專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煅白生產(chǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鎂領(lǐng)域的一種煅白生產(chǎn)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬鎂行業(yè)焙燒煅白采用的是回轉(zhuǎn)窯和單筒冷卻機(jī)，它存在余熱不能 充分利用、單筒冷卻機(jī)冷卻效果差等缺點(diǎn)，而且能耗高、成本高、污染大、環(huán) 保效果差。物料直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，沒(méi)有預(yù)熱裝置和設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯很長(zhǎng)，長(zhǎng)
徑比在2 0以上，容易過(guò)燒或結(jié)圈。窯尾高溫?zé)煔獠捎脫Q熱器或余熱鍋爐，熱 量利用率很低，煙塵排放難于達(dá)標(biāo)。冷卻設(shè)備采用單筒冷卻機(jī)，成品自然冷卻， 冷卻效果差，而且成品的熱量得不到有效利用，不利于節(jié)能降耗和減排。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種煅白生產(chǎn)機(jī)，它煙氣和成品的 余熱利用率高，節(jié)能，降耗。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是它包括振動(dòng)篩分機(jī)、上料機(jī)、 預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、輸送機(jī)和成品轉(zhuǎn)運(yùn)站，所述振動(dòng)篩分機(jī)有地下受料 斗，地下受料斗的出料口下有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的出料口有所述上料機(jī)的上料進(jìn) 口，上料機(jī)的上料出口有所述預(yù)熱器的頂部料倉(cāng)，頂部料倉(cāng)通過(guò)下料管與其下 方的預(yù)熱室相通，預(yù)熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過(guò)溜 槽與所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口相通，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回 轉(zhuǎn)窯的出料口下方有所述冷卻器，冷卻器的出料口有所述的輸送機(jī)，輸送機(jī)的 拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運(yùn)站。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1、采用了高效預(yù)熱器，它可以將窯尾高溫?zé)煔鈱?duì)物
料進(jìn)行預(yù)熱，能夠?qū)⒏G尾IOO(TC冷卻到28(TC以下，同時(shí)物料可以預(yù)熱到700 。C以上再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，所以煙氣的余熱可以得到充分的利用。2、減小 了窯徑比，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度縮短，窯徑比降低到l 5以下，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能。3、采 用了高效冷卻器，利用冷卻風(fēng)均分技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效換熱和均勻冷卻，把煅 白冷卻到10(TC以下，和傳統(tǒng)的單筒冷卻機(jī)相比，煅白的熱量得到最大程度地利 用。4、節(jié)能，降耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，本發(fā)明包括振動(dòng)篩分機(jī)1、上料機(jī)2、預(yù)熱器3、回轉(zhuǎn)窯4、 冷卻器5、輸送機(jī)和成品轉(zhuǎn)運(yùn)站(圖中未畫(huà)出)。所述振動(dòng)篩分機(jī)1有地下受料 斗，地下受料斗的出料口下有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的出料口有所述上料機(jī)2的上料 進(jìn)口，上料機(jī)2的上料出口有所述預(yù)熱3器的頂部料倉(cāng)，頂部料倉(cāng)通過(guò)下料管 與其下方的預(yù)熱室相通，預(yù)熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口 通過(guò)溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯4的進(jìn)料口相通，回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)依次有預(yù)熱帶、煅燒帶和 冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯4的出料口下方有所述的冷卻器5，冷卻器5的出料口有所述的 輸送機(jī)，輸送機(jī)的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運(yùn)站。
所述的振動(dòng)篩分機(jī)型號(hào)為T(mén)ZS-90-180，生產(chǎn)廠家為太行振動(dòng)設(shè)備公司。 所述的上料機(jī)型號(hào)為ZJXQ-1，生產(chǎn)廠家為邯鄲新興重型機(jī)械有限公司。 所述的預(yù)熱器型號(hào)為ZJY-20，生產(chǎn)廠為家邯鄲新興重型機(jī)械有限公司。 所述的回轉(zhuǎn)窯型號(hào)為ZJH-20，生產(chǎn)廠家為邯鄲新興重型機(jī)械有限公司。 所述的冷卻器型號(hào)為Z幾-20，生產(chǎn)廠家為邯鄲新興重型機(jī)械有限公司。 所述的輸送機(jī)型號(hào)為SD800-00，生產(chǎn)廠家為三河冶金有限公司。 使用時(shí)，將原料白云石通過(guò)汽車(chē)運(yùn)到料場(chǎng)，通過(guò)汽車(chē)或裝載機(jī)裝入振動(dòng)篩 分機(jī)1的地下受料斗，白云石經(jīng)振動(dòng)篩篩分后經(jīng)上料機(jī)2將白云石送入預(yù)熱器3 的頂部料倉(cāng)，白云石通過(guò)下料管進(jìn)入預(yù)熱室。白云石吸收熱廢氣的熱量，白云 石與氣流逆向運(yùn)動(dòng)，獨(dú)立的預(yù)熱室可以使白云石與高溫?zé)煔庵g充分進(jìn)行熱交 換，使熱廢氣的溫度降低到28(TC以下，白云石預(yù)熱到900'C左右。白云石預(yù)分 解25-30%。預(yù)熱室下部的推桿給料器用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，預(yù)熱后的白云石通過(guò) 溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯4。白云石緩慢、有序地通過(guò)回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)的預(yù)熱帶、煅燒帶和冷 卻帶。白云石煅燒主要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，燃料為煤氣或煤粉，回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)煅燒 溫度為1400±50°C。白云石在回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也作徑向運(yùn)動(dòng)，處于 翻滾狀態(tài)，輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)三種熱交換方式同時(shí)進(jìn)行，使整個(gè)煅燒過(guò)程非常 均勻，窯頭、窯尾均為微負(fù)壓操作。燒成后的煅白進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。煅白 進(jìn)入豎式冷卻器5后，從冷卻器5底部鼓入的二次風(fēng)冷卻煅白，獨(dú)立的冷卻設(shè) 施將冷卻風(fēng)管在整個(gè)斷面均勻布置，可以將煅白冷卻到10(TC以下，二次風(fēng)升溫 到500-60(TC，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)參與燃燒。冷卻后的煅白經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)均勻出 料，落入鏈板輸送機(jī)，送到成品轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提升到成品料倉(cāng)即可。
權(quán)利要求
1、一種煅白生產(chǎn)機(jī)，其特征在于它包括振動(dòng)篩分機(jī)(1)、上料機(jī)(2)、預(yù)熱器(3)、回轉(zhuǎn)窯(4)、冷卻器(5)、輸送機(jī)和成品轉(zhuǎn)運(yùn)站，所述振動(dòng)篩分機(jī)(1)有地下受料斗，地下受料斗的出料口下有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的出料口有所述上料機(jī)(2)的上料進(jìn)口，上料機(jī)(2)的上料出口有所述預(yù)熱器(3)的頂部料倉(cāng)，頂部料倉(cāng)通過(guò)下料管與其下方的預(yù)熱室相通，預(yù)熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過(guò)溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯(4)的進(jìn)料口相通，回轉(zhuǎn)窯(4)內(nèi)依次有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯(4)的出料口下方有所述的冷卻器(5)，冷卻器(5)的出料口有所述的輸送機(jī)，輸送機(jī)的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運(yùn)站。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬鎂領(lǐng)域的一種煅白生產(chǎn)機(jī)，它包括振動(dòng)篩分機(jī)、上料機(jī)、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、輸送機(jī)和成品轉(zhuǎn)運(yùn)站，所述振動(dòng)篩分機(jī)有地下受料斗，地下受料斗的出料口下有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的出料口有所述上料機(jī)的上料進(jìn)口，上料機(jī)的上料出口有所述預(yù)熱器的頂部料倉(cāng)，頂部料倉(cāng)通過(guò)下料管與其下方的預(yù)熱室相通，預(yù)熱室的出料口有推桿給料器，推桿給料器的出料口通過(guò)溜槽與所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口相通，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯的出料口下方有所述冷卻器，冷卻器的出料口有所述的輸送機(jī)，輸送機(jī)的拋料口有所述的成品轉(zhuǎn)運(yùn)站。它煙氣和成品的余熱利用率高，節(jié)能，降耗。
文檔編號(hào)C04B2/00GK101659522SQ20091007510
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者宋富強(qiáng), 張紅山, 冰 李, 李九獅, 彬 楊, 王玉銘, 許瑞杰, 趙冬梅, 閆炳寬 申請(qǐng)人:新興河北工程技術(shù)有限公司