專利名稱：一種防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種防潮型脫硫石膏砌塊的生產(chǎn)技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
近年來，隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來 越嚴(yán)格，電廠煙氣脫硫勢在必行。隨著我國電廠煙氣脫硫裝置的相繼安裝使用，致使產(chǎn)生了 大量的脫硫石膏，如果不對脫硫石膏加以處理會(huì)對環(huán)境造成非常嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)在，將脫硫 石膏經(jīng)煅燒加工生產(chǎn)出建筑石膏粉，可以生產(chǎn)石膏砌塊、紙面石膏板等石膏制品。其中，用 脫硫建筑石膏生產(chǎn)的石膏制品性能優(yōu)越，既完全符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可持續(xù)發(fā)展，又避免了脫硫 石膏造成的二次污染。但是，由于脫硫石膏砌塊耐水性差，特別是受潮后石膏砌塊的強(qiáng)度降 低，并極易發(fā)生翹曲變形，限制了石膏砌塊的應(yīng)用范圍。因此，為了擴(kuò)大石膏砌塊的應(yīng)用范 圍，必須提高石膏砌塊的耐水性。目前，國內(nèi)外還沒有較好的提高脫硫石膏砌塊耐水性的方 法，主要是采用在石膏砌塊表面涂刷防水材料或內(nèi)摻有機(jī)防水劑，第一種方法簡單易行，若 能嚴(yán)格操作，可以取得較為理想的防水效果，但是一旦被涂覆的表面或局部出現(xiàn)缺陷，裸露 的石膏在遇到水時(shí)被水溶蝕，甚至剝落，降低防水性能；第二種方法雖能達(dá)到一定的防水效 果，但是它明顯降低脫硫石膏砌塊的強(qiáng)度，且成本增加很大。因此，為了擴(kuò)大脫硫石膏砌塊的應(yīng)用范圍，必須提高脫硫石膏砌塊的耐水性及軟 化系數(shù)，使其能夠在潮濕環(huán)境下應(yīng)用。本發(fā)明的目的就是利用燃煤熱電廠排煙脫硫后的副產(chǎn)品脫硫建筑石膏制備防潮 型脫硫石膏砌塊。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法是首先按下列原料重量(％ )配制防潮型脫硫石膏砌塊脫硫建筑石膏 87-91 ；粉煤灰6-10 ；灰鈣粉2-4 ；含氫硅油0.4-0.8。原料配比選定后，進(jìn)行具體的生產(chǎn)工藝先按照水灰比為0. 7-0. 8計(jì)量好用水量加入攪拌機(jī)內(nèi)，將粉煤灰、灰鈣粉和含氫 硅油再加入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后再將計(jì)量好的脫硫建筑石膏加入攪拌機(jī) 內(nèi)攪拌，攪拌2-3分鐘，將攪拌好的漿料倒入成型模具中，凝固3-4分鐘后，啟動(dòng)液壓頂出裝 置從成型機(jī)下部將脫硫石膏砌塊從模具中頂出。啟動(dòng)氣動(dòng)式分離夾，使其位于被頂出砌塊 的上部，將砌塊夾起、伸開，把砌塊按間距3-5厘米擺放于干燥車上，再由軌道移至連續(xù)式 熱風(fēng)干燥窯內(nèi)干燥，或放于涼曬場自然干燥方式進(jìn)行干燥，檢測防潮脫硫石膏砌塊含水率 小于5%后即可捆扎包裝。
本發(fā)明的防潮型脫硫石膏砌塊有下列優(yōu)點(diǎn)1、具有良好的耐水性，其軟化系數(shù)大于0.8，斷裂荷載大于3000N，可滿足在潮濕 環(huán)境下使用。2、實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏的資源化利用，降低了砌塊成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳配制方案是實(shí)施例1用于防潮型脫硫石膏砌塊的原料按下列重量(％ )百分比配制脫硫建筑石膏 88.4;粉煤灰8 ；灰鈣粉3;含氫硅油0.6。原料配比選定后，進(jìn)行具體的生產(chǎn)工藝首先按照水灰比為0. 75計(jì)量用水量加入攪拌機(jī)內(nèi)，再將粉煤灰、灰鈣粉和含氫硅 油加入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌1分鐘，然后將計(jì)量好的脫硫建筑石膏加入攪拌機(jī)內(nèi)攪 拌，攪拌2. 5分鐘，將攪拌好的漿料倒入成型模具中，凝固3. 5分鐘后，啟動(dòng)液壓頂出裝置從 成型機(jī)下部將脫硫石膏砌塊從模具中頂出。啟動(dòng)氣動(dòng)式分離夾，使其位于被頂出砌塊的上 部，將砌塊夾起、伸開，把砌塊按間距4厘米擺放于干燥車上，再由軌道移至連續(xù)式熱風(fēng)干 燥窯內(nèi)干燥，或放于涼曬場自然干燥方式進(jìn)行干燥，檢測防潮脫硫石膏砌塊含水率小于5% 后即可捆扎包裝。
權(quán)利要求
一種防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法，其特征在于防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法是首先按下列原料重量(％)配制防潮型脫硫石膏砌塊脫硫建筑石膏87 91；粉煤灰 6 10；灰鈣粉 2 4；含氫硅油0.4 0.8，原料配比選定后，進(jìn)行具體的生產(chǎn)工藝先按照水灰比為0.7 0.8計(jì)量好用水量加入攪拌機(jī)內(nèi)，將粉煤灰、灰鈣粉和含氫硅油再加入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后再將計(jì)量好的脫硫建筑石膏加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌2 3分鐘，將攪拌好的漿料倒入成型模具中，凝固3 4分鐘后，啟動(dòng)液壓頂出裝置從成型機(jī)下部將脫硫石膏砌塊從模具中頂出，啟動(dòng)氣動(dòng)式分離夾，使其位于被頂出砌塊的上部，將砌塊夾起、伸開，把砌塊按間距3 5厘米擺放于干燥車上，再由軌道移至連續(xù)式熱風(fēng)干燥窯內(nèi)干燥，或放于涼曬場自然干燥方式進(jìn)行干燥，檢測防潮脫硫石膏砌塊含水率小于5％后即可捆扎包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法，其特征在于防潮型脫硫 石膏砌塊的原料按下列重量(％ )配制脫硫建筑石膏88. 4 ；粉煤灰8 ；灰鈣粉3 ；含氫硅油0.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法，其特征在于其工藝是先 按照水灰比為0. 75計(jì)量用水量加入攪拌機(jī)內(nèi)，再將粉煤灰、灰鈣粉和含氫硅油加入攪拌機(jī) 內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌1分鐘，然后將計(jì)量好的脫硫建筑石膏加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌2. 5分 鐘，將攪拌好的漿料倒入成型模具中，凝固3. 5分鐘后，啟動(dòng)液壓頂出裝置從成型機(jī)下部將 脫硫石膏砌塊從模具中頂出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防潮型脫硫石膏砌塊的制備方法，該產(chǎn)品以脫硫建筑石膏為主要膠凝材料，通過粉煤灰、灰鈣粉和含氫硅油來提高脫硫石膏砌塊的防潮性能。采用本發(fā)明方法制備的防潮型脫硫石膏砌塊具有良好的耐水性，其軟化系數(shù)大于0.8，斷裂荷載大于3000N，可在潮濕環(huán)境下使用，并且實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏的資源化利用。
文檔編號C04B18/08GK101892720SQ20091008445
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者路國忠 申請人:北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司