專利名稱：蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)工藝，特指一種蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn) 工藝。
背景技術(shù)：
加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、礦 渣、粉煤灰、砂、發(fā)氣材料等為原料，經(jīng)磨細(xì)、配料、澆注、切割、 蒸壓和銑磨等工序而制成的。在蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝中，根據(jù) 坯體形成過程必須經(jīng)過形成氣孔和坯體稠化(硬化)兩個階段的特點， 要使坯體穩(wěn)定發(fā)氣膨脹而不出現(xiàn)沸騰、塌?，F(xiàn)象，實質(zhì)上就是使鋁粉 發(fā)氣與料漿的稠化相適應(yīng)。當(dāng)發(fā)氣速度比料漿稠化快，將產(chǎn)生塌模； 當(dāng)發(fā)氣不暢而料漿稠化過快，便產(chǎn)生憋氣、沉陷、裂縫。
本申請人有鑒于上述習(xí)知蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝之缺失，秉 持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，通過 對鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度高低關(guān)系的研發(fā)，溫度高反應(yīng)進行得就 快，在較高的溫度下介質(zhì)溶液對反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度相應(yīng)增 大，實驗表明溫度越高反應(yīng)開始時間越早，反應(yīng)速度越快，反應(yīng)結(jié) 束時間越早；相反，則反應(yīng)進度遲緩，時間拖長。這一試驗表明，要使發(fā)氣速度與稠化速度相適應(yīng)，必須控制反應(yīng)環(huán)境溫度；由此研究出
一種應(yīng)用范圍廣，符合產(chǎn)業(yè)利用的蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可促進發(fā)氣和坯體稠化協(xié)調(diào)進行，優(yōu) -化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明再一目的是提供一種方便、實用，可綜合利用廢蒸汽，變 廢為寶，節(jié)能環(huán)保的蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，包括有常規(guī)的配料、澆注、切割及 蒸壓步驟時，還包括有保溫靜養(yǎng)步驟，其是在靜養(yǎng)室內(nèi)進行，室內(nèi)溫
度保持在40 60'C之間，坯體經(jīng)過保溫靜養(yǎng)后再進行蒸壓。
所述靜養(yǎng)室內(nèi)是以通入蒸壓車間排放的廢蒸汽來維持室內(nèi)溫度， 通過管道、控制閥及溫度監(jiān)控配合調(diào)控室內(nèi)溫度。 保溫靜養(yǎng)時間為3~5小時。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明增加有保溫靜養(yǎng)步驟，讓坯體基本能保 證在適當(dāng)溫度環(huán)境下發(fā)氣及稠化反應(yīng)。實際試驗證明①發(fā)氣時，料 漿膨脹平穩(wěn)，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基本均勻一致；②氣泡大小適 當(dāng)，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好；(D發(fā)氣即 將結(jié)束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化和及時凝固，使料漿能 夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)；④料漿凝固后，發(fā)氣反應(yīng)及料漿膨脹結(jié)束， 并能保持體積的穩(wěn)定。解決了坯體冒泡、坯體沸騰、發(fā)氣不均、收縮下沉、塌模等一系列影響坯體質(zhì)量問題；同時了廢蒸汽的綜合有效利 用，節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明另一優(yōu)點是靜養(yǎng)發(fā)酵時間比常規(guī)的縮短1~2小時，提高生 產(chǎn)效率，且坯體(半成品)的合格率可從原來的87.3°/。提高到99.8%， 節(jié)約成本；綜合利用廢蒸氣約3噸/天。
具體實施例方式
為了使審査委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進一步了 解，茲舉較佳實施例詳細(xì)說明如下
本發(fā)明是有關(guān)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，以水泥、石灰、礦渣、 粉煤灰、砂、發(fā)氣材料等為原料，先是對原料磨細(xì)后再進行配料攪拌， 形成料漿，然后將料漿澆注到?？蛑?，經(jīng)過內(nèi)部反應(yīng)成型，然后再進 行切割，以獲得需要的規(guī)格尺寸，再將切割好的坯體送入靜養(yǎng)室內(nèi)進 行保溫靜養(yǎng)，最后再送入蒸壓車間進行蒸壓，出成品。
本發(fā)明主要是根據(jù)發(fā)氣速度與坯體稠化速度之間的關(guān)系，在進行
蒸壓之前進行保溫靜養(yǎng)坯體，靜養(yǎng)室內(nèi)溫度保持在40 6(TC之間，如 控制溫度在45°C、 50°C、 55。C等，經(jīng)過一定之間的保溫靜養(yǎng)后，讓 坯體基本能保證在適當(dāng)溫度環(huán)境下發(fā)氣及稠化反應(yīng)，保溫靜養(yǎng)時間一 般為4個小時左右，即可使坯體充分發(fā)氣及稠化完成，發(fā)酵時間比常 規(guī)的6 7個小時大大縮短，提高生產(chǎn)效率。實際試驗證明①發(fā)氣時，
料漿膨脹平穩(wěn)，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基本均勻一致。②氣泡大小 適當(dāng)，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好。③發(fā)氣即將結(jié)束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化和及時凝固，使料漿 能夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。④料漿凝固后，發(fā)氣反應(yīng)及料漿膨脹結(jié)束， 并能保持體積的穩(wěn)定。解決了坯體冒泡、坯體沸騰、發(fā)氣不均、收縮 下沉、塌模等一系列影響坯體質(zhì)量問題。坯體(半成品)的合格率可
從原來的87.3%提高到99.8%，不僅產(chǎn)量提高，還可節(jié)約成本。
本發(fā)明中，靜養(yǎng)室內(nèi)是以通入蒸壓車間排放的廢蒸汽來維持室內(nèi) 溫度，通過管道、控制閥及溫度監(jiān)控配合調(diào)控室內(nèi)溫度，溫度、濕度 基本穩(wěn)定，達到廢蒸汽的綜合有效利用，節(jié)能環(huán)保；綜合利用廢蒸氣 約3噸/天。
通過保溫靜養(yǎng)的坯體，蒸壓后，在保持蒸壓加氣混凝土干密度一 定，不增加水泥石灰用量的情況下，改善了氣孔結(jié)構(gòu)，從而提高抗壓 強度，干密度為725kg/m3的蒸壓加氣混凝土抗壓強度可提高到 6.0MPa (同類產(chǎn)品只能達到5.0MPa左右)；干密度為625kg/m3的蒸 壓加氣混凝土抗壓強度可提高到5.0Mpa (同類產(chǎn)品只能達到3.5MPa 左右)。在不降低蒸壓加氣混凝土干密度的情況下，優(yōu)化了氣孔結(jié)構(gòu)， 從而提高保溫隔熱性能，干密度為725kg/m3的蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱 系數(shù)為0.16W/ (nvK)，而同類產(chǎn)品只能達到0.22W/ (nvK)左右； 干密度為625kg/m3的蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/ (m，K)，而 同類產(chǎn)品只能達到0.18W/ (nrK)左右。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝不僅可有效改善產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品 率，節(jié)約成本，同時有效回收利用廢蒸汽，減少浪費和降低環(huán)境污染， 具有節(jié)能減排之功效。
權(quán)利要求
1、蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，包括有配料、澆注、切割及蒸壓步驟，其特征在于還包括有保溫靜養(yǎng)步驟，其是在靜養(yǎng)室內(nèi)進行，室內(nèi)溫度保持在40～60℃之間，經(jīng)過保溫靜養(yǎng)后再進行蒸壓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于靜養(yǎng)室內(nèi)是以通入蒸壓車間排放的廢蒸汽來維持室內(nèi)溫度，通過管道、控制閥及溫度監(jiān)控配合調(diào)控室內(nèi)溫度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于保溫靜養(yǎng)時間為3 5小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)工藝，特指一種蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝。包括有常規(guī)的配料、澆注、切割及蒸壓步驟時，還包括有保溫靜養(yǎng)步驟，其是在靜養(yǎng)室內(nèi)進行，室內(nèi)溫度保持在40～60℃之間，坯體經(jīng)過保溫靜養(yǎng)后再進行蒸壓；靜養(yǎng)室內(nèi)是以通入蒸壓車間排放的廢蒸汽來維持室內(nèi)溫度。本發(fā)明增加有保溫靜養(yǎng)步驟，讓坯體基本能保證在適當(dāng)溫度環(huán)境下發(fā)氣及稠化反應(yīng)，解決了坯體冒泡、坯體沸騰、發(fā)氣不均、收縮下沉、塌模等一系列影響坯體質(zhì)量問題；同時了廢蒸汽的綜合有效利用，節(jié)能環(huán)保，靜養(yǎng)發(fā)酵時間比常規(guī)的縮短1～2小時，提高生產(chǎn)效率，且坯體(半成品)的合格率可從原來的87.3％提高到99.8％，節(jié)約成本。
文檔編號B28B11/24GK101585206SQ20091010789
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者羅鎮(zhèn)安, 陳仁斌, 陳卓帆 申請人:東莞市盛豐建材有限公司