專利名稱：預鑄磚結構及其施工法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預鑄磚結構及其施工法。
背景技術：
一般建筑的施工過程分為幾個階段1、開挖、整地、灑級配以及地基表面灌漿處理。2、依施工圖于地基上分段架設鋼筋或鋼骨成初步建物架構，并于建物架構中埋設 暗管、水管、電管或配電設施等。3、建物架構周圍組設模板，并于模板內(nèi)澆置混凝土，待混凝土經(jīng)養(yǎng)護階段使強度 完成后將模板拆除。4、重復2及3步驟，于完成的建物架構上繼續(xù)完成其它階段的建物架構，直至建物 本體完成。5、對建物表面及內(nèi)部作裝修處理，如磁磚工程或水泥砂漿粉刷等，以及其它后續(xù) 水電工程相關的處理。以上即為一般建筑施工最基本的過程，而其中在第2、4步驟中，若有需要施工室 內(nèi)隔墻、小型配電所或落水溝等設施時，通常都以砌磚墻的方式為的，而砌墻所采用的磚塊 通常為IB或1/2B紅磚塊，并于磚塊與磚塊間以水泥漿作為接著劑一塊一塊間差堆棧而成， 堆棧后待水泥漿固結以令磚塊互相黏附后，再于磚墻外以1 3的水泥砂漿進行粉刷成平 整墻面。然而，上述的砌磚方式雖可提供快速成形墻面的功效，但其卻有下述的缺點1、由于一般磚墻間是以水泥漿作為接著劑，其黏附效果并非相當理想，因為水泥 將容易受到施工震動，或是流水滲入縫隙內(nèi)而逐漸造成崩裂等而造成損壞，或是施工前所 調(diào)合的水泥漿若有粒料配比不均的情形，以及過多空氣進入水泥漿內(nèi)、前后涂抹時間差過 大，都會造成涂抹成形后的冷縫或是蜂窩現(xiàn)象，且施工者必須拿捏水泥漿涂抹的厚度以令 磚塊逐層疊合的高度相近，才能讓磚墻外觀及高度不會過于突兀，造成施工上的麻煩。2、磚墻與磚墻間僅有水泥漿作為相互固定的物，若將其視為具有連續(xù)性質(zhì)的構 件，則其與僅填充有混凝土但無鋼筋的墻壁無異，而無鋼筋的石墻只能抵抗壓力，但無法承 受張力，因為無鋼筋的石墻受到張力即容易發(fā)生拉力破壞，因此外界振動或是地震來臨都 容易使此種磚墻搖松、搖垮，影響住家的生命安全。3、磚墻疊砌完成于表面粉刷的水泥砂漿容易受到潮氣、漏水等而發(fā)生壁癌或裂縫 等情形，影響墻面的美觀甚巨，住家必須額外花費以補土、上漆或裝潢等來掩蓋墻面上的瑕 疵，相當不符經(jīng)濟成本。4、磚塊本身為實心結構，其層層疊起后亦無可讓電線或水管通過的空間，施工者 必須在施工時預留開口位置，或是完成后于墻面鉆出適當口徑的線孔讓管線通過，相當浪 費施工時間。以上皆為施工中及施工后所不樂見的狀況，因此該種砌磚方式顯然不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一 種預鑄磚結構及其施工法，提供方便堆砌結合，具有高強度、美觀的優(yōu)點。為達到前述的發(fā)明目的，本發(fā)明包括一以混凝土預鑄成塊狀的預鑄塊本體，該預 鑄塊本體開設有數(shù)個供管線穿通的導孔，且預鑄塊本體與預鑄塊本體間是由浸含AB膠的 纖維帶作為黏著劑以相互黏附結合，據(jù)此提供相互疊合成形的功效。本發(fā)明的預鑄塊本體上開設有數(shù)個供鋼筋插入的植筋孔。本發(fā)明的預鑄塊本體表面設有一以水泥砂漿混合防水劑成形的粉光層，該粉光層 是于預鑄塊本體出廠時即已覆著成形于預鑄塊本體表面。本發(fā)明的預鑄塊本體上的導孔呈垂直及水平相交貫穿預鑄塊本體的型態(tài)，使導孔 與導孔互為相通。本發(fā)明的粉光層外表以磁磚或石材或木材鋪設成形修飾表面。本發(fā)明預鑄磚結構施工法包含下列的步驟于預鑄塊本體堆砌地點進行地基整平施工；以預鑄塊本體于地基上逐塊相互堆棧成形，并于預鑄塊本體與地基、預鑄塊本體 與預鑄塊本體間鋪以浸含有AB膠的纖維帶作為黏合；堆砌預鑄塊本體時預留門窗安裝的空間，并于安裝門窗時以AB膠黏合于門窗與 預鑄塊本體之間，使門窗得相對預鑄塊本體牢固結合；將管線穿入導孔中以拉設管線位于預鑄塊本體內(nèi)的位置；預鑄塊本體與建筑物銜接的空間不足以容納整塊的預鑄塊本體時，則裁切預鑄塊 本體成適合銜接空間的大小補入；預鑄塊本體與建筑物銜接的空間處灌入AB膠以強化預鑄塊本體與建筑物銜接處 的黏著力量。本發(fā)明的有益效果是，提供方便堆砌結合，具有高強度、美觀的優(yōu)點。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明預鑄磚結構立體外觀示意圖。 圖2是本發(fā)明預鑄磚結構表層局部放大示意圖。 圖3是本發(fā)明預鑄磚結構AA線段剖視示意圖。 圖4是本發(fā)明預鑄磚結構BB線段剖視示意圖。 圖5是本發(fā)明預鑄磚結構配置鋼筋及管線示意圖。 圖6是本發(fā)明預鑄磚結構接縫局部放大示意圖。 圖7是本發(fā)明預鑄磚結構施工法施工流程方塊圖。 圖8是本發(fā)明預鑄磚結構第二實施例示意圖。 圖中標號說明1預鑄塊本體 11導孔 12纖維帶 13植筋孔14粉光層2管線
3 鋼筋
具體實施例方式本發(fā)明是有關于一種預鑄磚結構，請參閱圖1至圖4所示，其是本發(fā)明的主實施 例，包括一以混凝土預鑄成塊狀的預鑄塊本體1，該預鑄塊本體1開設有數(shù)個可供管線2 (圖 5)穿通的導孔11，如圖1所示，本實施例所示的預鑄塊本體1為矩形長方塊狀，而該導孔11 呈垂直及水平相交貫穿預鑄塊本體1的型態(tài)，使導孔11與導孔11互為相通，如圖3所示， 其是圖1中AA線段的剖視圖，說明導孔11于預鑄塊本體1內(nèi)部呈現(xiàn)垂直及水平棋盤狀交 錯的型態(tài)，令水管或電路等管線2穿設于該些相通的導孔11中，而不需另開設空間布置管 線.一入 ，預鑄塊本體1與預鑄塊本體1間是由浸含AB膠的纖維帶12作為黏著劑以相互黏 附結合(AB膠以變性環(huán)氧樹脂成分為主，使用范圍廣泛，用作金屬、鋁、陶瓷、石材、木材或 任何門及窗戶固定的等各種材料接著劑，而纖維帶為土木工程中常見用以填充于建材與建 材間做為吸震緩沖、黏結、排水等的材料構件)，據(jù)此提供相互疊合成形的功效，如圖5及圖 6所示，在進行本發(fā)明的堆砌施工工程時，預鑄塊本體1與預鑄塊本體1間是以浸含AB膠的 纖維帶12作為黏著劑以相互黏附結合，而AB膠的黏合效果相當良好，不會有傳統(tǒng)以水泥漿 作為黏著劑容易發(fā)生崩裂、蜂窩現(xiàn)象、強度不佳等缺點，令預鑄塊本體1如圖6所示，以逐塊 堆棧的方式成形出墻面；該預鑄塊本體1上開設有數(shù)個供鋼筋3 (圖5)插入的植筋孔13，如圖1所示，該植 筋孔13是由預鑄塊本體1上端垂直貫穿至下端的態(tài)樣(圖4是圖1中BB線段的剖視示意 圖，該植筋孔13貫穿預鑄塊本體1的上下端)，該植筋孔13供鋼筋3插入，如圖5所示，條 狀的鋼筋3穿入層層疊起的預鑄塊本體1的植筋孔13內(nèi)，據(jù)此提供預鑄塊本體1抵抗張力 的效用，而不會發(fā)生預鑄塊本體1受到張力破壞的情形，且預鑄塊本體1內(nèi)插設鋼筋3亦可 提供適當緩沖預鑄塊本體1變形破壞的速度，讓預鑄塊本體1不會突然間崩壞翻倒；該預鑄塊本體1表面設有一以水泥砂漿混合防水劑成形的粉光層14，該粉光層 14是于預鑄塊本體1出廠時即已覆著成形于預鑄塊本體1表面，一般水泥砂漿防水劑有無 機質(zhì)系(氯化鈣系、硅酸鈉、硅酸質(zhì)粉末系)、有機質(zhì)系(脂肪酸系、乳化石蠟系)及聚合物 系(合成橡膠乳膠系、EVA乳膠系、丙烯酸樹脂乳膠系)等種類，而混凝土成形后本身就具 有防火、防水、強度佳、不龜裂、耐熱能力，故預鑄塊本體1所疊砌而成的墻面具有防火的能 力，而該粉光層14另提供防水的功效，讓水分不會滲入預鑄塊本體1而造成壁癌或裂縫等 情形。圖8是本發(fā)明預鑄磚結構的第二實施例示意圖，其是說明相較于前述第一實施例 預鑄塊本體1以逐塊上下對齊堆棧方式改為間差堆棧的方式，故預鑄塊本體1所成形墻面 的外觀呈現(xiàn)如現(xiàn)有磚墻間差堆棧的樣貌，而鋼筋3插設于預鑄塊本體1所交接的植筋孔13 處，管線2拉設于預鑄塊本體1所相接的導孔11處。本發(fā)明預鑄磚結構施工法包含下列的步驟(配合圖7的施二工流程方塊圖說 明)于預鑄塊本體1堆砌地點進行地基整平施工，一般常見的有開挖地基以配合施工 圖設計的區(qū)域高程，其后填入級配砂石、灌注地坪混凝土以成平整地面，設計上有需求時尚須施工地梁、泄水溝等；以預鑄塊本體1于地基上逐塊相互堆棧成形，并于預鑄塊本體1與地基、預鑄塊本 體1與預鑄塊本體1間鋪以浸含有AB膠的纖維帶12作為黏合，配合圖5所示，當預鑄塊本 體1于地基上逐塊堆棧時，施工者可將纖維帶12浸入AB膠中，再將浸含AB膠的纖維帶12 鋪上預鑄塊本體1與地基之間，或是預鑄塊本體1與預鑄塊本體1之間，借由高黏著性的AB 膠使預鑄塊本體1相互牢固黏著成形；將管線2穿入導孔11中以拉設管線2位于預鑄塊本體1內(nèi)的位置，如圖5所示，預 鑄塊本體1堆砌施工過程中可將管線2拉入導孔11中，以拉設建筑物中管線2通過預鑄塊 本體1所堆砌而成的墻面，而不需事后額外于預鑄塊本體1進行開孔等工程，且預鑄塊本體 1上的植筋孔13可插入鋼筋3，借此以提供預鑄塊本體1所堆砌而成的墻面的抗拉能力；若施工的是必須安裝門窗的墻面時，其堆砌預鑄塊本體時則預留門窗安裝的空 間，并于安裝門窗時以AB膠黏合于門窗與預鑄塊本體之間，使門窗得相對預鑄塊本體牢固 結合；預鑄塊本體1與建筑物銜接的空間不足以容納整塊的預鑄塊本體1時，則裁切預 鑄塊本體1成適合銜接空間的大小補入；預鑄塊本體1與建筑物銜接的空間處灌入AB膠以強化預鑄塊本體1與建筑物銜 接處的黏著力量，且在填補預鑄塊本體1與建筑物銜接處的端角、縫隙時，可以L形角鐵裝 設于預鑄塊本體1與建筑物銜接的端角，再以AB膠灌入L形角鐵或預鑄塊本體1上下端與 建筑物銜接的諸縫隙內(nèi)，據(jù)此提供補強預鑄塊本體1與建筑物的黏著度，以及由于該預鑄 塊本體1于出廠時即在表面施工完成粉光層14，因此預鑄塊本體1堆棧而成的墻面即有粉 刷完成的外觀，不需再進行額外的粉刷工程，而當然該粉光層14亦可改為磁磚、石材、木材 等材質(zhì)，依施工后欲呈現(xiàn)的預鑄塊本體1墻面外觀而定。以上是本發(fā)明的技術特征說明，可知其具有下述的功效1、本發(fā)明的預鑄塊本體1是以混凝土預鑄成形，而預鑄塊本體1在相互疊砌成形 時，其是以浸含AB膠的纖維帶12作為黏著劑以相互黏附結合，因此在施工上相當快速，只 需將多塊預鑄塊本體1相互堆砌黏合即可成形出墻面，且不會發(fā)生如現(xiàn)有以水泥漿作為黏 著劑容易發(fā)生崩裂、蜂窩現(xiàn)象、強度不佳等缺點，讓諸預鑄塊本體1之間可相互牢固黏合， 更不造成工地常見的臟亂。2、該預鑄塊本體1上開設有供鋼筋3插入的植筋孔13，因此由預鑄塊本體1所堆 棧的墻面并非只是混凝土墻而已，而是內(nèi)含有鋼筋3的結構，令預鑄塊本體1所堆棧而成的 墻面具有抵抗張力的效用，使墻面不會容易發(fā)生張力破壞的情況。3、本發(fā)明于出廠時即已在表面成形以水泥砂漿混合防水劑成形的粉光層14，該粉 光層14除可修飾預鑄塊本體1以混凝土成形的粗糙表面外(如圖2所示)，讓整體外觀更 為美化、平滑，其亦可提供防水的效用，讓預鑄塊本體1所堆棧而成的墻面不易因滲水而發(fā) 生壁癌或裂縫等情形，且混凝土本身具有防火能力，因此預鑄塊本體1亦具有防火效果。4、該預鑄塊本體1上開設有供水管或電線等管線2穿通的導孔11，因此施工時不 需再額外預留或施工讓管線2通過的空間，且導孔11的設計使預鑄塊本體1內(nèi)存在非實心 的空間，因此聲音的傳遞容易受到阻礙，借此讓本發(fā)明具有隔音及隔熱的效果。
權利要求
1.一種預鑄磚結構，其特征在于，包括一以混凝土預鑄成塊狀的預鑄塊本體，該預鑄塊 本體開設有數(shù)個供管線穿通的導孔，且預鑄塊本體與預鑄塊本體間是由浸含AB膠的纖維 帶作為黏著劑以相互黏附結合，據(jù)此提供相互疊合成形的功效。
2.根據(jù)權利要求1所述的預鑄磚結構，其特征在于所述預鑄塊本體上開設有數(shù)個供 鋼筋插入的植筋孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的預鑄磚結構，其特征在于所述預鑄塊本體表面設有一以水 泥砂漿混合防水劑成形的粉光層，該粉光層是于預鑄塊本體出廠時即已覆著成形于預鑄塊 本體表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的預鑄磚結構，其特征在于所述預鑄塊本體上的導孔呈垂直 及水平相交貫穿預鑄塊本體的型態(tài)，使導孔與導孔互為相通。
5.根據(jù)權利要求3所述的預鑄磚結構，其特征在于所述粉光層外表是以磁磚或石材 或木材鋪設成形修飾表面。
6.一種如權利要求1所述的預鑄磚結構進行的施工法，其特征在于，包括下列步驟 于預鑄塊本體堆砌地點進行地基整平施工；以預鑄塊本體于地基上逐塊相互堆棧成形，并于預鑄塊本體與地基、預鑄塊本體與預 鑄塊本體間鋪以浸含有AB膠的纖維帶作為黏合；將管線穿入導孔中以拉設管線位于預鑄塊本體內(nèi)的位置；預鑄塊本體與建筑物銜接的空間不足以容納整塊的預鑄塊本體時，則裁切預鑄塊本體 成適合銜接空間的大小補入；預鑄塊本體與建筑物銜接的空間處是灌入AB膠以強化預鑄塊本體與建筑物銜接處的黏著力量。
7.根據(jù)權利要求6所述的施工法，其特征在于所述堆砌預鑄塊本體時預留門窗安裝 的空間，并于安裝門窗時以AB膠黏合于門窗與預鑄塊本體之間，使門窗得相對預鑄塊本體 牢固結合。
全文摘要
一種預鑄磚結構及其施工法，其包括一以混凝土預鑄成塊狀的預鑄塊本體，該預鑄塊本體開設有數(shù)個供管線穿通的導孔，且預鑄塊本體與預鑄塊本體間是由浸含AB膠的纖維帶作為黏著劑以相互黏附結合，其施工的步驟依序為地基整平施工、預鑄塊本體堆棧并以浸含AB膠的纖維帶黏著、拉設管線及鋼筋分別穿入導孔及植筋孔中、裁切預鑄塊本體填入不足空間內(nèi)、灌注AB膠于縫隙中加強黏著度，據(jù)此依序完成預鑄塊本體的堆砌流程。本發(fā)明提供方便堆砌結合，具有高強度、美觀的優(yōu)點。
文檔編號E04C1/39GK102051930SQ20091007107
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權日2009年11月2日
發(fā)明者朱家麟, 朱捷盛, 朱純誼, 朱贊銘 申請人:朱家麟, 朱捷盛, 朱純誼, 朱贊銘