專利名稱：一種壓型鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓型鋼板。本發(fā)明特別設(shè)計但不專用于鋼與混凝土組合樓(屋)蓋，本文在 此背景下說明本發(fā)明。
背景技術(shù)：
在壓型鋼板上直接澆筑混凝土形成的鋼與混凝土組合板是鋼結(jié)構(gòu)建筑中一種重要的樓 (屋)蓋形式，它的應(yīng)用己經(jīng)非常普遍。壓型鋼板在組合樓(屋)蓋中主要有兩種使用方式 一是只作為施工階段的模板；二是施工階段作模板，房屋結(jié)構(gòu)正常使用階段作為縱向鋼筋與 混凝土共同受力?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓型鋼板是以熱浸鍍鋅薄鋼板巻為原料，經(jīng)多道滾壓成型， 其長度可按工程需要裁切。壓型鋼板的兩側(cè)設(shè)有扣合邊以使多塊壓型鋼板相互連接，扣合邊 扣合后用自攻螺釘連接。壓型鋼板在組合樓(屋)蓋中的應(yīng)用已有很長歷史，按產(chǎn)品出現(xiàn)的 先后順序大致可分為開口型壓型鋼板、帶壓痕的開口型壓型鋼板、縮口型壓型鋼板、閉口型 壓型鋼板四個階段。這個發(fā)展過程的實質(zhì)是在不斷提高壓型鋼板與混凝土的結(jié)合能力，不斷 改善組合樓板的耐火性能。開口型壓型鋼板及帶壓痕的開口型壓型鋼板與混凝土之間的縱向 抗剪能力較差，很難保證壓型鋼板與混凝土共同工作，大多數(shù)情況下只作為施工階段的模板 使用，混凝土板內(nèi)受拉區(qū)需單獨配置縱向受力鋼筋。閉口型壓型鋼板及縮口型壓型鋼板與混 凝土之間的縱向抗剪能力較好，能保證壓型鋼板與混凝土在正常使用情況下共同工作，它們 的不足是壓型鋼板正、反向受彎時有效截面彎曲抵抗矩相差很大，不能充分利用鋼材的強度。 發(fā)生火災(zāi)時，開口型壓型鋼板及帶壓痕的開口型壓型鋼板直接受火，若其在正常使用階段與 混凝土共同工作，板底必須有一定的防火措施，工程費用會有相應(yīng)的增加。因為縮口型壓型 鋼板與閉口型壓型鋼板的板肋在火災(zāi)中不直接受火，所以其耐火性能要優(yōu)于開口型壓型鋼板 及帶壓痕的開口型壓型鋼板。但是，由于熱傳導(dǎo)的作用，壓型鋼板板肋的升溫速度遠大于具 有相同曝火深度的混凝土。白力更等發(fā)表在《鋼結(jié)構(gòu)》2006年01期的文章詳細研究了壓型鋼 板板肋的升溫情況。在耐腐蝕性方面，2007年冶金工業(yè)出版社出版的由張啟富等編著的《現(xiàn) 代鋼帶連續(xù)熱鍍鋅》第78頁的表2-17所列數(shù)據(jù)表明，即使是鄉(xiāng)村大氣條件下，50年腐蝕年限 要求的鍍鋅量達350g/m2?！朵摻Y(jié)構(gòu)》2006年第6期發(fā)表的白力更等的文章指出，在IS014713 中C2環(huán)境較差的條件下，采用275g/m2鍍鋅板最長使用壽命也只有28年。因此，目前應(yīng)用最多 的采用雙面鍍鋅量275g/m2的熱浸鍍鋅薄鋼板巻制作的壓型鋼板在一般城市大氣作用下遠不 能滿足50年腐蝕年限要求。此外，當組合樓板的底部另配置鋼筋時，施工中鋼筋往往直接放 置于壓型鋼板的肋槽中，缺少保證鋼筋保護層厚度的措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有壓型鋼板的不足，提供一種與混凝土共同工作能力強，正、反有效截 面彎曲抵抗矩大致相等，耐火、防腐性能好的壓型鋼板，這種壓型鋼板有保證鋼筋保護層厚 度的措施并方便在其下設(shè)置吊頂層。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的壓型鋼板包括一塊底板、 兩塊或兩塊以上頂板及腹板，腹板交錯間斷布置于每一塊頂板兩側(cè)，頂板、腹板和底板圍成 側(cè)面與外界連通的空腔。
頂板與腹板從同一塊鋼板上切割出來且連成一體，底板由另一塊鋼板制作，兩塊鋼板可 具有不同的厚度。頂板、腹板及底板經(jīng)冷加工成型后，將腹板底邊與底板焊接。為了減小應(yīng) 力集中程度，在頂板與腹板相互垂直的板邊相交處切割出過渡圓弧。壓型鋼板上澆筑混凝土 并形成組合樓板后，頂板與腹板嵌入混凝土當中，底板的下表面外露，在底板下表面采用熱 噴鋅或熱噴鋁或噴涂油漆的方法設(shè)置防腐層，保證壓型鋼板的耐久年限。鋼筋支架由細鋼筋 彎曲成型，支架中間呈V形，兩側(cè)具有平直段，平直段的外端帶斜彎鉤，使用時斜彎鉤掛在
壓型鋼板頂板上，v形底部托住縱向鋼筋，保證了縱向鋼筋的保護層厚度。吊頂鉤由細鋼筋
彎曲成型， 一端呈彎鉤，另一端為直桿，直桿穿過壓型鋼板固定于頂板，彎鉤位于底板一側(cè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有壓型鋼板相比較有如下有益效果
1. 通過調(diào)整頂板與底板的厚度，使壓型鋼板正、反彎曲抵抗矩大致相等，能較充分的利 用鋼材的強度；
2. 頂板及腹板與混凝土嵌固在一起，組合樓板的耐火性能好；
3. 使用熱噴涂技術(shù)形成的防腐層較厚，防腐材料集中于壓型鋼板外露面，壓型鋼板的防 腐性能好；
4. 壓型鋼板上澆筑混凝土形成組合樓板，混凝土進入壓型鋼板的空腔，壓型鋼板與混凝 土之間的相對運動受到約束，兩種材料能共同工作。


下面參照附圖方便地說明本發(fā)明的實施方式。應(yīng)當理解附圖的特殊性及其相關(guān)描述并不 代替前面對附圖的一般性描述。附圖中
圖l是本發(fā)明所涉及的壓型鋼板的示意圖； 圖2是本發(fā)明所涉及的壓型鋼板的端視圖； 圖3是底板的示意圖4是從同一塊鋼板上切割出來且連成一體的頂板與腹板示意圖5是冷加工成型后頂板與腹板的示意圖6是鋼筋支架示意圖7是吊頂鉤示意圖。
具體實施例方式
參照圖l、圖2和圖3，其圖示出壓型鋼板的底板l。使用中，底板l由冷軋鋼板巻或冷軋鍍 鋅鋼板巻通過冷加工制成。底板l的縱向有加勁肋，肋的典型高度在10腿至15mm之間。制作 底板的鋼板厚度可以改變，典型的厚度在0.5皿至1.0皿之間。底板的兩側(cè)彎折成可以互相咬 合的縱邊7和縱邊8，多塊板并排鋪設(shè)時縱邊7伸入縱邊8中并與之咬合。
圖4表示了從同一塊鋼板上切割出來且連成一體的頂板2與腹板3，腹板3交錯間斷布置于 頂板2的兩側(cè)。為了減小應(yīng)力集中的程度，在頂板2與腹板3相互垂直的板邊相交處用圓弧過渡，過渡圓弧的典型半徑在4mm至8mm之間。頂板2的寬度以80mm至150mm為宜。腹板3的最佳寬度 為40腿至60腿，高度以不小于45咖,為宜。頂板2和腹板3的厚度通常是底板厚度的1.5到2. 0 倍，艮卩O. 8mm至2. Omm。圖5表示冷加工成型后的頂板2和腹板3。頂板2的中部有加勁肋，肋的 典型高度在10mm至15mm。
腹板3的一端與頂板2相連接，腹板3的另一端用焊接方法與底板1相連接，底板l、頂板2 和腹板3圍出一個側(cè)面與外界連通的空腔。在壓型鋼板上澆筑混凝土形成組合樓板，混凝土可 以進入這些空腔。
采用冷軋板巻制作底板l時，底板1的下表面應(yīng)涂敷防腐層4，所述防腐層由電弧噴鋅或電 弧噴鋁或噴涂油漆法制作，其典型厚度在75nm至150ym。
圖6表示了鋼筋支架5，所述鋼筋支架由直徑4mm至6mm的鋼筋彎折而成。澆筑混凝土前， 在施工現(xiàn)場安裝到壓型鋼板的頂板2上。
圖7表示了吊頂鉤6，所述吊頂鉤由直徑6mm至8皿的鋼筋彎折而成。壓型鋼板鋪設(shè)前，在 施工現(xiàn)場吊頂鉤5穿過底板1，固定于頂板2。
應(yīng)當理解，可以對前述的各個部件進行變化和改變，但并未偏離本發(fā)明的精祌和范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓型鋼板，它包括一塊底板、兩塊或兩塊以上頂板及腹板，其特征在于腹板交錯間斷布置于每一塊頂板兩側(cè)，頂板、腹板和底板圍成側(cè)面與外界連通的空腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓型鋼板，其特征在于，腹板與頂板厚度相同，底板的厚度與頂板 或腹板的厚度可以不相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓型鋼板，其特征在于，腹板與頂板相互垂直的板邊相交處具有過 渡圓弧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓型鋼板，其特征在于，底板下側(cè)涂有防腐層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐層，其特征在于，防腐層為熱噴涂鋅層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐層，其特征在于，防腐層為熱噴涂鋁層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓型鋼板，其特征在于，它包含有鋼筋支架，鋼筋支架中間呈V形， 兩側(cè)具有平直段，平直段的外端帶斜彎鉤，鋼筋支架通過兩外端的斜彎鉤懸掛在頂板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓型鋼板，其特征在于，它包含有吊頂鉤，吊頂鉤一端呈彎鉤，另 一端為直桿，直桿穿過壓型鋼板固定于頂板，彎鉤位于底板一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓型鋼板，旨在提供一種與混凝土共同工作能力強，正、反有效截面彎曲抵抗矩大致相等，耐火、防腐性能好的壓型鋼板。壓型鋼板包括底板(1)、頂板(2)、腹板(3)、鋼筋支架(5)及吊頂鉤(6)。腹板(3)交錯間斷布置于每一塊頂板(2)兩側(cè)，頂板(2)、腹板(3)和底板(1)圍成側(cè)面與外界連通的空腔，鋼筋支架(5)兩端懸掛在頂板(2)的邊緣上，吊頂鉤(6)穿過底板(1)固定于頂板(2)上。多塊壓型鋼板并排鋪設(shè)時，縱邊(7)伸入縱邊(8)中并相互咬合。本發(fā)明可用于鋼結(jié)構(gòu)建筑，其上澆筑混凝土后形成組合樓板。
文檔編號E04B7/20GK101565983SQ20091008437
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者郭生棟 申請人:郭生棟