專利名稱：：輕集料小型空心砌塊配方、制備工藝及小型空心砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑材料，具體涉及一種小型空心砌塊的配方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)粘土磚或砌塊的制造以優(yōu)質(zhì)土壤為材料，極大地破壞自然環(huán)境，浪費大量耕地，因而粘土磚或砌塊的材料替代成為建筑材料研究的新方向，其中采用各種廢煤渣、廢煤灰或其它廢棄材料等則是當(dāng)前研究的熱點，從而變廢為寶，保護了自然資源和優(yōu)質(zhì)耕地，提高了自然資源的綜合利用效率。但目前的新型砌塊產(chǎn)品還存在諸多不足，如砌筑后容易滲水、保溫性差、強度低，另外由于替代材料的選擇及比例配制的原因，現(xiàn)有的新廢棄材料替代型產(chǎn)品厚度比較厚、重量也比較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種輕集料小型空心砌塊的配方，采用該配方配合新工藝可以制作出抗?jié)B性好、厚度薄、重量輕、保溫性好、強度高、成本低的小型空心砌塊。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案輕集料自保溫小型空心砌塊配方，其特征在于由水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉組成，重量百分比分別為1822%、20~30%、50~60%、2~6%。優(yōu)選的，所述水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉的重量百分比分別為20%、25%、51%、4%。所述陶粒粒徑為5~10mm，所述爐底渣粒細(xì)度模數(shù)為1.6。采用上述配方制作小型空心砌塊的制備工藝，其特征在于包括如下步驟:1)、按比例計量原料；2)、將計量好的原料經(jīng)過攪拌機攪拌，先進行干攪拌，然后加水?dāng)嚢?，攪拌成干硬性混凝砂料?)、將攪拌好的干硬性混凝砂料經(jīng)過布料箱送入模具內(nèi)進行機械振動和擠壓成型；4)、將成型的半成品脫模，再送入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護。所述步驟2)中所述干攪拌時間不少于90秒，加水后攪拌時間不少于120秒；步驟4)中蒸汽溫度范圍為6080。C，養(yǎng)護時間為812小時。采用前述配方和工藝制作成的小型空心砌塊，包括方形的本體，其特征在于所述本體內(nèi)從內(nèi)端面向外端面設(shè)有四排縱向半盲孔，使得本體的空心率為40~45%。容易保證空心砌塊鋪漿面的灰縫飽滿度，又可提高空心砌塊的自保溫及隔熱性能。改進的，所述方形本體的兩側(cè)接合端面上設(shè)有與盲孔方形一致的縱向直通槽口。容易滿足豎縫掛漿和上下橫肋接觸的要求，同時也起到了墻體止水和抗?jié)B作用。優(yōu)選的，所述方形本體規(guī)格(mm)為390X190X190，所述靠近本體的內(nèi)端面的一排半盲孔和靠近外端面的一排半盲孔均設(shè)為三個，規(guī)格(mm)為102X26X180;盲孔四周壁厚均為19mm;所述本體內(nèi)中部的兩排半盲孔均設(shè)為二個，規(guī)格(mm)為141.5X26X180，盲孔四周壁厚均為19mm。所述本體的接合端面上的直通槽口為平行的三條，規(guī)格可以為兩條外側(cè)的直通槽口規(guī)格(mm)為5X26X190;中間的直通槽口規(guī)格(mm)為25X68X190。小型空心砌塊堆砌連接時，上一層小型空心砌塊的半盲孔開口側(cè)堆接在下一層小型空心砌塊的半盲孔封閉側(cè)，堆砌前在層小型空心砌塊的半盲孔封閉側(cè)鋪上混凝砂漿，而同一層的兩塊相鄰小型空心砌塊的三條直通槽口位置對齊并相互接觸或保持l~2mm的間距，然后在兩條外側(cè)的直通槽口內(nèi)灌入混凝砂漿，中間的直通槽口為空，這樣使得小型空心砌塊的接合端面設(shè)有兩層防護，從而起到提高抗?jié)B效果，混凝砂漿也能貫通整個直通槽口，不容易出現(xiàn)中空現(xiàn)象，上下橫肋接觸效果更好更穩(wěn)定，從而連接也更加穩(wěn)定，自保溫效果更佳。本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，選用新的材料配方結(jié)合新工藝可以制作出抗?jié)B性好、厚度薄、重量輕、保溫性好、強度高、成本低的小型空心砌塊。豐富了空心砌塊的產(chǎn)品類型，由于上述綜合性能的提高，也擴大了其應(yīng)用領(lǐng)域，是一種科技含量較高的新型空心砌塊產(chǎn)品。下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明小型空心砌塊的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本發(fā)明輕集料自保溫小型空心砌塊配方，由水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉組成，重量百分比分別為1822%、2030%、4660%、26%。實施例l、制作小型空心砌塊的制備工藝，包括如下步驟1)、按比例計量原料所述水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉的重量百分比分別為18%、20%、60%、2%，所述陶粒粒徑為510mm，所述爐底渣粒細(xì)度模數(shù)為1.6。2)、將計量好的原料經(jīng)過攪拌機攪拌，先進行干攪拌，然后加水?dāng)嚢?，攪拌成干硬性混凝砂料；所述干攪拌時間為90秒，加水后攪拌時間為120秒；3)、將攪拌好的干硬性混凝砂料經(jīng)過布料箱送入模具內(nèi)進行機械振動和擠壓成型；4)、將成型的半成品脫模，再送入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度范圍為6(TC，養(yǎng)護時間為8小時。實施例2、制作小型空心砌塊的制備工藝，包括如下步驟1)、按比例計量原料所述水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉的重量百分比分別為20%，25%,51%，4%,所述陶粒粒徑為510mm,所述爐底渣粒細(xì)度模數(shù)為1.6。2)、將計量好的原料經(jīng)過攪拌機攪拌，先進行干攪拌，然后加水?dāng)嚢?，攪拌成干硬性混凝砂料；所述干攪拌時間為120秒，加水后攪拌時間為150秒；3)、將攪拌好的干硬性混凝砂料經(jīng)過布料箱送入模具內(nèi)進行機械振動和擠壓成型；4)、將成型的半成品脫模，再送入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度范圍為7(TC，養(yǎng)護時間為IO小時。實施例3、制作小型空心砌塊的制備工藝，包括如下步驟1)、按比例計量原料所述水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉的重量百分比分別為18%,30%,46%,6%。所述陶粒粒徑為510mm，所述爐底渣粒細(xì)度模數(shù)為1.6。2)、將計量好的原料經(jīng)過攪拌機攪拌，先進行干攪拌，然后加水?dāng)嚢?，攪拌成干硬性混凝砂料；所述干攪拌時間為150秒，加水后攪拌時間為180秒；3)、將攪拌好的干硬性混凝砂料經(jīng)過布料箱送入模具內(nèi)進行機械振動和擠壓成型；4)、將成型的半成品脫模，再送入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度范圍為80'C，養(yǎng)護時間為12小時。采用前述配方和工藝制作的小型空心砌塊，如圖l，包括方形的本體l，本體1規(guī)格(mm)為390X190X190，所述本體1內(nèi)從內(nèi)端面11向外端面12設(shè)有四排縱向半盲孔2，使得本體的空心率為4045%，本實施例中四排半盲孔平行，且所以半盲孔橫豎方向相同設(shè)置。所述方形本體的兩側(cè)接合端面13上設(shè)有與盲孔方形一致的縱向直通槽口3。所述直通槽口為平行的三條。直通槽口為U型結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)。三條槽口大小可根據(jù)需要設(shè)置寬度相同或不同，本實施例中中間的較寬，兩側(cè)的較窄，形狀為U型。上述小型空心砌塊由于使得方形本體的空心率達40~45%的半盲孔的設(shè)計，及縱向直通槽口的設(shè)計，使得小型空心砌塊厚度薄、重量輕、保溫性好、抗?jié)B性好、強度高、成本低。本發(fā)明選用新的材料配方結(jié)合新工藝制作出的輕集料自保溫型小型空心砌塊性能見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、輕集料自保溫小型空心砌塊配方，其特征在于由水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉組成，重量百分比分別為18～22％、20～30％、50～60％、2～6％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的輕集料自保溫小型空心砌塊配方，其特征在于所述水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉的重量百分比分別為20%、25%、51%、4%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕集料自保溫小型空心砌塊配方，其特征在于所述陶粒粒徑為510mm，所述爐底渣粒細(xì)度模數(shù)為1.6。4、小型空心砌塊的制備工藝，其特征在于包括如下步驟1)、按比例計量原料；2)、將計量好的原料經(jīng)過攪拌機攪拌，先進行干攪拌，然后加水?dāng)嚢?，攪拌成干硬性混凝砂料?)、將攪拌好的干硬性混凝砂料經(jīng)過布料箱送入模具內(nèi)進行機械振動和擠壓成型；4)、將成型的半成品脫模，再送入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述小型空心砌塊的制備工藝，其特征在于步驟2)中所述干攪拌時間不少于90秒，加水后攪拌時間不少于120秒，步驟4)中蒸汽溫度范圍為6080°C，養(yǎng)護時間為8~12小時。6、小型空心砌塊，包括方形的本體，其特征在于所述本體內(nèi)從內(nèi)端面向外端面設(shè)有四排縱向半盲孔，使得本體的空心率為4045%。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型空心砌塊，其特征在于所述方形本體的兩側(cè)接合端面上設(shè)有與盲孔方形一致的縱向直通槽口。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型空心砌塊，其特征在于所述本體的接合端面上的直通槽口為平行的三條。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型空心砌塊，其特征在于所述方形本體規(guī)格(mm)為390X190X190，所述靠近本體的內(nèi)端面的一排半盲孔和靠近外端面的一排半盲孔均設(shè)為三個，規(guī)格(mm)為102X26X180;盲孔四周壁厚均為19mm;所述本體內(nèi)中部的兩排半盲孔均設(shè)為二個，規(guī)格(mm)為141.5X26X180，盲孔四周壁厚均為19mm。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的小型空心砌塊，其特征在于所述本體的接合端面上兩條外側(cè)的直通槽口規(guī)格(mm)為5X26X190;中間的直通槽口規(guī)格(mm)為25X68X190。全文摘要本發(fā)明公開了一種輕集料自保溫小型空心砌塊配方，其由水泥、陶粒、爐底渣、石膏粉組成，重量百分比分別為18～22％，20～30％，50～60％，2～6％。采用上述配方制作小型空心砌塊的制備工藝，包括如下步驟1)按比例計量原料；2)將計量好的原料經(jīng)過攪拌機攪拌，先進行干攪拌，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢璩筛捎残曰炷傲希?)將攪拌好的干硬性混凝砂料經(jīng)過布料箱送入模具內(nèi)進行機械振動和擠壓成型；4)將成型的半成品脫模，再送入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護。采用前述配方和工藝可以制作出的小型空心砌塊抗?jié)B性好、厚度薄、重量輕、保溫性好、強度高、成本低。文檔編號C04B28/00GK101555117SQ200910098500公開日2009年10月14日申請日期2009年5月12日優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日發(fā)明者斌朱,秦衛(wèi)強,鄔德順申請人:浙江長三角建材有限公司