專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕電石渣的預(yù)烘干方法。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利號(hào)為CN200410072311. 5的發(fā)明專(zhuān)利提供一種電石灰烘干方法，將經(jīng)過(guò) 初次脫水后的電石渣經(jīng)原料輸送帶送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的電石灰送入 原料提升機(jī)；送入烘干設(shè)備內(nèi)烘干， 一般控制水分含量為O. 1至10%入庫(kù)待用。 該方法存在以下缺點(diǎn)(1)、整個(gè)工藝過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備多，故障率高，運(yùn)轉(zhuǎn)率低。 (2)、使用烘干爐，容易粘堵，熱效率低，產(chǎn)量低；控制水分含量為0. 1至10%， 能源消耗高。(3)、經(jīng)過(guò)初次脫水后的電石渣經(jīng)原料輸送帶送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉 碎，沒(méi)有計(jì)量設(shè)備，容易粘堵設(shè)備。(4)、烘干裝備廢氣通過(guò)除塵器進(jìn)行脫塵處 理，沒(méi)有具體除塵器方案，廢氣排放很難達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，容易對(duì)環(huán)境造成二 次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干方法，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，物料不 容易粘堵，廢氣進(jìn)行脫塵處理。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下
對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干方法，順序按照以下步驟進(jìn)行
1) ，將含水分90%濕排電石渣漿泵入濃縮池，經(jīng)濃縮后電石渣漿水分在75 85%,泵入壓濾機(jī)，壓濾成含水分32 38%料餅；
2) ，將含水分32 38%料餅送入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)瞬間與900 1000。C的高溫?zé)?br> 3煙氣進(jìn)行熱交換；
3)，料餅進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)后，在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒壁內(nèi)設(shè)置的揚(yáng)料板和攪動(dòng) 鏈條的作用下，將電石渣揚(yáng)起翻騰，迅速干燥蒸發(fā)，電石渣的終水份含量為12 18%，烘干氣體經(jīng)過(guò)除塵器處理后達(dá)到排放要求。
作為本發(fā)明的進(jìn)一歩改進(jìn)，所述的除塵器為玻纖袋濾料，設(shè)計(jì)風(fēng)速小于 0.5m/min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的料餅計(jì)量送入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。 采用本發(fā)明的方法后，大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料，由于在筒壁內(nèi)
設(shè)置了的揚(yáng)料板和攪動(dòng)鏈條，還能防止電石渣粘堵筒體和揚(yáng)料板，實(shí)現(xiàn)層層"脫
衣"的方法使其能迅速干燥，尾氣還經(jīng)過(guò)除塵處理。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
參見(jiàn)附圖，1、皮帶輸送機(jī)2、濃漿泵3、喂料裝置4、調(diào)速喂煤機(jī)5、 煤粉倉(cāng) 6、防爆袋收塵器 7、立式錘式碎煤機(jī) 8、提升機(jī) 9、鼓風(fēng)機(jī) 10、沸騰爐 11、彈簧鋼片密封 12、強(qiáng)化蒸發(fā)裝置 13、組合式揚(yáng)料板 14、回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 15、端面密封 16、鎖風(fēng)閥 17、抗結(jié)露袋收塵器18、 皮帶輸送機(jī) 19、抗結(jié)露袋收塵器 20、提升機(jī) 21、電石渣庫(kù) 22、抗結(jié) 露袋收塵器 23、刮板輸送機(jī) 24、氣動(dòng)鎖風(fēng)閥 25、鍋爐離心引風(fēng)機(jī)26、 CWF500厚玻纖濾布 27、玻纖袋濾料除塵器 28、 O度灰斗、電加熱裝置和振 打機(jī)構(gòu)29、除塵器
設(shè)計(jì)沸騰爐10作為烘干熱源，燃料使用3500kcal的劣質(zhì)煤，劣質(zhì)煤經(jīng)過(guò)立 式綞式碎煤機(jī)7、提升機(jī)8送入煤粉倉(cāng)5。煤粉經(jīng)過(guò)調(diào)速喂煤機(jī)4定量送入沸騰爐10燃燒，給順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)14提供900 100(TC烘干熱源。防爆袋收塵器 6收集煤粉倉(cāng)5煤粉。
含水分90%電石渣漿泵入濃縮池中，經(jīng)沉降濃縮后電石渣槳水分在75 85%， 泵入壓濾機(jī)，壓濾成含水分32 38%料餅，通過(guò)皮帶輸送機(jī)l、濃漿泵2計(jì)量送 入電石渣預(yù)烘干裝備，經(jīng)過(guò)喂料裝置11送入順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)14內(nèi)，瞬間迅速 與900 1000'C的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵 料。在強(qiáng)化蒸發(fā)裝置12的作用下，實(shí)現(xiàn)層層"脫衣"的方法使其迅速干燥；在 多級(jí)組合式揚(yáng)料板13的作用下，電石渣在烘干機(jī)內(nèi)沿徑向呈"瀑布"狀下落， 沿軸向呈"波浪"形向前蠕動(dòng)，有效地改善了電石渣與熱風(fēng)在烘干機(jī)14內(nèi)部的 接觸方式和效果，避免了出現(xiàn)"風(fēng)洞"造成熱風(fēng)短路，使電石渣能充分的揚(yáng)起， 并能夠最大限度地使其與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換。烘干機(jī)14與沸騰爐10之間 設(shè)計(jì)彈簧鋼片密封ll，烘干機(jī)14與卸料罩之間設(shè)計(jì)端面密封15。電石渣預(yù)烘干 終水分控制在12 18%，預(yù)烘干后的電石渣經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)閥16、皮帶輸送機(jī)18、提 升機(jī)20送入電石渣儲(chǔ)存庫(kù)21。揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)計(jì)抗結(jié)露袋收塵器17、 19收塵，電石 渣儲(chǔ)存庫(kù)設(shè)計(jì)抗結(jié)露袋收塵器22收塵。烘干氣體經(jīng)過(guò)玻纖袋濾料除塵器27除塵 后達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，通過(guò)鍋爐離心引風(fēng)機(jī)25排放。玻纖袋濾料除塵器設(shè)計(jì)進(jìn) 風(fēng)方式29、 CWF500厚玻纖濾布26用作濾料、70度灰斗、電加熱裝置和振打機(jī) 構(gòu)28，減少設(shè)備內(nèi)部和灰斗積灰，改善濾料的剝離性能，確保設(shè)備阻力保持在 小于1200Pa。設(shè)備本體內(nèi)部作了防腐處理。將氣動(dòng)鎖風(fēng)閥24—次、連續(xù)卸灰改 為間歇卸灰，減少設(shè)備漏風(fēng)。收塵灰經(jīng)過(guò)刮板輸送機(jī)23、皮帶輸送機(jī)18、提升 機(jī)20送入電石渣儲(chǔ)存庫(kù)21。
權(quán)利要求
1. 一種對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干方法，其特征在于，順序按照以下步驟進(jìn)行1)，將含水分90％濕排電石渣漿泵入濃縮池，經(jīng)濃縮后電石渣漿水分在75～85％，泵入壓濾機(jī)，壓濾成含水分32～38％料餅；2)，將含水分32～38％料餅送入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)瞬間與900～1000℃的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換；3)，料餅進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)后，在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒壁內(nèi)設(shè)置的揚(yáng)料板和攪動(dòng)鏈條的作用下，將電石渣揚(yáng)起翻騰，迅速干燥蒸發(fā)，電石渣的終水份含量為12～18％，烘干氣體經(jīng)過(guò)除塵器處理后達(dá)到排放要求。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干方法，其特征在于所述的 除塵器為玻纖袋濾料，設(shè)計(jì)風(fēng)速小于0.5m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干方法，其特征在于所述的 料餅計(jì)量送入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電石渣的預(yù)烘干的方法，將含水分90％濕排電石渣漿泵入濃縮池，經(jīng)濃縮后電石渣漿水分在75～85％，泵入壓濾機(jī)，壓濾成含水分32～38％料餅；將含水分32～38％料餅送入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)瞬間與900～1000℃的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換；料餅進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)后，在筒壁內(nèi)設(shè)置的揚(yáng)料板和攪動(dòng)鏈條的作用下，迅速干燥蒸發(fā)，電石渣的終水份含量為12～18％，解決了濕排電石渣配料準(zhǔn)確、儲(chǔ)存、輸送以及生料磨烘干能力不足問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B7/40GK101481225SQ20091011615
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月31日
發(fā)明者耕 衛(wèi), 周宏建, 唐根華, 田之文, 縱振海 申請(qǐng)人:合肥水泥研究設(shè)計(jì)院