專利名稱：新型透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷泥料及其制品，特別是涉及一種新型透明高檔陶瓷泥料及其 陶瓷制品。
背景技術(shù)：
迄今為止，陶瓷制品的制造過程中，“制釉、施釉”一直是必不可少的工序。在骨灰瓷的制造中，“骨灰”是陶瓷泥料必不可少的原料之一，成型后，陶瓷坯體必須裝入“仿型匣 缽”，經(jīng)“高溫素燒”后，通過“檢選、拋光、水洗、干燥施釉”等多道工序，再進行“釉燒”，方可 生產(chǎn)出陶瓷制品。其生產(chǎn)工序多、能耗高、“三廢”多、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷制品高透光度，陶瓷生產(chǎn)工序少、能耗低、“三廢” 少、成本低的新型透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品。本發(fā)明的技術(shù)方案是為采用坯、釉原料混合為一體的新型陶瓷泥料，泥料的配 方組成為高嶺土 20-30% ；長石(鉀、鈉長石)10-15% ；石英35-45% ；羥基磷酸鈣 10-20% ；鋰輝石2-3% ；滑石1-3%。配方中采用羥基磷酸鈣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的牛骨灰。在陶瓷生產(chǎn)工藝流程中，將坯體素燒、釉燒“二次燒成”改為坯體“一次燒成”工藝， 減除了傳統(tǒng)的“拋光”工序、“水洗”工序和“干燥”工序。用本發(fā)明原料制得的泥料，可以很方便地進行塑型；用該泥料制得的泥漿具 有良好的注漿性能，適應(yīng)注漿成型。本發(fā)明坯體燒成工序的氧化氣氛(燒成溫度)為 12700C -1310°C。其陶瓷制品的化學(xué)成分(重量百分比)為=SiO2 65-75% ;A1203 8-12%； Fe2O3 0. 05-0. 30% ；CaO -J. 5-10. 5% ；K20+Na20 1. 5-3% ；MgO 0. 5-1% ;Li02 0. 01-0. 50% ； P2O5 :1-2%ο本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程比骨灰瓷生產(chǎn)工藝流程所用工序減少約一半，無需“拋光”工 序，減少了粉塵排放；無需“水洗”工序，減少了水資源消耗；無需“干燥”工序，將“二次燒 成”改為“一次燒成”工藝，節(jié)省了能源，且不要處理廢匣。具有產(chǎn)品比用傳統(tǒng)方法制造的 骨灰瓷透光度更高，生產(chǎn)工序少、能耗低、“三廢”少、成本低，可應(yīng)用于日用瓷、陳設(shè)瓷、裝飾 瓷、燈具陶瓷等行業(yè)的特點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1所示，本發(fā)明新型透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品的一種實施例為稱取高嶺土 280kg、鉀長石100kg、鈉長石50kg、石英370kg、羥基磷酸鈣155kg、鋰輝石20kg、滑石25kg，共計1000kg，精確至10A，將以上原料投入裝料量1. 0噸球磨機中，(料球水=1 1 0.8)球磨至細度為萬孔篩凈余0.5%以下，進行三次過篩除鐵，經(jīng) 壓濾后的泥餅進行二次練泥(第一次練泥后，也可進行陳腐)，再經(jīng)塑壓成型、干燥制成坯 體，再在1270°C -1310°C的氧化氣氛中一次燒成新型透明高檔陶瓷成品。此陶瓷制品的物 理性能經(jīng)測試為熱穩(wěn)定性140°C -20°C水中不裂；釉面硬度彡580kg. f/mm2 ；白度彡60 ； 透光度彡45% ；光澤度彡85%。此陶瓷制品的化學(xué)成分(重量百分比)經(jīng)測試為=SiO2 69. 21% ;A1203 9. 92% ；Fe2O3 0. 16% ；CaO 8. 23% ；K2O 1. 37% ；Na2O 1. 15% ；MgO 0. 91% ； LiO2 0. 02% ；P2O5 1. 22% ；燒失7. 79%。
權(quán)利要求
一種新型透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品，其特征是陶瓷泥料的配方組成為高嶺土20-30％；長石(鉀、鈉長石)10-15％；石英35-45％；羥基磷酸鈣10-20％；鋰輝石2-3％；滑石1-3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品，其特征是陶瓷制品的化學(xué) 成分(重量百分比)為=SiO2 :65-75%;Al203 :8-12%;Fe203 :0· 05-0. 30%;Ca0 :7· 5-10. 5%； K2CHNa2O 1· 5-3% ；MgO :0· 5-1% ；LiO2 0. 01-0. 50% ；P2O5:1—2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品，其特征是坯體在 1270°C -1310°C的氧化氣氛中一次燒成陶瓷成品。
全文摘要
本發(fā)明新型透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品，采用坯、釉原料混合為一體的新型陶瓷泥料，泥料的配方組成為高嶺土20-30％；長石(鉀、鈉長石)10-15％；石英35-45％；羥基磷酸鈣10-20％；鋰輝石2-3％；滑石1-3％，在配方中采用羥基磷酸鈣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的牛骨灰。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程比骨灰瓷生產(chǎn)工藝流程所用工序減少約一半，無需“拋光”工序，減少了粉塵排放；無需“水洗”工序，減少了水資源消耗；無需“干燥”工序，將“二次燒成”改為“一次燒成”工藝，節(jié)省了能源，且不要處理廢匣。具有產(chǎn)品比用傳統(tǒng)方法制造的骨灰瓷透光度更高，生產(chǎn)工序少、能耗低、“三廢”少、成本低，可應(yīng)用于日用瓷、陳設(shè)瓷、裝飾瓷、燈具陶瓷等行業(yè)的特點。
文檔編號C04B35/14GK101838138SQ200910111290
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者溫克仁 申請人:溫克仁