專利名稱：一種組合箱形梁及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種土木工程中的梁、柱結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種組合箱形梁及其加工方法。
背景技術：
在土木工程領域中，框架結(jié)構(gòu)是最常見的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的截面形式一般有矩形、工字形、箱形等。矩形截面的梁制作簡單，省時方便，但材料消耗多，自重大；而工字形、箱形等非實心截面的梁能夠提高材料利用率，減輕自重，是比較好的發(fā)展方向。但是其中鋼筋混凝土箱形梁的制作復雜，在中小型工程結(jié)構(gòu)中的推廣意義并不大，而純鋼制作的箱形梁雖然其制作方便，但用鋼量較大，成本較高。竹材和木材本身的力學性能較好，具有較高的強度，適合用作結(jié)構(gòu)構(gòu)件，為了減輕傳統(tǒng)箱形梁的自重，同時為了降低成本，可用竹材或木材來做箱形梁，但是目前箱形截面的竹材或木材構(gòu)件的加工工藝還不成熟，加工比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種重量較輕、加工方便且受力性能優(yōu)良的組合箱形梁及其加工方法。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種組合箱形梁，它包括由上、下翼緣和兩塊腹板構(gòu)成的箱形鋼架，所述的鋼架腹板的外側(cè)固定設置有第一竹板或第一木板，所述的鋼架上翼緣的上表面上固定設置有第二竹板或第二木板，所述的鋼架下翼緣的下表面上固定設置有第三竹板或第三木板。
所述的上翼緣的寬度與所述的下翼緣的寬度相同，所述的上翼緣的外伸寬度等于所述的第一竹板或第一木板的厚度。
所述的第一竹板或第一木板的高度等于或略小于所述的腹板的高度，所述的第二竹板或第二木板的寬度等于或略大于所述的上翼緣的寬度，所述的第三竹板或第三木板的寬度等于或略大于所述的下翼緣的寬度。
所述的鋼架腹板與所述的上、下翼緣的連接處設置有過渡倒角或過渡圓弧，使箱形梁的強度更好。
所述的第一竹板或第一木板、所述的第二竹板或第二木板、所述的第三竹板或第三木板均通過粘合劑固定粘接在所述的鋼架上。
一種加工所述的組合箱形梁的方法，它包括以下步驟
(1) 、用熱軋、冷彎、冷軋或鋼板焊接的方法加工出箱形鋼架；
(2) 、用鋼絲刷除鋼架表面的浮銹，再用平砂輪打磨出紋道，直至鋼架表面出現(xiàn)金屬光澤，并用脫脂棉沾丙酮將鋼架表面擦洗干凈；
(3) 、取尺寸與鋼架的腹板相匹配的第一竹板或第一木板、尺寸與鋼架的上翼緣相匹配的第二竹板或第二木板、尺寸與鋼架的下翼緣相匹配的第三竹板或第三木板，將其粘貼面用砂紙打磨，并用丙酮將其表面擦洗干凈；
(4) 、將粘合劑均勻的涂抹在鋼架腹板的外側(cè)面，然后將第一竹板或第一木板粘貼到鋼架腹板的外側(cè)面上并用專用夾具固定；
(5) 、待第一竹板或第一木板粘貼牢固后，在鋼架上翼緣的上表面以及下翼緣的下表面上均勻涂抹好粘合劑，然后將第二竹板或第二木板貼到鋼架上翼緣的上表面上并用專用夾具固定，將第三竹板或第三木板粘貼到鋼架下翼緣的下表面上并用專用夾具固定；
(6) 、固化完成后，取下專用夾具。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于箱形梁用鋼架和竹板或木板組合的形式替代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土箱形梁和純鋼箱形梁，減輕了傳統(tǒng)箱形梁的自重，也降低了成本，同時也保證了箱形梁較高的承載力及剛度，而且竹板或木板均通過粘合劑固定粘接在鋼架上，加工方便，制作簡單，適合于企業(yè)批量生產(chǎn)，且現(xiàn)場拼裝施工速度快，工業(yè)化程度咼。


圖1為本發(fā)明橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖所示， 一種組合箱形梁，它包括由上翼緣12、下翼緣13和兩塊腹板11構(gòu)成的箱形鋼架，上翼緣12的寬度與下翼緣13的寬度相同，鋼架腹板11與上翼緣12、下翼緣13的連接處設置有過渡倒角14，鋼架腹板11的外側(cè)通過粘合劑固定粘接有第一竹板2，第一竹板2的高度等于腹板11的高度，上翼緣12的外伸寬度等于第一竹板2的厚度，鋼架上翼緣12的上表面上通過粘合劑固定粘接有第二竹板3，第二竹板3的寬度等于上翼緣12的寬度，鋼架下翼緣13的下表面上通過粘合劑固定粘接有第三竹板4，第三竹板4寬度等于下翼緣13的寬度。
一種加工上述組合箱形梁的方法，它包括以下步驟
(1) 、用熱軋、冷彎、冷軋或鋼板焊接的方法加工出箱形鋼架；
(2) 、用鋼絲刷除鋼架表面的浮銹，再用平砂輪打磨出紋道，直至鋼架表面出現(xiàn)金屬光澤，并用脫脂棉沾丙酮將鋼架表面擦洗干凈；
(3) 、取尺寸與鋼架腹板11相匹配的第一竹板2、尺寸與鋼架上翼緣12相匹配的第二竹板3、尺寸與鋼架下翼緣13相匹配的第三竹板4，將其粘貼面用砂紙打磨，并用丙酮將其表面擦洗干凈；
(4) 、將粘合劑均勻的涂抹在鋼架腹板ll的外側(cè)面，然后將第一竹板2粘貼到鋼架腹板11的外側(cè)面上并用專用夾具固定；
(5) 、待第一竹板2粘貼牢固后，在鋼架上翼緣12的上表面以及下翼緣13的下表面上均勻涂抹好粘合劑，然后將第二竹板3貼到鋼架上翼緣12的上表面上并用專用夾具固定，將第三竹板4粘貼到鋼架下翼緣13的下表面上并用專用夾具固定；
(6) 、固化完成后，取下專用夾具。
上述實施例中，竹板的材料為竹材人造板，竹板還可以用實木板或人造木板替代，鋼架的腹板11與上翼緣12、下翼緣13的連接處可以用過渡圓弧替代過渡倒角14，第一竹板2的高度可以略小于腹板11的高度，第二竹板3的寬度可以略大于上翼緣12的寬度，第三竹板4寬度可以略大于下翼緣13的寬度，此外，將該組合箱形梁直立后也可以做立柱使用。
權利要求
1、一種組合箱形梁，其特征在于它包括由上、下翼緣和兩塊腹板構(gòu)成的箱形鋼架，所述的鋼架腹板的外側(cè)固定設置有第一竹板或第一木板，所述的鋼架上翼緣的上表面上固定設置有第二竹板或第二木板，所述的鋼架下翼緣的下表面上固定設置有第三竹板或第三木板。
2、 如權利要求1所述的一種組合箱形梁，其特征在于所述的上翼緣的寬度與所述的下翼緣的寬度相同，所述的上翼緣的外伸寬度等于所述的第一竹板或第一木板的厚 度。
3、 如權利要求1所述的一種組合箱形梁，其特征在于所述的第一竹板或第一木板 的高度等于或略小于所述的腹板的高度，所述的第二竹板或第二木板的寬度等于或略大 于所述的上翼緣的寬度，所述的第三竹板或第三木板的寬度等于或略大于所述的下翼緣 的寬度。
4、 如權利要求1所述的一種組合箱形梁，其特征在于所述的鋼架腹板與所述的上、 下翼緣的連接處設置有過渡倒角或過渡圓弧。
5、 如權利要求1所述的一種組合箱形梁，其特征在于所述的第一竹板或第一木板、 所述的第二竹板或第二木板、所述的第三竹板或第三木板均通過粘合劑固定粘接在所述 的鋼架上。
6、 一種加工如權利要求1所述的組合箱形梁的方法，其特征在于它包括以下步驟(1) 、用熱軋、冷彎、冷軋或鋼板焊接的方法加工出箱形鋼架；(2) 、用鋼絲刷除鋼架表面的浮銹，再用平砂輪打磨出紋道，直至鋼架表面出現(xiàn)金 屬光澤，并用脫脂棉沾丙酮將鋼架表面擦洗干凈；(3) 、取尺寸與鋼架的腹板相匹配的第一竹板或第一木板、尺寸與鋼架的上翼緣 相匹配的第二竹板或第二木板、尺寸與鋼架的下翼緣相匹配的第三竹板或第三木板，將 其粘貼面用砂紙打磨，并用丙酮將其表面擦洗干凈；(4) 、將粘合劑均勻的涂抹在鋼架腹板的外側(cè)面，然后將第一竹板或第一木板粘 貼到鋼架腹板的外側(cè)面上并用專用夾具固定；(5) 、待第一竹板或第一木板粘貼牢固后，在鋼架上翼緣的上表面以及下翼緣的下 表面上均勻涂抹好粘合劑，然后將第二竹板或第二木板貼到鋼架上翼緣的上表面上并用專用夾具固定，將第三竹板或第三木板粘貼到鋼架下翼緣的下表面上并用專用夾具固 定；(6)、固化完成后，取下專用夾具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合箱形梁，特點是它包括由上、下翼緣和兩塊腹板構(gòu)成的箱形鋼架，鋼架腹板的外側(cè)固定設置有第一竹板或第一木板，鋼架上翼緣的上表面上固定設置有第二竹板或第二木板，鋼架下翼緣的下表面上固定設置有第三竹板或第三木板；優(yōu)點是由于箱形梁用鋼架和竹板或木板組合的形式替代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土箱形梁和純鋼箱形梁，減輕了傳統(tǒng)箱形梁的自重，也降低了成本，同時也保證了箱形梁較高的承載力及剛度，而且竹板或木板均通過粘合劑固定粘接在鋼架上，加工方便，制作簡單，適合于企業(yè)批量生產(chǎn)，且現(xiàn)場拼裝施工速度快，工業(yè)化程度高。
文檔編號E04C3/29GK101560815SQ20091009844
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權日2009年5月11日
發(fā)明者煒 單, 李玉順, 柳俊哲 申請人:寧波大學