專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水利設(shè)施中大孔徑鋼骨架混凝土預(yù)制管構(gòu)件的制作技術(shù)，尤其是預(yù)應(yīng) 力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，即簡(jiǎn)稱(chēng)PCCP，主體要應(yīng)用于大型水利輸送工程。公知技術(shù) 中，制作工藝包括，鋼筒制作、混凝土管芯成型、管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲外的水 泥砂漿保護(hù)層制作四大工序。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB19685-2005規(guī)定在纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的同時(shí) 噴涂一層水泥凈漿，即第一次噴涂?jī)魸{，目的在于防止裸露的預(yù)應(yīng)力鋼絲受外界環(huán)境中水 或氣等影響銹蝕，但是在保護(hù)層制作時(shí)，有要求在輥射水泥砂漿前再次噴涂一層水泥凈漿， 即第二次噴涂?jī)魸{，目的是增大新拌水泥砂漿與已硬化管芯混凝土的粘結(jié)力，防止保護(hù)層 空鼓、脫落。根據(jù)現(xiàn)有制管實(shí)際情況，第一次與第二次噴涂?jī)魸{的間隔時(shí)間在，2h至12h之間， 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，受水泥終凝時(shí)間和外界環(huán)境中濕度和風(fēng)速等因素影響，第一次噴涂的凈漿大 約在3小時(shí)之內(nèi)已經(jīng)硬化、起皮、剝落。為了不給第二次噴涂?jī)魸{造成困難，以保持新拌砂 漿和管芯混凝土間粘結(jié)力，多數(shù)情況下，需先采取以壓縮空氣或加壓水流對(duì)已經(jīng)起皮或未 與管芯混凝土粘結(jié)的第一次噴涂?jī)艋蟮臍堅(jiān)M(jìn)行清除，之后在進(jìn)行第二次噴涂?jī)魸{，實(shí) 際上，上述清除處理的作業(yè)質(zhì)量直接影響到第二次噴涂?jī)魸{后保護(hù)層的質(zhì)量。隨著PCCP的廣泛應(yīng)用，對(duì)于架空或埋地的PCCP管道，為防止空氣或土壤環(huán)境中的 腐蝕因子滲透或擴(kuò)散致使預(yù)應(yīng)力鋼絲銹蝕，對(duì)于上述四步工序完成后的PCCP，有時(shí)還需要 再在保護(hù)層外噴涂一層環(huán)氧煤焦油浙青涂料或聚乙烯防腐層等屏蔽材料以提高PCCP預(yù)應(yīng) 力鋼絲的防腐性能，這道工序相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，同時(shí)也增大了產(chǎn)品的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效的保持和提高PCCP中預(yù)應(yīng)力鋼絲防腐能力的制 作方法，即預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的措施包括，在保留鋼筒制作、混凝土管芯成型、管芯上纏繞環(huán)向 預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲外的水泥砂漿保護(hù)層制作四道工序基礎(chǔ)上，在纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的同 時(shí)，在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，然后再在未固化的環(huán)氧樹(shù)脂外再輥射水泥砂 漿，完成保護(hù)層制作工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，提高了預(yù)應(yīng)力鋼絲 防腐性能和其外敷水泥砂漿保護(hù)層的強(qiáng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)工期。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 在保留鋼筒制作、混凝土管芯成型、管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲 外的水泥砂漿保護(hù)層制作四道工序基礎(chǔ)上，在纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的同時(shí)，在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，然后再在未固化的環(huán)氧樹(shù)脂外再輥射水泥砂漿，完成保護(hù)層制
作工序。在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層厚度50 μ m-200 μ m的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。在預(yù)應(yīng)力鋼絲上機(jī)械噴涂或人工輥刷一層的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為液態(tài)改性環(huán)氧類(lèi)或以環(huán)氧樹(shù)脂為基材摻有玻璃纖維或橡塑類(lèi)填 料的彈性樹(shù)脂涂料，其固化時(shí)間可根據(jù)工序?qū)嶋H操作時(shí)間事先予以調(diào)整。本發(fā)明以液態(tài)環(huán)氧類(lèi)或以環(huán)氧為基材摻有玻璃纖維或橡膠類(lèi)填料的彈性樹(shù)脂取 代水泥凈漿，噴涂在預(yù)應(yīng)力鋼絲表面，減少了一道噴涂水泥凈漿工序，縮短了工期；以液態(tài) 環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂覆蓋PCCP中的預(yù)應(yīng)力鋼絲提高了預(yù)應(yīng)力鋼絲的耐腐蝕性；以未固化的樹(shù)脂與 保護(hù)層水泥砂漿保護(hù)層與管芯之間的粘結(jié)強(qiáng)度，避免或減少了保護(hù)層出現(xiàn)空鼓、剝落現(xiàn)象 發(fā)生，使保護(hù)層真正成為PCCP的一層結(jié)構(gòu)層，從而提高PCCP的抗內(nèi)壓與外荷載的能力；采 用簡(jiǎn)化工藝制作的PCCP可直接用于腐蝕因子含量較高的環(huán)境中，取消了保護(hù)層外噴涂一 層環(huán)氧煤焦油浙青涂料或聚乙烯防腐層，顯著提高工效，降低了成本。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，提高了預(yù)應(yīng)力鋼 絲防腐性能和其外敷水泥砂漿保護(hù)層的強(qiáng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)工期。
權(quán)利要求
預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法，其特征在于，在保留鋼筒制作、混凝土管芯成型、管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲外的水泥砂漿保護(hù)層制作四道工序基礎(chǔ)上，在纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的同時(shí)，在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，然后再在未固化的環(huán)氧樹(shù)脂外再輥射水泥砂漿，完成保護(hù)層制作工序。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法，其特征在于，在預(yù)應(yīng)力鋼 絲上噴涂一層厚度50 μ m-200 μ m的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法，其特征在于，在預(yù)應(yīng)力鋼 絲上機(jī)械噴涂或人工輥刷一層的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法，其特征在于，液態(tài)環(huán)氧樹(shù) 脂為液態(tài)改性環(huán)氧類(lèi)或以環(huán)氧樹(shù)脂為基材摻有玻璃纖維或橡塑類(lèi)填料的彈性樹(shù)脂涂料，其 固化時(shí)間可根據(jù)工序?qū)嶋H操作時(shí)間事先予以調(diào)整。
全文摘要
預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管改進(jìn)制作方法，在保留鋼筒制作、混凝土管芯成型、管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲外的水泥砂漿保護(hù)層制作四道工序基礎(chǔ)上，在纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的同時(shí)，在預(yù)應(yīng)力鋼絲上噴涂一層液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，然后再在未固化的環(huán)氧樹(shù)脂外再輥射水泥砂漿，完成保護(hù)層制作工序。提高了預(yù)應(yīng)力鋼絲防腐性能和其外敷水泥砂漿保護(hù)層的強(qiáng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)工期。
文檔編號(hào)B28B21/58GK101987477SQ20091011341
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者李世龍, 闕小平, 雅斯瑪 申請(qǐng)人:新疆國(guó)統(tǒng)管道股份有限公司