專利名稱：一種耐火一體板和其制造方法,及耐火組合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火一體板和其制造方法，及耐火組合板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，建筑業(yè)中保溫或隔熱板材其多采用聚苯乙烯板(EPS或SPS)，在建筑物外墻
上能夠方便的安裝上聚苯乙烯板(EPS或SPS)，以獲得非常好的隔熱或保溫效果。 但是，聚苯乙烯板(EPS或SPS)的阻燃性能很差，如達到一定溫度，甚至?xí)鸬街?br> 燃的效果，這對建筑物的消防安全非常不利。 與此相應(yīng)的是，其他的建筑物的保溫隔熱方式，如保溫砂漿，雖然有一定的阻燃性 能，但是其保溫效果遠遠不如聚苯乙烯板。如果為了提高其保溫隔熱效果，在水泥板層內(nèi)添 加聚苯乙烯板，其阻燃效果也將會受到極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有接近于聚苯乙烯板(EPS或SPS)的保 溫隔熱效果的板材及其制造方法，而且此板材易于安裝于建筑物外墻或內(nèi)墻上，并具有較 好的耐熱和阻燃的效果。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 —種耐火一體板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 水泥膩子步驟硅溶膠溶液或水玻璃溶液加入水泥中，加入1_10%玻璃纖維，加 入砂，混合均勻加水攪拌成水泥膩子； 下模具步驟將所述水泥膩子附于下模具的內(nèi)壁； 水泥發(fā)泡步驟將對發(fā)泡處理的水泥中，加入玻璃纖維，加入砂，并攪拌形成發(fā)泡 水泥，然后該發(fā)泡水泥注入所述下模具內(nèi)； 上模具步驟將上模具蓋于下模具上，以使的所述發(fā)泡水泥形成與所述上模具相 應(yīng)的形狀； 加熱脫模過程對所述上模具和下模具進行加熱，然后脫模形成耐火一體板。
優(yōu)選的，在水泥膩子步驟中，砂的含量范圍可以取該水泥膩子重量的40-80% ;在 水泥發(fā)泡步驟中，砂的含量范圍可以取該發(fā)泡水泥重量的40-80%。
進一步，所述砂可以選擇采用石英砂或40至100的細沙。 采用上述技術(shù)方案制造的耐火一體板，經(jīng)過試驗證明具有很好的隔熱保溫效果， 而且可以耐受1000攝氏度的高溫，仍然不變形燃燒。 由于水泥發(fā)泡步驟采用上述技術(shù)措施，經(jīng)過試驗證明，所得到的發(fā)泡水泥的強度 得到了很大的提高，完全能夠滿足制成板材的強度要求。 與單純的發(fā)泡水泥件相比，采用上述技術(shù)方案制造的耐火一體板，其強度更高，可 以具有更薄的體積，方便安裝在建筑物的外墻和內(nèi)墻上。另外，水泥膩子步驟將在該耐火一 體板的相應(yīng)表面形成一光滑層，與通常的發(fā)泡水泥件相比，也便于因裝飾等目的對其表面進行相應(yīng)的處理，也因此具有一定的防水能力。 另外，試驗證明，添加無機乳液，如水玻璃、硅溶膠等，將極大的加強該耐火一體板 的強度， 優(yōu)選的，所述硅溶膠溶液的濃度選擇為2至12% 。 優(yōu)選的，所述水玻璃溶液的濃度選擇為2至12% ;所述水玻璃溶液的模數(shù)在3左 右，以溶于水。
優(yōu)選的，所述下模具步驟包括如下步驟
將所述下模具的內(nèi)壁涂覆脫模劑；然后 將所述水泥膩子噴涂于下模具內(nèi)壁上，所述水泥膩子的厚度為2至4毫米。 其中，脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使
物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、鑄塑、聚氨酯泡沫和彈性
體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑
料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。而本發(fā)明所
選擇的脫模劑是便于水泥材料脫出模具的材料。 優(yōu)選的，在所述下模具步驟之后還包括 鋪布步驟將織物鋪復(fù)于部分干燥的水泥膩子上； 所述織物選擇采用玻璃網(wǎng)格布，或金屬網(wǎng)； 所述玻璃網(wǎng)格布的預(yù)先進行了表面耐堿處理，所述玻璃網(wǎng)格布的單位面積重量選 擇為80克至300克/平方米。 由于進一步采用上述技術(shù)特征，進一步加強該耐火一體板的強度。也方便預(yù)埋螺
母板，可以通過其將該耐火一體板固定到建筑物的梁柱上。
優(yōu)選的，所述水泥發(fā)泡步驟包括如下步驟 水中加發(fā)泡劑制出泡沫，然后添加水泥和砂，以發(fā)泡處理的水泥。 優(yōu)選的，所述上模具設(shè)置有排列的凸起，以在所述發(fā)泡水泥內(nèi)形成相應(yīng)的排列的
形狀的凹坑； 在所述上模具步驟之前，預(yù)先在所述上模具內(nèi)壁涂覆脫模劑。 其中，凸起做成如均勻排列的蜂窩形，即六面形的形狀，或正方形等，并在中間添 加導(dǎo)熱系數(shù)非常小的玻璃纖維或抗燃燒的其它有機、無機纖維。既減輕重量，增強了強度， 又減小了導(dǎo)熱系數(shù)。 優(yōu)選的，所述的耐火一體板的制作方法還包括 面飾層步驟，附著于在所述水泥膩子所形成的光潔面上，擇一選擇采用如下方式 形成面飾層 方式一 在該光潔面上噴涂上釉層，加熱燒結(jié)成相應(yīng)的瓷質(zhì)的面飾層；
方式二 在該光潔面上涂底，然后涂加上至少一層面涂，形成涂料的面飾層；
方式三在該光潔面上涂底，然后涂加雙組份面飾膩子，干燥后噴上氟碳漆，形成 氟碳漆的面飾層；或者， 方式四該光潔面上絲印相應(yīng)的花紋，形成絲印的面飾層。 本發(fā)明還提供采用所述的耐火一體板的制作方法所制造的耐火一體板。
上述耐火一體板，必然包括由所述水泥膩子所形成的光潔面，和由內(nèi)部包含有玻
5璃纖維的發(fā)泡水泥層。 本發(fā)明還提供一種耐火組合板，包括兩片分別采用所述的耐火一體板的制作方 法所制造的耐火一體板； 兩片所述耐火一體板的具有凹坑的一面，相互對應(yīng)固定連接。 采用上述技術(shù)方案形成的耐火組合板，其凹坑內(nèi)還可以填充保溫材料，如石棉纖 維或者玻璃纖維等，來進一步提高其保溫的性能。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的耐火一體板和耐火組合板優(yōu)點如下 1、經(jīng)過試驗表明，隔熱和保溫效果可以和聚苯乙烯板相比相當； 2、由于具有多重的加強結(jié)構(gòu)的步驟，包括發(fā)泡水泥中加入玻璃纖維，以及，將織物
鋪復(fù)于部分干燥的水泥膩子上，都能增加其強度，使得其不怕碰撞，甚至可以代替墻體(非
承重墻)； 3、重量輕，只相當于傳統(tǒng)墻體重量的5%至10% ; 4、便于工業(yè)化的，如在工廠內(nèi)預(yù)先對耐火一體板進行裝飾施工； 5、抗高溫、不燃燒，抗高溫甚至達到IOO(TC以上； 6、安裝方便，節(jié)省施工時間； 7、降低建筑物的重量，節(jié)省鋼肋水泥框架材料及基礎(chǔ)要求，降低整棟建筑物的成 本； 8 、成本低，本產(chǎn)品都是水泥、有機無機纖維、有機無機粘接劑，都是低成本材料。


圖1是本發(fā)明的耐火耐火組合板的一種實施例的平面安裝示意圖；
圖2是圖1的A-A截面示意圖； 圖3是本發(fā)明的耐火耐火組合板的一種實施例的平面安裝的部分透視圖；
圖4是圖3的A-A截面示意圖；
圖5是圖3的B-B截面示意圖。 其中，920_混凝土柱體，910_窗，100-耐火組合板，220_螺栓固定板，210_ —體板 固定螺母螺釘組，290-柱體固定螺母螺釘組，310-彈性膩子，320-貼墻膩子層，110-面飾 層，120-加強發(fā)泡水泥層，130-玻璃纖維隔熱層，140- —體粘接層，150-墊片，160-固定螺 栓，191-第一耐火一體板，192-第二耐火一體板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。 本發(fā)明的耐火一體板及其組合板的制作方法的一種實施例如下 1、將水泥加2至12%水玻璃，模數(shù)在3左右可溶于水，或2至12%的硅溶膠，和1
至10%玻璃纖維，及占總重量40_80%石英砂或40-100目的砂混合均勻加水攪拌成膩子狀
的水泥膩子。 2、先將下模具內(nèi)表面噴上脫模劑的并加熱下模具，之后將上述水泥膩子均勻噴到 模具內(nèi)，其厚度為2至4毫米。 3、將表面耐堿處理的玻璃網(wǎng)格布，放到部分干燥的所述的水泥膩子上。
如果增強強度，可將玻璃網(wǎng)格布換成鋼絲網(wǎng)。 其中，根據(jù)強度要求網(wǎng)格布在單位面積的重量范圍在80g-300克/平方米中選用。 4、加水，加發(fā)泡劑，以制出泡沫，再加上包括水泥、及占總重量40-80%石英砂或
40-100目的砂漿料中，加上玻璃纖維混合攪拌。 5、將上述攪拌混合好的泡沫水泥注入下模具內(nèi)。 6、在上模具上的內(nèi)壁噴上脫模劑。 其中，上模具的內(nèi)壁具有排列整齊間隔均勻的六面形凸起，其邊緣有些凸起可以 是半六面形的。 7、將上模具與下模具合上，通過器械對其加熱，經(jīng)過10-20分鐘即可脫模。 8、已成型均勻排列的六面形的凹坑的耐火一體板加水進行養(yǎng)護1-2天，之后放置干燥。 9、進行裝飾，及附著于在所述水泥膩子所形成的光潔面上，擇一選擇采用如下方 式形成面飾層 方式一 在該光潔面上噴涂上釉層，加熱燒結(jié)成相應(yīng)的瓷質(zhì)的面飾層；
方式二 在該光潔面上涂底，然后涂加上至少一層面涂，形成涂料的面飾層；
方式三在該光潔面上涂底，然后涂加雙組份面飾膩子，干燥后噴上氟碳漆，形成 氟碳漆的面飾層；或者， 方式四該光潔面上絲印相應(yīng)的花紋，形成絲印的面飾層。
這樣是一個成型的耐火一體板。 10、將玻璃纖維團，放入六面形的凹坑處，再將兩片所述耐火一體板的具有凹坑的 一面，相互對應(yīng)粘貼連接。燥二天后再用錨固螺栓或螺釘錨固好，在飾面層還可做上防護 膜，即成板材入庫，形成耐火組合板。 如圖1和2所示，耐火組合板100安裝在和窗910的面上。其中，耐火組合板100 通過螺栓固定板220， 一體板固定螺母螺釘組210和柱體固定螺母螺釘組290固定安裝在混 凝土柱體920上。 相鄰的的耐火組合板100之間，通過彈性膩子310封接。 如圖3、4和5所示，第一耐火一體板191和第二耐火一體板192通過一體粘接層 140組合形成耐火組合板100。為了加強連接，還要通過墊片150和固定螺栓160進一步連 接第一耐火一體板191和第二耐火一體板192。 其中，第一耐火一體板191和第二耐火一體板192內(nèi)部具有均勻排列的六面形凹 坑，填塞有玻璃纖維，以形成玻璃纖維隔熱層130。 其中，發(fā)泡水泥形成了第二耐火一體板的加強發(fā)泡水泥層120，面飾層IIO起到裝 飾及防水的作用。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種耐火一體板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟水泥膩子步驟無機乳液加入水泥中，加入1-10％玻璃纖維，加入砂，混合均勻加水攪拌成水泥膩子；下模具步驟將所述水泥膩子附于下模具的內(nèi)壁；水泥發(fā)泡步驟將對發(fā)泡處理的水泥中，加入玻璃纖維和無機乳液，并攪拌形成發(fā)泡水泥，然后該發(fā)泡水泥注入所述下模具內(nèi)；上模具步驟將上模具與下模具合上，以使的所述發(fā)泡水泥形成與所述上模具相應(yīng)的形狀；脫模過程脫模形成耐火一體板。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，所述無機乳液選擇采用 硅溶膠溶液或水玻璃溶液；所述硅溶膠溶液的濃度選擇為2至12% ;所述水玻璃溶液的濃度選擇為2至12% ;所述水玻璃溶液的模數(shù)在3左右，以溶于水。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，所述下模具步驟包括如 下步驟將所述下模具的內(nèi)壁涂覆脫模劑；然后將所述水泥膩子噴涂于下模具內(nèi)壁上，所述水泥膩子的厚度為2至4毫米。
4. 如權(quán)利要求1所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，在所述下模具步驟之后 還包括鋪布步驟將織物鋪復(fù)于部分干燥的水泥膩子上； 所述織物選擇采用玻璃網(wǎng)格布，或金屬網(wǎng)；所述玻璃網(wǎng)格布的預(yù)先進行了表面耐堿處理，所述玻璃網(wǎng)格布的單位面積重量選擇為 80克至300克/平方米。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，所述水泥發(fā)泡步驟包括 如下步驟水中加發(fā)泡劑制出泡沫，然后添加水泥和砂，以發(fā)泡處理的水泥。
6. 如權(quán)利要求1所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，所述上模具設(shè)置有排列 的凸起，以在所述發(fā)泡水泥內(nèi)形成相應(yīng)的排列的形狀的凹坑。
7. 如權(quán)利要求6所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，所述上模具設(shè)置有均勻 排列的六面形的凸起，所述發(fā)泡水泥內(nèi)形成相應(yīng)的排列的形狀的凹坑；在所述上模具步驟之前，預(yù)先在所述上模具內(nèi)壁涂覆脫模劑。
8. 如權(quán)利要求1所述的耐火一體板的制作方法，其特征在于，還包括 面飾層步驟，附著于在所述水泥膩子所形成的光潔面上，擇一選擇采用如下方式形成面飾層方式一 在該光潔面上噴涂上釉層，加熱燒結(jié)成相應(yīng)的瓷質(zhì)的面飾層； 方式二 在該光潔面上涂底，然后涂加上至少一層面涂，形成涂料的面飾層； 方式三在該光潔面上涂底，然后涂加雙組份面飾膩子，干燥后噴上氟碳漆，形成氟碳 漆的面飾層；或者，方式四該光潔面上絲印相應(yīng)的花紋，形成絲印的面飾層。
9. 采用如權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的耐火一體板的制作方法所制造的耐火 一體板。
10. —種耐火組合板，其特征在于，包括兩片分別采用如權(quán)利要求6或7權(quán)利要求所 述的耐火一體板的制作方法所制造的耐火一體板；兩片所述耐火一體板的具有凹坑的一面，相互對應(yīng)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐火一體板和其制造方法，及耐火組合板。一種耐火一體板的制作方法包括如下步驟水泥膩子步驟無機乳液加入水泥中，加入1-10％玻璃纖維，混合均勻加水攪拌成水泥膩子；下模具步驟將所述水泥膩子附于下模具的內(nèi)壁；水泥發(fā)泡步驟將發(fā)泡處理的水泥中，加入玻璃纖維，并攪拌形成發(fā)泡水泥，然后該發(fā)泡水泥注入所述下模具內(nèi)；上模具步驟將上模具與下模具合上，以使的所述發(fā)泡水泥形成與所述上模具相應(yīng)的形狀；加熱脫模過程對所述上模具和下模具進行加熱，然后脫模形成耐火一體板。
文檔編號C04B14/42GK101705725SQ200910110030
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者佟培杰 申請人:佟培杰