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高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):1971928閱讀:413來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及水泥窯爐預(yù)熱帶、過(guò)渡帶部位所用的高鋁磚,尤其是涉及一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
:新型干法水泥窯預(yù)熱帶、過(guò)渡帶用高鋁磚由于價(jià)格低廉(高鋁磚價(jià)格約為硅莫磚的4/7,約為尖晶石磚的1/2)、在操作技術(shù)良好、窯徑小的水泥企業(yè)得以廣泛應(yīng)用,但是,普通的高鋁磚由于生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)及材料本身特性因素等制約,在水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的使用壽命最長(zhǎng)不超過(guò)6個(gè)月,在一些運(yùn)轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上甚至只有2-3個(gè)月,過(guò)渡帶窯襯一年需更換幾次,用戶需要經(jīng)常停窯檢修,進(jìn)而導(dǎo)致其他部位襯磚的損壞,周而復(fù)始形成惡性循環(huán),造成生產(chǎn)企業(yè)成本過(guò)高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命可延長(zhǎng)一倍以上的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,包括下述步驟第一步按重量份稱取粒度5-3mm的鋁砜土料3份,O.075mm<粒度<3mm的鋁礬土料3份,粒度《0.075mm的鋁礬土料2.5份;粒度《0.12mm鋯英砂粉料1份,粒度《0.075mm的粘土粉0.5份;第二步將上述物料混合均勻,加入物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液在濕碾機(jī)內(nèi)混煉15分鐘,送入壓力機(jī),在成型壓力大于400KN的條件下,加壓成型,得到半成品;第三步將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥,干燥溫度^95t:,干燥時(shí)間不少于24小時(shí);然后將干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)于氧化氣氛、145(TC士1(TC條件下燒結(jié),并在1450°C士1(TC條件下保溫10-12小時(shí),即可得到成品磚體,該成品磚體的理化指標(biāo)為A1203(%)>74,F(xiàn)e203(%)《1.2,Zr02(%)>6,耐火度(°C)>1790,體積密度(g/cm3)>2.65,顯氣孔率(%)《21,常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)>70,荷重軟化溫度"(0.2MPa,TO.6)>1550,熱震穩(wěn)定性,次(IIO(TC,水冷)>20,在過(guò)渡帶使用周期^12個(gè)月。所用鋁砜土的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>80%,F(xiàn)e203<1.5%,CaO《0.4%。所用鋯英砂的標(biāo)準(zhǔn)為Fe203<0.30%,Zr203>65%。所用粘土粉的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>42-50%,F(xiàn)e203《2%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該產(chǎn)品在新型干法水泥窯預(yù)熱帶的使用壽命可達(dá)兩年以上,在新型干法水泥窯過(guò)渡帶的使用壽命可達(dá)一年以上,能夠和燒成帶窯襯保持同步運(yùn)行,減少了停窯維修次數(shù)。該產(chǎn)品具有荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。較同類產(chǎn)品相比其熱震穩(wěn)定性(IIO(TC,水冷)次數(shù)可比普通高鋁磚增加一倍以上,同部位相比,使用壽命是普通高鋁磚的兩倍以上。該產(chǎn)品在江蘇鶴林公司日產(chǎn)2500T/D水泥熟料的新型干法水泥窯上與我公司其它產(chǎn)品配套使用的周期達(dá)548天,是至今仍保持的全國(guó)紀(jì)錄;華新水泥集團(tuán)公司陽(yáng)新二期6000T/D大窯用該產(chǎn)品創(chuàng)下了456天的全國(guó)同類窯最長(zhǎng)使用周期記錄,大大超出了同類干法水泥窯用高鋁磚6個(gè)月的平均使用周期。本發(fā)明方法生產(chǎn)的高鋁磚理化指標(biāo)與高鋁磚LZ-80和高鋁磚LZ-75理化指標(biāo)比較結(jié)果見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,它包括下述步驟第一步用鱷式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)將大顆粒物料破碎,用球磨機(jī)將粉料加工后,按重量份稱取粒度5-3mm的鋁砜土顆粒料3份,O.075mm<粒度<3mm的鋁砜土顆粒料3份,粒度《0.075mm的鋁礬土粉料2.5份;粒度《0.12mm鋯英砂粉料1份,粒度《0.075mm的粘土粉0.5份;第二步將上述物料混合均勻,加入物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液在濕碾機(jī)內(nèi)混煉15分鐘以上,送入壓力機(jī),在成型壓力大于400KN的條件下,加壓成型,加壓次數(shù)不得小于lkg/次,得到半成品;第三步將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥,干燥溫度^95t:,干燥時(shí)間不少于24小時(shí);然后將干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)在氧化氣氛、145(TC士1(TC條件下燒結(jié),并在1450°C士1(TC條件下保溫10-12小時(shí),即可得到成品磚體,該成品磚體的理化指標(biāo)為A1203(%)>74,F(xiàn)e203(%)《1.2,Zr02(%)>6,耐火度(°C)>1790,體積密度(g/cm3)>2.65,顯氣孔率(%)《21,常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)>70,荷重軟化溫度"(0.2MPa,TO.6)>1550,熱震穩(wěn)定性,次(IIO(TC,水冷)>20,在過(guò)渡帶使用周期^12個(gè)月。所用鋁砜土為A1203>80%,F(xiàn)e203<1.5%,CaO《0.4%;所用鋯英砂為Fe203<0.30%,Zr203>65%;所用粘土粉為A1203>42—50%,F(xiàn)e203《2%。權(quán)利要求一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,其特征在于它包括下述步驟第一步按重量份稱取粒度5-3mm的鋁礬土料3份,0.075mm<粒度<3mm的鋁礬土料3份,粒度≤0.075mm的鋁礬土料2.5份;粒度≤0.12mm鋯英砂粉料1份,粒度≤0.075mm的粘土粉0.5份;第二步將上述物料混合均勻,加入物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液在濕碾機(jī)內(nèi)混煉15分鐘,送入壓力機(jī),在成型壓力大于400KN的條件下,加壓成型,得到半成品;第三步將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥,干燥溫度≥95℃,干燥時(shí)間不少于24小時(shí);然后將干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)于氧化氣氛、1450℃±10℃條件下燒結(jié),并在1450℃±10℃條件下保溫10-12小時(shí),即可得到成品磚體,該成品磚體的理化指標(biāo)為Al2O3(%)≥74,F(xiàn)e2O3(%)≤1.2,ZrO2(%)≥6,耐火度(℃)≥1790,體積密度(g/cm3)≥2.65,顯氣孔率(%)≤21,常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)≥70,荷重軟化溫度℃(0.2MPa,T0.6)≥1550,熱震穩(wěn)定性,次(1100℃,水冷)≥20,在過(guò)渡帶使用周期≥12個(gè)月。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,其特征在于所述鋁礬土的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>80%,F(xiàn)e203<1.5%,CaO《0.4%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,其特征在于所述鋯英砂的標(biāo)準(zhǔn)為Fe203<0.30%,Zr203>65%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,其特征在于所述粘土粉的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>42-50%,F(xiàn)e203《2%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法,包括下述步驟1、按重量份稱取鋁礬土料8.5份;鋯英砂粉料1份,粘土粉0.5份;2、將上述物料混合均勻,加入物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液在濕碾機(jī)內(nèi),送入壓力機(jī),加壓成型;3、將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥,然后在隧道窯內(nèi)燒結(jié),并在1450℃±10℃條件下保溫10-12小時(shí),即可得到成品磚體。該產(chǎn)品在新型干法水泥窯預(yù)熱帶的使用壽命可達(dá)兩年以上,在新型干法水泥窯過(guò)渡帶的使用壽命可達(dá)一年以上。該產(chǎn)品荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、耐磨性能好,較同類產(chǎn)品相比其熱震穩(wěn)定性(1100℃,水冷)次數(shù)可比普通高鋁磚增加一倍以上。文檔編號(hào)C04B35/66GK101712553SQ20091006627公開(kāi)日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者付鴻正,盧中立,宋彩紅,宋祿峰,宋金標(biāo),宋馬峰,樊召峰,樊建令,胡彥超,郭英超,黃慧娟申請(qǐng)人:鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司
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