專利名稱：：利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粉刷石膏的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法。
背景技術(shù)：
：脫硫石膏是大中型電站的濕法煙氣脫硫產(chǎn)物，目前我國(guó)的脫硫石膏年排放量達(dá)到1000萬(wàn)噸，利用脫硫石膏生產(chǎn)粉刷石膏具有豐富的資源優(yōu)勢(shì)，并且粉刷石膏具有生產(chǎn)能耗低、施工方便、抹面層細(xì)膩、居住舒適性好以及具有防火性能等優(yōu)點(diǎn)，是一種發(fā)展前景良好的墻體抹灰材料。由于脫硫石膏粒度細(xì)小，卯％集中在70pm以下，比表面積通常在14001600cm々g之間，具有較高的細(xì)度，因此脫硫石膏炒制之后可直接使用。但由于脫硫石膏的結(jié)晶在溶液中自由形成，結(jié)晶較為完整且均勻，結(jié)晶體以單獨(dú)的顆粒存在，粒度大小十分均勻，晶體顆粒大多數(shù)為圓餅狀或橢圓球狀,也有少部分呈短柱狀結(jié)構(gòu)。粒度分布范圍很窄，70%以上的顆粒集中在4060pm的區(qū)域，平均粒徑為50pm，顆粒級(jí)配較差。因此用脫硫建筑石膏直接配制的粉刷石膏加水后漿體和易性差、泌水離析現(xiàn)象嚴(yán)重。由于上述缺陷導(dǎo)致粉刷石膏漿體保水性差，強(qiáng)度低且分布不均勻，抹灰層粘結(jié)不牢固，容易開(kāi)裂等現(xiàn)象，因此脫硫建筑石膏不適宜直接配置粉刷石膏，需粉磨改性之后方可消除上述缺陷。另外脫硫建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間一般為810min，而粉刷石膏的凝結(jié)時(shí)間一般要求大于60min，通常采用摻加緩凝劑的方式來(lái)延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。常見(jiàn)的緩凝效果較好的緩凝劑有多聚硫酸鈉、檸檬酸及其鈉鹽等。眾所周知，緩凝劑的使用可以延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，但同時(shí)會(huì)造成石膏硬化體強(qiáng)度大幅下降。若以多聚硫酸鈉或檸檬酸來(lái)做緩凝劑，當(dāng)緩凝時(shí)間達(dá)到60min時(shí)，強(qiáng)度損失率則達(dá)到50%以上。導(dǎo)致粉刷石膏的強(qiáng)度低、粘接性能差，難以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。通常采用添加有機(jī)膠黏劑的方式來(lái)提高粘接力，而有機(jī)膠黏劑一般均含有有毒有害的化學(xué)成分，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康及周圍生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，包括以下步驟(1)將脫硫石膏炒制成以(3型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏，并粉磨至比表面積為20002500cm2/g，得改性脫硫建筑石膏；(2)在步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏中依次按其質(zhì)量比摻加0.5%~0.6%的緩凝劑、0.2%~0.4%的保水劑，混合均勻后包裝即可。所述步驟(2)中的緩凝劑為肌蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑。所述步驟(2)中的保水劑為變性淀粉和甲基纖維素的混合物，其中變性淀粉與甲基纖維素的質(zhì)量比為h21:3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明將脫硫石膏炒制的脫硫建筑石膏進(jìn)行了粉磨改性處理，因此改變了脫硫建筑石膏的顆粒級(jí)配分布，增加了40pm以下的顆粒含量，特別是lO(im以下的顆粒含量。未粉磨的脫硫建筑石膏粒度分布如表1所示，粉磨改性后的顆粒級(jí)配分布如表2所示。表1:未粉磨的脫硫建筑石膏的粒度分布與對(duì)應(yīng)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2:粉磨改性后脫硫建筑石膏的粒度分布與對(duì)應(yīng)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>脫硫建筑石膏經(jīng)粉磨改性處理后，可有效地改善粉刷石膏料漿的和易性，減少泌水離析，提高漿料的保水性能以及試件的強(qiáng)度等物理性能，特別是抗折強(qiáng)度提高50%(數(shù)據(jù)參見(jiàn)表3)以上。2、本發(fā)明對(duì)凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)劑采用肌蛋白質(zhì)石膏緩凝劑，大大減少了石膏的強(qiáng)度損失率，當(dāng)緩凝時(shí)間達(dá)到60min時(shí)，強(qiáng)度損失率僅為5%，因此配置的粉刷石膏具有較好的力學(xué)性能。3、本友明方法制作的粉刷石膏由于具有較高的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，其涂層不開(kāi)裂，不易脫落。配料中無(wú)需再添加有毒有害的有機(jī)粘結(jié)劑和增強(qiáng)劑等，因此產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)毒害、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。4、本發(fā)明具有一定經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。一個(gè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的建筑石膏生產(chǎn)線，按本發(fā)明方法處理，生產(chǎn)成本為1500萬(wàn)元，銷售收入為2000萬(wàn)元，可實(shí)現(xiàn)利稅500萬(wàn)元，既提高了資源綜合利用效率，又為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，可有效地緩解工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境壓力。具體實(shí)施例方式材料說(shuō)明1、脫硫石膏蘭州西固熱電廠。2、緩凝劑為蘭州金輪建材公司生產(chǎn)的肌蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑。3、保水劑保水劑為市場(chǎng)購(gòu)買的變性淀粉和甲基纖維素。實(shí)施例l一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，包括以下步驟(1)將脫硫石膏在景泰金龍建材公司的沸騰爐(規(guī)格/型號(hào)T300—2000X2500)中，在16018(TC的溫度條件下炒制8090min，炒制成以卩型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏；將制得的脫硫建筑石膏經(jīng)粉磨機(jī)(四川簡(jiǎn)陽(yáng)精工機(jī)械公司的9FQ—50型)粉磨至比表面積為20002100cm:g，得改性脫硫建筑石膏；該改性脫硫建筑石膏經(jīng)檢測(cè)符合GB/T9776—2008《建筑石膏》中建筑石膏S3.0GB/T9776—2008規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。(2)取步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏100kg，然后依次摻加0.5kg的緩凝劑、0.2kg的保水劑后，放入混料機(jī)(無(wú)錫市恒光粉體設(shè)備公司的DSH型螺旋混料機(jī))中攪拌10分鐘，待混合均勻后按40kg/袋包裝。其中保水劑中變性淀粉與甲基纖維素的質(zhì)量比為1:2。使用時(shí)加入適量水調(diào)和后即可應(yīng)用。實(shí)施例2—種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，包括以下步驟(1)將脫硫石膏放入沸騰爐中，在16018(TC的溫度條件下炒制8090min，炒制成為以(3型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏；將制得的脫硫建筑石膏經(jīng)粉磨機(jī)粉磨至比表面積為21002300cm2/g，得改性脫硫建筑石膏；該改性脫硫建筑石膏經(jīng)檢測(cè)符合GB/T9776—2008《建筑石膏》中建筑石膏S3.0GB/T9776—2008規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。(2)取步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏100kg，然后依次摻加0.6kg的緩凝劑、0.4kg的保水劑后，放入混料機(jī)中攪拌10分鐘，待混合均勻后按40kg/袋包裝。其中變性淀粉與甲基纖維素的質(zhì)量比為1:3。使用時(shí)加入適量水調(diào)和后即可應(yīng)用。實(shí)施例3-—種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，包括以下歩驟(1)將脫硫石膏放入沸騰爐中，在160180。C的溫度條件下炒制80卯min，炒制成為以卩型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏；將制得的脫硫建筑石膏經(jīng)粉磨機(jī)粉磨至比表面積為2300~2400cm2/g，得改性脫硫建筑石膏；該改性脫硫建筑石膏經(jīng)檢測(cè)符合GB/T9776—2008《建筑石膏》中建筑石膏S3.0GB/T9776—2008規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。(2)取步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏100kg，然后依次摻加0.55kg的緩凝劑、0.3kg的保水劑后，放入混料機(jī)中攪拌10分鐘，待混合均勻后按40kg/袋包裝。其中變性淀粉與甲基纖維素的質(zhì)量比為1:2。使用時(shí)加入適量水調(diào)和后即可應(yīng)用。實(shí)施例4一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，包括以下步驟(1)將脫硫石膏放入沸騰爐中，在16018(TC的溫度條件下炒制80卯min，炒制成為以卩型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏；將制得的脫硫建筑石膏經(jīng)粉磨機(jī)粉磨至比表面積為2400~2500cm2/g，得改性脫硫建筑石膏；該改性脫硫建筑石膏經(jīng)檢測(cè)符合GB/T9776—2008《建筑石膏》中建筑石膏S3.0GB/T9776—2008規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。(2)取步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏100kg，然后依次摻加0.6kg的緩凝劑、0.4kg的保水劑后，放入混料機(jī)中攪拌10分鐘，待混合均勻后按40kg/袋包裝。其中變性淀粉與甲基纖維素的質(zhì)量比為1:3。使用時(shí)加入適量水調(diào)和后即可應(yīng)用。對(duì)上述采用本發(fā)明方法實(shí)例制得的粉刷石膏按JC/T517-2004《粉刷石膏》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表3所示。表3:進(jìn)行粉磨改性前后各技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，包括以下步驟(1)將脫硫石膏炒制成以β型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏，并粉磨至比表面積為2000～2500cm2/g，得改性脫硫建筑石膏；(2)在步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏中依次按其質(zhì)量比摻加0.5％～0.6％的緩凝劑、0.2％～0.4％的保水劑，混合均勻后包裝即可。2、如權(quán)利要求1所述的利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，其特征在于所述步驟(2)中的緩凝劑為肌蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑。3、如權(quán)利要求1所述的利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，其特征在于所述步驟(2)中的保水劑為變性淀粉和甲基纖維素的混合物，其中變性淀粉與甲基纖維素的質(zhì)量比為1:2~1:3。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)環(huán)保型粉刷石膏的方法，該方法包括以下步驟(1)將脫硫石膏炒制成以β型半水石膏為主要成分的脫硫建筑石膏，并粉磨至比表面積為2000～2500cm²/g，得改性脫硫建筑石膏；(2)在步驟(1)所得的改性脫硫建筑石膏中依次按其質(zhì)量比摻加0.5％～0.6％的緩凝劑、0.2％～0.4％的保水劑，混合均勻后包裝即可。本發(fā)明通過(guò)對(duì)炒制后的脫硫建筑石膏進(jìn)行粉磨改性處理，改變了脫硫建筑石膏的顆粒級(jí)配分布，有效地改善了粉刷石膏的保水性能和強(qiáng)度等物理性能；對(duì)凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)使用肌蛋白質(zhì)類石膏緩凝劑，大大降低了因凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度損失；采用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品符合環(huán)保要求。文檔編號(hào)C04B11/26GK101580372SQ200910117329公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2009年6月15日優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日發(fā)明者任增茂,馮啟彪,楊樹(shù)新,田斌守申請(qǐng)人:甘肅省建材科研設(shè)計(jì)院