專利名稱：鑄造用紙質澆道管及其成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬金屬鑄造行業(yè)的鑄造輔助材料，特別是涉及一種鑄造用紙質 澆道管及其成型工藝。
背景技術：
現有技術中，金屬鑄造用澆道管通常都采用陶、瓷等耐火材料制作， 其制作過程是先制成管狀生坯，干燥后進入煅燒爐窯內高溫燒制成耐火
陶、瓷管，耐火度138(TC以上。使用時埋入型砂內，成為鐵水進入型腔的 通道。其基本功能是保證鐵水流動過程中不會造成沖砂、粘砂；鐵水冷卻 后不粘鐵、不粘砂。其實質是利用材料的耐火性質使鐵水與型砂隔離，以 達到上述目的。目前此技術仍在鑄造行業(yè)廣泛使用。該技術存在煅燒過程 復雜，能耗高，環(huán)境污染大，重量大，易損壞，切割時粉塵大；堅硬固體 廢棄物多，不易除去等缺陷。據某產量大省不完全統計，全國年產量超過 8000萬只，年產值超過2.5億元。其造成的不可再生資源、能源及人工浪 費相當大；對環(huán)境污染、人體健康、設備磨損、產品質量的影響也是使用 者長期關切的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于采用了與現有技術完全不同的新概念和機理，克 服上述現有技術的缺陷，提供一種工藝簡比較單，污染小，節(jié)能、重量輕， 使用方便，成本較低，且對鑄件沒有滲碳問題的紙質澆道管。
本發(fā)明的另一 目的是提供上述紙質澆道管的成型方法。
本發(fā)明采用了與現有技術完全不同的新概念和機理即放棄澆道管材 質歷來使用的陶、瓷等耐火材料。采用并不耐火的紙漿纖維為主，加入可 燒結的填料制造澆道管，在高溫缺氧的使用條件下經過碳化、燒結、形成 耐火度高的碳燒結物，達到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現代鑄造工藝要 求的紙質澆道管。其具體技術方案為
一種鑄造用紙質澆道管，其特征在于它是用下述原料制成-
廢紙紙漿66 85%，
可燒結填充材料、粘結材料 13 32%，
增強劑、防潮劑材料2 6%，
上述原料配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。 所述的廢紙制漿是指采用各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，加水碎解 后所得；
上述可燒結填充材料、粘結材料是由下述重量配比的物質組成
4粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土 68% 80%， 膨潤土 18% 22%， 高鋁微粉 0% 12%。
上述增強劑、防潮劑材料為速溶泡花堿、水玻璃或硅基有機硅防水劑。
上述鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機制備成紙漿放入漿池， 并調整紙漿濃度至3 5%;
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機中混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防 潮劑材料按比例稱量，依次加入漿池攪拌均勻，然后用泵將紙漿抽入定量 箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內的液位和濃度，上述增強劑、防潮劑材料 為速溶泡花堿或水玻璃；
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于網膜表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳膠 袋的、直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，通 壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模、整形、低溫干燥、切頭即可。
上述鑄造用紙質澆道管的成型工藝還可以為，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機制備成紙漿放入漿池， 并調整紙漿濃度至3 5%;
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機中混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；
c. 將上述制備好的紙漿及可燒結填充材料、粘結材料按比例稱量， 依次加入漿池攪拌均勻，然后用泵將紙槳抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持 紙漿箱內的液位和濃度；
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于網膜內表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳 膠袋的、直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內， 通壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、低溫干燥、切頭即可。 上述鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機制備成紙漿，然后脫
水，使含水量<50%;備用；
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱
量，依次加入攪拌機混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防潮劑材料按比例稱量，依次漸漸加入攪拌機或捏合機攪拌均勻，上述增強
劑、防潮劑材料為速溶泡花堿或水玻璃；
d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉后，當管徑》70mm時直接擠入 模具制成毛坯管；或當管徑〈70mm時制成坯料，經過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；
e. 脫膜、整形、自然干燥或低溫煙氣干燥、切頭即可。 上述鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝步驟為
a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機制備成紙漿，然后脫
水，使含水量<50%;備用；
b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱
量，依次加入攪拌機混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；
C.將上述制備好的紙漿及可燒結填充材料、粘結材料按比例稱量， 依次漸漸加入攪拌機或捏合機攪拌均勻 ，
d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉后，當管徑^70mm時直接擠入 模具制成毛坯管；或當管徑<70,時制成坯料，經過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；
e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、自然干燥或低溫煙氣 干燥、切頭即可。
本發(fā)明與現有技術相比，具有下列技術優(yōu)勢
1. 免煅燒，節(jié)約能源、減少環(huán)境污染；
2. 切斷時粉塵少，改善勞動條件；
3. 承插連接，不漏砂，使用方便；
3. 重量輕，消耗資源少，且以再生資源為主；其重量僅為現有技術產品 的10 25% ;
4. 常溫下不易損壞(從lm高落至水泥地面摔不壞)；
5. 經高溫后易碎、易剝離、易清除；
6. 澆注后堅硬固體廢棄物少，僅為現有技術產品的6-8%;
7. 減少砂再生設備的磨損，改善再生砂的質量，可降低鑄件廢品率；
8. 與使用陶瓷管相比，碳增量基本相當。對鑄件沒有滲碳的問題。


圖1為本發(fā)明帶承插口、可分管接頭的直型澆道管的結構示意簡圖2為本發(fā)明帶承插口、可分管接頭的L型澆道管的結構示意簡圖3為本發(fā)明帶承插口、可分管接頭T形管澆道管的結構示意簡圖。
具體實施方式
實施例1
a.收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的
重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后放入漿池，并調整紙漿濃度至4%;b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備，
白土或高嶺土 80%， 膨潤土 20%，
按上述比例將白土或高嶺土，與膨潤土依次加入到攪拌機中，混合均 勻備用；
c. '將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防
潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按下述比例稱量，依次漸漸加入漿池攪拌 均勻，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內的液位、
濃度；
廢紙紙漿 82%， 可燒結填充材料、粘結材料 13%， 速溶泡花堿或水玻璃 5%， 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、 直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，內模內通 入壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模后進行整形、低溫干燥、切頭，檢驗、包裝、入庫。
實施例2
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的 重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后放入漿池，并調整紙漿濃度至4%;
b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備， 粘土或鑄造粘土 78%,
膨潤土 18%， 高鋁微粉 4%，
按上述比例將粘土或鑄造粘土，與膨潤土和高鋁微粉依次加入到攪拌 機中，混合均勻備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防
潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按上述比例稱量，依次漸漸加入攪拌均勻， 然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內的液位、濃度；
廢紙紙漿 77%,
可燒結填充材料、粘結材料 18%，
速溶泡花堿或水玻璃 5%，
此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、
7直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，內模內通 壓縮空氣擠壓紙管成型；
e.進行整形、低溫干燥、切頭，檢驗、包裝、入庫。
實施例3
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的 重量比加入到碎解機中制備成紙槳，然后放入漿池，并調整紙漿濃度至4°/。;
b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備， 白土或高嶺土 80%， 膨潤土 20%，
按上述比例將白土或高嶺土、膨潤土依次加入到攪拌機中，混合均勻 備用；
;將上述制備好的紙漿和可燒結填充材料、粘結材料按下述比例稱 量，依次漸漸加入漿池攪拌均勻，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循 環(huán)，保持紙漿箱內的液位、濃度；
廢紙紙漿 83 %,
可燒結填充材料、粘結材料 15%，
硅基有機硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2%
此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、 直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，內模內通 入壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模后進行整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、低溫干燥、切頭， 檢驗、包裝、入庫。
實施例4
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 25的 重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后放入漿池，并調整紙漿濃度至4%;
b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備， 粘土或鑄造粘土 76%， 膨潤土 18%， 高鋁微粉 6%，
按上述比例將粘土或鑄造粘土，與膨潤土和高鋁微粉依次加入到攪拌
機中，混合均勾備用，
c. 將上述制備^的紙漿和可燒結填充材料、粘結材料按上述比例稱 量，依次漸漸加入攪拌均勻，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，
8保持紙漿箱內的液位和濃度；
廢紙紙漿 80%， 可燒結填充材料、粘結材料 18%， 硅基有機硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2% 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內表面，待外模露出液面后，再將外包乳膠袋的、 直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，內模內通
壓縮空氣擠壓紙管成型；
e. 脫模后進行整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、低溫干燥、切頭， 檢驗、包裝、入庫。
實施例5
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的 重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水 設備脫水，使含水量<55%，備用；
b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備， 白土或高嶺土 .78%， 膨潤土 22%,
將白土或高嶺土，與膨潤土按比例稱量，依次加入攪拌機混合均勻備
用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防 潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按下述比例稱量，依次漸漸加入攪拌機或 捏合機攪拌均勻；
廢紙紙漿 66%， 可燒結填充材料、粘結材料 28%, 速溶泡花堿或水玻璃 6%, 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉成坯料，當管徑^70鵬時直接 擠入模具制成毛坯管；或當管徑〈70mm時制成坯料，經過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；
e. 進行脫膜、整形、煙氣低溫干燥、切頭，檢驗、包裝、入庫。
實施例6
a.收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的 重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水 設備脫水，使含水量<55%，備用；b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備，
粘土或鑄造粘土 70%， 膨潤土 18%， 高鋁微粉 12%，
將粘土或鑄造粘土，與膨潤土和高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌 機混合均勻備用；
c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防 潮劑材料速溶泡花堿或水玻璃按下述比例稱量，依次漸漸加入攪拌機或
捏合機攪拌均勻；
廢紙紙漿 70%，
可燒結填充材料、粘結材料 26%，
速溶泡花堿或水玻璃 4%，
此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉成坯料，當管徑》70mm時直接 擠入模具制成毛坯管；或當管徑〈70mm時制成坯料，經過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；
e. 進行脫膜、整形、煙氣低溫干燥、切頭，檢驗、包裝、入庫。
實施例7
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的 重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水 設備脫水，使含水量<50%，備用；b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備， 白土或高嶺土 80%， 膨潤土 20%，
將白土或高嶺土，與膨潤土按比例稱量，依次加入攪拌機混合均勻備
用；
c. 將上述制備好的紙槳，可燒結填充材料、粘結材料按下述比例稱 量，依次漸漸加入漿池攪拌均勻，
廢紙紙漿 68。％， 可燒結填充材料、粘結材料 30%， 硅基有機硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2% 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉成坯料，當管徑^70mm時直 接擠入模具制成毛坯管；或當管徑〈70mm時制成坯料，經過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；
e. 脫模后進行整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、煙氣低溫干燥、切頭，檢驗、包裝、入庫。
實施例8
a. 收集各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，在常溫下與水按1: 15的
重量比加入到碎解機中制備成紙漿，然后將紙漿直接裝入脫水容器或脫水
設備脫水，使含水量<50%，備用；
b. 可燒結填充材料、粘結材料的制備，
粘土或鑄造粘土 72%， 膨潤土 18%， 高鋁微粉 10%,
將粘土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌 機混合均勻備用；
c口將上述^備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料按下述比例稱 量，依次漸漸加入漿池攪拌均勻，
廢紙紙漿 66%， 可燒結填充材料、粘結材料 32%， 硅基有機硅防水劑暫不加入，留作噴涂 2% 此配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉成坯料，當管徑^70iran時直 接擠入模具制成毛坯管；或當管徑<70咖時制成坯料，經過24 48h脫水、 陳化后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；
e. 脫模后進行整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、煙氣低溫干燥、 切頭，檢驗、包裝、入庫。
權利要求
1. 一種鑄造用紙質澆道管，其特征在于它是用下述原料制成廢紙紙漿 66～85％，可燒結填充材料、粘結材料 13～32％，增強劑、防潮劑材料 2～6％，上述原料配比均是指減去載體水后的干料重量百分比。
2、 按照權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管，其特征是所述的廢 紙制漿是指采用各種廢舊印刷品或/和廢箱板紙，加水碎解后所得。
3、 按照權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管，其特征在于上述可燒 結填充材料、粘結材料是由下述重量配比的物質組成-粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土 68% 80%， 膨潤土 18% 22%， 高鋁微粉 0% 12%。
4、 按照權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管，其特征在于上述增強 劑、防潮劑材料為速溶泡花堿、水玻璃或硅基有機硅防水劑。
5、 一種如權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機制備成紙漿放入漿池， 并調整紙漿濃度至3 5%;'b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機中混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防 潮劑材料按比例稱量，依次加入漿池攪拌均勻，然后用泵將紙漿抽入定量 箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內的液位和濃度，上述增強劑、防潮劑材料 為速溶泡花堿或水玻璃；d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳膠袋 的、直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，通壓 縮空氣擠壓紙管成型；e. 脫模、整形、低溫干燥、切頭即可。
6、 一種如權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按l: 20 30加入碎解機制備成紙漿放入漿池， 并調整紙槳濃度至3 5%;b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱 量，依次加入到攪拌機中混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；C.將上述制備好的紙漿及可燒結填充材料、粘結材料按比例稱量， 依次加入漿池攪拌均勻，然后用泵將紙漿抽入定量箱，并使其循環(huán)，保持紙漿箱內的液位和濃度；d. 采用具有抽氣裝置的帶孔帶網膜的對開外模，置入紙漿箱內抽真空 脫水，將紙纖維吸附于內表面，待外模露出液面后，再將外包密封乳膠袋 的、直徑小于紙管內徑5mm的帶孔管組成的無定形內模插入外模內，通壓 縮空氣擠壓紙管成型；e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、低溫干燥、切頭即可。
7、 一種如權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機制備成紙漿，然后脫水，使含水量<50%;備用；b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌機混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；c. 將上述制備好的紙漿，可燒結填充材料、粘結材料及增強劑、防 潮劑材料按比例稱量，依次漸漸加入攪拌機或捏合機攪拌均勻，上述增強 劑、防潮劑材料為速溶泡花堿或水玻璃；d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉后，當管徑^70mm時直接擠入 模具制成毛坯管；或當管徑<70,時制成坯料，經過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；e. 脫膜、整形、自然干燥或低溫煙氣干燥、切頭即可。
8、 一種如權利要求1所述的鑄造用紙質澆道管的成型工藝，其工藝 步驟為a. 常溫下將廢紙、水按1: 15 25加入碎解機制備成紙漿，然后脫水，使含水量<50%;備用；b. 將粘土或高嶺土或白土或鑄造粘土，與膨潤土、高鋁微粉按比例稱量，依次加入攪拌機混合均勻制成可燒結填充材料、粘結材料備用；c. 將上述制備好的紙漿及可燒結填充材料、粘結材料按比例稱量， 依次漸漸加入攪拌機或捏合機攪拌均勻；d. 將拌好的料團，轉入真空混煉機混煉后，當管徑》70mm時直接擠入 模具制成毛坯管；或當管徑<70咖時制成坯料，經過24 48h脫水、陳化 后送入擠壓機擠入模具制成毛坯管；e. 脫模、整形、表面噴涂硅基有機硅防水劑、自然干燥或低溫煙氣 干燥、切頭即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造用紙質澆道管，它是采用廢紙紙漿，可燒結填充材料、粘結材料，及增強劑、防潮劑材料組成。本發(fā)明采用了與現有技術完全不同的新概念和機理即澆道管放棄了歷來使用的陶、瓷等耐火材料，采用并不耐火的紙漿纖維為主，加入可燒結的填料等，在高溫缺氧的使用條件下經過碳化、燒結、形成耐火度高的碳燒結物，達到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現代鑄造工藝要求的紙質澆道管。具有利用再生資源、免煅燒，節(jié)約能源、減少環(huán)境污染；承插連接，不漏砂，使用方便，切斷時粉塵少，重量輕，消耗資源少；常溫下不易損壞，經高溫后易碎、易剝離、易清除；澆注后堅硬固體廢棄物少，減少砂再生設備的磨損，改善再生砂的質量，降低鑄件廢品率；對鑄件同樣沒有滲碳的問題等優(yōu)點。
文檔編號C04B35/66GK101508005SQ200910117239
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權日2009年3月10日
發(fā)明者曹敏道, 騫 杜 申請人:曹敏道