專利名稱：一種多孔陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種多孔陶瓷及其制備方法。
技術(shù)背景多孔陶瓷是一種經(jīng)高溫?zé)?，體內(nèi)具有大量彼此相通或閉合氣孔的陶瓷材料， 它具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐高溫、孔道分布均勻、發(fā)達(dá)的比表面積，良好的透過性能和生物相容性等特點(diǎn)。因此，它被廣泛用于化工、石油、冶煉、紡織、制 藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。譬如污水凈化、熔融金屬及酸堿溶液的過濾分離、催 化劑載體等等。這類多孔陶瓷材料種類多，要求高，比如對(duì)于過濾材料，要求產(chǎn)品 開口氣孔率高，孔徑分布窄且為直通孔結(jié)構(gòu)，對(duì)流體阻力小，透過性能好；而催化 劑載體要求產(chǎn)品孔道排列均勻，具有低流動(dòng)阻力，高比表面積，短擴(kuò)散路徑。然而， 目前傳統(tǒng)的成型制備方法已難以滿足要求。如現(xiàn)使用的添加造孔劑法，氣孔分布不 均勻；模板法雖然可以得到六方有序排列的孔道結(jié)構(gòu)，但難以制備微米級(jí)孔徑的多 孔陶瓷，且工藝復(fù)雜、成本高；而冷凍干燥法制備的多孔陶瓷不具有高度平行有序 排列的孔道結(jié)構(gòu)；擠出成型法制備的多孔蜂窩陶瓷雖然具有均勻的顯微結(jié)構(gòu)和有序 排列的孔道結(jié)構(gòu)，但難以制備較小孔徑的多孔陶瓷，且對(duì)擠出物料的塑性要求較高。 這些都限制了多孔陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域，是該材料發(fā)展中急需要解決的關(guān)鍵問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種多孔陶瓷及其制備方法，利用該制備方法提供的多 孔陶瓷開口氣孔率高，強(qiáng)度高。本發(fā)明提供的多孔陶瓷的制備方法，包括以下步驟1) 用海藻酸鈉與陶瓷粉制備出固相含量為2%-30%槳料；2) 將步驟l)得到的漿料注入模具，噴覆固化劑，脫模后得到濕坯A;3) 將步驟2)得到的濕坯A在酸性環(huán)境下脫水，得到濕坯B;4) 將步驟3)得到的濕坯B進(jìn)行溶劑置換，得到濕坯C;5) 將步驟4)得到的濕坯C進(jìn)行干燥、燒結(jié)，得到多孔陶瓷。 上述步驟:l)中制備漿料的方法包括以下步驟將海藻酸鈉溶于水，形成濃度為0.5%-3%的海藻酸鈉溶液，然后與所述陶瓷粉或陶瓷粉的懸浮液混合，球磨得到 所述漿料；所述海藻酸鈉溶液與陶瓷粉的質(zhì)量之比為(7-49) : (1-3);所述陶瓷 粉是氧化鋁(A1203)、氧化鋯(Zr02)或羥基磷灰石(HAP)。上述步驟2)中，噴覆固化劑的方法包括以下步驟在所述漿料的表面均勻噴 施固化劑，待固化劑覆蓋住所述的漿料表面后，將剩余固化劑充入模具。所述固化 劑與漿料的質(zhì)量之比為1: (3-6)。固化劑的用量只要達(dá)到本領(lǐng)域中的過量均可。在一個(gè)實(shí)施例中，所述固化劑是濃度為0.5mol/L-2mol/L的氯化鈣水溶液、氯 化鋁水溶液和/或硝酸媽水溶液。由于要保證整個(gè)工藝的環(huán)保特性，所以別的一些可 用的離子，如Ci^+和Ba^沒有采用。當(dāng)漿料表面均勻噴覆固化劑(以C^+為例)后會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)形成一層"初始 薄膜"Ca2++2NaAlg~~ Ca(Alg)2+2Na+ 這層膜是由反應(yīng)生成的無定形的海藻酸鈣組成，結(jié)構(gòu)比較致密，只允許低分子 量的電解質(zhì)透過，Ca"透過"初始薄膜"與漿料發(fā)生反應(yīng)。初始薄膜下一定厚度內(nèi)孔 隙結(jié)構(gòu)分布不均勻，這層結(jié)構(gòu)的厚度占整個(gè)濕坯厚度的比例很小。海藻酸鈉高分子鏈在<^2+的作用下凝結(jié)在一起，形成"蛋盒"(egg-box)狀結(jié)構(gòu)， 如圖1所示，宏觀表現(xiàn)為凝膠體積收縮。由于透過初始薄膜向下滲透的Ca^分布均 勻，所以離子凝膠反應(yīng)發(fā)生后形成分布均勻且形狀大小一致的孔結(jié)構(gòu)。凝膠形成后， 多余的水分釋放到孔道結(jié)構(gòu)中，固相顆粒隨著海藻酸鈉一起固化形成孔壁。隨著 (^2+在水中的進(jìn)一步滲透擴(kuò)散，于是在滲透方向上形成均勻的管狀孔道結(jié)構(gòu)。在另一個(gè)實(shí)施例中，為了提高多孔陶瓷的強(qiáng)度，所述步驟2)中，漿料在球磨 之后和注模之前加入明膠，加熱攪拌溶解，加入明膠占漿料質(zhì)量的百分比為 0.5%-2%。如果漿料中加有明膠，所述固化劑可以是A與l-(3-二甲氨基丙基)-3-乙 基碳二亞胺(EDC)組成的混合溶液所述A為氯化鈣、氯化鋁和硝酸鈣中的至少 一種；所述A在所述混合溶液中的濃度為0.5mol/L-2mol/L，所述l-(3-二甲氨基丙 基)-3-乙基碳二亞胺在所述混合溶液中的濃度為0.1mol/L-lmol/L。噴覆固化劑后，經(jīng)過24-48小時(shí)，可以脫模，切去頂部和底部后得到濕坯A。 為了得到多孔結(jié)構(gòu)，槳料中的固相含量只占2%-30% (質(zhì)量百分比)，這樣制 成的濕坯的固相含量也較低，所以當(dāng)濕坯干燥時(shí)容易坍塌，因此需要將濕坯在酸性 環(huán)境中將機(jī)體內(nèi)多余的水分脫出。為了避免較大的pH值梯度造成坯體收縮的不均勻和出于環(huán)保的目的，本發(fā)明選擇了葡萄糖酸內(nèi)酯作為氫離子源，通過葡萄糖酸內(nèi) 酯在水中的緩慢水解釋放來提供氫離子。所以，上述步驟3)中的酸性環(huán)境下脫水是將步驟2)得到的濕坯A置于葡萄糖酸內(nèi)酯溶液中進(jìn)行脫水，該脫水步驟進(jìn)行時(shí) 的溫度是6(TC，所用時(shí)間是12小時(shí) 24小時(shí)；所述葡萄糖酸內(nèi)酯的濃度為0.15-0. 5g/ml。上述步驟4)中的溶劑置換所用的溶劑是乙醇、丙酮或叔丁醇，優(yōu)選是乙醇或 叔丁醇。溶劑置換的方法將坯體放入盛有置換用的溶劑的容器中，使所述溶劑浸 沒坯體12 24小時(shí)。無論對(duì)于冷凍干燥還是室溫緩慢干燥，溶劑置換都是必須的。 對(duì)于冷凍干燥，因?yàn)樗Y(jié)冰7%-9%的體積膨脹會(huì)使坯體產(chǎn)生裂紋，所以我們使用乙 醇或叔丁醇置換坯體孔道內(nèi)的水避免體積效應(yīng)；而對(duì)于室溫緩慢干燥，由于乙醇或 叔丁醇的表面張力比水小很多，所以能最大限度地保持孔道結(jié)構(gòu)完好，減小干燥收 縮。上述步驟5)中干燥是冷凍干燥或室溫干燥；所述燒結(jié)的方法包括以速率為 5-50。C/min升溫，燒結(jié)溫度為1200-1600°C，在1200-1600。C時(shí)的燒結(jié)時(shí)間是1~2小時(shí)。上述方法所制備的多孔陶瓷也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍制備。 樣品的孔徑大小、強(qiáng)度及透過性能可以通過固相含量、燒結(jié)溫度以及添加劑等 來進(jìn)行控制。隨著固相含量的增加，樣品的孔徑變小，孔壁變厚，強(qiáng)度增大，透過 率降低；隨著燒結(jié)溫度的升高，樣品的孔徑變小，孔壁變得更加致密，強(qiáng)度逐漸增 大，透過率降低；增加樣品的強(qiáng)度還可以通過在漿料中加入明膠，固化時(shí)加入EDC， 利用明膠和EDC的交聯(lián)來進(jìn)一步增加樣品的強(qiáng)度。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1) 整個(gè)工藝過程無毒無污染，綠色環(huán)保；2) 成本低，經(jīng)濟(jì)性好；3) 樣品開口氣孔率高，且在40%-80%之間可控；4) 樣品孔道呈高度有序排列，且相互平行；5) 具有較高的強(qiáng)度，可以滿足機(jī)加工和使用要求。


圖1為海藻酸鈉與(^2+反應(yīng)形成的"蛋盒"狀結(jié)構(gòu)。圖2為不加明膠的陶瓷制備流程圖。 圖3為加明膠的陶瓷制備流程圖。圖4為不同固相含量樣品的表面形貌，其中a的固相含量為5n/。(質(zhì)量百分含量)；15的固相含量為10%; 0的固相含量為15%; (1的固相含量為20%。圖5為使用不同干燥方法制得樣品的表面形貌，(a)溶劑置換+冷凍干燥，(b)溶 劑置換+室溫空氣干燥，(c)室溫空氣干燥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。 下述實(shí)施例中，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。 實(shí)施例l:用于制備碳納米管的多孔氧化鋁模板的制備1、 用于制備碳納米管的多孔氧化鋁模板的制備 制備流程如圖2所示。將10g氧化鋁粉末超聲分散于190g濃度為1.5y。(質(zhì)量百分含量)的海藻酸鈉 溶液中，此時(shí)，海藻酸鈉溶液與陶瓷粉的質(zhì)量之比為190:10=19:1，球磨4h，形成 固相含量為5% (質(zhì)量百分含量)的漿料200g，其中固相含量=固相粉末質(zhì)量/漿料 總重量，漿料總重量=固相粉末質(zhì)量+海藻酸鈉溶液質(zhì)量。然后將均勻分散的漿料注入模具(燒杯)中，噴覆濃度為2mol/L的CaCl2水溶 液，待形成一薄膜覆蓋住槳料表面后，將剩余固化劑充入模具。其中，所用固化劑 總量為40g，也即固化劑與漿料的質(zhì)量之比為1:5。靜止36小時(shí)后脫模，切去頂部 和底部，得到濕坯。將濕坯置于0.15g/ml的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液中升溫至6(TC保持24小時(shí)，再置于 乙醇中進(jìn)行溶劑置換24小時(shí)。溶劑置換的方法將坯體放入盛有無水乙醇的容器 中，使無水乙醇浸沒坯體24小時(shí)。將經(jīng)溶劑置換過的坯體進(jìn)行冷凍干燥(冷凍干燥是北京博醫(yī)康儀器有限公司生 產(chǎn)的FD-1A-50型冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行的，溫度為-5(TC)，然后以速率為25°C/min 升溫，在160(TC下燒結(jié)1小時(shí)，即得到用于制備碳納米管的多孔氧化鋁模板。2、 分析檢測(cè)制備的多孔氧化鋁模板的圖片如圖4a所示，孔隙分布均勻，呈六方排列，孔 徑約為250^im左右。該多孔氧化鋁模板的開口氣孔率是72%;強(qiáng)度是26.7MPa. 其中開口氣孔率的測(cè)定方法為a. 將試樣加工成規(guī)則形狀，精確測(cè)量其尺寸(精確值0.01mm)，計(jì)算體積V;b. 將干燥試樣在天平上準(zhǔn)確稱重(精確至0.01g)，測(cè)得試樣干燥質(zhì)量ml;c. 將試樣置于燒杯中加入蒸餾水使試樣完全被淹沒，置于真空干燥箱內(nèi)抽真 空，直至樣品沒有氣泡冒出，此時(shí)樣品充分吸水飽和；d. 將上述飽和試樣表面多余水分輕輕擦去，在電子天平上稱量其飽和吸水后的 質(zhì)量m2 (精確至0.01g);將所測(cè)數(shù)據(jù)代入下式計(jì)算顯氣孔率和體積密度，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。附， 一附，式中q—試樣的開口氣孔率，％;強(qiáng)度的測(cè)定方法為試樣加工成直徑0=20111111的圓柱進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，每組3 5個(gè)試樣，測(cè)試儀器為長(zhǎng)春科新儀器有限公司生產(chǎn)的WDW3020型萬能試驗(yàn)機(jī)。強(qiáng)度=壓力/面積實(shí)施例2:制備羥基磷灰石(HAP)多孔陶瓷及分析1、制備HAP多孔陶瓷制備流程如圖2所示。在90g濃度為1.5% (質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液中加入10gHAP粉末，此 時(shí)海藻酸鈉溶液與HAP粉末的質(zhì)量之比為9:1，球磨4h,形成固相含量為10% (質(zhì) 量百分比)的漿料100g。然后將漿料注模，往漿料表面均勻噴施濃度為1.5mol/L的CaCl2水溶液，待固 化劑覆蓋漿料表面后，將剩余固化劑充入模具。其中，所用固化劑的總量為25g， 也即固化劑與漿料的質(zhì)量之比為1:4。靜置2天后脫模，切去頂部和底部，得到濕 坯。將濕坯置于0.3g/ml葡萄糖酸內(nèi)酯溶液中加熱至6(TC保持12小時(shí)，再使用乙醇 按照下述方法進(jìn)行溶劑置換。溶劑置換的方法將坯體放入盛有無水乙醇的容器中， 使無水乙醇浸沒坯體12小時(shí)。將經(jīng)溶劑置換過的坯體進(jìn)行冷凍干燥(冷凍干燥是北京博醫(yī)康儀器有限公司生 產(chǎn)的FD-lA-50型冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行的，溫度為-50'C)，然后以速率為10°C/min 升溫，在140(TC下燒結(jié)2小時(shí)，得到羥基磷灰石(HAP)多孔陶瓷。HAP多孔陶瓷具有良好的生物相容性，用本方法制備的HAP多孔陶瓷孔徑大于lpm，應(yīng)用范圍較廣，如作為微生物的固定基底，催化化合物的新陳代謝。 2、分析檢測(cè)制備的HAP多孔陶瓷的圖片如圖4b所示，樣品孔隙分布均勻，呈六方排列， 且孔徑在200pm左右。按照實(shí)施例1提供的方法測(cè)定該HAP多孔陶瓷的開口氣孔率是67% 強(qiáng)度是39.2MPa。實(shí)施例3:制備氧化鋁多孔陶瓷盤 1、制備氧化鋁多孔陶瓷盤 制備流程如圖3所示。將37.5g (平均粒徑為350nm)的氧化鋁粉超聲分散于87.5ml水中，形成125g 懸浮液，然后與濃度為2% (質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液125g混合，所用海藻酸 鈉溶液與所用氧化鋁粉的質(zhì)量之比為125:37.5=10:3，球磨4小時(shí)后，形成固相含量 為15% (質(zhì)量百分含量)的具有良好流動(dòng)性的漿料250g。往上述槳料中加入2.5g明膠(北京化學(xué)試劑公司)，明膠占漿料的質(zhì)量百分比 為1%，加熱至6(TC充分溶解。將含有明膠的漿料注模，往注模后的漿料表面均勻噴施固化劑，該固化劑是含 有CaCb與l-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺(EDC)的混合溶液(該混合溶液 中CaCl2的濃度為lmol/L，所述EDC的濃度為0.2mol/L;所述混合溶液(固化劑) 是50g，也即該混合溶液與漿料的質(zhì)量之比為1: 5)，待形成一薄膜覆蓋住所述漿 料表面后，將剩余固化劑充入模具。靜置24小時(shí)后脫模，切去頂部和底部，得到 濕坯。將濕坯置于0.45g/ml的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液中升溫至6(TC保持18小時(shí)，然后將 得到的坯體按照下述4種方法進(jìn)行干燥。然后以速率為35"C/min升溫，在1500°C 下燒結(jié)1.5小時(shí)，即得到氧化鋁多孔陶瓷盤。(1) 室溫空氣中干燥將坯體直接置于空氣中干燥，干燥后坯體收縮非常大， 而且產(chǎn)生很多裂紋。這是由于室溫下水巨大的表面張力所致。(2) 冷凍干燥將坯體置于低溫低壓下，使冰升華得到干燥坯體的一種方法。 這種方法顯著的優(yōu)點(diǎn)在于坯體的收縮很小。(3) 溶劑置換+空氣中干燥將坯體置于叔丁醇中進(jìn)行溶劑置換18小時(shí)，再 將經(jīng)溶劑置換過的坯體置于兩塊多孔陶瓷中間，在室溫下(25°C)空氣中緩慢干燥。為了降低溶劑的表面張力，可以選擇丙酮、乙醇和叔丁醇等有機(jī)溶劑。(4)溶劑置換+冷凍干燥將坯體置于叔丁醇中進(jìn)行溶劑置換18小時(shí)，再將經(jīng)溶劑置換過的坯體進(jìn)行冷凍干燥(-5(TC) 2、不同干燥方法優(yōu)化結(jié)果室溫空氣中干燥，干燥后坯體收縮非常大，而且產(chǎn)生很多裂紋，這是由于室溫 下水巨大的表面張力所致；冷凍干燥，這種方法顯著的優(yōu)點(diǎn)在于坯體的收縮很小， 冷凍過程中，水的密度變化為7.5x10—2，而叔丁醇的密度變化僅為3.4xl(T4，如果將 坯體直接冷凍干燥，水結(jié)冰造成的體積變化容易引起坯體開裂；溶劑置換空氣中干 燥，室溫下水的表面張力為72.8xl(^N/m，而叔丁醇的表面張力僅為19.45xl(T3N/m。 經(jīng)叔丁醇溶劑置換空氣干燥的坯體無裂紋，總體收縮較大，但強(qiáng)度較高；溶劑置換 冷凍干燥，可有效防止坯體開裂。結(jié)果如圖5所示，經(jīng)過溶劑置換后，坯體(圖5a和b)形貌完好，未出現(xiàn)裂紋， 而未經(jīng)過溶劑置換的樣品(圖5c)不僅收縮很大，而且出現(xiàn)裂紋。從表l可以看出，未經(jīng)過溶劑置換的樣品收縮非常大，而冷凍干燥樣品的干燥 收縮率為空氣干燥樣品的一半，最大限度地控制了坯體的干燥收縮。為了減小坯體 的收縮，所以實(shí)驗(yàn)中選擇了叔丁醇溶劑置換結(jié)合冷凍干燥的工藝。表l.不同干燥方法對(duì)樣品干燥收縮率的影響樣品編號(hào)溶劑置換空氣干燥冷凍干燥干燥收縮率(a)VV28.1%(b)54.5%(c)V62.3%3、分析檢測(cè)本實(shí)施例制備的經(jīng)溶劑置換以及冷凍干燥后，燒結(jié)而成的多孔陶瓷如圖4c所 示，孔隙分布比較均勻，孔徑在160)im左右，孔壁較厚。按照實(shí)施例l提供的方法，測(cè)定開口氣孔率為62%;強(qiáng)度為47.6MPa。 實(shí)施例4、制備氧化鋁多孔陶瓷盤本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于漿料中的固相含量為20% (質(zhì)量百分含量)， 其余步驟完全相同。本實(shí)施例制備的多孔陶瓷如圖4d所示,孔隙分布較均勻且孔的形狀為圓形，孔壁很厚，孔徑約為100nm左右。按照實(shí)施例l提供的方法，測(cè)定開口氣孔率為46%;強(qiáng)度為62.4MPa。 綜合圖4a、 4b、 4c和4d，固相含量為5% (質(zhì)量百分含量)、10% (質(zhì)量百分含量)樣品的孔徑分布均勻，孔徑約為20(Him左右，且孔壁厚度隨著固相含量升高略有增加；隨著固相含量繼續(xù)升高，孔徑分布變得不均勻，孔壁變厚，固相含量15% (質(zhì)量百分含量)樣品孔徑在150pm-20(Him之間，而固相含量20% (質(zhì)量百分含量)樣品孔徑減小至100pm左右。
權(quán)利要求
1、多孔陶瓷的制備方法，包括以下步驟1)用海藻酸鈉與陶瓷粉制備出固相含量為2％-30％(質(zhì)量百分比)漿料；2)將步驟1)得到的漿料注入模具，噴覆固化劑，脫模后得到濕坯A；3)將步驟2)得到的濕坯A在酸性環(huán)境下脫水，得到濕坯B；4)將步驟3)得到的濕坯B進(jìn)行溶劑置換，得到濕坯C；5)將步驟4)得到的濕坯C進(jìn)行干燥、燒結(jié)，得到多孔陶瓷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟l)中制備漿料的方法包 括以下步驟將海藻酸鈉溶于水，形成濃度為0.5%-3% (質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶 液，然后與所述陶瓷粉或陶瓷粉的懸浮液混合，球磨得到所述漿料；所述海藻酸鈉溶 液與陶瓷粉的質(zhì)量之比為(7-49) : (1-3);所述陶瓷粉是Al203、 Zr02或羥基磷灰 石。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟2)中，固化劑與漿 料的質(zhì)量之比為l:(3-6);噴覆固化劑的方法包括以下步驟在所述漿料的表面均勻噴施固化劑，待形成一層覆蓋住所述的漿料表面的薄膜后，將剩余固化劑充入模具。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述固化劑是濃度為 0.5mol/L-2mol/L的氯化鈣水溶液、氯化鋁水溶液和/或硝酸轉(zhuǎn)水溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述步驟2)中，漿料在球 磨之后和注模之前加入明膠，加熱攪拌溶解，加入明膠占漿料質(zhì)量的百分比為 0.5%-2%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述固化劑是A與l-(3-二甲氨基 丙基)-3-乙基碳二亞胺組成的混合溶液所述A為氯化鈣、氯化鋁和硝酸鈣中的至少 一種；所述A在所述混合溶液中的濃度為0.5mol/L-2mol/L,所述1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺在所述混合溶液中的濃度為0.1mol/L-lmol/L。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一所述的方法，其特征在于所述步驟3)中的酸性環(huán)境 下脫水是將步驟2)得到的濕坯A置于葡萄糖酸內(nèi)酯溶液中進(jìn)行脫水；該脫水步驟進(jìn) 行時(shí)的溫度是6(TC，所用時(shí)間是12-24小時(shí)；所述葡萄糖酸內(nèi)酯的濃度為0.15-0.5g/ ml。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一所述的方法，其特征在于所述步驟4)中的溶劑置換 所用的溶劑是乙醇或叔丁醇。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l-8任一所述的方法，其特征在于所述步驟5)中干燥是冷凍 干燥或室溫干燥；所述燒結(jié)的方法包括以速率為5-5(TC/min升溫，燒結(jié)溫度為1200-1600°C，燒結(jié)時(shí)間是l-2小時(shí)。
10、權(quán)利要求l-9任一所述的方法所制備的多孔陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷及其制備方法。該制備方法，包括以下步驟1)用海藻酸鈉與陶瓷粉制備出固相含量為2％-30％漿料；2)將步驟1)得到的漿料注入模具，噴覆固化劑，脫模后得到濕坯A；3)將步驟2)得到的濕坯A在酸性環(huán)境下脫水，得到濕坯B；4)將步驟3)得到的濕坯B進(jìn)行溶劑置換，得到濕坯C；5)將步驟4)得到的濕坯C進(jìn)行干燥、燒結(jié)，得到多孔陶瓷。本發(fā)明生產(chǎn)的多孔陶瓷的樣品開口氣孔率高，且在40％-80％之間可控；具有較高的強(qiáng)度，可以滿足機(jī)加工和使用要求。
文檔編號(hào)C04B38/00GK101618972SQ20091009006
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者陽 孫, 崔園園, 康振杰, 楊金龍, 汪長(zhǎng)安, 薛偉江, 謝志鵬, 勇 黃 申請(qǐng)人:清華大學(xué)