專利名稱：一種曲膛窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲膛窯，特別涉及用于煅燒石灰石、白云石等i央狀礦石的曲膛豎窯。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有生產(chǎn)石灰、白云石等產(chǎn)品的曲膛窯有兩個(gè)窯身,兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石,在兩個(gè)窯身之間有連接通道彼此連通，定期換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時(shí)，兩個(gè)窯身從頂部裝入礦石，燃料分別由兩個(gè)窯身的上部送入，通過(guò)埋設(shè)在預(yù)熱帶的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個(gè)窯的斷面上，使燃料得到均勻的燃燒。曲膛窯使用的燃料也是流體燃料，如燃?xì)狻⑷加?、煤粉等均可?br> 由于兩個(gè)窯膛需要依靠連接通道流通煙氣，在通道處煙氣的流動(dòng)方向需要改變。表現(xiàn)為煙氣轉(zhuǎn)彎。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的曲膛豎窯，窯膛空間軸線平行，沒(méi)有彎雙?？拷ǖ捞幍囊粋?cè)，由于距離近、物料層薄，阻力較小，在煙氣轉(zhuǎn)彎過(guò)程中，很順利ax通道。遠(yuǎn)離通道的一側(cè)，由于距離長(zhǎng)、物料層厚，阻力較大。在煙氣轉(zhuǎn)彎過(guò)程中，很難進(jìn)入通道，造成流通不暢，風(fēng)走一側(cè)，形成偏燒。
曲膛窯砌筑截面一般為圓形、矩形、半圓形、環(huán)形。 一般為軸對(duì)稱或直筒結(jié)構(gòu)，
上下方向的截面形狀基本一致。其共同特點(diǎn)為窯膛空間的軸線筆直的垂直于地面，沒(méi)有彎曲；不能有效引導(dǎo)煙氣均勻轉(zhuǎn)彎。無(wú)法從根本上解決煙氣轉(zhuǎn)彎時(shí)的偏流問(wèn)題。
而且連接通道較長(zhǎng)，煙氣中的灰塵容易沉降造成集灰，導(dǎo)致通道狹窄，增加煙氣阻力，甚至堵塞通道。
另一方面，矩形、半圓形、環(huán)形截面導(dǎo)致煅燒段都存在明顯尖角尖角處透氣性明顯好于其他部位，與芯部的透氣性差別更大，局部溫度偏高。物料流動(dòng)時(shí)，由于卸料錐角和窯壁阻力的影響；尖角處的礦石下M度明顯低于其他部位的下,度。加
劇了局部高溫。經(jīng)常出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)瘤、噴槍頻繁燒損、甚至棚料事故。且尖角處應(yīng)力集
中比較嚴(yán)重，殼體受力不合理；需更多的鋼板才能滿足強(qiáng)度要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種曲膛窯，它腔體寬度小，煅燒質(zhì)量好，易容操作。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是它包括兩個(gè)窯筒，每個(gè)窯筒自上而下都有進(jìn)料，、燃料噴槍、窯殼、砌筑層和出料裝置，兩個(gè)窯筒通過(guò)煙氣通道連接，其特征在于所述每個(gè)窯筒的砌筑層橫截面為扁圓形；所述窯筒中部的煙氣通道的上
3方內(nèi)側(cè)分別有向外的導(dǎo)風(fēng)坡，窯筒中部的煙氣通道的下方外側(cè)分別有向內(nèi)的拖風(fēng)坡;所述導(dǎo)風(fēng)坡和拖風(fēng)坡之間的窯筒在左右方向變窄。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1、扁圓形截面可以有效減少圓形在直徑方向上寬度，使芯部到邊緣的距離小于圓形及半圓形，提高芯部透氣性；2、扁圓形截面有效消除煅燒段的尖角，避免窯內(nèi)結(jié)瘤、噴槍燒損情況發(fā)生；3、煙氣通道轉(zhuǎn)彎處向外的導(dǎo)風(fēng)坡深入窯膛芯部，使其下部的煙氣通道直接深入截面芯部，大幅提高芯部透氣性；4、煙氣通道轉(zhuǎn)彎處向外的導(dǎo)風(fēng)坡向窯膛芯部突出，使顆粒充分滾動(dòng)，煅燒更均勻。同時(shí)，顆粒滾動(dòng)的過(guò)程中，大小顆粒二次分布，使大顆粒流向透氣性差的一側(cè)，而大顆粒料層的透氣性好于小顆粒料層，從一方面又提高了夕剛的透氣性。較小顆粒流向透氣性較好的一側(cè)，降低內(nèi)側(cè)局部透氣性。從而達(dá)到平衡氣流均勻程度的效果；5、在保證透氣性的前提下，大幅度提高截面積，使產(chǎn)量得到大幅提高。從日產(chǎn)800噸提高到1000噸以上。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明示意主視圖2為本發(fā)明示意左視圖3為本發(fā)明圖1中的A-A剖視圖4為本發(fā)明圖1中的B-B剖視圖5為本發(fā)明圖1中的C-C剖視圖6為本發(fā)明圖1中的D-D剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，本發(fā)明包括兩個(gè)窯筒l、 2，每個(gè)窯筒l、 2自上而下都有進(jìn)料裝置3、燃料噴槍4、窯殼5、砌筑層6和出料裝置7，兩個(gè)窯筒l、 2通過(guò)煙氣通道8連接。所述每個(gè)窯筒1、 2的砌筑層6橫截面為扁圓形。所述窯筒1、 2中部的煙氣通道8的上方內(nèi)側(cè)分別有向外的導(dǎo)風(fēng)坡9，窯筒1、 2中部的煙氣通道8的下方外側(cè)分別有向內(nèi)的拖風(fēng)坡IO，也可以只設(shè)導(dǎo)風(fēng)坡9，不設(shè)拖風(fēng)坡IO。所述導(dǎo)風(fēng)坡9和拖風(fēng)坡10之間的窯筒l、 2在左右方向變窄?？墒垢G筒l、 2內(nèi)的熱風(fēng)偏向加速，混合均勻，順利通過(guò)煙氣通道8。
所述的煙氣通道8由3-5個(gè)組成。
所述兩個(gè)窯筒l、 2的窯膛在出料裝置7部分的橫截面為長(zhǎng)圓形。所述每個(gè)窯筒l、 2的窯殼5橫截面為扁圓形。圖1所示兩個(gè)窯膛軸線11為對(duì)稱的彎曲形狀。
權(quán)利要求
1、一種曲膛窯，它包括兩個(gè)窯筒(1、2)，每個(gè)窯筒(1、2)自上而下都有進(jìn)料裝置(3)、燃料噴槍(4)、窯殼(5)、砌筑層(6)和出料裝置(7)，兩個(gè)窯筒(1、2)通過(guò)煙氣通道(8)連接，其特征在于所述每個(gè)窯筒(1、2)的砌筑層(6)橫截面為扁圓形；所述窯筒(1、2)中部的煙氣通道(8)的上方內(nèi)側(cè)分別有向外的導(dǎo)風(fēng)坡(9)，窯筒(1、2)中部的煙氣通道(8)的下方外側(cè)分別有向內(nèi)的拖風(fēng)坡(10)；所述導(dǎo)風(fēng)坡(9)和拖風(fēng)坡(10)之間的窯筒(1、2)在左右方向變窄。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲膛窯，其特征在于所述的煙氣通道(8)由3-5 個(gè)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲膛窯，其特征在于所述兩個(gè)窯筒(1、 2)的窯膛 在出料裝置(7)部分的橫截面為長(zhǎng)圓形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲膛窯，其特征在于所述每個(gè)窯筒(1、 2)的窯殼 (5)橫截面為扁圓形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲膛窯，其特征在于所述窯筒(1、 2)中部的煙氣 通道(8)的上方內(nèi)側(cè)分別只有向外的導(dǎo)風(fēng)坡(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲膛窯，其特征在于所述兩個(gè)窯膛軸線(11)為對(duì) 稱的彎曲形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲膛窯，特別涉及用于煅燒石灰石、白云石等塊狀礦石的曲膛窯，它包括兩個(gè)窯筒，每個(gè)窯筒自上而下都有進(jìn)料裝置、燃料噴槍、窯殼、砌筑層和出料裝置，兩個(gè)窯筒通過(guò)煙氣通道連接，其特征在于所述每個(gè)窯筒的砌筑層橫截面為扁圓形；所述窯筒中部的煙氣通道的上方內(nèi)側(cè)分別有向外的導(dǎo)風(fēng)坡，窯筒中部的煙氣通道的下方外側(cè)分別有向內(nèi)的拖風(fēng)坡；所述導(dǎo)風(fēng)坡和拖風(fēng)坡之間的窯筒在左右方向變窄。它腔體寬度小，煅燒質(zhì)量好，易容操作。
文檔編號(hào)C04B2/12GK101659523SQ200910075579
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月26日
發(fā)明者劉繼東, 張韁山, 李九獅, 閆炳寬 申請(qǐng)人:新興河北工程技術(shù)有限公司