專利名稱：：成型陶瓷制品的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含水量高的成型陶瓷制品的干燥方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于催化劑載體、各種過濾器等。近年來，陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)作為用于收集由柴油機排放的微粒物質(zhì)(PM)的柴油機微粒過濾器(DPF)是特別引人關(guān)注的。通?？梢酝ㄟ^以下方式獲得這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)，即通過捏和向陶瓷材料中添加各種添加劑如水和粘結(jié)劑所獲得的原料來獲得捏和的粘土；通過擠出成型由該捏和的粘土制備具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的成型制品(成型蜂窩制品)；以及將此成型蜂窩制品干燥，然后燒成。迄今，作為用于干燥成型^fe奪窩制品的手^:，已知將制品簡單置于室溫條件下的自然干燥法；通過引入由氣體燃燒器產(chǎn)生的熱風(fēng)干燥所述制品的熱風(fēng)干燥法；通過向設(shè)置在成型蜂窩制品上方和下方的電極供應(yīng)電流產(chǎn)生的高頻能量干燥所述制品的高頻干燥法；通過微波干燥所述制品的微波干燥法等(例如參見JP-A-2002-283329)。然而，在自然干燥法中，為獲得足夠的干燥狀態(tài)需要大量時間。因此，特別當(dāng)成型蜂窩制品大時，存在干燥所述制品需要相當(dāng)長時間的問題。另一方面，與自然干燥法相比，熱風(fēng)干燥法具有在短時間內(nèi)完成干燥的優(yōu)點。然而，存在容易產(chǎn)生裂紋從而降低品質(zhì)或產(chǎn)率的問題。在高頻干燥法中，當(dāng)進(jìn)行干燥，并且成型蜂窩制品的水分減少時，阻抗上升，電壓也上升，在電極間或者在高頻電路中可能發(fā)生放電擊穿或介電擊穿，使設(shè)備發(fā)生故障。因此，對電壓(輸出)有限制，并且當(dāng)水分減少時，特別從干燥的中期階段到后期階段，存在干燥效率P爭低的問題。在微波干燥法中，當(dāng)成型蜂窩制品包含許多水分并且成型制品尺寸大時，微波不易穿透制品的中心。結(jié)果，存在中心的干燥遲緩并難以按均勻的速度干燥整個成型蜂窩制品的問題。
發(fā)明內(nèi)容考慮到這樣的常規(guī)技術(shù)的問題，研發(fā)了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供成型陶瓷制品的干燥手段，該干燥手段能夠在短時間內(nèi)均勻且均一地干燥作為千燥目標(biāo)的成型陶瓷制品，甚至含水量高的大型成型陶瓷制品而不會產(chǎn)生任何裂紋或變形，從而以令人滿意的產(chǎn)率獲得高品質(zhì)的干燥成型陶瓷制品。作為反復(fù)研究的結(jié)果，已發(fā)現(xiàn)下列手段可以實現(xiàn)上述目的，并且已經(jīng)完成本發(fā)明。即，根據(jù)本發(fā)明，提供了成型陶瓷制品的干燥方法，該方法包括步驟使以陶瓷材料作為主要材料形成的未燒成的成型陶瓷制品經(jīng)過高頻干燥，然后經(jīng)過微波干燥。在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，優(yōu)選在進(jìn)行微波干燥后，進(jìn)一步進(jìn)行熱風(fēng)干燥。在才艮據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，優(yōu)選當(dāng)所述成型陶覺制品的含水量在高于30質(zhì)量％的含水量值以下，10質(zhì)量％以上的范圍內(nèi)時進(jìn)行高頻干燥。在才艮據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，優(yōu)選當(dāng)所述成型陶瓷制品的含水量在30質(zhì)量％以下且5質(zhì)量％以上的范圍內(nèi)時進(jìn)行孩i:波干燥。高于30質(zhì)量％的含水量值以下是指，例如，40質(zhì)量％以下、50質(zhì)量％以下等。即在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，例如當(dāng)成型陶瓷制品的含水量在40質(zhì)量％(高于30質(zhì)量％)到15質(zhì)量％(10質(zhì)量°/。以上)的范圍內(nèi)時進(jìn)行高頻干燥。當(dāng)含水量在15質(zhì)量％(30質(zhì)量％以下)到5質(zhì)量％(5質(zhì)量%以上)的范圍內(nèi)時進(jìn)4刊殷波干燥。當(dāng)含水量在5質(zhì)量％到0質(zhì)量％的范圍內(nèi)時可以進(jìn)行熱風(fēng)干燥。此外，例如當(dāng)成型陶乾制品的含水量在50質(zhì)量％(高于30質(zhì)量％)到20質(zhì)量％(10質(zhì)量％以上)的范圍內(nèi)時進(jìn)行高頻干燥。當(dāng)含水量在20質(zhì)量％(30質(zhì)量°/。以下)到10質(zhì)量％(5質(zhì)量°/。以上)的范圍內(nèi)時進(jìn)行微波干燥。當(dāng)含水量在10質(zhì)量％到0質(zhì)量°/。的范圍內(nèi)時可以進(jìn)行熱風(fēng)千燥。優(yōu)選將根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法用于下列情況，其中所述成型陶資制品是具有多個孔的蜂窩結(jié)構(gòu)，所述多個孔形成通過隔壁彼此分隔的流體流路。在這種情況下，優(yōu)選將根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法用于下列情況，其中成型陶瓷制品具有圓柱形狀，并且垂直于所述成型陶覺制品的軸向的成型陶瓷制品的截面中顯現(xiàn)的圓形的直徑在(D150mm以上且0600mm以下的范圍內(nèi)。然而，根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法不是僅用于具有圓柱形的成型陶瓷制品情況下的方法。所述的成型陶乾制品可以具有任意形狀如四方柱狀(square-rod-likeshape)、板狀、環(huán)狀或者無定形形狀。此外，當(dāng)成型陶資制品是具有蜂窩形狀的結(jié)構(gòu)時，對沿垂直于孔軸方向(流路方向)的截面形狀、孔密度、隔壁厚度等沒有任何具體限制。在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，進(jìn)行高頻干燥、微波干燥或必要的熱風(fēng)干燥所需要的時間根據(jù)成型陶瓷制品的尺寸、形狀、表面積、含水量等變化。其時間通常在約幾十秒到約幾十分鐘的范圍內(nèi)。一般，當(dāng)各種干燥采用長時間時，產(chǎn)生的裂紋數(shù)降低，但產(chǎn)率惡化。因此，不能認(rèn)為長時間的干燥是有效的。根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法具有干燥未燒成的成型陶瓷制品的步驟。因此，可以認(rèn)為根據(jù)本發(fā)明的成型陶資制品的干燥方法是用于由未干燥的成型陶資制品制造干燥的成型陶f:制品的手段。，即，根據(jù)本發(fā)明，提供了干燥的成型陶瓷制品的制造方法，該方法包括步驟將以陶乾材料為主要材料制成的未燒成的成型陶資制品經(jīng)過高頻干燥，然后經(jīng)過^b皮干燥，以獲得干燥的成型陶瓷制品。在根據(jù)本發(fā)明的干燥的成型陶瓷制品的制造方法中，優(yōu)選當(dāng)所述成型陶瓷制品的含水量在高于30質(zhì)量％的含水量值以下，10質(zhì)量％以上的范圍內(nèi)進(jìn)行高頻干燥。在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，當(dāng)成型陶瓷制品具有高含水量時，首先進(jìn)行高頻干燥，因為電磁波容易深入穿透并且高頻干燥適于均勻干燥。另一方面，在開始被干燥的成型陶瓷制品具有高含水量的情況下，不進(jìn)行微波干燥，因為電磁波不易深入穿透并且在鄰近表面以及內(nèi)部之間容易造成含水量的差別。因此，甚至可以均一地干燥含水量高的大型成型陶瓷制品而不會產(chǎn)生任何裂紋或變形。即能夠以高產(chǎn)率獲得高品質(zhì)的大型干燥成型陶瓷制品。在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，首先進(jìn)行高頻干燥。在成型陶瓷制品的含水量降低后，甚至當(dāng)幾乎不含水分時，電磁波的輸出未降低，并且存在水分。在這種情況下進(jìn)行微波干燥，因為可以吸收水分。另一方面，當(dāng)進(jìn)行干燥并且成型陶瓷制品含水量少時，不進(jìn)行高頻干燥，因為隨著阻抗上升，電壓(輸出)受到限制。因此，可以在短時間內(nèi)有效且徹底地干燥成型陶瓷制在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品干燥方法的優(yōu)選構(gòu)成中，進(jìn)行微波干燥之后，進(jìn)一步進(jìn)行熱風(fēng)干燥。因此，與通過高頻干燥或卩微波干燥將所述制品徹底干燥(直到含水量達(dá)到0質(zhì)量％)的情況相比，可以減少干燥所需的費用。在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品干燥方法的優(yōu)選構(gòu)成中，當(dāng)成型陶瓷制品的含水量在高于30質(zhì)量％的含水量值以下，10質(zhì)量°/。以上的范圍內(nèi)時進(jìn)行高頻干燥。在優(yōu)選的構(gòu)成中，當(dāng)成型陶瓷制品的含水量在30質(zhì)量％以下且5質(zhì)量%以上的范圍內(nèi)時進(jìn)行微波干燥。因此，可以確保獲得上述效果。即，在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，為了均勻干燥(固定速率的干燥)直到對品質(zhì)影響大的收縮結(jié)束(直到含水量降低至約5質(zhì)量％),進(jìn)行內(nèi)部加熱(介電干燥和微波干燥)。為了在對品質(zhì)影響小的收縮結(jié)束后(直到含水量降低至約5質(zhì)量％以及制品徹底干燥)進(jìn)行下降速率干燥，進(jìn)行低成本的外部加熱(熱風(fēng)干燥)。另外，甚至在如上所述進(jìn)行內(nèi)部加熱時，首先進(jìn)行適用于含水量大的狀態(tài)的介電千燥，稍后進(jìn)行適用于含水量小的狀態(tài)的微波干燥。因此，可以認(rèn)為根據(jù)本發(fā)明的成型陶乾制品的干燥方法是很好地兼顧了品質(zhì)和效率的干燥手段。此外，當(dāng)在所述制品徹底干燥之后繼續(xù)進(jìn)行微波干燥時，可能發(fā)生燃燒。然而，根據(jù)本本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法的優(yōu)選構(gòu)成，因為在5質(zhì)量％以上的含水量范圍內(nèi)進(jìn)行」微波干燥，可以避免上述問題。圖1是顯示作為才艮據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法的干燥目標(biāo)的成型陶資制品(成型蜂窩制品)的一個實施例的正視圖；圖2是沿圖1的A-A切割的截面圖3是顯示其中容納成型陶瓷制品(成型蜂窩制品)的高頻干燥裝置的示意圖4是顯示成型蜂窩制品的水分分布的圖，并且是顯示在干燥之前具有40質(zhì)量％含水量并且具有直徑①280mmx軸長250mm的圓柱狀成型蜂窩制品在頻率40MHz和輸出密度24kW/8.5kg的條件下經(jīng)過高頻干燥直至達(dá)到11質(zhì)量％的含水量之后，在所述成型蜂窩制品的中心、外周以及中間(介于中心和外周之間)處干燥后的含水量/干燥前的含水量的變化的圖5是顯示成型蜂窩制品的水分分布的圖，并且是顯示在干燥之前具有40質(zhì)量％含水量并且具有直徑(D280mmx軸長350mm的圓柱狀成型蜂窩制品在頻率為2.45GHz和輸出密度為20kW/l1.6kg的條件下經(jīng)過微波干燥直至達(dá)到10.7質(zhì)量％的含水量之后，在所述成型蜂窩制品的中心、外周以及中間(介于中心和外周之間)處干燥后的含水量/干燥前的含水量的變化的圖6是顯示以陶瓷材料為主要材料制成的成型蜂窩制品的微波高頻特征性能的圖，并且是顯示在2.45GHz的頻率下高頻常數(shù)ff的平方根和介電損耗tanS的乘積(^kxtanS)與所述成型蜂窩制品的含水量之間的關(guān)系的圖7是顯示當(dāng)具有直徑(D103mmx軸長195mm的圓柱狀成型蜂窩制品在頻率13MHz和輸出1.6kW的條件下經(jīng)過高頻干燥時該成型蜂窩制品的含水量和阻抗之間的關(guān)系的圖8是顯示用于實施例的高頻干燥裝置的組成圖；以及圖9是顯示用于實施例的高頻干燥裝置的組成圖。符號說明1成型蜂窩制品2隔壁3孑L4涂層31，32電極具體實施例方式下文將參照附圖適當(dāng)?shù)孛枋霰景l(fā)明的實施方式，但在解釋時本發(fā)明不受限于這些實施方式。基于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的知識可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下對本發(fā)明作出各種改變、修改、改進(jìn)或替換。例如，附圖顯示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不受圖中所示構(gòu)成或信息的限制。為了解釋或驗證本發(fā)明，可應(yīng)用類似或等同于本說明書中所述手段的手段，但優(yōu)選的手段如下。首先，將描述作為根據(jù)本發(fā)明的成型陶資制品的千燥方法的待干燥目標(biāo)的成型陶瓷制品。圖1和2中所示成型蜂窩制品是具有多個孔3的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，是成型陶瓷制品的一個例子，孔3構(gòu)成由隔壁2分隔的流體流路。在此成型蜂窩制品的外周設(shè)置涂層4以包圍多個孔3，并且該制品的外形是圓柱形。在成型蜂窩制品l中，垂直于孔3的軸向(流路方向)的截面的形狀是四邊形。該成型蜂窩制品1由通過向陶瓷材料中添加各種添加劑如水和粘結(jié)劑獲得的陶瓷材料形成。陶瓷材料的例子包括基于氧化物的陶瓷材料，例如氧化鋁、莫來石、氧化鋯和堇青石，以及非氧化物陶瓷材料如碳化硅、氮化硅和氮化鋁。此外，可以采用碳化硅/金屬硅復(fù)合材料、碳化硅/石墨復(fù)合材料等。粘結(jié)劑的例子包括聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉、曱基纖維素、羧曱基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酸蘇打、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、乙基纖維素、乙酸纖維素、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯S吏樹脂、聚酰胺樹脂、甘油、聚乙二醇和鄰苯二曱酸二丁酯。此外，所述成型蜂窩制品1是含水量高于30質(zhì)量％的含水量值以下，10質(zhì)量％以上的未燒成的制品(指作為未燒成制品)。該未燒成的制品具有其中所用陶瓷顆粒保持成型的顆粒形狀并且其中陶瓷材料未經(jīng)燒結(jié)的狀態(tài)。通過涂覆包含至少作為骨料的陶瓷粉以及水的涂層材料的層，形成設(shè)置在成型蜂窩制品1外圍的涂層4。構(gòu)成包含在涂層材料中的陶瓷粉的陶瓷材料的具體例子包括類似于上述陶瓷材料的例子的材料。除了陶瓷粉和水，涂層材料可以包含膠體氧化物(無機粘結(jié)劑)，例如硅溶膠或氧化鋁溶膠作為增強材料。此外，可以包含有機粘結(jié)劑如曱基纖維素或聚乙二醇作為增強材料。此外，作為骨料，在涂層材料中可以包含由無定形莫來石、二氧化硅-氧化鋁等制成的陶瓷纖維。當(dāng)采用這些手段時，在干燥期間可以更有效地抑制涂層中裂紋的產(chǎn)生。其次，將根據(jù)干燥上述成型陶瓷制品來描述根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法。在根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法中，在進(jìn)行高頻干燥之后，進(jìn)行微波干燥，并且進(jìn)一步優(yōu)選進(jìn)行熱風(fēng)干燥。例如，成型蜂窩制品l可以是依次且連緣地送入或送出高頻干燥裝置、微波干燥裝置和熱風(fēng)干燥裝置的連續(xù)型裝置，或者是間歇型裝置。在如圖3所示高頻干燥裝置(高頻干燥法)中，向設(shè)置在成型蜂窩制品1上方和下方JU皮此相對的電才及31、32通入約2MHz以上和1OOMHz以下的高頻電流，并且由于內(nèi)部介電損耗從內(nèi)部加熱和干燥成型蜂窩制品1。即在高頻干燥裝置中，與所述制品的內(nèi)部介電分布成比例地加熱和干燥所述成型蜂窩制口口1。在用此高頻干燥裝置(高頻干燥法)干燥期間，如圖4所示，在圓柱形成型蜂窩制品1的中心和外周之間未造成含水量的差異。在圖4的實施例中，在最大含水量比(=千燥后的含水量/干燥前的含水量)方面的差異降至0.2(20%)以內(nèi)。因此，由于收縮引起的內(nèi)部壓力差幾乎不會產(chǎn)生。甚至在干燥含水量高于30質(zhì)量％的未燒成成型蜂窩制品1時，通過干燥不容易產(chǎn)生裂紋。另一方面，在微波干燥裝置(微波干燥法)中，如圖5所示，在圓柱形成型蜂窩制品1的中心和外周之間造成含水量的很大差異。在圖5的實施例中，在最大含水量比(=干燥后的含水量/干燥前的含水量)方面的差異增至0.6(60%)。因此，在突然用微波干燥裝置處理含水量高于30質(zhì)量％的未燒成成型蜂窩制品l時，由于收縮引起的內(nèi)部應(yīng)力差增大，并且通過干燥容易產(chǎn)生裂紋。結(jié)果，在干燥成型蜂窩制品l時，必須在通過高頻干燥裝置降低含水量之后用微波干燥裝置干燥該制品。在微波干燥裝置(微波干燥法)中，用波長約lcm以上且lm以下(頻率為約300MHz以上且30GHz以下)的微波照射成型蜂窩制品1，通過微波的電磁能加熱并干燥成型蜂窩制品1。如上所述，在微波干燥裝置(微波干燥法)中，在成型蟲奪窩制品1的中心和外周之間造成含水量的很大差異，但這是因為微波具有高的頻率(大)。微波(電磁波)的穿透深度L1/2由下面的等式(1)表示。在此等式(l)中，f是頻率，sr是介電常數(shù)，tanS是介電損耗。穿透深度Lv2與頻率f成反比。因此，當(dāng)頻率上升，微波無法到達(dá)成型蜂窩制品1的內(nèi)部(中心)，該制品的內(nèi)部未被干燥。另一方面，微波到達(dá)的外周被干燥，造成含水量的很大差異(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>此外，如圖6所示，關(guān)于由陶瓷材料作為主要材料制成的成型蜂窩制品1的微波介電特征，在々er和tanS的乘積(VerxtanS)與含水量之間存在比例關(guān)系。另一方面，如上式(l)所示，微波的穿透深度L,/2與"Ver和tanS的乘積成反比。因此，當(dāng)含水量增加時，微波無法達(dá)到成型蜂窩制品1的內(nèi)部(中心)，中心未被干燥。微波到達(dá)的外周被干燥，造成在成型蜂窩制品1的中心和外周之間的含水量產(chǎn)生很大差異。當(dāng)如上所述造成在成型蜂窩制品1的中心和外周之間含水量的很大差異時，由于收縮引起的內(nèi)應(yīng)力差上升，并且通過千燥容易產(chǎn)生裂紋。因此，為了干燥成型蜂窩制品1，當(dāng)含水量高于30質(zhì)量°/。(在圖6中由虛線包圍的部分)時，優(yōu)選不通過微波干燥裝置干燥該制品。換言之，當(dāng)成型蜂窩制品1的含水量為30質(zhì)量％以下時，優(yōu)選進(jìn)行微波干燥。另一方面，如圖7所示，當(dāng)成型蜂窩制品1的含水量降低時，在高頻干燥裝置(高頻干燥法)中阻抗迅速上升。在高頻干燥裝置中，當(dāng)高頻電流為I，施加在電極31和32上的電壓為V，阻抗為R(參見圖3)時，由下面的等式(2)獲得輸出P。在等式(2)中，阻抗R與輸出P成反比，但電壓受到該裝置的限制。當(dāng)電壓恒定而阻抗R上升時，輸出P降低，并且效率下降。結(jié)果，為了干燥成型蜂窩制品1,當(dāng)含水量小于10質(zhì)量％(圖8中虛線包圍的部分)時，優(yōu)選不通過高頻干燥裝置干燥該制品。換言之，當(dāng)成型蜂窩制品1的含水量為10質(zhì)量％或更多時，優(yōu)選進(jìn)行高頻干燥。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>在熱風(fēng)干燥裝置(熱風(fēng)干燥法)中，優(yōu)選將熱風(fēng)的溫度設(shè)定為100。C以上，130。C以下。當(dāng)溫度低于100。C時，需要大量時間最終完成成型蜂窩制品1的干燥。當(dāng)溫度高于130。C時，除水之外包括在成型蜂窩制品1中的有機粘結(jié)劑等被蒸發(fā)，并且成型蜂窩制品1變形或者有機粘結(jié)劑等燃燒的可能性提高。對成型蜂窩制品1的尺寸沒有任何具體限制。然而，在干燥大型成型蜂窩制品1的情況下尤其顯著地產(chǎn)生成型蜂窩制品1的干燥方法的效果。具體地，當(dāng)垂直于成型蜂窩制品1的軸向的圓柱形成型蜂窩制品1的截面中顯現(xiàn)的圓形的直徑在O150mm以上且O600mm以下時，該方法是有效的。實施例下文將根據(jù)實施例具體描述本發(fā)明，但本發(fā)明不受限于這些實施例。實施例1與氧化鋁、高嶺土和滑石混合的堇青石材料被用作陶資材料，與包括有機粘結(jié)劑的粘結(jié)材料、成孔劑和作為分散介質(zhì)的水(33質(zhì)量％)混合，并捏和，獲得捏和的粘土。將所得的捏和的粘土擠出成型，獲得具有直徑為430mm、長(軸長)為600mm,圓柱形外形和垂直于中心軸的正方形截面形狀的成型蜂窩制品。所得到的成型蜂窩制品具有300個孔/in2(in是英寸，按照SI單位是2.54cm)的孔密度，310pm的隔壁厚度和58kg的質(zhì)量。通過采用圖8中所示的高頻干燥裝置，用13MHz的頻率和10kW的輸出使所得成型蜂窩制品經(jīng)過30分鐘加熱時間的間歇高頻干燥。圖8中所示高頻干燥裝置包括高頻干燥爐81、高頻振蕩器82、高頻線路調(diào)節(jié)器83、電極板84、UV傳感器85、熱風(fēng)發(fā)生裝置86、排氣風(fēng)扇87以及氧化鋁沖孔板88(開孔板)。其后，通過采用圖9中所示的微波干燥裝置，用2.45GHz的頻率和24kW的輸出使該制品經(jīng)過30分鐘加熱時間的間歇;微波干燥。圖9中所示微波干燥裝置包括微波干燥爐91、微波振蕩器92、轉(zhuǎn)盤93、干燥托盤94、UV傳感器95、熱風(fēng)發(fā)生裝置96以及排氣風(fēng)扇97。將轉(zhuǎn)盤93的轉(zhuǎn)速設(shè)定為2.7rpm。通過最初含水量為33質(zhì)量％-(高頻干燥之前的質(zhì)量-高頻干燥之后的質(zhì)量)+高頻干燥前的質(zhì)量xlOO,獲得成型蜂窩制品在高頻干燥前的含水量，該含水量為26%。此外，通過最初含水量為33質(zhì)量％-(高頻干燥之前的質(zhì)量-微波干燥后的質(zhì)量)+高頻干燥前的質(zhì)量xlOO，獲得成型蜂窩制品在微波干燥之后的含水量，該含水量為4%。目測證實了在干燥的成型蜂窩制品中存在裂紋。此外，在干燥期間通過UV傳感器85、95(由HamamatsuPhotonicsK.K.制造的R2868)檢測在千燥期間的放電。此外，目測判斷在干燥期間是否存在有由于有機粘結(jié)劑燃燒的自燃(現(xiàn)象)。此夕卜，用光纖溫度計(由ANRITSUMETER制造的FX8000)測量成型蜂窩制品的內(nèi)部溫度，判斷內(nèi)部溫度是否為有機粘結(jié)劑的著火溫度，即150'C或更高。包括有裂紋、有放電和有自燃的評價結(jié)果與成型蜂窩制品的規(guī)格(直徑、長度和質(zhì)量)、干燥方法(步驟、輸出和加熱時間)以及干燥后的含水量一起顯示在表1中。改變成型蜂窩制品的規(guī)格和干燥方法中之一或全部。與實施例l一致，制備并干燥成型蜂窩制品，測量含水量，同樣進(jìn)行評價。評價結(jié)果與成型蜂窩制品的規(guī)格、干燥方法以及干燥后的含水量一起顯示在表1中。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>[考察]由表l中所示結(jié)果可以看出，在干燥的最初階段采用高頻干燥可以消除裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)僅進(jìn)行高頻干燥時，為了抑制放電，需要降低干燥輸出。在這種情況下，加熱時間變長。然而，當(dāng)高頻干燥之后進(jìn)行微波干燥時，可以縮短加熱時間。此外，當(dāng)僅進(jìn)行高頻干燥時，發(fā)生由于有機粘結(jié)劑燃燒引起的著火現(xiàn)象。然而，當(dāng)高頻干燥之后進(jìn)行孩i波干燥時，可以消除自燃現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的成型陶瓷制品的干燥方法優(yōu)選可以在制造廣泛用于催化劑載體或以DPF為代表的各種過濾器的高品質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)的步驟中被用作干燥手段。權(quán)利要求1.一種成型陶瓷制品的干燥方法，包括步驟使以陶瓷材料為主要材料形成的未燒成的成型陶瓷制品經(jīng)過高頻干燥，然后經(jīng)過微波干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型陶瓷制品的干燥方法，其中，在進(jìn)行微波干燥之后，進(jìn)一步進(jìn)行熱風(fēng)干燥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型陶瓷制品的干燥方法，其中，當(dāng)成型陶資制品的含水量在高于30質(zhì)量％的含水量值以下，10質(zhì)量％以上的范圍內(nèi)時，進(jìn)行高頻千燥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型陶乾制品的干燥方法，其中，當(dāng)成型陶乾制品的含水量在30質(zhì)量％以下且5質(zhì)量％以上的范圍內(nèi)時，進(jìn)行微波干燥。5.沖艮據(jù)權(quán)利要求1所述的成型陶資制品的干燥方法，其中，所述成型陶瓷制品是具有多個孔的蜂窩結(jié)構(gòu)體，所述多個孔形成通過隔壁彼此分隔的流體流路。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型陶覺制品的干燥方法，其中，所述成型陶瓷制品具有圓柱形狀，并且垂直于所述成型陶乾制品的軸向的成型陶乾制品的截面中出現(xiàn)的圓形的直徑在0>150mm以上且O600mm以下的范圍內(nèi)。7.干燥的成型陶瓷制品的制造方法，包括步驟使以陶資材料為主要材料形成的未燒成的成型陶瓷制品經(jīng)過高頻干燥，然后經(jīng)過;f效波干燥，以獲得干燥的成型陶瓷制品。8.根據(jù)權(quán)利要求7的干燥的成型陶瓷制品的制造方法，其中，當(dāng)所述成型陶瓷制品的含水量在高于30質(zhì)量％的含水量值以下，10質(zhì)量％以上的范圍內(nèi)時，進(jìn)行高頻干燥。全文摘要本發(fā)明公開了成型陶瓷制品的干燥手段，該干燥手段能夠在短時間內(nèi)均勻且均一地干燥作為干燥目標(biāo)的成型陶瓷制品，甚至含水量高的大型成型陶瓷制品而不會產(chǎn)生任何裂紋或變形，從而以令人滿意的產(chǎn)率獲得高品質(zhì)的干燥成型陶瓷制品。提供了一種成型陶瓷制品的干燥方法，包括使以陶瓷材料為主要材料形成的未燒成的成型陶瓷制品經(jīng)過高頻干燥，然后經(jīng)過微波干燥的步驟。文檔編號C04B35/622GK101538147SQ20091012804公開日2009年9月23日申請日期2009年3月19日優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日發(fā)明者吉田正樹,堀場康弘,高木周一申請人:日本礙子株式會社