專利名稱：具有抗渣性能的剛玉蜂窩陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有抗渣性能的剛玉蜂窩陶瓷制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在鋼鐵、石化等各種工業(yè)爐窯蓄熱式工業(yè)加熱爐中，蜂窩陶瓷是 是制造蓄熱式工業(yè)加熱爐蓄熱體的理想材料，蜂窩陶瓷蓄熱體是蓄熱式工業(yè)加熱 爐中的關(guān)鍵部件，它既能提高燃燒效果，節(jié)約能源，又能減少有害氣體排放，降 低環(huán)境污染。然而，蜂窩陶資蓄熱體反復(fù)經(jīng)受煙氣與空氣沖刷，會(huì)導(dǎo)致陶瓷:峰窩 蓄熱體的溫度出現(xiàn)頻繁變化，因而對(duì)其材質(zhì)提出了更高的要求。工程中使用的蜂 窩陶瓷材質(zhì)耐急冷急熱性能往往不好，容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。而剛玉蜂窩陶瓷以其 抗熱震性能好、比熱大、密度大、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)被受青睞。但是由于剛玉蜂窩陶 瓷的抗渣性能又不大好，當(dāng)加熱爐內(nèi)鋼材表面氧化生成氧化鐵皮時(shí)，氧化鐵皮會(huì) 隨熱風(fēng)被吸入蓄熱體燒嘴內(nèi)，并在高溫下形成液相渣，液相渣容易粘附在蜂窩陶 瓷孔內(nèi)，致使蜂窩陶瓷孔堵塞，造成蜂窩陶瓷蓄熱體的損壞，縮短了纟奪窩陶瓷蓄 熱體的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有工程應(yīng)用中剛玉蜂窩陶瓷抗渣能力差，使用壽命短的問題，本 發(fā)明提供了一種比表面積大，孔隙率高，蓄熱性能強(qiáng)，且具有良好抗渣性能的剛 玉蜂窩陶瓷的制備方法。
具有抗渣性能的剛玉蜂窩陶瓷的制備方法，其方法步驟是 (1)先將鋁礬土、高嶺土、滑石和長(zhǎng)石按比例加入球磨機(jī)，混碾成混合料，(2) 將混合料加入捏合機(jī)中，再在捏合機(jī)中加入適量的水和粘接劑，捏合后進(jìn) 行陳腐、煉泥、烘干、切割和高溫?zé)Y(jié)制成剛玉蜂窩陶t:,
(3) 將磷酸鋁鉻溶液涂覆在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上，而后將剛玉蜂窩陶覺 烘干，再將剛玉蜂窩陶瓷在138(TC下保溫?zé)?，侵_磷酸鋁4各脫水固化并牢固粘 附在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上。
所述剛玉蜂窩陶瓷外形為正方體、長(zhǎng)方體或圓柱體，在剛玉蜂窩陶乾內(nèi)部形 成有大小均勻、且呈平行或交錯(cuò)狀排列的孔，所述孔形狀可為三角形、方形、六 邊形、圓形或橢圓形。
本發(fā)明剛玉蜂窩陶瓷內(nèi)部具有緊密有序排列、壁薄且大小均勻的孔，其剛玉 蜂窩陶瓷不僅比表面積和孔隙率高，蓄熱性能好，且由于在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁 表面上涂覆有一層磷酸鋁鉻化合物保護(hù)層，該保護(hù)層不會(huì)氧化鐵皮中的氧化亞鐵 反應(yīng)，使保護(hù)層不會(huì)粘結(jié)氧化鐵皮在高溫下形成的液相渣，確保蜂窩陶瓷孔不會(huì) 堵塞，提高了剛玉蜂窩陶瓷的抗渣能力，延長(zhǎng)了剛玉蜂窩陶瓷的使用壽命。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1,所述剛玉蜂窩陶瓷外形圓柱體，它采用鋁礬土、高嶺土、滑石和 鉀長(zhǎng)石重量比為7: 87: 5: 1的原料混合成200kg，球磨2小時(shí)，用250目過篩 后加入捏合機(jī)中，再在捏合機(jī)中加入原料總重量9%的水和2. 5%的桐油，在捏合 機(jī)中捏合，捏合后陳腐24小時(shí)，選擇三角形孔模具，用液壓方法壓制成三角形 孔的剛玉蜂窩陶資，而后將剛玉蜂窩陶瓷在60-120。C烘干，再將其》丈在1380 。C高溫下燒制成剛玉蜂窩陶瓷。該剛玉蜂窩陶瓷內(nèi)部形成有大小均勻、且呈平行 排列的三角形孔。再將磷酸鋁鉻化合物與水按1: l稀釋成磷酸鋁鉻溶液，用噴 槍將磷酸鋁鉻溶液噴涂在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上，噴涂后在105。C溫度下烘
4千，烘干后再次進(jìn)行噴涂烘干，如此重復(fù)噴涂烘千5次后，將剛玉蜂窩陶瓷在 1380。C下保溫2-4小時(shí)燒制，使磷酸鋁鉻脫水固化后牢固粘附在剛玉蜂窩陶瓷 上，形成一層耐高溫、酸堿和腐蝕、表面光滑、不易粘附液相渣、且厚度在0. 1-0. 3 毫米的保護(hù)層。
實(shí)施例2，所述剛玉蜂窩陶瓷外形呈長(zhǎng)方體，它采用鋁礬土、高嶺土、滑石 和鉀長(zhǎng)石重量比為10: 82: 6: 2的原料混合成200kg,球磨2小時(shí)，用250目 過篩后加入捏合機(jī)中，再在捏合4^中加入原料總重量7%的水和2%的桐油，在捏 合機(jī)中捏合，捏合后陳腐24小時(shí)，選擇方形孔模具，用液壓方法壓制成方形孔 的剛玉蜂窩陶瓷，而后將剛玉蜂窩陶瓷在60-120。C烘干，再將其放在800-1100 。C溫度下燒制成剛玉蜂窩陶瓷。該剛玉蜂窩陶瓷內(nèi)部形成有大小均勻、且呈平行 排列的方形孔。再將磷酸鋁鉻化合物與水按1: l稀釋形成磷酸鋁鉻溶液，將剛 玉蜂窩陶瓷浸漬在磷酸鋁鉻溶液中30分鐘，浸漬后在105。C溫度下煤千，再次 進(jìn)行浸漬烘千后，在1380。C下保溫?zé)疲沽姿徜X鉻脫水固化后牢固粘附在剛 玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上，形成一層耐高溫、酸堿和腐蝕、表面光滑、不易粘附 液相渣、且厚度在0. 1-0. 3毫米的保護(hù)層。
權(quán)利要求
1、具有抗渣性能的剛玉蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述具有抗渣性能的剛玉蜂窩陶瓷的制備方法步驟是(1)先將鋁礬土、高嶺土、滑石和長(zhǎng)石按比例加入球磨機(jī)，混碾成混合料，(2)將混合料加入捏合機(jī)中，再在捏合機(jī)中加入適量的水和粘接劑，捏合后進(jìn)行陳腐、煉泥、烘干、切割和高溫?zé)Y(jié)制成剛玉蜂窩陶瓷，(3)將磷酸鋁鉻溶液涂覆在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上，而后將剛玉蜂窩陶烘干，再將剛玉蜂窩陶瓷在1380℃下保溫?zé)?，使磷酸鋁鉻脫水固化并牢固粘附在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有抗渣性能的剛玉蜂窩陶瓷的制備方法，先將鋁礬土、高嶺土、滑石和長(zhǎng)石按比例加入球磨機(jī)，混碾成混合料，將混合料加入捏合機(jī)中，再在捏合機(jī)中加入適量的水和粘接劑，捏合后進(jìn)行陳腐、煉泥、烘干、切割和高溫?zé)Y(jié)制成蜂窩陶瓷，將磷酸鋁鉻溶液涂覆在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上，而后將剛玉蜂窩陶瓷烘干，再將剛玉蜂窩陶瓷在1380℃下保溫?zé)?，使磷酸鋁鉻脫水固化并牢固黏附在剛玉蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上。本發(fā)明制備的蜂窩陶瓷不僅比表面積和孔隙率高，蓄熱性能好，且由于在蜂窩陶瓷孔內(nèi)壁表面上涂覆有一層磷酸鋁鉻化合物保護(hù)層，該保護(hù)層不會(huì)氧化鐵皮中的氧化亞鐵反應(yīng)，從而使保護(hù)層不會(huì)粘結(jié)氧化鐵皮在高溫下形成的液相渣，確保蜂窩陶瓷孔不會(huì)堵塞，提高了剛玉蜂窩陶瓷的抗渣能力，延長(zhǎng)了剛玉蜂窩陶瓷的使用壽命。
文檔編號(hào)C04B38/00GK101628823SQ200910115748
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者姚光純, 順 李 申請(qǐng)人:姚光純