專利名稱：一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系的制作方法
一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種建筑施工設(shè)備之中的模板及腳手架，特別涉及一 種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系。
背景技術(shù)：
建筑施工工期的提前或縮短一直是業(yè)主和施工單位努力追求的目 標(biāo)，靠配備大量的模板及工作人員無疑是一個解決辦法，比如說在同一工地配 備多套模板，但這將大大地增加了施工成本。只需一套模板加上幾套支柱的早 拆模板成套技術(shù)由此已成為國際國內(nèi)同行認(rèn)同的最好解決辦法。"早拆模板成套技術(shù)"在2005年就被建設(shè)部列入了有待進一步推廣的"建筑業(yè) IO項新技術(shù)"之中。但因現(xiàn)有國外體系成本太高和不適應(yīng)國內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)，而國內(nèi) 雖有眾多的且設(shè)計原理很好的早拆機構(gòu)卻不成體系，在使用過程中仍需大量的 專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)不同樓板的結(jié)構(gòu)和不同的施工條件進行詳細(xì)的具體設(shè)計，使 得真正的推廣和普及難度非常大。我國工程建設(shè)中木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)低得驚人，有的僅用一次。近年來提倡 的綠色施工規(guī)定要優(yōu)化模板及支撐體系方案。早拆支撐體系，如其模板采用金 屬框內(nèi)嵌木模板或竹膠板或復(fù)合材料模板，將從多方面幫助綠色施工。即便在國外甚為流行的系統(tǒng)，如德國的PERI，因其結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，系統(tǒng) 由支柱，梁，板及很多輔件組成，除對國內(nèi)包含房屋梁，板復(fù)雜結(jié)構(gòu)的樓板建 筑有點水土不服外，其施工效率有一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特為解決房屋 樓板含梁，板和柱復(fù)雜結(jié)構(gòu)的水平模板難于使用早拆體系的用于樓板含梁、板 和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板，早 拆支撐柱，早拆支撐柱的頂端固定連接有矩形頂板，其特征在于所述早拆支 撐柱上套有至少一個早拆機構(gòu)；早拆支撐柱上設(shè)有至少一個通孔，早拆支撐柱 的下端通過通孔與卸載機構(gòu)中外管的上端連接；所述模板的四個角上均連接有L型轉(zhuǎn)角。相鄰的四個早拆支撐柱通過其上的早拆機構(gòu)共同托起模板，早拆支撐柱頂 端的矩形頂板，早拆機構(gòu)上的支腿與模板四個角上的L型轉(zhuǎn)角相互限位，早拆支 撐柱頂端通過早拆機構(gòu)與模板四個角上的L型轉(zhuǎn)角相互限位，形成極其簡單的積 木式但卻是一個自穩(wěn)定的桌子系統(tǒng)，此時早拆支撐柱和模板將一起承受現(xiàn)澆混 凝土樓板的載荷。早拆機構(gòu)提供更加方便的模板早拆。當(dāng)早拆機構(gòu)處在卸載位 置時，早拆支撐柱通過其上的矩形頂板將繼續(xù)承受具有一定強度的混凝土樓板 的載荷，模板可以在不擾動支撐的位置和承載方式的前提下，提前拆下而用于 下一樓層。多早拆機構(gòu)同時裝載同一個早拆支撐柱上，使得含沉梁的樓板可直 接實現(xiàn)多層搭設(shè)與多層早拆。優(yōu)選的，所述L形轉(zhuǎn)角由連成一體的上角鐵和下角鐵組成，上角鐵和下角 鐵之間設(shè)有支撐板，上角鐵和下角鐵的開口方向相反，上角鐵、下角鐵和支撐 板上均設(shè)有連接孔。相鄰的L形轉(zhuǎn)角的上角鐵位于早拆支撐柱頂端的矩形頂板的外圍，下角鐵 在早拆機構(gòu)的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角上的支撐板的上端，上角鐵上的孔還可通過外加螺栓 或銷的方式與頂板下面的連接板加固，因此支撐柱與模板間上下左右均被制約， 使得該模板體系在無外加剪刀叉的情況下，自行穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述早拆機構(gòu)由套管、限位塊、模板支板、拆模支板構(gòu)成，套管 套在支撐柱的外部，并與支撐柱滑動配合，套管的下部固定連接有擋板，擋板 下部的套管上設(shè)有對穿的通孔，套管的上部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有拆模支板的支撐槽，支撐槽的寬度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與導(dǎo)軌之間形成間隙配合，拆模支板通過通孔間隙配合在套管上，且位于擋板的上面；模板支板的中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)側(cè)開設(shè) 有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與套管的導(dǎo)軌間隙配合，模板支板通過通孔、導(dǎo)槽間隙配合在套 管上，且位于拆模支板的上面，模板支板的上面設(shè)有四個圓柱形支腿；限位塊 設(shè)有凹形槽，凹形槽與套管的導(dǎo)軌緊配合，限位塊位于模板支板的上面。在拆模支板上的導(dǎo)槽與套管上的導(dǎo)軌完全錯位時，早拆機構(gòu)處于支模位， 此時模板的上表面和支撐柱上頂板的上表面平起，對現(xiàn)澆混凝土樓板共同起支 撐作用。當(dāng)混凝土達(dá)到一定的強度時，通過外力敲擊使拆模支板上的導(dǎo)槽與套管上的導(dǎo)軌重疊，拆模支板將在重力作用下下滑到檔板位置，此時，早拆支撐 柱上頂板位置不變?nèi)灾沃鴺前?，但因拆模支板上的支腿隨支板下滑，模板將 失去支撐而懸空，要么在在混凝土吸附力作用下保留在原位但已不承載，要么 將降落到拆模支板上。進一步優(yōu)選的，所述拆模支板的通孔為長形孔，長形孔的左右兩端均為半 圓，該半圓與套管的外徑呈間隙配合。該長形孔左右兩端的半圓分別限制兩個位置， 一個為支撐位， 一個為拆模 位。它與套管外經(jīng)間的間隙可使拆模支板可以順利沿導(dǎo)管的滑下。進一步優(yōu)選的，所述套管的導(dǎo)軌為對稱設(shè)置在套管直徑上的兩條，所述拆 模支板的導(dǎo)槽為對稱設(shè)置的兩條，所述模板支板的導(dǎo)槽為對稱設(shè)置的兩條，兩 條導(dǎo)軌的位置分別與拆模支板的兩條導(dǎo)槽、模板支板的兩條導(dǎo)槽的位置相互對應(yīng)。導(dǎo)車九在J斥模支板的導(dǎo)槽與其錯位時將支撐著拆模支板。而在與導(dǎo)槽重疊時， 將制約著拆模支板沿著導(dǎo)軌下滑。優(yōu)選的，所述卸載機構(gòu)由外管、螺母、承載銷構(gòu)成，外管的上端設(shè)有外螺 紋，通過夕卜螺紋與螺母連接，外管的外螺紋段設(shè)有平行于軸線，且對穿外管管 壁的開口+曹，承載銷穿過開口槽和早拆支撐柱的下端的通孔置于螺母的上面?；?疑土樓板作用在模板及早拆支撐柱頂板上的載荷，均會通過早拆支撐柱 的內(nèi)管傳妾U承載銷上，承載銷傳于卸載塊，再到螺母，最后傳于外管，直至早 拆支撐柱墊板，然后再由下面的樓板或地面承載。開口槽的作用是可用于早拆 支撐柱高度的調(diào)整。進一步優(yōu)選的，所述卸載機構(gòu)的外管上套有卸載塊，卸載塊位于承載銷和 螺母之間。卸載塊是為支撐荷載可與實現(xiàn)快速輕松卸除或減小，從而使得早拆支撐柱 的二次支^拿或拆除省時省力的專用零件。它不影響早拆支撐柱本身的支撐功能 與承載能力。更進一步優(yōu)選的，所述卸載機構(gòu)還設(shè)有開口銷，所述承載銷的一端連接有槽型卡板，槽型卡板的下端設(shè)有通孔；所述卸載塊的側(cè)面設(shè)有定位頭，定位頭 上設(shè)有通孑L，開口銷同時置于承載銷中槽型卡板的通孔和卸載塊中定位頭的通孔中；所述卸載塊的上面設(shè)有圓弧形卸載面，承載銷露在外管外面的部分置于 卸載面上。卸載塊在承載位時，承載銷上的槽形卡板與卸載塊側(cè)面的定位頭由開口銷 固定在一起，保證在混凝土的澆灌過程中，卸載塊本身不可移動。只有在需要卸載時，去除承載銷與卸載塊間的制約，在外力的作用下，卸載塊水平移動， 使承載銷將沿卸載塊上的弧形卸載面下滑一定的距離，致使支撐上頂板隨之下 降，從而使作用在其上的載荷下降，因此外管上的螺母可以較輕松的調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述模板由面板和矩形框或長方形框構(gòu)成，矩形框的四個角均設(shè)有L型轉(zhuǎn)角，面板鑲嵌在矩形框上部的邊框中，面板的上表面與L型轉(zhuǎn)角的上 沿平齊；矩形框內(nèi)連接有一個雙"X"的背楞，雙"X"的背楞的中心形成方型或菱 型孔；所述支撐柱頂端的矩形頂板的下面均布有四個連接板，連接板連接在支 撐柱的外表面和矩形頂板的下面，連接板上設(shè)有連接孔，上L形角連接孔的位 置與矩形頂板連接板上連接孔的位置相對應(yīng)；當(dāng)四個模板閉合時，四個L型轉(zhuǎn) 角閉合，四個閉合的L型轉(zhuǎn)角上端形成的矩形包圍在支撐柱頂端的矩形頂板的 四周，矩形頂板下面的四個連接板分別置于四個L型轉(zhuǎn)角的上L形角中，四個 L型轉(zhuǎn)角的下L形座分別與早拆機構(gòu)的四個支腿連接。優(yōu)選的，還設(shè)有輔助梁，次輔助梁和次輔助模板；在遇到含柱子與沉梁的 樓板時，或在靠墻邊位置時，以及大模板不能完成布板要求時，輔助梁，次輔 助梁和次輔助模板就起到填充作用。使得模板的搭設(shè)真正成為積木式的簡單過程。所述輔助梁、次輔助梁和次輔助模板分別由凹形的型材、木方或塑方、L 型轉(zhuǎn)角、次輔助梁端、模板組合連接而成；所述凹形的型材的斷面呈平底的U形，凹形的型材上端的左右兩邊分別向 外水平延展，且端部向下彎折，分別形成寬加強面和窄加強面，寬加強面的高 度高于窄加強面高度一個模板的厚度；所述次輔助梁端呈角鐵狀，次輔助梁端上設(shè)有釘孔所述模板為由金屬、木膠板、塑料、復(fù)合材料板構(gòu)成的矩形板； 所述輔助梁由凹形的型材、木方或塑方、L型轉(zhuǎn)角組合連接而成；，木方或 塑方鑲嵌在型材U形的凹陷中，L型轉(zhuǎn)角連接在寬加強面的兩端；所述次輔助梁由凹形的型材、木方或塑方、次輔助梁端組合連接而成，木 方或塑方鑲嵌在型材U形的凹陷中，次輔助梁端的直立面連接在凹形的型材的 兩端，次輔助梁端的上表面與凹形的型材的寬加強面的上表面平齊 ，所述次輔助模板由兩個次輔助梁和一個模板組合連接而成，模板連接在兩 個相對的次輔助梁之間，兩個次輔助梁的上表面與模板的上表面平齊。因輔助梁兩端的L型轉(zhuǎn)角完全和模板的轉(zhuǎn)角相同，它和支撐的配合用法與模板與支撐的配合用法一樣。次輔助梁或次輔助模板架在輔助梁上，構(gòu)成全的 或局部封閉的不同寬度的模板，直接用來跳開柱子或和墻搭接。所述次輔助梁中型材寬加強面的下面設(shè)有加強筋，加強筋與型材u形的外表面固接。優(yōu)選的，在早拆支撐柱的下面設(shè)有墊板。墊板可將早拆支撐柱傳來的載荷分布開，使得下面樓板有一定的承載面。 墊板和支撐柱的外管垂直，使得當(dāng)支撐柱放在樓板上時，支撐柱和樓板垂直。本發(fā)明一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系的有益效果是， 通過結(jié)構(gòu)上的特別設(shè)計和綜合調(diào)整，解決了房屋樓板含梁、板和柱復(fù)雜結(jié)構(gòu)的 水平模板難于使用早拆體系，或即便使用傳統(tǒng)的早拆并無明顯優(yōu)勢的難題，整個早拆體系水平模板系統(tǒng)含有極少數(shù)量的基本零部件含早拆機構(gòu)的支撐柱， 方型或矩型主模板，輔助梁，次輔助梁及次輔助模板，采用積木式的系統(tǒng)使得 整個體系操作使用簡便，安全可靠，高效省時省力，易學(xué)易用，便于推廣。


圖1是本發(fā)明整個體系典型結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2是本發(fā)明含兩個早拆機構(gòu)和一個卸載機構(gòu)的早拆支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是早拆機構(gòu)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是早拆機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是早拆機構(gòu)卸載狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是早拆支撐柱上卸載機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是承載銷的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是卸載塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO是模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是模板背面方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是L形轉(zhuǎn)角的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是L形轉(zhuǎn)角背面方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是模板豎直狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是早拆支撐柱與模板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16是輔助梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是輔助梁的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是次輔助梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是次輔助梁的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是次輔助模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖21是次輔助模板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。參見圖l、圖2， 一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板l，早拆支撐柱2，早拆支撐柱2的頂端固定連接有矩形頂板51，其特征在于所述早拆支撐柱2上套有至少一個早拆機構(gòu)3;早拆支撐柱2上設(shè)有至少一個通孔62，早拆支撐柱2的下端通過通孔62與卸載機構(gòu)4中外管11的上端連接; 所述模板1的四個角上均連接有L型轉(zhuǎn)角25。參見圖12、圖13，所述L形轉(zhuǎn)角25由連成一體的上角鐵69和下角鐵68 組成，上角鐵69和下角鐵68之間設(shè)有支撐板67，上角鐵69和下角鐵68的開 口方向相反，上角鐵69、下角鐵68和支撐板67上均設(shè)有連接孔70。參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，所述早拆機構(gòu)3由 套管20、限位塊23、模板支板22、拆模支板21構(gòu)成，套管20套在早拆支撐柱 2的外部，并與早拆支撐柱2滑動配合，套管20也可以焊在早拆支撐柱2上， 套管20的下部固定連接有擋板58，擋板58下部的套管20上設(shè)有對穿的通孔 57，套管20的上部設(shè)有導(dǎo)軌56，導(dǎo)軌56上設(shè)有拆模支板21的支撐槽55，支 撐槽55的寬度大于拆模支板21的厚度；拆模支板21的中部設(shè)有通孔211，通 孔211的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽59，導(dǎo)槽59與導(dǎo)軌56之間形成間隙配合，拆模支板 21通過通孔211間隙配合在套管20上，且位于擋板58的上面；模板支板22的 中部設(shè)有通孔221，通孔221的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽60，導(dǎo)槽60與套管20的導(dǎo)軌 56間隙配合，模板支板22通過通孔221、導(dǎo)槽60間隙配合在套管20上，且位 于拆模支板21的上面，模板支板22的上面設(shè)有四個圓柱形支腿61;限位塊23 設(shè)有凹形槽231，凹形槽231與套管20的導(dǎo)軌56緊配合或焊牢，限位塊23位 于模板支板22的上面。參見圖3、圖4，所述拆模支板21的通孔211為長形孔，長形孔的左右兩端均為半圓，該半圓與套管20的外徑呈間隙配合。參見圖3、圖4，所述套管20的導(dǎo)軌56為對稱設(shè)置在套管20直徑上的兩 條，所述拆模支板21的導(dǎo)槽59為對稱設(shè)置的兩條，所述模板支板22的導(dǎo)槽60 為對稱設(shè)置的兩條，兩條導(dǎo)軌56的位置分別與拆模支板21的兩條導(dǎo)槽59、模 板支板22的兩條導(dǎo)槽60的位置相互對應(yīng)。參見圖2、圖6、圖7、圖8、圖9，所述卸載機構(gòu)4由外管11、螺母13、 承載銷14構(gòu)成，外管11的上端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與螺母13連接，外管 11的外螺紋段設(shè)有平行于軸線，且對穿外管11管壁的開口槽15，承載銷14穿 過開口槽15和早拆支撐柱2的下端的通孔62置于螺母13的上面。參見圖6、圖7、圖8、圖9，所述卸載機構(gòu)4的外管11上套有卸載塊16， 卸載塊16位于承載銷14和螺母13之間。參見圖6、圖7、圖8、圖9，所述卸載機構(gòu)4還設(shè)有開口銷24，所述承載 銷14的一端連接有槽型卡板141，槽型卡板141的下端設(shè)有通孔64;所述卸載 塊16的側(cè)面設(shè)有定位頭63，定位頭63上設(shè)有通孔631,開口銷24同時置于承 載銷14中槽型卡板141的通孔64和卸載塊16中定位頭63的通孔631中；所 述卸載塊16的上面設(shè)有圓弧形卸載面66，承載銷14露在外管11外面的部分置 于卸載面66上。參見圖l、圖IO、圖ll、圖14，所述模板l由面板28和矩形框26構(gòu)成， 矩形框26的四個角均設(shè)有L型轉(zhuǎn)角25，面板28鑲嵌在矩形框26上部的邊框中， 面板28的上表面與L型轉(zhuǎn)角25的上沿平齊；矩形框26內(nèi)連接有一個雙"X"的 背楞27，雙"X"的背楞27的中心形成方型或菱型孔67;所述早拆支撐柱2頂端 的矩形頂板51的下面均布有四個連接板17，連接板17連接在支撐柱2的外表面和矩形頂板51的下面，連接板17上設(shè)有連接孔71，上L形角69連接孔70 的位置與矩形頂板51連接板17上連接孔71的位置相對應(yīng)；當(dāng)四個模板1閉合 時，四個L型轉(zhuǎn)角25閉合，四個閉合的L型轉(zhuǎn)角25上端形成的矩形包圍在早 拆支撐柱頂端的矩形頂板51的四周，矩形頂板51下面的四個連接板17分別置 于四個L型轉(zhuǎn)角25的上L形角69中，四個L型轉(zhuǎn)角25的下L形座68分別與 早拆機構(gòu)3的四個支腿61連接。參見圖l、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21，還設(shè)有輔助 梁5，次輔助梁6和次輔助模板7;參見圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21，所述輔助梁5、次輔助梁 6和次輔助模板7分別由凹形的型材29、木方或塑方30、 L型轉(zhuǎn)角25、次輔助 梁端33、模板35組合連接而成；參見圖16、圖17，所述凹形的型材29的斷面呈平底的U形，凹形的型材 29上端的左右兩邊分別向外水平延展，且端部向下彎折，分別形成寬加強面73 和窄加強面74，寬加強面73的高度高于窄加強面74高度一個模板35的厚度；參見圖18，所述次輔助梁端33呈角鐵狀，次輔助梁端33上設(shè)有釘孔75;參見圖20、圖21，所述模板35為由金屬、木膠板、塑料、復(fù)合材料板構(gòu) 成的矩形板；參見圖16、圖17，所述輔助梁5由凹形的型材29、木方或塑方30、 L型轉(zhuǎn) 角25組合連接而成；木方或塑方30鑲嵌在型材29U形的凹陷中，L型轉(zhuǎn)角25 連接在寬加強面73的兩端；參見圖18、圖19，所述次輔助梁6由凹形的型材29、木方或塑方30、次 輔助梁端33組合連接而成，木方或塑方30鑲嵌在型材29U形的凹陷中，次輔助梁端33的直立面連接在凹形的型材29的兩端，次輔助梁端33的上表面與凹 形的型材29的寬加強面73的上表面平齊；參見圖18、圖19、圖20、圖21,所述次輔助模板7由兩個次輔助梁6和 一個模板35組合連接而成，模板35連接在兩個相對的次輔助梁6之間，兩個 次輔助梁6的上表面與模板35的上表面平齊。參見圖IO、圖ll、圖14、圖20、圖21，所述次輔助梁6中型材29寬加強 面73的下面設(shè)有加強筋12，加強筋12與型材29U形的外表面固接。加強筋12 起到補強作用，即使型材29的壁厚比較薄，有了加強筋12后也可以提供比較 大的支撐力，以及提高型材29抗變形的能力。參見圖1，在早拆支撐柱2的下面設(shè)有墊板72。 工作原理對本模板系統(tǒng)的搭設(shè)，因體系特有的自穩(wěn)定桌面設(shè)計，對初始位置無特別 要求，原理上講，可以從樓板8的任何一個足于放下一塊模板1的位子起搭。在起始，通過某種方法將三根早拆支撐柱2的墊板72放于樓板8上，使 早拆支撐柱2放置于和樓板8垂直，并調(diào)整其間間距，承載銷14通過外管的開 口槽15并穿過適當(dāng)位置的孔62，由螺母13調(diào)節(jié)支撐上頂板51到所需高度的高 度，然后將模板1由其L型轉(zhuǎn)角25上的下角鐵68上的孔70立著掛于兩根早拆 支撐柱2上的早拆機構(gòu)3上的支模板22上的支腿61上，然后再將模板1懸空 的一邊推到水平位，將其中一個轉(zhuǎn)角25的下角鐵68卡入第三根早拆支撐柱2 上的早拆機構(gòu)3上的支模板22上的支腿61上，再在模板1的最后一個懸空的 轉(zhuǎn)角25處支上第四根早拆支撐柱2，由此形成第一張桌子，完成最初搭設(shè)。一旦有了這一搭好的桌子，模板1可以從四個方向的任一方向或同時幾個 方向掛在其中的兩根早拆支撐柱2上，將模板1推至水平，外加另外兩根早拆支撐柱2，將完成下一模板1的搭設(shè)。在遇到柱子10時，跳開一塊模板1，而 換上兩個輔助梁5，在輔助梁5上加上次輔助梁6或次輔助模板7，在次輔助梁 上需蓋上現(xiàn)場裁鋸的填充板。在遇到沉梁9時，位于梁9兩邊的早拆支撐柱2 上應(yīng)各有兩個早拆機構(gòu)3，上面的早拆機構(gòu)3在遠(yuǎn)離梁9的一邊架有模板1 ，靠 近梁9的一邊架有輔助梁5，下面早拆機構(gòu)3只在靠近梁9的一邊架有模板1， 但在遇到柱子10時將換成輔助梁5及其上的次輔助梁6或次輔助模板7。因此， 在施工現(xiàn)場，多于80%或90%的面積可由本早拆體系的標(biāo)準(zhǔn)部件搭設(shè)，僅需極 少量的木工活用于填充墻，柱與梁邊的局部模板。在現(xiàn)澆混凝土樓板達(dá)到一定的強度時，本體系可以實現(xiàn)模板早拆。用榔頭 敲擊早拆支撐柱2上的早拆機構(gòu)3上的拆模支板21，使其上的導(dǎo)槽59與早拆機 構(gòu)3上的套管20上的導(dǎo)軌重疊，拆模支板21及其上面的模板支板22將在重力 作用下滑下直至擋板58位置，此時，早拆支撐柱2本身對樓板的支點位置及支 撐高度未變，它將繼續(xù)對樓板起支撐作用，而模板1只在混凝土吸附力的作用 下懸在空中或在重力作用下隨模板支板22滑下，它已不再對樓板起支撐作用， 因此可將其拆除。拆下模板1的過程正好與搭設(shè)過程相反，先將處在水平位的 模板1的一端稍微抬起，再將其推向未抬起的一端，模板1上L型轉(zhuǎn)角25上的 支板67將沿著早拆機構(gòu)3上的支模板22上的支腿61滑動，同時將模板1在高 位的一端慢慢放下，直到模板1處于垂直位，此時其L型轉(zhuǎn)角25上的下角鐵68 上的孔70立著掛于兩根早拆支撐柱2上的早拆機構(gòu)3上的支模板22上的支腿 61上，然后將其拿走，運至上一層樓。因此在幾套早拆支撐柱2和一套模板1配套的情況下，可以用一套早拆支 撐柱2和一套模板1用于最上層的澆混凝土樓板的澆灌，其它的配套早拆支撐 柱2將保留在下面的達(dá)到一定的強度的樓板繼續(xù)起支撐作用。只用一套模板即可完成整個高層建筑各層樓板的澆灌。當(dāng)早拆支撐柱2用于二次支撐時，先去除承載銷14與支撐2上的卸載機構(gòu) 4上的卸載塊16卸載塊間的制約，用榔頭敲擊支撐2上的卸載塊16，在外力的 作用下，卸載塊16水平移動，使承載銷14將沿卸載塊上的弧形卸載面66下滑 一定的距離，致使早拆支撐柱2上的頂板51隨之下降，從而使作用在其上的載 荷下降，因此外管上的螺母13可以較輕松的調(diào)節(jié)到所需位置。因此二次支撐可 以在不用將支撐拆除而重支的方法輕易實現(xiàn)，且可基本保正其支撐位置不變。在所有支撐著的最下一層混凝土樓板達(dá)到足夠的強度時，早拆支撐柱2本 身也可以拆除而用于周轉(zhuǎn)。重復(fù)以上搭模板，早拆模板，多層支撐，拆支撐的工序，直至工程完工。
權(quán)利要求
1、一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板(1)，早拆支撐柱(2)，早拆支撐柱(2)的頂端固定連接有矩形頂板(51)，其特征在于所述早拆支撐柱(2)上套有至少一個早拆機構(gòu)(3)；早拆支撐柱(2)上設(shè)有至少一個通孔(62)，早拆支撐柱(2)的下端通過通孔(62)與卸載機構(gòu)(4)中外管(11)的上端連接；所述模板(1)的四個角上均連接有L型轉(zhuǎn)角(25)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述L形轉(zhuǎn)角(25)由連成一體的上角鐵(69)和下角鐵(68) 組成，上角鐵(69)和下角鐵(68)之間設(shè)有支撐板(67)，上角鐵(69)和下 角鐵(68)的開口方向相反，上角鐵(69)、下角鐵(68)和支撐板(67)上均 設(shè)有連接孔(70)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述早拆機構(gòu)(3)由套管(20)、限位塊(23)、模板支板(22)、 拆模支板(21)構(gòu)成，套管(20)套在支撐柱(2)的外部，并與支撐柱(2) 滑動配合，套管(20)的下部固定連接有擋板(58)，擋板(58)下部的套管(20) 上設(shè)有對穿的通孔(57)，套管(20)的上部設(shè)有導(dǎo)軌(56),導(dǎo)軌(56)上設(shè) 有拆模支板(21)的支撐槽(55),支撐槽(55)的寬度大于拆模支板(21)的 厚度；拆模支板(21)的中部設(shè)有通孔(211)，通孔(211)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽(59)，導(dǎo)槽(59)與導(dǎo)軌(56)之間形成間隙配合，拆模支板(21)通過通孔 (211)間隙配合在套管(20)上，且位于擋板(58)的上面；模板支板(22)的 中部設(shè)有通孔(221)，通孔(221)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽(60)，導(dǎo)槽(60)與套 管(20)的導(dǎo)軌(56)間隙配合，模板支板(22)通過通孔(221)、導(dǎo)槽(60) 間隙配合在套管(20)上，且位于拆模支板(21)的上面，模板支板(22)的上面設(shè)有四個圓柱形支腿(61);限位塊(23)設(shè)有凹形槽(231)，凹形槽(231) 與套管(20)的導(dǎo)軌(56)緊配合，限位塊(23)位于模板支板(22)的上面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述拆模支板(21)的通孔(211)為長形孔，長形孔的左右兩端 均為半圓，」該半圓與套管(20)的外徑呈間隙配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述套管(20)的導(dǎo)軌(56)為對稱設(shè)置在套管(20)直徑上的 兩條，所述拆模支板(21)的導(dǎo)槽(59)為對稱設(shè)置的兩條，所述模板支板(22) 的導(dǎo)槽(60)為對稱設(shè)置的兩條，兩條導(dǎo)軌(56)的位置分別與拆模支板(21) 的兩條導(dǎo)f曹(59)、模板支板(22)的兩條導(dǎo)槽(60)的位置相互對應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述卸載機構(gòu)(4)由外管(11)、螺母(13)、承載銷(14)構(gòu)成， 外管(11)的上端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與螺母(13)連接，外管(11)的 外螺紋段設(shè)有平行于軸線，且對穿外管(11)管壁的開口槽(15)，承載銷(14) 穿過開口+曹(15)和早拆支撐柱(2)的下端的通孔(62)置于螺母(13)的上 面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述卸載機構(gòu)(4)的外管(11)上套有卸載塊(16)，卸載塊(16) 位于承載銷(14)和螺母(13)之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述卸載機構(gòu)(4)還設(shè)有開口銷(24)，所述承載銷(14)的一 端連接有1f型卡板(141)，槽型卡板(141)的下端設(shè)有通孔(64);所述卸載 塊(16)的側(cè)面設(shè)有定位頭(63)，定位頭(63)上設(shè)有通孔(631)，開口銷(24)同時置于承載銷(14)中槽型卡板(141)的通孔(64)和卸載塊(16)中定位 頭(63)的通孔(631)中；所述卸載塊(16)的上面設(shè)有圓弧形卸載面(66)， 承載銷(14)露在外管(11)外面的部分置于卸載面(66)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆 模板體系，其特征在于所述模板(1)由面板(28)和矩形框(26)構(gòu)成，矩 形框(26)的四個角均設(shè)有L型轉(zhuǎn)角(25),面板(28)鑲嵌在矩形框(26)上 部的邊框中，面板(28)的上表面與L型轉(zhuǎn)角(25)的上沿平齊；矩形框(26) 內(nèi)連接有一個雙"X"的背楞(27)，雙"X"的背楞(27)的中心形成方型或菱型孔(67);所述支撐柱(2)頂端的矩形頂板(51)的下面均布有四個連接板(17)， 連接板(17)連接在支撐柱(2)的外表面和矩形頂板(51)的下面，連接板(17) 上設(shè)有連接孔(71)，上L形角(69)連接孔(70)的位置與矩形頂板(51)連 接板(17)上連接孔(71)的位置相對應(yīng)；當(dāng)四個模板(1)閉合時，四個L型 轉(zhuǎn)角(25)閉合，四個閉合的L型轉(zhuǎn)角(25)上端形成的矩形包圍在支撐柱(2) 頂端的矩形頂板(51)的四周，矩形頂板(51)下面的四個連接板(17)分別 置于四個L型轉(zhuǎn)角(25)的上L形角(69)中，四個L型轉(zhuǎn)角(25)的下L形 座(68)分別與早拆機構(gòu)(3)的四個支腿(61)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模 板體系，其特征在于還設(shè)有輔助梁(5)，次輔助梁(6)和次輔助模板(7);所述輔助梁(5)、次輔助梁(6)和次輔助模板(7)分別由凹形的型材(29)、 木方或塑方(30)、 L型轉(zhuǎn)角(25)、次輔助梁端(33)、模板(35)組合連接而 成；所述凹形的型材(29)的斷面呈平底的U形，凹形的型材(29)上端的左 右兩邊分別向外水平延展，且端部向下彎折，分別形成寬加強面(73)和窄加強面(74)，寬加強面(73)的高度高于窄加強面(74)高度一個模板(35)的 厚度；所述次輔助梁端(33)呈角鐵狀，次輔助梁端(33)上設(shè)有釘孔(75);所述模板(35)為由金屬、木膠板、塑料、復(fù)合材料板構(gòu)成的矩形板；所述輔助梁(5)由凹形的型材(29)、木方或塑方(30)、 L型轉(zhuǎn)角(25) 組合連接而成；，木方或塑方(30)鑲嵌在型材(29) U形的凹陷中，L型轉(zhuǎn)角 (25)連接在寬加強面(73)的兩端；所述次輔助梁(6)由凹形的型材(29)、木方或塑方(30)、次輔助梁端(33) 組合連接而成，木方或塑方(30)鑲嵌在型材(29) U形的凹陷中，次輔助梁 端(33)的直立面連接在凹形的型材(29)的兩端，次輔助梁端(33)的上表 面與凹形的型材(29)的寬加強面(73)的上表面平齊；所述次輔助模板(7)由兩個次輔助梁(6)和一個模板(35)組合連接而 成，模板(35)連接在兩個相對的次輔助梁(6)之間，兩個次輔助梁(6)的 上表面與模板(35)的上表面平齊。
11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體 系，其特征在于所述次輔助梁(6)中型材(29)寬加強面(73)的下面設(shè)有 加強筋(12)，加強筋(12)與型材(29) U形的外表面固接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板，早拆支撐柱，早拆支撐柱的頂端固定連接有矩形頂板，所述早拆支撐柱上套有至少一個早拆機構(gòu)；早拆支撐柱上設(shè)有至少一個通孔，早拆支撐柱的下端通過通孔與卸載機構(gòu)中外管的上端連接；所述模板的四個角上均連接有L型轉(zhuǎn)角。還設(shè)有輔助梁，次輔助梁和次輔助模板。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)上的特別設(shè)計和綜合調(diào)整，解決了房屋樓板含梁、板和柱復(fù)雜結(jié)構(gòu)的水平模板難于使用早拆體系，或即便使用傳統(tǒng)的早拆并無明顯優(yōu)勢的難題，采用積木式的系統(tǒng)使得整個體系操作使用簡便，安全可靠，高效省時省力，易學(xué)易用，便于推廣。
文檔編號E04G25/00GK101591973SQ20091010417
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者斌 李 申請人:斌 李