專利名稱：水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥窯預熱器內筒用的掛板，具體的說是一種水 泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板及制備方法。
背景技術：
目前，水泥窯預熱器內的掛板，大多為耐熱耐磨的特種合金鋼板， 在含有大量腐蝕性粉末的高溫環(huán)境中使用，其使用壽命很短，并且由 于這種鋼板價格非常高，極大的增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè) 的長期發(fā)展。雖然也出現(xiàn)了一些水泥窯預熱器用的陶瓷掛板， 一定程 度的延長了掛板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。但是，其生產(chǎn)原料較 為復雜，成分比例不好控制，并且其耐磨抗腐蝕性仍不夠理想，產(chǎn)品 強度不夠，易損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種耐熱、耐 磨、抗腐蝕，使用壽命長的水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板及 制備方法。
本發(fā)明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是水泥 窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板，所用材料由碳化硅粉及外加的
水、稀釋劑、表面活性劑和分散劑組成，其中，碳化硅粉在1.6mm— 0.5^ 11范圍內具有不同的粒度等級且純度大于99%;水、稀釋劑、表
面活性劑和分散劑的加入量分別占碳化硅粉總重量的比例為水10 —30%、堿類稀釋劑1—2%、表面活性劑1—6%、分散劑0.1—2%。所述的堿類稀釋劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
所述的表面活性劑為羧甲基纖維素鈉或聚丙烯酸鈉中的一種或 兩種的混合。
所述的分散劑為木質素磺酸鈉、六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉。 本發(fā)明，水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板的制造方法為
步驟一、取純度大于99%且在1.6mm—0.5拜范圍內具有不同粒 度等級的碳化硅粉放入球磨機，然后加入碳化硅粉總重量10 30%的 水和1—2%的稀釋劑，混合均勻，調整PH值》6.5,再加入碳化硅 粉總重量1一6%的表面活性劑和0.1—2%的分散劑，開動球磨機濕 磨2—10小時，將原料制成泥漿；
步驟二、將制成的泥漿放入儲存罐，進行超聲波及真空處理，除 去氣泡；
步驟三、將上述步驟二處理好的泥漿注入事先準備的石膏模內， 凝固成型后脫模；
步驟四、將脫模后的素坯送入干燥窯內烘干，干燥窯的溫度大于 100度，烘干時間大于20小時；
步驟五、將干燥好的素坯放入真空感應爐內，封閉爐門，抽真空， 注入氬氣，燒結，燒結溫度為1800~2400°C,時間為4一5小時，壓 力保持在0.1 0,25MPa，燒結后出爐，制成水泥窯預熱器內筒用重結 晶碳化硅掛板。
本發(fā)明的有益效果是
1、制造工藝簡單，易于生產(chǎn)制造。2、 生產(chǎn)原料簡單，成本低。
3、 制成的重結晶碳化硅掛板強度高，耐高溫、耐磨、抗腐蝕性 好，使用壽命長。
具體實施例方式
水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板，由純度大于99%且在 1.6mm—0.5jLim范圍內具有多種不同粒度等級的碳化硅粉及外加的 水、稀釋劑、表面活性劑和分散劑組成，水、稀釋劑、表面活性劑和 分散劑的加入量分別占碳化硅粉總重量的比例為水10~30%、堿類 稀釋劑1一2%、表面活性劑l一6%、分散劑0.1—2%。'
所述的堿類稀釋劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
所述的表面活性劑為羧甲基纖維素鈉或聚丙烯酸鈉中的一種或 兩種的混合，當選用羧甲基纖維素鈉時加入量為碳化硅粉總重量的1 一3%;當選用聚丙烯酸鈉時，加入量為碳化硅粉總重量的4%以上； 當選用羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酸鈉兩者的混合物時，加入量為碳化 硅粉總重量的2%以上。
所述的分散劑為木質素磺酸鈉、六偏,磷酸鈉或三聚磷酸鈉。 本發(fā)明，水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板的制造方法為 步驟一、取純度大于99%且在1.6mm—0.5^im范圍內具有不同粒 度等級的碳化硅粉放入球磨機，然后加入碳化硅粉總重量10~30%的 水、1一2%的稀釋劑，混合均勻，調整PH值^6.5，再加入碳化硅粉 總重量1一6%的表面活性劑和0.1—2%的分散劑，開動球磨機濕磨2 一10小時，將原料制成泥漿；步驟二、將制成的泥漿放入儲存罐，進行超聲波及真空處理，除 去氣泡；
步驟三、將上述步驟二處理好的泥槳注入事先準備的石膏模內， 凝固成型后脫模；
步驟四、將脫模后的素坯送入干燥窯內烘干，干燥窯的溫度大于 100度，烘干時間大于20小時；
步驟五、將干燥好的素坯放入真空感應爐內，封閉爐門，抽真空， 注入氬氣，燒結，燒結溫度為1800-240(TC，時間為4一5小時，壓 力保持在0.1 0.25MPa，燒結后出爐，制成水泥窯預熱器內筒用重結 晶碳化硅掛板。
實施例l
取純度大于99%的碳化硅粉放入球磨機，其粒度分布為1.6mm —0.6mm微粉40%、 0.6mm—O.lmm微粉25%、 100拜一5^im微粉 10%、 5pm—l拜微粉25。/。；然后加入碳化硅粉總重量10%的水和1 %的氫氧化鈉，調整PH值》6.5，然后加入1%的羧甲基纖維素鈉和 0.2%的木質素磺酸鈉；開動球磨機濕磨2—10小時，制成泥漿，將 制成的泥漿放入儲存罐進行超聲波及真空處理，除去氣泡；將處理好 的泥漿注入石膏模內，凝固成型后脫模；將脫模后的素坯送入干燥窯 內烘干，干燥窯的溫度大于100度，烘干時間大于20小時；干燥好 的素坯放入真空感應爐內，封閉爐門，抽真空，注入氬氣，燒結，燒 結溫度為1800 2400°C，時間為4—5小時，壓力保持在0.1 0.25MPa， 燒結后出爐，制成水泥窯旋風筒預熱器用重結晶碳化硅掛板。實施例2
取純度大于99%的碳化硅粉放入球磨機，其粒度分布為60拜一 40拜微粉15%、 40拜—20拜微粉25%、 20叫一10拜微粉20%、 10—5nrn微粉15%、 5^un—l^im微粉25。/。；然后加入碳化硅粉總重量 15%的水和2%的碳酸鈉，調整PH值》6.5,然后加入4%的聚丙烯 酸鈉和0.1%的六偏磷酸鈉；開動球磨機濕磨2—IO小時，制成泥漿， 再對泥漿進行超聲波及真空處理除去氣泡；將處理好的泥漿注入石膏 模內，凝固成型后脫模；將脫模后的素坯送入干燥窯內烘干，干燥窯 的溫度大于100度，烘干時間大于20小時；干燥好的素坯放入真空 感應爐內，封閉爐門，抽真空，注入氬氣，燒結，燒結溫度為1800~2400 °C，時間為4—5小時，壓力保持在0.1 0,25MPa，燒結后出爐，制成
水泥窯旋風筒預熱器用重結晶碳化硅掛板。 實施例3
取純度大于99%的碳化硅粉放入球磨機，其粒度分布為10nm— 5拜微粉10%、 5拜一1拜微粉30%、 lMin—0.5拜微粉60%;然后 加入碳化硅粉總重量20%的水和1%的氫氧化鈉，調整PH值》6.5， 然后加入2%的羧甲基纖維素鈉和0.1。％的三聚磷酸鈉；開動球磨機 濕磨2—10小時，制成泥漿，再對泥漿進行超聲波及真空處理除去氣 泡；將處理好的泥漿注入石膏模內，凝固成型后脫模；將脫模后的素 坯送入干燥窯內烘干，干燥窯的溫度大于100度，烘干時間大于20 小時；干燥好的素坯放入真空感應爐內，封閉爐門，抽真空，注入氬 氣，燒結，燒結溫度為1800~2400°C，時間為4—5小時，壓力保持在0.1 0.25MPa，燒結后出爐，制成水泥窯旋風筒預熱器用重結晶碳 化硅掛板。
權利要求
1、水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板，其特征在于所用材料由碳化硅粉及外加的水、堿類稀釋劑、表面活性劑和分散劑組成，所述碳化硅粉為1.6mm-0.5μm的粒度等級且純度大于99％；水、堿類稀釋劑、表面活性劑和分散劑的加入量分別占碳化硅粉總重量的比例為水10-30％，堿類稀釋劑1-2％，表面活性劑1-6％，分散劑0.1-2％。
2、 如權利要求1所述的水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板， 其特征在于所述的堿類稀釋劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
3、 如權利要求1所述的水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板， 其特征在于所述的表面活性劑為羧甲基纖維素鈉或聚丙烯酸鈉中的一種或兩種的混合。
4、 如權利要求1所述的水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板， 其特征在于所述的分散劑為木質素磺酸鈉、六偏磷酸鈉或三聚磷酸 鈉。
5、 如權利要求1所述的水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板的制備方法，其特征在于步驟一、取純度大于99%且在1.6mm—0.5^m范圍內具有不同粒 度等級的碳化硅粉放入球磨機，然后加入碳化硅粉總重量10~30%的 水和1一2%的稀釋劑，混合均勻，調整PH值^6.5,再加入碳化硅 粉總重量1一6%的表面活性劑和0.1—2%的分散劑，開動球磨機濕 磨2—10小時，將原料制成泥漿；步驟二、將制成的泥漿放入儲存罐，對泥漿進行超聲波及抽真空處理，除去氣泡；步驟三、將上述步驟二處理好的泥漿注入事先準備的石膏模內， 凝固成型后脫模；步驟四、將脫模后的素坯送入干燥窯內烘干，干燥窯的溫度大于 100度，烘干時間大于20小時；步驟五、將干燥好的素坯放入真空感應爐內，封閉爐門，抽真空， 注入氬氣，燒結，燒結溫度為1800~2400°C，時間為4—5小時，壓 力保持在0.1 0，25MPa，燒結后出爐，制成水泥窯預熱器內筒用重結 晶碳化硅掛板。
全文摘要
水泥窯預熱器內筒用重結晶碳化硅掛板，所用材料由碳化硅粉及外加的水、稀釋劑、表面活性劑和分散劑組成，其中，碳化硅粉在1.6mm-0.5μm范圍內具有不同的粒度等級且純度大于99％；水、稀釋劑、表面活性劑和分散劑的加入量分別占碳化硅粉總重量的比例為水10-30％、堿類稀釋劑1-2％、表面活性劑1-6％、分散劑0.1-2％。本發(fā)明制造工藝簡單，易于生產(chǎn)制造；生產(chǎn)原料簡單，成本低；制成的重結晶碳化硅掛板強度高，耐高溫、耐磨、抗腐蝕性好，使用壽命長。
文檔編號C04B35/622GK101565319SQ200910065158
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權日2009年6月10日
發(fā)明者賈劍光 申請人:賈劍光