專利名稱：：氟磷酸玻璃、模壓成形用玻璃素材、光學(xué)元件坯料、光學(xué)元件以及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適于作為透鏡、濾光器等光學(xué)元件材料的氟磷酸玻璃、由所述玻璃形成的模壓成形用玻璃素材、光學(xué)元件坯料、光學(xué)元件以及它們的制造方法。
背景技術(shù)：
：氟磷酸玻璃是由于色散低、具有異常色散性、在可見區(qū)的大的范圍內(nèi)能夠得到高的光線透射率等性質(zhì)而需求大的玻璃。低色散性、異常色散性對(duì)校正色差較為有效，優(yōu)良的光線透射性不但作為攝像光學(xué)系統(tǒng)光學(xué)元件的材料，而且作為用于引導(dǎo)近紫外光等短波長(zhǎng)的光的光學(xué)元件材料也較為有效。另外，通過使該氟磷酸玻璃含有銅離子，能夠賦予切斷近紅外光的濾光器功能，并且作為半導(dǎo)體攝像元件的色校正濾光器材料也較為有效。專利文獻(xiàn)1中如此記載了氟磷酸玻璃。如上所述，氟磷酸玻璃是有用的光學(xué)材料，但是由于在高溫狀態(tài)下顯示出顯著的揮發(fā)性，因此在由熔融玻璃制造玻璃成形體時(shí)容易產(chǎn)生紋理，從而難以穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃。另外，由于揮發(fā)成分會(huì)隨著時(shí)間的流逝而從熔融狀態(tài)的玻璃中消失，因此還存在折射率等光學(xué)特性易發(fā)生變化的問題。為了解決這樣的問題，在專利文獻(xiàn)2中記載了使揮發(fā)性物質(zhì)從熔融玻璃中充分揮發(fā)，并在將該物質(zhì)從玻璃中完全清除后進(jìn)行急冷而得到玻璃的方法。該方法通過將玻璃在再次熔融的前后的折射率差控制在預(yù)定范圍內(nèi)來達(dá)到預(yù)定的目的。專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)特開平10-139454號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)2:日本專利文獻(xiàn)特開2007-76958號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容特開2007-76958號(hào)公報(bào)所公開的發(fā)明是解決氟磷酸玻璃固有的問題的非常優(yōu)異的技術(shù)，但在以下的觀點(diǎn)出發(fā)還有待改善。在氟磷酸玻璃的熔融中，使用耐蝕性優(yōu)良的鉑系坩堝降低了坩堝材料混入到玻璃中。但是，鉑坩堝會(huì)稍微被熔融玻璃侵蝕，從而鉑離子會(huì)熔解到玻璃中。在熔融工序和澄清工序中玻璃的溫度高，鉑以離子的形式熔解到玻璃熔液中，但一旦將玻璃熔液降溫到適于流出的溫度范圍，則熔解的鉑離子就會(huì)以顆粒的形式析出。在氟磷酸玻璃中，由于鉑離子的熔解度低，因此鉑顆粒容易析出。鉑顆粒變?yōu)楣獾纳⑸湓矗瑥亩蔀榻档凸鈱W(xué)元件的性能的主因。因此，為了得到高質(zhì)量的氟磷酸玻璃，期望除了降低揮發(fā)性以外還降低玻璃的侵蝕性。在特開2007-76958號(hào)公報(bào)所公開的方法中，由于從玻璃中清除揮發(fā)性物質(zhì)，因此玻璃的生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間。如果能夠用更簡(jiǎn)單的方法來降低揮發(fā)性，則能夠提高生產(chǎn)率。本發(fā)明就是在這樣的背景下完成的，其目的在于提供一種能夠降低揮發(fā)性和侵蝕性的氟磷酸玻璃、由所述玻璃形成的模壓成形用玻璃素材以及光學(xué)元件。為了解決上述問題，本發(fā)明提供以下的手段。(1)一種氟磷酸玻璃，包含作為玻璃成分的磷、氧以及氟，所述氟磷酸玻璃的特征在于，當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd")，并且將在氮?dú)夥罩幸?00。C將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25X:后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，nd("與nd(2)之差nd("—nd("的絕對(duì)值小于等于0.00300，02_的含量對(duì)P"的含量的摩爾比C^/pS+大于等于3.5。(2)如上述(1)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，阿貝數(shù)vd大于70。(3)如上述(1)或(2)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃，其特征在于,當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，含有P5+:350%，Al3+:540%，Mg2+:010%，Ca2+:030%，Sr2+:030%，Ba2+:040%，(其中，Mg2+、Ca2+、Li+:030%，Na+:020%，K+:020%，Y3+:010%，La3+:010%，Gd3+:010%，Yb3+:010%，B3+:010%，Zn2+:020%，In3+:020%，當(dāng)以陰離子％表示時(shí)，F(xiàn)—:2095%，O2—:580%。(4)如上述(1)或—2+(2)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃，其特征在于,F—的含量大于等于65陰離子％。(5)如上述(4)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，含有P5+Al3+Ca2+315%，2540%，535%，8S,:525%。(6)如上述(5)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，含有Mg2+:010%，Ba2+:020%，Li+:020%，Na+:010%，K+:010%，Y3+:05%。(7)如上述(1)至(6)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，所述氟磷酸玻璃的內(nèi)部所包含的粒徑大于等于10um的雜質(zhì)的數(shù)密度小于5個(gè)/cm3。(8)—種由上述(1)至(7)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃形成的模壓成形用玻璃素材。(9)如上述(8)項(xiàng)所述的模壓成形用玻璃素材，其特征在于，所述模壓成形用玻璃素材是精密模壓成形用預(yù)成形件。(10)—種由上述(1)至(7)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃形成的光學(xué)元件坯料。(11)一種由上述(1)至(7)項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃形成的光學(xué)元件。(12)—種氟磷酸玻璃的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，然后將所述熔融玻璃成形，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中O2—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比O2—/pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd("，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25'C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd(1)與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300。(13)如上述(12)項(xiàng)所述的氟磷酸玻璃的制造方法，其特征在于，所述坩堝是鉑、鉑合金、金、金合金中的任一種。(14)一種模壓成形用玻璃素材的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，然后將所述熔融玻璃成形為由氟磷酸玻璃形成的模壓成形用玻璃素材，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中02—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比027pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd(1)，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25"C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd("與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300。(15)—種模壓成形用玻璃素材的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，將所述熔融玻璃成形為由氟磷酸玻璃形成的玻璃成形體，對(duì)該玻璃成形體進(jìn)行加工來得到模壓成形用玻璃素材，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中02—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比027pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd(1)，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25t:后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd(1)與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300。(16)—種光學(xué)元件坯料的制造方法，所述光學(xué)元件坯料通過磨削、研磨而被制成光學(xué)元件，所述制造方法的特征在于，將通過上述(14)或(15)項(xiàng)所述的方法制成的模壓成形用玻璃素材加熱、軟化后進(jìn)行模壓成形。(17)—種光學(xué)元件坯料的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，然后將所述熔融玻璃成形為由氟磷酸玻璃形成的模壓成形用玻璃素材，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中02—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比02—/pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd("，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25。C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd(1)與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300。(18)—種光學(xué)元件的制造方法，所述制造方法通過對(duì)上述(10)項(xiàng)所述的光學(xué)元件坯料或者用上述(16)或(17)項(xiàng)所述的方法制成的光學(xué)元件坯料進(jìn)行磨削、研磨來得到光學(xué)元件。(19)一種光學(xué)元件的制造方法，所述制造方法對(duì)上述(9)項(xiàng)所述的模壓成形用玻璃素材或者用上述(14)或(15)項(xiàng)所述的方法制成的模壓成形用玻璃素材進(jìn)行加熱，使用模壓成形模具對(duì)所述模壓成形用玻璃素材進(jìn)行精密模壓成形。(20)如上述(19)項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，將所述玻璃素材導(dǎo)入到模壓成形模具中，將玻璃素材和模壓成形模具一起加熱來進(jìn)行精密模壓成形。(21)如上述(19)項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，對(duì)所述玻璃素材進(jìn)行加熱后，將其導(dǎo)入到預(yù)熱后的模壓成形模具中來進(jìn)行精密模壓成形。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供光學(xué)性均勻度優(yōu)異并且不含有雜質(zhì)的氟磷酸玻璃和由該玻璃形成的模壓成形用玻璃素材、光學(xué)元件坯料、光學(xué)元件以及它們的制造方法。圖1是示出氟磷酸玻璃的摩爾比027P5+、nd(2)—nd("的絕對(duì)值A(chǔ)nd、玻璃中所含有的粒徑大于等于10um的鉑雜質(zhì)的數(shù)密度的關(guān)系的曲線圖2是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的精密模壓成形裝置的簡(jiǎn)要圖。具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的氟磷酸玻璃進(jìn)行詳細(xì)的說明。作為氟磷酸玻璃的原料，一般使用磷酸鹽。另外，作為陰離子成分，為了盡可能加大氟(F—)的導(dǎo)入量，使用氧(02—)原子數(shù)對(duì)一磷(P5+)原子之比(氧原子/磷原子)小的偏磷酸鹽(氧原子/磷原子=3)。如果使用偏磷酸鹽來熔融玻璃，則可確認(rèn)原料中的偏磷酸和氟發(fā)生反應(yīng)從而產(chǎn)生揮發(fā)性高的氟氧化磷(POF3)。與此相對(duì)，如果將熔融玻璃中的每一磷原子的氧原子的原子比調(diào)整并控制為3.5(氧原子/磷原子>3.5)以上，則可知能夠大幅度地降低揮發(fā)成分的產(chǎn)生量?？梢哉J(rèn)定這是因?yàn)?，作為存在于熔融玻璃中的磷酸，相比于?02—)原子數(shù)對(duì)一磷(P5+)原子之比(氧原子/磷原子)為3的偏磷酸，氧(O2—)原子數(shù)對(duì)一磷(P5+)原子之比(氧原子/磷原子)為3.5的二磷酸更為穩(wěn)定。通過使氟磷酸玻璃中的O2—的含量與Pl勺含量的摩爾比02—/pS+大于等于3.5，能夠抑制揮發(fā)成分的產(chǎn)生。結(jié)果，也能夠抑制熔融玻璃的反應(yīng)性，能夠大幅度地降低侵蝕性。本發(fā)明提供一種氟磷酸玻璃，該氟磷酸玻璃通過控制玻璃中02—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比O2—/P5+，并使得將固化的玻璃再次熔融時(shí)的再次熔融前后的折射率變化量接近于0，而大幅度地抑制了揮發(fā)性和侵蝕性。艮P，本發(fā)明在包含磷、氧以及氟作為玻璃成分的氟磷酸玻璃中具有如下特點(diǎn)當(dāng)將該玻璃的折射率值設(shè)為nd")、將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將該玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度，之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25'C后的折射率值設(shè)為nd(2)時(shí)，nd")與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300，O2—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比02—/pS+大于等于3.5。在特開2007-76958號(hào)公報(bào)所記載的發(fā)明中，也使再次熔融前后的折射率的變化量實(shí)質(zhì)上為0，但是從抑制熔融玻璃的反應(yīng)性、侵蝕性的觀點(diǎn)出發(fā)，還有改善的余地。本發(fā)明提供一種氟磷酸玻璃，該氟磷酸玻璃抑制了揮發(fā)成分的生成本身，除抑制揮發(fā)性以外，還抑制了玻璃的侵蝕性，降低對(duì)坩堝等的侵蝕，從而可防止由侵蝕引起的雜質(zhì)混入。如果02—的含量對(duì)P"的含量的摩爾比027pS+小于3.5，則無法抑制揮發(fā)成分的產(chǎn)生，從而也無法抑制隨著產(chǎn)生揮發(fā)成分而產(chǎn)生的玻璃的反應(yīng)性、侵蝕性。因此，在本發(fā)明中，02—的含量對(duì)P"的含量的摩爾比02_/pS+大于等于3.5。當(dāng)F—的含量小于65陰離子％時(shí)，在陰離子成分中能夠提高氧成分的比例，因此從進(jìn)一步抑制揮發(fā)性、侵蝕性的角度出發(fā)，優(yōu)選提高摩爾比O2_/P5+。具體地說，當(dāng)F—的含量小于65陰離子％時(shí)，摩爾比027P&的優(yōu)選范圍為大于等于3.53，更優(yōu)選的范圍為大于等于3.55，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為大于等于3.6。在本發(fā)明的氟磷酸玻璃中，使摩爾比02—/pS+在上述范圍內(nèi)，并且使nd")與nd②之差nd("—nd")的絕對(duì)值小于等于0.00300。如果nd(2)—nd("的絕對(duì)值大于0.00300，則玻璃的揮發(fā)性、反應(yīng)性、侵蝕性就會(huì)變高。11(1(2)—11(1(1)的絕對(duì)值優(yōu)選的范圍為小于等于0.00250，更優(yōu)選的范圍為小于等于0.0020，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為小于等于0.00150，更進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為小于等于0.00120，再更進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為小于等于0.00100。在氟磷酸玻璃中，氟是相對(duì)地降低玻璃的折射率的成分，因此nd")一nd("的值通常為正。為了不使玻璃的折射率因?yàn)椴Ａc氣氛的反應(yīng)等除揮發(fā)以外的原因而受到影響，將為測(cè)定nd^而進(jìn)行的再次熔融時(shí)的氣氛設(shè)為氮。在以90(TC保持一個(gè)小時(shí)的預(yù)定條件下進(jìn)行再次熔融，之后冷卻到玻璃化溫度。nd(2)的值還會(huì)受到冷卻時(shí)的降溫速度的影響，因此以每小時(shí)3(TC的預(yù)定的降溫速度進(jìn)行冷卻，并冷卻到25'C。折射率的測(cè)量可以使用公知的方法，優(yōu)選以有效位數(shù)為六位(小數(shù)點(diǎn)以下五位)的精度進(jìn)行測(cè)量。作為折射率的測(cè)量例，可以應(yīng)用日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)規(guī)格JOGIOS01—1994"光學(xué)玻璃的折射率的測(cè)量方法"。例如當(dāng)將玻璃成形為小球狀或者薄的透鏡時(shí)，根據(jù)玻璃的形狀、體積等，也有時(shí)無法將玻璃加工成具有上述規(guī)格規(guī)定的形狀、尺寸的試樣。在此情況下，將玻璃加熱、軟化后進(jìn)行模壓成形，然后退火，從而形成為兩個(gè)平面以預(yù)定的角度相交的棱鏡形狀。然后，基于與上述規(guī)格相同的測(cè)量原理來測(cè)量折射率。當(dāng)通過模壓成形來制造預(yù)成形件時(shí)的加熱溫度充其量在能夠軟化玻璃的溫度范圍內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻璃熔融的溫度，因此其對(duì)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度的影響僅為能夠忽略的程度，因而也可以忽略上述加熱前后的折射率變化量。圖1示出了在3.0到4.0之間改變摩爾比O2—/P^時(shí)的折射率變化量nd^一nd("的絕對(duì)值A(chǔ)nd、氟磷酸玻璃中含有的粒徑大于等于10um的鉑雜質(zhì)的數(shù)密度的變化。另外，在鉑坩堝中熔融了玻璃。由圖1可知，通過使摩爾比02—/pS+大于等于3.5，氟磷酸玻璃的揮發(fā)性得以抑制，從而And達(dá)到0.00300以下，并且氟磷酸玻璃的侵蝕性得以抑制，從而能夠抑制鉑雜質(zhì)的數(shù)密度。如此根據(jù)本發(fā)明，能夠得到充分抑制了揮發(fā)性、反應(yīng)性以及侵蝕性的氟磷酸玻璃，因此能夠防止制造玻璃時(shí)所使用的坩堝、導(dǎo)管、攪拌棒等的侵蝕，從而能夠防止通過侵蝕而雜質(zhì)混入玻璃中。例如當(dāng)用鉑或鉑合金構(gòu)成坩堝、引入熔融玻璃的導(dǎo)管以及使熔融玻璃均勻化的攪拌棒時(shí)，如果使用本發(fā)明的氟磷酸玻璃，則能夠降低、抑制鉑、鉑合金的侵蝕，從而能夠得到不含鉑雜質(zhì)的光學(xué)上均勻的玻璃。根據(jù)本發(fā)明的氟磷酸玻璃，能夠得到阿貝數(shù)vd大于70的低色散玻璃。(氟磷酸玻璃I)下面，對(duì)本發(fā)明的氟磷酸玻璃的優(yōu)選方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的氟磷酸玻璃的第一方式(稱為氟磷酸玻璃I)具有以下特點(diǎn)當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，玻璃I含有P5+:350%，Al3+:540%，Mg2+:010%，Ca2+:030%，Sr2+:030%，Ba2+:040%，(其中，Mg2+、Ca2+Li+:030%，Na+:020%，K+:020%，Y3+:010%,La3+:010%，Gd3+:010%，Yb3+:010%，B3+:010%，Zn2+:020%，In3+:020%，當(dāng)以陰離子％表示時(shí)F_:2095%，O2—:580%。Sr2+、B^+的總含量大于等于10%。)，-2+以下，在對(duì)氟磷酸玻璃I的說明中，陽(yáng)離子成分的含量、總含量以陽(yáng)離子％表示，陰離子成分的含量、總含量以陰離子％表示。含有0%的某個(gè)成分X是指該成分X的含量為0%，即表示不含有該成分x。pS+是在玻璃中起到網(wǎng)格形成體的作用的重要成分，如果其含量不足3%，則玻璃會(huì)變得極不穩(wěn)定。另外，如果其含量超過50%，則為了使摩爾比027^+大于等于3.5，而需要抑制氟的導(dǎo)入量，從而無法得到必要的低色散性。因此，pS+的含量?jī)?yōu)選為350%的范圍，更優(yōu)選為345%的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為540%的范圍。A產(chǎn)是在氟磷酸玻璃中用于提高穩(wěn)定性的重要成分，如果其含量不足5%，則玻璃會(huì)變得不穩(wěn)定。另一方面，如果其含量超過40%，則由于其15他成分的總量變得過少，因此反而會(huì)變得不穩(wěn)定。因此，A產(chǎn)的含量?jī)?yōu)選為540%的范圍，更優(yōu)選為538%的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為1035%的范圍。Mg2+、Ca2+、Sr2+、B^+這樣的堿土類金屬是提高玻璃的穩(wěn)定性并提高折射率的成分，通過使其總量大于等于10%,而對(duì)穩(wěn)定性的效果變高。但是，如果特定的堿土類金屬成分過多，則會(huì)破壞與其他的成分的平衡，因此優(yōu)選全部導(dǎo)入，并優(yōu)選導(dǎo)入Mg2+、Ca2+、Sr2+、B^+的至少兩種以上。具體地說，Mg^的含量?jī)?yōu)選為010%，更優(yōu)選為110%。Ca^的含量?jī)?yōu)選為030%，更優(yōu)選為130%。S一+的含量?jī)?yōu)選為030%，更優(yōu)選為120%。Ba2+的含量?jī)?yōu)選為040%，更優(yōu)選為240%。Li+、Na+、K+這樣的堿金屬是降低玻璃的粘度、玻璃化溫度而使得玻璃容易制造的成分，但是過量的導(dǎo)入會(huì)降低穩(wěn)定性。因此，優(yōu)選Li+的含量為030%，Na+的含量為020%，K+的含量為020%。在堿金屬中，Li+的提高穩(wěn)定性的效果也大，因此Li+的含量更優(yōu)選導(dǎo)入0.5%以上，進(jìn)一步優(yōu)選導(dǎo)入1%以上，尤其優(yōu)選導(dǎo)入2%以上。因此，Li+的量的優(yōu)選范圍為030%，更優(yōu)選的范圍為0.530%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為130%，更進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為230%。Na+的含量的優(yōu)選范圍為020%，更優(yōu)選的范圍為010%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為15%，K+的含量的優(yōu)選范圍為020%，更優(yōu)選的范圍為010%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為05%。Y3+、La3+、Gd3+、Yb^等稀土類元素是保證玻璃的低色散性并提高折射率的成分，但是過量的導(dǎo)入會(huì)使熔解溫度上升，也會(huì)使玻璃的穩(wěn)定性下降。因此，上述各成分的含量分別優(yōu)選為010%，更優(yōu)選為05%，進(jìn)一步優(yōu)選為15%。BS+是提高玻璃的耐久性的成分，但在熔解過程中具有以氟化物的形式揮發(fā)的傾向，因此也是降低生產(chǎn)率的成分。因此，其導(dǎo)入量?jī)?yōu)選為010%，更優(yōu)選為05%，進(jìn)一步優(yōu)選為01%，更進(jìn)一步優(yōu)選為不導(dǎo)入。Zn2+、1113+與堿土類金屬一樣具有能夠容易導(dǎo)入到玻璃中的特性，并能夠期待通過導(dǎo)入Zii21n1113+而通過多成分來提高穩(wěn)定性的效果，但是不優(yōu)選過量的導(dǎo)入。因此，Zn2，n1113+的導(dǎo)入量分別優(yōu)選為020%，分別更優(yōu)選為010%，進(jìn)一步優(yōu)選為05%，更進(jìn)一步優(yōu)選為01%，尤其優(yōu)選為不導(dǎo)入。上述玻璃除低色散性、異常部分色散性等以外還具有在可見區(qū)的從短波長(zhǎng)到長(zhǎng)波長(zhǎng)的大范圍內(nèi)光線透射率高的性質(zhì)。適于作為用于利用這樣的性質(zhì)而得到透鏡、棱鏡等各種光學(xué)元件的材料，但在這樣的用途中，最好不含有在可見區(qū)內(nèi)具有吸收特性的離子、例如Fe、Cu、Ni、Co、Cr、Mn、V、Nd、Ho、Er等金屬元素的離子。接著，對(duì)陰離子成分、陰離子添加物進(jìn)行說明。在氟磷酸玻璃中，F(xiàn)—和O2—是主要的陰離子成分。從實(shí)現(xiàn)需要的光學(xué)特性和優(yōu)良的光學(xué)穩(wěn)定性的角度來說，優(yōu)選導(dǎo)入2095%的F—和580%的O2—。通過少量導(dǎo)入C1—、Br—、1—，玻璃熔液難以浸濕至制造或流出玻璃時(shí)使用的鉑容器或鉑制噴嘴等鉑物品上，因此能夠容易地進(jìn)行玻璃的制造。cr、Br—、r的過量導(dǎo)入會(huì)由于成分揮發(fā)而導(dǎo)致折射率發(fā)生變動(dòng)并導(dǎo)致鉑雜質(zhì)的產(chǎn)生，因此優(yōu)選C廠的含量為03陰離子％、Br—的含量為01陰離子％、r的含量為oi陰離子％，更優(yōu)選cr的含量為oi陰離子％、Br—的含量為00.5陰離子％、I—的含量為00.5陰離子％。另外，優(yōu)選cr、Br—以及廠的總含量為o5%。并且，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，cr、Br以及廠的總含量的上限更優(yōu)選為4%，進(jìn)一步優(yōu)選為3%。并且，所述總含量的下限更優(yōu)選為0.01%，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05%，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.1%。由cr、B廠以及r的總導(dǎo)入量的上述上限和下限的任意組合確定的范圍中的每一范圍可以說是優(yōu)選的cr、Br—以及r的總導(dǎo)入量的優(yōu)選范圍。作為這種范圍的例子，可以例舉出Cr、Br—以及廠的總導(dǎo)入量為03%的范圍或0.13%的范圍。另外，從達(dá)到發(fā)明的目的的角度來說，F(xiàn)—、O2—、C廠、Br—以及r的總量?jī)?yōu)選為大于等于98陰離子％，更優(yōu)選為大于等于99陰離子％，進(jìn)一步優(yōu)選為100陰離子％。從減輕對(duì)環(huán)境的影響的角度來說，本發(fā)明的氟磷酸玻璃I優(yōu)選不含有Pb、As、Cd、Th等。本發(fā)明的氟磷酸玻璃I的光學(xué)特性不特別限定，但阿貝數(shù)vd優(yōu)選為大于70且小于等于98，更優(yōu)選為大于70且小于等于95。另外，折射率nd優(yōu)選為1.431.6，更優(yōu)選為1.451.6。(氟磷酸玻璃II)本發(fā)明的氟磷酸玻璃的第二方式(稱為氟磷酸玻璃n)具有F—的含量大于等于65陰離子％的特點(diǎn)。在氟磷酸玻璃II中，為了實(shí)現(xiàn)超低色散性，使F—的含量大于等于65陰離子％。如果F—的含量小于65陰離子％，則難以得到期望的低色散性、異常色散性。通過使F—的含量大于等于65陰離子％，還能夠賦予足夠的異常色散性。F—的含量?jī)?yōu)選的范圍為6595陰離子％，更優(yōu)選的范圍為7092陰離子％。在氟磷酸玻璃中，尤其如氟磷酸玻璃II那樣F—的含量高的玻璃，玻璃熔融狀態(tài)下的粘度非常小，從而由揮發(fā)引起的紋理的產(chǎn)生、折射率的變動(dòng)尤為顯著。根據(jù)氟磷酸玻璃II，通過將摩爾比0^/pS+控制在3.5以上，來抑制揮發(fā)性物質(zhì)的生成本身，使揮發(fā)性顯著下降，并且還抑制玻璃的反應(yīng)性、侵蝕性，因此能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量的光學(xué)玻璃。只要能夠穩(wěn)定地制造玻璃，摩爾比0275+的上限就不特別限制，但可以以4.0為目標(biāo)。當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，氟磷酸玻璃n中優(yōu)選的玻璃含有P5+:315%，Al3+:2540%，535%，Ca2+:.2+'25%'當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，上述玻璃還可以含有:Mg2+2+BaLi+:Na十010%，020%，020%，010%，010%，Y、05%。在對(duì)氟磷酸玻璃II的說明中，陽(yáng)離子成分的含量、總含量以陽(yáng)離子％表示，陰離子成分的含量、總含量以陰離子％表示。含有0%的某個(gè)成分x是指該成分x的含量為o%，即表示不含有該成分x。在上述玻璃中，pS+作為網(wǎng)格形成體而發(fā)揮作用。如果pS+的含量不足3%，則穩(wěn)定性會(huì)下降，如果超過15%，則為了將摩爾比0"pS+保持為3.5以上，而必須增加O2—的含量，結(jié)果，F(xiàn)—的含量會(huì)下降，從而難以得到足夠的低色散性、異常色散性。因此，pS+的含量?jī)?yōu)選為315%。pS+的含量更優(yōu)選的范圍為3.513%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為411%。A產(chǎn)是具有提高玻璃穩(wěn)定性的作用的成分。如果A產(chǎn)的含量不足25%，穩(wěn)定性就會(huì)下降，超過40%穩(wěn)定性也會(huì)下降，因此A產(chǎn)的含量?jī)?yōu)選為2540%。A產(chǎn)的含量更優(yōu)選的范圍為2836%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為3036%。(^2+具有提高玻璃穩(wěn)定性的效果，并且是F—含量越多就越希望增加其含量的成分。如果Cf的含量不足5%，則難以充分得到上述效果，如果超過35%，穩(wěn)定性就會(huì)下降，因此C^+的含量?jī)?yōu)選為535%。Ca"的含量更優(yōu)選的范圍為1035%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為2030%。S產(chǎn)具有提高玻璃穩(wěn)定性的效果，如果S嚴(yán)的含量不足5%，則上述效果不夠充分，如果超過25%，穩(wěn)定性就會(huì)下降，因此S產(chǎn)的含量?jī)?yōu)選為525%。S,的含量更優(yōu)選的范圍為1025%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為1520%。如此，通過使C^+和S產(chǎn)共存，能夠進(jìn)一步提高玻璃的穩(wěn)定性。MgZ+具有通過導(dǎo)入小于10%的量來提高玻璃穩(wěn)定性的作用。因此，Mg2+的含量?jī)?yōu)選為010%，更優(yōu)選為110%，進(jìn)一步優(yōu)選為38%。B^+具有通過導(dǎo)入小于20%的量來提高玻璃穩(wěn)定性的作用。因此，Ba"的含量?jī)?yōu)選為020%。B^+在F—的含量少的玻璃中提高穩(wěn)定性的作用大，但是在F—的量多的玻璃中不是必須成分。B^+的含量更優(yōu)選的范圍為115%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為210%。從進(jìn)一步提高玻璃穩(wěn)定性的角19度來說，優(yōu)選使Ca2+、S產(chǎn)以及Mg"共存，使Ca2+、S產(chǎn)以及B,共存，使Ca2+、Sr2+、Mg2+以及Ba2+共存。Li+雖使玻璃熔液的粘度下降，但其降低液相溫度的作用非常大，總的來說是具有在使熔融玻璃流出、成形時(shí)防止紋理的效果的成分。這種效果與通過將摩爾比02—/pS+控制在所需范圍內(nèi)而得到的抑制揮發(fā)成分產(chǎn)生的效果一起，可大大有助于提高氟磷酸玻璃的質(zhì)量。但是，如果導(dǎo)入超過20y。的Li+，則會(huì)引起玻璃熔液的粘度過度下降，促進(jìn)結(jié)晶化，由此會(huì)引起玻璃發(fā)生失透、產(chǎn)生紋理這樣的問題。因此，Li+的含量?jī)?yōu)選為020%。Li+的含量更優(yōu)選的范圍為015%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為110%，更進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為17%。Na+具有降低玻璃化溫度的作用，但是如果過度地導(dǎo)入，則玻璃的穩(wěn)定性會(huì)下降。并且，耐水性也會(huì)下降。因此，Na+的含量?jī)?yōu)選為010%。Na+的含量更優(yōu)選的范圍為07%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為15%。K+也具有降低玻璃化溫度的作用，但是如果過度地導(dǎo)入，則玻璃的穩(wěn)定性就會(huì)下降。并且，耐水性也會(huì)下降。因此，K+的含量?jī)?yōu)選為010%。K+的含量更優(yōu)選的范圍為05M，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為03%。通過混用堿金屬成分Li+、Na+、K+中的多種成分，能夠提高玻璃的穩(wěn)定性。YS+通過少量導(dǎo)入可以期待提高玻璃的穩(wěn)定性，但如果其含量超過5%，則玻璃的熔融溫度就會(huì)上升，助長(zhǎng)從熔融玻璃的揮發(fā)，并且玻璃的穩(wěn)定性也會(huì)下降。因此，￥3+的含量?jī)?yōu)選為05%。￥3+的含量更優(yōu)選的范圍為15%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為13%。此外，以調(diào)整折射率等為目的，可以導(dǎo)入少量的La3+、Gd3+、Zr4+、Zn2+。從得到熔融玻璃的成形性優(yōu)良、質(zhì)量高的氟磷酸玻璃的角度來說，P5+、Al3+、Li+、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Na+、K+以及￥3+的總含量?jī)?yōu)選為大于等于95%，更優(yōu)選為大于等于97%，進(jìn)一步優(yōu)選為大于等于98%，更進(jìn)一步優(yōu)選為大于等于99%。另外，通過導(dǎo)入少量的Cl—、Br—、1—，氟磷酸玻璃難以浸濕至制造或流出玻璃時(shí)使用的鉑容器或鉑制噴嘴等鉑制品上，因此能夠容易地進(jìn)行玻璃的制造。cr、Br—、r的過度導(dǎo)入會(huì)由于成分揮發(fā)而導(dǎo)致折射率發(fā)生變動(dòng)并導(dǎo)致鉑雜質(zhì)的產(chǎn)生，因此總導(dǎo)入量?jī)?yōu)選為05%。并且，從上述的觀點(diǎn)出發(fā)，C廠、Br—以及r的總導(dǎo)入量更優(yōu)選為4%，進(jìn)一步優(yōu)選為3%。另外，所述總導(dǎo)入量的下限更優(yōu)選為0.01%，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05%，更進(jìn)一步優(yōu)選為o.i%。由cr、Br—以及r的總導(dǎo)入量的上述上限和下限的任意組合確定的范圍中的每一范圍可以說是優(yōu)選的cr、Br—以及r的總導(dǎo)入量的優(yōu)選范圍。作為這種范圍的例子，可以例舉出cr、Br—以及r的總導(dǎo)入量為03%的范圍或0.13%的范圍。氟磷酸玻璃II的玻璃化溫度優(yōu)選為小于500°C，更優(yōu)選為小于等于480°C，進(jìn)一步優(yōu)選為小于等于460°C，更進(jìn)一步優(yōu)選為440°C。這樣，由于玻璃化溫度低，除了適于精密模壓成形以外，將玻璃再次加熱、軟化來成形時(shí)的成形性也優(yōu)異。玻璃化溫度如上所述的那樣低，因此也能夠?qū)⒊尚螘r(shí)的加熱溫度抑制得較低。因此，玻璃與模壓成形模具等成形模具難以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠成形出具有潔凈且平滑的表面的玻璃成形體。并且還能夠抑制成形模具劣化。在氟磷酸玻璃II中，阿貝數(shù)(vd)優(yōu)選的范圍大于等于88，更優(yōu)選的范圍為8898，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為9097。折射率nd優(yōu)選的范圍為1.421.47，更優(yōu)選的范圍為1.431.46。氟磷酸玻璃II具有超低色散性，并且液相溫度小于等于700°C，具有優(yōu)異的玻璃穩(wěn)定性，因此作為適于色差校正的光學(xué)元件材料，能夠提供高質(zhì)量的氟磷酸玻璃。另外，從減輕對(duì)環(huán)境的影響的角度來說，氟磷酸玻璃I、II均優(yōu)選不導(dǎo)入Pb、As、Cd、Th、Tl、Te、Cr、Se、U。本發(fā)明的氟磷酸玻璃不需要Lu、Sc、Hf、Ge這樣的成分。由于Lu、Sc、Hf、Ge是昂貴的成分，因此優(yōu)選不導(dǎo)入它們。本發(fā)明的氟磷酸玻璃在可見區(qū)的大的波長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)顯示出優(yōu)異的光線透射性。除了使得在特定波長(zhǎng)區(qū)域保持吸收特性的時(shí)候以外，從有效利用上述優(yōu)異的光線透射性的角度來說，優(yōu)選不導(dǎo)入Cu、Cr、V、Fe、Ni、Co、Nd等成為著色的主因的物質(zhì)。(近紅外線吸收玻璃)在本發(fā)明的氟磷酸玻璃中，由于通過添加C^+而使得顯示出近紅外線吸收特性，因此當(dāng)作為近紅外線吸收玻璃時(shí)添加Cu2+。C^+的添加量以外比例表示優(yōu)選513陽(yáng)離子％。含012+玻璃適合作為CCD或CMOS等半導(dǎo)體攝像元件的色彩校準(zhǔn)濾光器材料。C^+的添加量考慮所述濾光器的厚度在所述范圍內(nèi)恰當(dāng)?shù)卮_定即可。含012+玻璃也除了調(diào)整吸收特性的情況以外，優(yōu)選不添加012+以外的在可見區(qū)具有吸收特性的離子。在本發(fā)明的氟磷酸玻璃中，優(yōu)選作為以外比例表示包含0.513陽(yáng)離子％的012+的含012+玻璃(稱為玻璃III)的氟磷酸玻璃以陽(yáng)離子％表示包含P5+:540%，Al3+:020%，Li+、Na+以及KT的總量030%，Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba"以及Zn2+的總量540%，Cu2+:0.513%，并且，以陰離子％表示包含F(xiàn)—:2070%，02_:3080%。另外，含有0%的某個(gè)成分X是指該成分X的含量為0%，即表示不含有該成分x。在上述組成中，P^是氟磷酸玻璃的基本成分，并且是帶來Ci^+的紅外區(qū)吸收特性的重要成分。如果pS+的含量不足5%，則玻璃的顏色會(huì)惡化，帶綠色，相反地如果超過40%，則耐候性、耐失透性就會(huì)惡化。因此，P5+的含量?jī)?yōu)選為540%，更優(yōu)選為1040%，進(jìn)一步優(yōu)選為1535%。A產(chǎn)是提高氟磷酸玻璃的耐失透性、耐熱性、耐熱沖擊性、機(jī)械強(qiáng)度以及化學(xué)耐久性的成分。但是，如果超過20%，則近紅外吸收特性會(huì)惡化。因此，A產(chǎn)的含量?jī)?yōu)選為020%，更優(yōu)選為120%，進(jìn)一步優(yōu)選為520%，更進(jìn)一步優(yōu)選為515%。Li+、Na+以及K+是改善玻璃的熔融性、耐失透性并提高可見光區(qū)的透射率的成分，但是如果總量超過30%，玻璃的耐久性、加工性就會(huì)惡化。因此，Li+、Na+以及K+的總含量?jī)?yōu)選為030%，更優(yōu)選為028%，進(jìn)一步優(yōu)選為025%。在堿成分中，尤其Li+的上述作用突出，Li+的量更優(yōu)選為130%，進(jìn)一步優(yōu)選為1030%。Mg2+、Ca2+、Sr2+、B^+以及Z^+是提高玻璃的耐失透性、耐久性、加工性的有用成分，但如果過量導(dǎo)入，耐失透性就會(huì)降低，因此Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+以及Zn2+的總量?jī)?yōu)選為540%，更優(yōu)選為1040%。Mg^含量?jī)?yōu)選的范圍為020%，更優(yōu)選的范圍為115%。Ca^含量?jī)?yōu)選的范圍為020%，更優(yōu)選的范圍為120%。S產(chǎn)含量?jī)?yōu)選的范圍為025%，更優(yōu)選的范圍為525%。B^+含量?jī)?yōu)選的范圍為020%，更優(yōu)選的范圍為120%，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為520%。012+是近紅外光吸收特性的主承擔(dān)者。如果該量不足0.5%，則近紅外吸收變小，相反地，如果超過13%，則耐失透性就會(huì)惡化。因此，012+的含量?jī)?yōu)選為0.5%13%，更優(yōu)選為0.510%，進(jìn)一步優(yōu)選為15%，更進(jìn)一步優(yōu)選為13%。F一是降低玻璃的熔點(diǎn)、提高耐候性的重要的陰離子成分。通過含有F一，能夠降低玻璃的熔融溫度，抑制C^+的還原，從而得到所需的光學(xué)特性。如果F—的量不足10%，則耐候性就會(huì)惡化，相反地，如果超過70%，則會(huì)減少02—的含量，因此會(huì)由于1價(jià)Cu+而引起400nm附近的著色。因而，F(xiàn)—的含量?jī)?yōu)選為1070%。從進(jìn)一步提高上述特性的角度來說，F(xiàn)—的量更優(yōu)選為1060%，進(jìn)一步優(yōu)選為1550%。02一是重要的陰離子成分，優(yōu)選用以O(shè)2—成分構(gòu)成全部陰離子成分中除去F—后的剩余部分。因此，02—優(yōu)選的量為從100%減去上述F—的優(yōu)選量的范圍。如果O2—過少，則2價(jià)的C被還原成為1價(jià)的Cu1+，因此短波長(zhǎng)區(qū)域尤其是400nm附近的吸收變大，從而呈現(xiàn)綠色。相反地，如果過量，則玻璃的粘度就會(huì)變高，熔融溫度變高，因此透射率會(huì)惡化。由于Pb、As有害性較強(qiáng)，優(yōu)選不使用。含Cu的近紅外線吸收玻璃優(yōu)選的透射率特性如下。換算出在波長(zhǎng)500700nm的光譜透射率中顯示出50%透射率的波長(zhǎng)為615nm的厚度，波長(zhǎng)4001200nm的光譜透射率顯示出如下的特性。波長(zhǎng)400nm的透射率為78%以上，優(yōu)選80%以上，更優(yōu)選83%以上，進(jìn)一步優(yōu)選85%以上，波長(zhǎng)500nm的透射率為85%以上，優(yōu)選88%以上，更優(yōu)選89%以上，波長(zhǎng)600nm的透射率為51%以上，優(yōu)選55%以上，更優(yōu)選56%以上，波長(zhǎng)700nm的透射率為12%以下，優(yōu)選11%以下，更優(yōu)選10%以下，波長(zhǎng)800nm的透射率為5%以下，優(yōu)選3%以下，更優(yōu)選2.5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選2.2%以下，更進(jìn)一步優(yōu)選2%以下，波長(zhǎng)900nm的透射率為5%以下，優(yōu)選3%以下，更優(yōu)選2.5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選2.2%以下，更進(jìn)一步優(yōu)選2%以下，波長(zhǎng)1000nm的透射率為7%以下，優(yōu)選6%以下，更優(yōu)選5.5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選5%以下，更進(jìn)一步優(yōu)選4.8%以下，波長(zhǎng)1100nm的透射率為12%以下，優(yōu)選11%以下，更優(yōu)選10.5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選10%以下，波長(zhǎng)1200nm的透射率為23%以下，優(yōu)選22%以下，更優(yōu)選21%以下，進(jìn)一步優(yōu)選20%以下。艮口，波長(zhǎng)7001200nm的近紅外線的吸收較大，波長(zhǎng)400600nm的可見光線的吸收較小。這里，透射率是指在假定具有相互平行且光學(xué)研磨的二個(gè)平面的玻璃樣品、并向所述平面中的一平面垂直地入射了光時(shí)從所述平面的另一平面射出的光的強(qiáng)度除以所述入射光向樣品入射之前的強(qiáng)度所得的值，該透射率也被稱為外部透射率。通過上述的特性，能夠良好地進(jìn)行CCD或CMOS等半導(dǎo)體攝像元件的色校準(zhǔn)。(玻璃的侵蝕性)為了熔融光學(xué)上均勻的玻璃，使用難以熔解到玻璃中的耐熱性材料、例如鉑和鉑合金或者金或金合金等金屬或合金來構(gòu)成在將熔融玻璃均質(zhì)化后流出的過程中用于存儲(chǔ)玻璃的容器或?qū)С霾ＡУ膶?dǎo)管。這些金屬系的材料雖具有上述性質(zhì)，但如上所述隨著熔融玻璃的溫度下降，容易以金屬顆粒的形式在玻璃中析出。尤其是，氟磷酸玻璃難以熔解金屬離子，從而這樣的問題較為顯著。根據(jù)本發(fā)明的氟磷酸玻璃，由于難以侵蝕耐熱性金屬系材料，因此也能夠大幅度地抑制熔解到玻璃中的上述金屬的量，從而能夠得到雜質(zhì)極少的氟磷酸玻璃。在這樣得到的氟磷酸玻璃中，內(nèi)部所包含的粒徑大于等于10um的雜質(zhì)、例如鉑粒子或含鉬的粒子的數(shù)密度不足5個(gè)/cm3。所述粒子是散射光線、例如可見光的雜質(zhì)，導(dǎo)致光學(xué)元件的性能下降。根據(jù)本發(fā)明，由于不存在或者大幅度地降低了作為光散射源的雜質(zhì)，因此能夠提供高質(zhì)量的光學(xué)玻璃。玻璃內(nèi)部所包含的粒徑大于等于10um的雜質(zhì)的優(yōu)選的數(shù)密度小于5個(gè)/cm3，更優(yōu)選為小于3個(gè)/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為小于等于2.5個(gè)/cm3，更進(jìn)一步優(yōu)選為小于等于2個(gè)/cm3。本發(fā)明的氟磷酸玻璃是具有異常色散性的光學(xué)玻璃，也適于作為高次色校準(zhǔn)用光學(xué)元件的材料。(氟磷酸玻璃的制造方法)下面，對(duì)本發(fā)明的氟磷酸玻璃的制造方法進(jìn)行說明。當(dāng)將玻璃原料調(diào)合、熔解之后進(jìn)行澄清、均勻化以獲得光學(xué)玻璃時(shí)，使用玻璃原料中的02—的總含量對(duì)P"的總含量的摩爾比027pS+大于等于3.5的原料。上述摩爾比O2—/pS+優(yōu)選大于等于3.51，更優(yōu)選大于等于3.55，進(jìn)一步優(yōu)選大于等于3.6。這里，所謂玻璃原料包括將多種化合物調(diào)合、混合而成的原料、即所謂批料或碎玻璃等。為了使光學(xué)特性等達(dá)到期望的值，且為了將玻璃原料所包含的氧、磷的總量換算成P"量和02—量，并使02—的量對(duì)Pl勺量的摩爾比027pS+大于等于3.5，進(jìn)行調(diào)合玻璃原料，并熔融調(diào)合玻璃原料。由此能夠?qū)⒉Ａе械腛2—的含量對(duì)P"的含量的摩爾比02—/P"控制在3.5以上。從更可靠地進(jìn)行上述控制的角度來說，優(yōu)選進(jìn)行原料調(diào)合以將玻璃原料所包含的氧、磷的總量換算成pS+量和02—量，并使02—的量對(duì)pS+的量的摩爾比027pS+大于等于3.5，更優(yōu)選進(jìn)行原料調(diào)合以使摩爾比O2—/P5+大于等于3.51，進(jìn)一步優(yōu)選進(jìn)行原料調(diào)合以摩爾比O2—/pS+大于等于3.55，更進(jìn)一步優(yōu)選進(jìn)行原料調(diào)合以使摩爾比0275+大于等于3.6。25根據(jù)本發(fā)明，由于抑制了熔融玻璃的揮發(fā)性，因此玻璃中的o2—的含量對(duì)？5+的含量的摩爾比02_/pS+和玻璃原料中的02—的總含量對(duì)pS+的總含量的摩爾比02—/P,目等。但是，上述玻璃原料中的02—的總含量是導(dǎo)入到玻璃中的氧的量，不包含在玻璃熔融中作為COx氣體、NOx氣體、氧氣、水蒸氣等而跑到熔融物外的氧的量。例如，當(dāng)使用碳酸鹽、硝酸鹽、氫氧化物等作為玻璃原料時(shí)，碳酸鹽、硝酸鹽、氫氧化物會(huì)通過玻璃原料被加熱而分解，生成上述氣體，并且這些氣體跑到玻璃熔融物之外，因此所述氣體中所包含的氧無助于玻璃化反應(yīng)。并且，當(dāng)玻璃原料中存在結(jié)合水時(shí)，通過對(duì)玻璃原料的加熱而結(jié)合水脫離，變?yōu)樗魵馀艿讲Ａ廴谖镏?，因此水蒸氣中的氧也無助于玻璃化反應(yīng)。從而，從上述氧的含量中排除變?yōu)樯鲜鰵怏w跑到玻璃熔融物之外的氧。當(dāng)使用碳酸鹽、硝酸鹽、氫氧化物時(shí)，只有考慮由包含在這些化合物中的作為玻璃成分的陽(yáng)離子和氧形成的氧化物，并且將以所述氧化物的形式包含在上述化合物中的氧的量當(dāng)作向玻璃中導(dǎo)入的氧的量即可。如果僅使用偏磷酸原料和氟化物原料來調(diào)合成原料，則將玻璃原料所包含的氧、磷的總量換算成pS+量和02—量而得的02—的量對(duì)pS+的量的摩爾比02—/pS+為3，因?yàn)檠醯牧坎蛔愣_(dá)不到3.5。因此，優(yōu)選并用氧化物或硝酸鹽等，以能夠與磷獨(dú)立地將氧導(dǎo)入到玻璃中。并且，也可以將作為磷酸原料通常使用的偏磷酸鹽的一部分或者全部替換成焦磷酸鹽。使用焦磷酸鹽時(shí)也優(yōu)選并用氧化物或硝酸鹽等。另外，根據(jù)本發(fā)明，熔融玻璃的揮發(fā)性被抑制到極低的水平，因此能夠提供折射率nd的公差在±0.00050以內(nèi)、優(yōu)選在±0.00020以內(nèi)的光學(xué)玻璃以及制造所述玻璃的方法。因此，構(gòu)成后述的精密模壓成形用預(yù)成形件或光學(xué)元件坯料、光學(xué)元件等各制品的光學(xué)玻璃的折射率nd的公差也能夠收進(jìn)上述范圍內(nèi)。下面，對(duì)本發(fā)明的模壓成形用玻璃素材進(jìn)行說明。本發(fā)明的模壓成形用玻璃素材的特點(diǎn)在于，由上述本發(fā)明的氟磷酸玻26璃形成。上述玻璃素材意指供模壓成形用的玻璃塊。作為玻璃素材的例子，可以舉出精密模壓成形用預(yù)成形件、光學(xué)元件坯料的模壓成形用玻璃塊等與模壓成形品的質(zhì)量相當(dāng)?shù)牟ＡK。以下，對(duì)上述各例進(jìn)行說明。精密模壓成形用預(yù)成形件(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為預(yù)成形件)意指加熱后供精密模壓成形用的玻璃預(yù)備成形體，這里所說的精密模壓成形是通過轉(zhuǎn)印模壓成形模具的成形面來形成光學(xué)元件的光學(xué)功能面的方法，眾所周知也稱為模制光學(xué)成形。光學(xué)功能面意指在光學(xué)元件中使作為被控對(duì)象的光折射、反射、衍射或射入射出的面，透鏡中的透鏡面等相當(dāng)于該光學(xué)功能面。為了在精密模壓成形時(shí)防止玻璃與模壓成形模具成形面發(fā)生反應(yīng)、熔敷，并且使玻璃沿成形面良好地延展，優(yōu)選在預(yù)成形件的表面覆蓋含碳膜。作為含碳膜，優(yōu)選以碳為主要成分的膜(當(dāng)以原子％表示膜中的元素含量時(shí)，碳的含量斗魚其他元素的含量)。具體地可以例舉出碳膜或碳化氫膜等。作為含碳膜的成膜法，可采用使用碳原料的真空蒸鍍法、濺射法、離子電鍍法等公知的方法、或者使用碳化氫等材料氣體的熱分解等公知的方法。如下制造預(yù)成形件。第一制造例是從熔融玻璃中分離出預(yù)定重量的熔融玻璃塊并進(jìn)行冷卻安徽將具有與該熔融玻璃塊相等的質(zhì)量的預(yù)成形件成形的方法。例如，通過將玻璃原料熔融、清澄、均勻化而準(zhǔn)備好均勻的熔融玻璃，并從調(diào)整好溫度的鉑或鉑合金制的流出噴嘴或流出導(dǎo)管中流出上述均勻的熔融玻璃。當(dāng)對(duì)小型預(yù)成形件或球形預(yù)成形件成形時(shí)，將熔融玻璃從流出噴嘴中作為期望質(zhì)量的熔融玻璃滴滴下，通過預(yù)成形件成形模具接受該滴下的熔融玻璃滴，并成形為預(yù)成形件。或者，將同一期望質(zhì)量的熔融玻璃滴從流出噴嘴滴到液體氮等中使預(yù)成形件成形。當(dāng)制造中大型預(yù)成形件時(shí)，使熔融玻璃流從流出管道中下流，用預(yù)成形件成形模具接受熔融玻璃流的前端部，待熔融玻璃流的噴嘴與預(yù)成形件成形模具之間形成細(xì)頸部后，使預(yù)成形件成形模具向正下方突然下降，由此利用熔融玻璃的表面張力而在細(xì)頸部分離熔融玻璃流，并用接受部件接受期望質(zhì)量的熔融玻璃塊并成形為預(yù)成形件。為了制造出具有沒有瑕疵、污濁、皺紋或表面變質(zhì)等的光滑表面、例如自由表面的預(yù)成形件，可使用在預(yù)成形件成形模具等上對(duì)熔融玻璃塊施加風(fēng)壓使其浮起的情況下成形為預(yù)成形件的方法、或者將熔融玻璃滴放入到將液體氮等在常溫、常壓下為氣體的物質(zhì)冷卻而形成為液體的介質(zhì)中成形為預(yù)成形件的方法等。當(dāng)在使熔融玻璃塊浮起的情況下成形為預(yù)成形件時(shí)，向熔融玻璃塊噴射氣體(稱為浮起氣體)來施加向上的風(fēng)壓。此時(shí)，如果熔融玻璃塊的粘度過低，浮起氣體就會(huì)進(jìn)入到玻璃中，并以氣泡的形式殘留在預(yù)成形件中。但是，通過使熔融玻璃塊的粘度為360dPa*s，能夠在浮起氣體不進(jìn)入玻璃中的情況下浮起玻璃塊。作為在向預(yù)成形件噴射浮起氣體時(shí)所使用的氣體，可以例舉出空氣、N2氣體、02氣體、Ar氣體、He氣體、水蒸氣等。另外，風(fēng)壓不特別限定，只要可使預(yù)成形件不與成形模具表面等固體接觸而浮起即可。通過預(yù)成形件制造的精密模壓成形品(例如，光學(xué)元件)如透鏡那樣大多具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸，因此期望預(yù)成形件的形狀也是具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的形狀。作為具體例子，可以示出球或具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的形狀。作為具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的形狀，有在包括所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的截面中具有沒有棱角或凹陷的光滑的輪廓線的形狀、例如在上述截面中將短軸與旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸一致的橢圓作為輪廓線的形狀等，也可以例舉出將球做成扁平的形狀(確定一個(gè)通過球的中心的軸并縮小了所述軸向上的尺寸的形狀)。具有這樣的形狀的預(yù)成形件能夠通過將熔融玻璃塊以浮起狀態(tài)成形(具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸、并且在包括所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的截面中具有沒有棱角或凹陷的光滑的輪廓線的預(yù)成形件)來制造，或者也能夠通過使熔融玻璃滴在浮起的情況下旋轉(zhuǎn)成形(球狀預(yù)成形件的成形)來制造。另外，也優(yōu)選以下形狀的預(yù)成形件，即包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸，并在以所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸與表面的兩個(gè)交點(diǎn)中的每個(gè)交點(diǎn)為中心的兩個(gè)彼此相對(duì)的28面中的任一個(gè)或兩個(gè)面上具有凹陷。在此情況下，凹陷的中心、即凹陷的底部中心即為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸與凹陷的交點(diǎn)。只在彼此相對(duì)的面的一個(gè)面上具有凹陷的預(yù)成形件優(yōu)選作為通過精密模壓成形來制造凸新月形透鏡或凹新月形透鏡時(shí)使用的預(yù)成形件，在彼此相對(duì)的兩個(gè)面上都具有凹陷的預(yù)成形件優(yōu)選作為通過精密模壓成形來制造雙凹透鏡時(shí)使用的預(yù)成形件。當(dāng)進(jìn)行精密模壓成形時(shí)，將預(yù)成形件導(dǎo)入到具有上模具和下模具、并且上模具和/或下模具的成形面為凸面的模壓成形模具內(nèi)，用作為凸面的上模具和/或下模具的成形面的頂部按壓預(yù)成形件的凹陷來將預(yù)成形件配置在模壓成形模具內(nèi)的中心位置，并且移動(dòng)模壓成形模具，此時(shí)能夠使得所述預(yù)成形件的配置不偏移。這樣的預(yù)成形件可以通過在預(yù)成形件成形用下模具上對(duì)熔融玻璃塊進(jìn)行模壓成形來制造。在此情況下，向預(yù)成形件成形用下模具供應(yīng)熔融玻璃塊，將玻璃塊保持為浮起狀態(tài)，直到玻璃變?yōu)檫m于模壓成形的粘度。當(dāng)玻璃達(dá)到適于模壓成形的粘度時(shí)，通過預(yù)成形件成形用上模具從上方下壓預(yù)成形件成形用下模具上的玻璃塊，將預(yù)成形件成形用下模具和上模具的成形面的形狀轉(zhuǎn)印到玻璃塊上。在預(yù)成形件成形用下模具成形面上設(shè)置有多個(gè)氣體噴出口，用于噴射向玻璃塊施加風(fēng)壓以使其浮起的氣體。當(dāng)進(jìn)行模壓成形時(shí)，調(diào)整到以使玻璃不進(jìn)入所述氣體噴出口的程度的氣體噴出壓力。由此，能夠防止氣體進(jìn)入到玻璃中而氣泡混入預(yù)成形件中。在模壓成形后，將預(yù)成形件成形用上模具從玻璃分離，結(jié)束對(duì)玻璃的加壓。之后，仍從氣體噴出口噴射氣體，向玻璃施加風(fēng)壓使其浮起，同時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻，并將其從預(yù)成形件成形用下模具取出作為預(yù)成形件。由此，即使由于模壓成形而玻璃表面產(chǎn)生了皺紋，玻璃表面也通過模壓成形后的浮起而從高溫的玻璃內(nèi)部被加熱，從而能夠得到褶皺消失的、具有光滑表面的預(yù)成形件。另外，當(dāng)要在上述相對(duì)的面的一個(gè)面上形成凹陷時(shí)，將預(yù)成形件成形用上模具、下模具的成形面的一個(gè)作為凸面進(jìn)行模壓成形即可。在此情況下，為了穩(wěn)定地進(jìn)行玻璃的浮起和模壓成形，優(yōu)選將預(yù)成形件成形用下模具成形面作為凹面、將預(yù)成形件成形用上模具成形面作為凸面。另外，當(dāng)在上述相對(duì)的面的兩個(gè)面上形成凹陷時(shí)，優(yōu)選將預(yù)成形件成形用下模具成形面和預(yù)成形件成形用上模具成形面均作為凸面。如上所述，當(dāng)通過預(yù)成形件成形模具使由以往的氟磷酸玻璃形成的高溫的玻璃塊保持浮起等來進(jìn)行模壓成形，會(huì)產(chǎn)生以下問題揮發(fā)物會(huì)附著到模具上而堵塞氣體噴出口，模壓成形時(shí)附著物附著到玻璃上而污染玻璃表面，或者模壓成形的精度下降等。根據(jù)本發(fā)明，由于抑制了玻璃的揮發(fā)性，因此也能夠消除上述的問題。在第二制造例中，在將均勻的熔融玻璃澆注到鑄模中進(jìn)行成形后，通過退火去除成形體的變形，通過切斷或割斷分割為預(yù)定的尺寸、形狀來制造出多個(gè)玻璃片，然后對(duì)玻璃片進(jìn)行研磨，使表面光滑化，由此作為由預(yù)定的質(zhì)量的玻璃形成的預(yù)成形件。這樣制造出的預(yù)成形件的表面也優(yōu)選覆蓋含碳膜來使用。以下，對(duì)本發(fā)明的光學(xué)元件坯料進(jìn)行說明。本發(fā)明的光學(xué)元件坯料的特點(diǎn)在于，由上述氟磷酸玻璃形成。光學(xué)元件坯料的模壓成形用玻璃塊是在對(duì)通過磨削、研磨被制成為光學(xué)元件的光學(xué)元件坯料進(jìn)行模壓成形時(shí)使用的玻璃塊。光學(xué)元件坯料具有在作為目標(biāo)的光學(xué)元件的形狀相加通過磨削、研磨被去除的加工余量的形狀。作為上述玻璃塊的制造例，在將均勻的熔融玻璃澆注到鑄模中進(jìn)行成形后，通過退火去除成形體的變形，通過切斷或割斷分割為預(yù)定的尺寸、形狀來制造出多個(gè)玻璃片，對(duì)玻璃片進(jìn)行滾磨，對(duì)玻璃片的邊緣進(jìn)行倒角，并且調(diào)整玻璃塊的質(zhì)量以使其與光學(xué)元件坯料的質(zhì)量相等。滾磨后的塊表面變?yōu)榇置?，容易均勻涂布在模壓成形時(shí)向塊表面上涂布的粉末狀脫模劑。在玻璃塊的第二制造例中，通過塊成形模具接受流出的熔融玻璃流的前端，待在熔融玻璃流的中途形成細(xì)頸部后，使塊成形模具向正下方突然下降，由此通過表面張力在細(xì)頸部分離熔融玻璃。由此，在塊成形模具上得到期望質(zhì)量的熔融玻璃塊，向該玻璃噴射氣體以施加向上的風(fēng)壓使其浮起，同時(shí)成形為玻璃塊。在對(duì)這樣得到的玻璃塊進(jìn)行退火后，進(jìn)行滾磨形成為期望質(zhì)量的玻璃塊。30[光學(xué)元件]本發(fā)明的光學(xué)元件是由上述本發(fā)明的氟磷酸玻璃形成的光學(xué)元件。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供有效利用了低色散特性的光學(xué)元件。光學(xué)元件的種類、形狀等不進(jìn)行特別的限定，例如可以例舉出非球面透鏡、球面透鏡、微透鏡、透鏡組、棱鏡、衍射光柵、帶透鏡的棱鏡、帶衍射光柵的透鏡等。作為非球面透鏡、球面透鏡的具體例子，可以例舉出凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等。從用途來說，可以例舉出構(gòu)成攝像光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)元件、構(gòu)成投射光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)元件、光通信用元件、或者如光拾取透鏡、準(zhǔn)直鏡這樣的從DVD或CD等光記錄式信息記錄介質(zhì)中讀取數(shù)據(jù)或向這些光記錄式信息記錄介質(zhì)中寫入數(shù)據(jù)的透鏡等。作為構(gòu)成攝像光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)元件，可以例示出安裝在數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、以往使用膠片的照相機(jī)、監(jiān)視相機(jī)、車載相機(jī)等各種相機(jī)上的透鏡或棱鏡、帶照相機(jī)的移動(dòng)電話的照相機(jī)透鏡、望遠(yuǎn)鏡的前透鏡等。作為構(gòu)成投射光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)元件，可以例示出構(gòu)成液晶投影機(jī)或背投影機(jī)的光學(xué)系統(tǒng)的透鏡或棱鏡等。本發(fā)明的光學(xué)元件通過具有異常色散性的玻璃而制造，因此適于作為高次色彩校準(zhǔn)用。另外，由含Cu氟磷酸玻璃形成的光學(xué)元件具有近紅外光吸收功能，適于作為CCD或MOS等半導(dǎo)體攝像元件的色彩校準(zhǔn)用濾光器等光學(xué)元件。也可以根據(jù)需要在光學(xué)元件的表面上形成防反射膜等用于控制光線反射率的光學(xué)薄膜。下面，對(duì)本發(fā)明的光學(xué)元件坯料的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的第一光學(xué)元件坯料的制造方法是通過磨削、研磨而制成光學(xué)元件的光學(xué)元件坯料的制造方法，其特點(diǎn)在于，將上述本發(fā)明的模壓成形用玻璃素材加熱、軟化后進(jìn)行模壓成形。如上所述，在玻璃素材的表面上均勻涂布氮化硼等粉末狀脫模劑，將該玻璃素材放在耐熱性器皿上并放入加熱軟化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，直到玻璃軟化，然后將其導(dǎo)入模壓成形模具中進(jìn)行模壓成形。接著，從模具中取出模壓成形品，通過退火去除變形，并且進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性達(dá)到期望的值。第二光學(xué)元件坯料的制造方法是通過磨削、研磨而制成光學(xué)元件的光學(xué)元件坯料的制造方法，其特點(diǎn)在于，為了得到上述本發(fā)明的氟磷酸玻璃而將玻璃原料熔融、流出，得到熔融玻璃塊，然后將所述熔融玻璃塊模壓成形。首先，將均勻化的熔融玻璃流出到均勻涂布了氮化硼等粉末狀脫模劑的下模具成形面上，使用被稱為剪切機(jī)的切刀將下端部被下模具支承的熔融玻璃流在中間切斷。這樣就可在下模具成形面上獲得期望質(zhì)量的熔融玻璃塊。接著，將載有熔融玻璃塊的下模具移送到預(yù)先在其他位置進(jìn)行等待的上模具的正下方，通過上模具和下模具壓制熔融玻璃塊，從而成形為光學(xué)元件坯料形狀。接著，從模具中取出模壓成形品，通過退火去除變形，并且進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性達(dá)到期望的值。上述兩個(gè)方式均可以在大氣中進(jìn)行。另外，對(duì)于成形條件、模壓成形模具的材質(zhì)、加熱軟化爐以及加熱、軟化時(shí)放置玻璃塊的器皿等，可以使用公知的條件或設(shè)備等。下面，對(duì)本發(fā)明的光學(xué)元件的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的第一光學(xué)元件的制造方法是對(duì)通過上述本發(fā)明的方法制造出的光學(xué)元件坯料進(jìn)行磨削、研磨的光學(xué)元件的制造方法。磨削、研磨使用公知的方法即可。本發(fā)明的第二光學(xué)元件的制造方法是將上述本發(fā)明的玻璃素材加熱、使用模壓成形模具進(jìn)行精密模壓成形的光學(xué)元件的制造方法。這里，上述玻璃素材是預(yù)成形件。為了防止模壓成形模具的成形面或設(shè)置在所述成形面上的脫模膜被氧化，優(yōu)選在氮?dú)怏w、或氮?dú)怏w與氫氣體的混合氣體等這樣的非氧化性氣體氣氛中對(duì)模壓成形模具和預(yù)成形件的加熱以及模壓工序。在非氧化性氣體氣氛中，覆蓋預(yù)成形件表面的含碳膜也不被氧化，通過精密模壓成形而制成的成形品的表面上將殘留有該膜。該膜最終應(yīng)被去除，為了比較容易地并且完全去除含碳膜，可以將精密模壓成形品在氧化性氣氛、例如大氣中進(jìn)行加熱。含碳膜的氧化、去除應(yīng)當(dāng)在精密模壓成形品不會(huì)由于被加熱而變形的溫度下進(jìn)行。具體地說，優(yōu)選在小于玻璃化溫度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。在精密模壓成形中，使用預(yù)先將成形面高精度地加工成期望形狀的模壓成形模具，但為了防止模壓時(shí)玻璃熔敷到成形面上，也可以在成形面上形成脫模膜。作為脫模膜，可以例舉出含碳膜或氮化物膜、貴金屬膜，作為含碳膜，優(yōu)選氫化碳膜、碳膜等。在精密模壓成形中，將預(yù)成形件提供到在成形面的形狀被精密加工的相對(duì)著的一對(duì)上模具與下模具之間，然后將成形模具和預(yù)成形件這兩者加熱到與玻璃的粘度105109dPas相當(dāng)?shù)臏囟龋瑢㈩A(yù)成形件軟化，將其加壓成形，由此將成形模具的成形面精密地轉(zhuǎn)印到玻璃上。另外，在成形面的形狀被精密加工的相對(duì)著的一對(duì)上模具與下模具之間提供預(yù)先升溫到與玻璃的粘度104108dPas相當(dāng)?shù)臏囟鹊念A(yù)成形件，然后將其加壓成形，由此能夠?qū)⒊尚文＞叩某尚蚊婢艿剞D(zhuǎn)印到玻璃上。加壓時(shí)的壓力和時(shí)間可考慮玻璃粘度等而恰當(dāng)決定，例如模壓壓力可以為大約515MPa，模壓時(shí)間可以為10300秒。模壓時(shí)間、模壓壓力等模壓條件只有配合成形品的形狀、尺寸在公知的范圍內(nèi)恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。之后，對(duì)成形模具和精密模壓成形品進(jìn)行冷卻，并優(yōu)選在達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)以下的溫度后進(jìn)行脫模，取出精密模壓成形品。為了使光學(xué)特性精密地與期望的值一致，也可以恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻時(shí)的成形品的退火處理?xiàng)l件、例如退火速度等。上述第二光學(xué)元件的制造方法大致可分為以下兩種方法。第一方法是將玻璃素材導(dǎo)入到模壓成形模具內(nèi)將玻璃素材和模壓成形模具一起加熱來進(jìn)行精密模壓成形的光學(xué)元件的制造方法，該方法在重視提高面精度、偏心精度等成形精度時(shí)推薦使用的方法，第二方法是將玻璃素材加熱后導(dǎo)入到預(yù)熱的模壓成形模具內(nèi)進(jìn)行精密模壓成形的光學(xué)元件的制造方法，該方法是在重視提高生產(chǎn)率時(shí)推薦使用的方法。本發(fā)明的光學(xué)元件即使不經(jīng)過模壓成形工序也能夠制造。例如，將均勻的熔融玻璃澆注到鑄模中使玻璃塊成形，通過退火去除變形，并且通過調(diào)整退火條件來進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整，以使玻璃的折射率達(dá)到期望的值。接著，通過將玻璃塊切斷或割斷來制造出玻璃片，進(jìn)而通過磨削、研磨來制成光學(xué)元件。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例來進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例1(氟磷酸玻璃的制造例)為了制造具有表1一11一6所示的各組成的玻璃，稱量與各玻璃成分相對(duì)應(yīng)的二磷酸鹽等磷酸鹽和氟化物等原料，并進(jìn)行充分混合。將玻璃原料中的02—的總含量對(duì)pS+的總含量之比O2—/P5+、F—的含量對(duì)F—和02_的總含量之比(F7(F—+02—))—并記載在表1一11一6中。將上述混合原料投入到鉑坩堝中，在90(TC的電氣爐內(nèi)在進(jìn)行攪拌的情況下耗時(shí)13小時(shí)對(duì)原料進(jìn)行加熱熔解，澄清、均勻化，然后將由此得到的熔融玻璃澆注到鑄模中，獲得了由氟磷酸玻璃159的各種氟磷酸玻璃形成的塊狀玻璃。在玻璃的熔解、澄清、均勻化中，不進(jìn)行氣氛的交換。氟磷酸玻璃159的玻璃均沒有發(fā)現(xiàn)紋理，但在比較光學(xué)玻璃12的各玻璃上都發(fā)現(xiàn)了顯著的紋理。在氟磷酸玻璃159的玻璃的制造中，為了抑制揮發(fā)性，如表1一1表l一6所示將O2—的總含量對(duì)P"的總含量之比(O2—/P5+)控制在3.5以上，并平衡其他成分的含量，從而獲得了具有揮發(fā)性大幅度地被降低的期望特性的光學(xué)玻璃。另外，在上述制造例中，使用了二磷酸鹽等磷酸鹽和氟化物等未玻璃化原料，但也可以使用碎玻璃，還可以并用未玻璃化原料和碎玻璃。另外，玻璃原料、尤其是未玻璃化原料中所包含的氧的量是導(dǎo)入到玻璃中的氧的量。當(dāng)使用碳酸鹽、硝酸鹽、氫氧化物時(shí)，考慮由這些化合物所包含的作為玻璃成分的陽(yáng)離子和氧形成的氧化物，將作為所述氧化物的上述化合物所包含的氧的量當(dāng)作為導(dǎo)入到玻璃中的氧的量即可。將如上成形后的氟磷酸玻璃159和比較光學(xué)玻璃12以一3(TC/小時(shí)的徐冷降溫速度進(jìn)行冷卻，得到由各種玻璃形成的試樣，測(cè)定出各試樣的折射率nd。將這樣得到的折射率nd作為nd")表示在表1—11一6中。接著，將各試樣在氮?dú)夥罩幸?0(TC再次熔融1小時(shí)，并冷卻到玻璃化溫度，之后測(cè)定出以一3(TC/小時(shí)的徐冷降溫速度冷卻到25。C后的折射率nd。將所得到的值作為nd②表示在表1一11一6中。在表1一11一6中示出了nd")與nd(2)之差nd(2)—nd")及其絕對(duì)值。(1)阿貝數(shù)(vd)'對(duì)將徐冷降溫速度設(shè)為一3(TC/小時(shí)時(shí)所得到的玻璃進(jìn)行了測(cè)量。(2)玻璃化溫度(Tg)通過理學(xué)電機(jī)株式會(huì)社的熱機(jī)械分析裝置(寸一乇TMA8310)在將升溫速度設(shè)為(C/分鐘的情況下進(jìn)行了測(cè)量。(3)玻璃中的金屬制雜質(zhì)的數(shù)量通過光學(xué)顯微鏡將玻璃內(nèi)部放大到100倍進(jìn)行觀察，對(duì)粒徑大于等于10um的雜質(zhì)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)雜質(zhì)的數(shù)量和觀察區(qū)域的體積來算出單位體積中的雜質(zhì)的數(shù)量。3表1一1表1-1123456789，0陽(yáng)離子成分(陽(yáng)離子％)1920.32019.732.8293"3011.67".1722.722.322.422.511.69".71231.5932.08Mf6.86.76.76B6.366.64.074.078.58.4B.48.56.346.623.2625.00S,".5"3".3t445.355.35.515.0916.09，0.110101016.925"17.5B.525.7939.939.439.439.734.84035.136.250.9450.訴17.31717.117.120212(U20.83.123.12000000000-000.00000000000.000加1.111.1111，.l2朋2.68La》0000000000Od"000000000000000000001.11111.112.68168B》00000000000000000000In3*0000000000陽(yáng)離子合計(jì)100100100100100，00，00100100100陰離子成分(陰離子％)r62.96261.861.735.，41.334.639.481.608^0037.13838.238.364.958.765.460.618.20".fl0G廠000000000.200.20陰離子合計(jì)100100100100100100100100，001000.6290.620.6180.6170.3510.4130.3460.3940.8176350.821643摩爾比C^7P"3.743.813.673.723.53.513.563.543-503.59折射率nd1.49817"95041.496491.柳71，.550211.548371.55331.554391.45BB61.455的nd'"，.柳"t.4卿41.496491.柳711.550211.548371.55331.554391.4咖6t.455的"2>1.柳671.495651.497041.497191.5513，1.549421.55421.555341.45的61.456的nd")—nd"0.00050.000610.000550.000480加110.001050.0009a000950,00110.001Ind②"W"l0.卿50,000610.000550.000480加110.001050.00090.000950.001，aooi阿貝數(shù)"BUB1.78"81.77i.a71.271.772.499090.5玻璃化溫度O:)405406"0柳3抑3B5392395液相溫度O:)5的600600600590600咖咖620610金屬粒子的數(shù)密度(個(gè)/cm"1以下l以下1以下1以下32，以下1213表1一2表1-2<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表1一3<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>表卜4表1—4<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表l一5表1-541424344訴474B50陽(yáng)離子成分(陽(yáng)離子％)11.17".176.806.176.005.425.425.425.425.4234.09321)935加36.0935加337033朋33.7033.2033.20MK"4074.074.犯3074.306.836.836.B37.836.8323.2623.2B23.7025.3824.5020.7230.5228.7228.2229.22S,15.09，5.0918.40，5.09".1817.1617.，6，7.1617.16Ba2+8.528.52S.00B.526.004.702.914.704.70470509450.9452,452朋53.257.4157.4257.4157.9157.913.123.122_加2加2.30，加1.001加1.00，加0.000000.000000.001.201.201.201.201.20K+0加0.000.000加0.000.000加0加0.000加0.682.幼2_703.682.70t."1.271.271.271.27L,0000000000Gd^0000000000Yb，*00000000000.6B2.6B3.682.71.271."1.271.271.27B3+0000000000Z,0000000000In3*0000000000陽(yáng)離子合計(jì)柳100100100100100100100100100陰離子成分(陰離子％)'F一82.50815089.6190.6290.8291.57915991.5991.66916617.3217.3210.229>219.018.438.248.248.178."C廠0.180.180.170.170-170.000170.170.170."陰離子合計(jì)100100100100，00100100100100100rv(r+o豕-)0.B26柳0.咖4助0.8976260加77430.鄉(xiāng)7470.91570.917460.917460.91B1610.918161摩爾比0"P^3鄰3加3鄰3加3.503.573加3.503.503.50折射率nd1.463051.457M"39151.43821，.4鄉(xiāng)61.432841.43062，432951.43128，.432561.453051.457621.43915"38211.436961.432841.43062，.43295"31281.432561,45441.458771.44051，.43鄉(xiāng)M啦8"33791.431751.43419"3231,.433630.001350.001150.001360加1050加1320.000950.001130加1240加1030.001070.001350加1150.001360加1的0加1320.000950.00"30加，240加1030.00107阿貝數(shù)Vd91.290.494.9站.595.293.295.9站96.395.9玻璃化溫度rc)4224104，B液相溫度OC)650600650650670650柳650650650金屬粒子的數(shù)密度(個(gè)/cm"13111，以下111240<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>也可以向上述氟磷酸玻璃159中添加以外比例表示時(shí)為0.513陽(yáng)離子％的C^+來制成近紅外線吸收玻璃，所得到的近紅外線吸收玻璃沒有發(fā)現(xiàn)紋理、金屬雜質(zhì)。另外，如圖1所示，制造摩爾比0"pS+為3.4、3.3、3,2、3.1、3.0這五種氟磷酸玻璃，并測(cè)量了nd"、nd("、以及玻璃中的粒徑為10um以上的金屬顆粒的數(shù)密度。其結(jié)果是，無論哪種玻璃，nd("—nd")的絕對(duì)值均超過了0.00300，金屬顆粒的數(shù)密度也增大了。另外，在這些玻璃中均發(fā)現(xiàn)了紋理。實(shí)施例2(模壓成形用預(yù)成形件的制造例)將可獲得氟磷酸玻璃159的各玻璃的熔融玻璃通過以下方法分離出熔融玻璃塊，即從將溫度調(diào)整到可穩(wěn)定地流出玻璃而不會(huì)使玻璃失透的溫度域的鉑合金制的導(dǎo)管中以一定的流量流出熔融玻璃并滴下玻璃塊的方法；或者先使用支承體支承熔融玻璃流前端之后使支承體突然下降來分離出玻璃塊的方法。所得到的各熔融玻璃塊具有在作為目標(biāo)的一個(gè)預(yù)成形件的重量上相加后述的去除部分的重量而得的重量。接著，將得到的各熔融玻璃塊接到在底部具有氣體噴出口的承模中，從氣體噴出口噴射氣體使玻璃塊浮起，同時(shí)進(jìn)行成形，由此制造出模壓成形用預(yù)成形件。通過調(diào)整、設(shè)定熔融玻璃的分離間隔，將預(yù)成形件的形狀形成為球形或扁平球形。得到的各預(yù)成形件的重量與設(shè)定值精密地一致，并且表面均光滑，沒有發(fā)現(xiàn)紋理和鉑等金屬雜質(zhì)。下面，使用成形面為凹面的預(yù)成形件成形用下模具和成形面為凸面的預(yù)成形件成形用上模具，將通過使用上述支承體的方法分離出的熔融玻璃塊供應(yīng)到預(yù)成形件成形用下模具的成形面上，向由多孔質(zhì)體形成的下模具成形面的背面供應(yīng)高壓氣體，從成形面噴出氣體使熔融玻璃塊浮起，并調(diào)整粘度，然后用預(yù)成形件成形用上模具對(duì)下模具上的玻璃塊進(jìn)行模壓成形，從而成形出了上表面具有凹陷的預(yù)成形件。接著，從上表面分離上模具，再次使玻璃浮起并進(jìn)行冷卻，然后從下模具取出，從而制造出了一個(gè)面為凸面、另一個(gè)面具有凹陷的預(yù)成形件。該預(yù)成形件用于后述的凸新月42形透鏡或凹新月形透鏡的精密模壓成形。預(yù)成形件成形用模具的上下模具成形面均可以為凸面。在此情況下，可以成形出相對(duì)的兩個(gè)面均具有凹陷的預(yù)成形件成形。該預(yù)成形件適于雙凹透鏡的精密模壓成形。無論在哪種成形中都沒有產(chǎn)生來自玻璃的揮發(fā)物附著到預(yù)成形件成形用模具上或者堵塞氣體噴出口等的問題。另外，作為其他的方法，通過公知的方法對(duì)成形的球形預(yù)成形件的整個(gè)表面進(jìn)行了研磨加工，由此得到了光學(xué)上均勻的預(yù)成形件。在得到的預(yù)成形件中沒有發(fā)現(xiàn)紋理和鉑等金屬雜質(zhì)。下面，使由氟磷酸玻璃159的各玻璃形成的熔融玻璃從將溫度調(diào)整到可穩(wěn)定地流出熔融玻璃而不會(huì)使玻璃失透的溫度域的鉑合金制的導(dǎo)管中以一定的流量流出并連續(xù)地流入到鑄模中，同時(shí)從鑄模側(cè)面的開口部沿水平方向以一定速度拉出成形的玻璃板，并使其通過退火爐中通過退火去除變形，然后切斷為期望的長(zhǎng)度來陸續(xù)得到了玻璃板。對(duì)這樣得到的多個(gè)玻璃板的折射率進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，確認(rèn)出折射率nd的公差在±0.00020以內(nèi)，各氟磷酸玻璃的折射率變動(dòng)均被抑制在極小的水平。作為折射率的測(cè)量對(duì)象的玻璃是如上所述以每小時(shí)30°C的冷卻速度進(jìn)行徐冷而得的。然后，將上述玻璃板切斷成骰子點(diǎn)狀來制造出多個(gè)玻璃片，對(duì)這些玻璃片進(jìn)行磨削、研磨，得到了表面光滑、光學(xué)上均勻的預(yù)成形件。實(shí)施例3(光學(xué)元件的制造例)使用圖2所示的模壓裝置對(duì)在實(shí)施例2中得到的由氟磷酸玻璃159的各玻璃形成的預(yù)成形件進(jìn)行精密模壓成形而得到了非球面透鏡。艮口，在將預(yù)成形件4設(shè)置在由上模具1、下模具2以及體模具3構(gòu)成的模壓成形模具的下模具2與上模具1之間后，將石英管11內(nèi)設(shè)置成氮?dú)夥?，并將加熱?2通電來對(duì)石英管11內(nèi)進(jìn)行了加熱。將模壓成形模具內(nèi)部的溫度設(shè)定為使要成形的玻璃顯示出108101QdPas的粘度的溫度，并在維持該溫度的情況下，下降壓桿13按壓上模具1來對(duì)放置在成形模具內(nèi)的預(yù)成形件進(jìn)行了壓制。壓制的壓力為8MPa，模壓時(shí)間為30秒。在模壓之后，解除模壓的壓力，在使模壓成形后的玻璃成形品與下模具2和上模具1接觸的狀態(tài)下徐冷到所述玻璃的粘度達(dá)到1012dPas以上的溫度，接著急冷到室溫，然后將玻璃成形品從成形模具中取出，由此得到了非球面透鏡。所得到的非球面透鏡具有極高的面精度。通過恰當(dāng)?shù)馗淖兡撼尚文＞叩某尚蚊娴男螤睿軌蛑圃斐鐾剐略滦瓮哥R、凹新月形透鏡、雙凹透鏡、雙凸透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種非球面透鏡。在使用了上述實(shí)施例中制造出的具有凹陷的預(yù)成形件的精密模壓成形中，將上模具成形面設(shè)為凸面，并用凸面的頂部按壓預(yù)成形件的凹陷部分，由此將預(yù)成形件配置在模壓成形模具的中心，并不使預(yù)成形件從該位置偏移。另外，在圖2中，參考數(shù)字9為支承桿，參考數(shù)字10為下模具和體模具的固定器，參考數(shù)字14為熱電對(duì)。在通過精密模壓成形而得到的非球面透鏡上根據(jù)需要設(shè)置了防反射膜。下面，通過與上述方法不同的方法對(duì)與上述各預(yù)成形件相同的預(yù)成形件進(jìn)行了精密模壓成形。在該方法中，首先，在使預(yù)成形件浮起的情況下，將預(yù)成形件預(yù)熱到使構(gòu)成預(yù)成形件的玻璃的粘度達(dá)到10SdPa's的溫度。另一方面，對(duì)包括上模具、下模具、體模具的模壓成形模具加熱至使構(gòu)成所述預(yù)成形件的玻璃顯示出1(^1(AiPa's的粘度的溫度，然后將上述預(yù)熱后的預(yù)成形件導(dǎo)入到模壓成形模具的腔室內(nèi)以10MPa進(jìn)行了精密模壓成形。在開始模壓的同時(shí)也開始對(duì)玻璃和模壓成形模具進(jìn)行冷卻，并冷卻至被成形的玻璃的粘度達(dá)到1(^dPa，s以上，然后將成形品脫模得到了非球面透鏡。所得到的非球面透鏡具有極高的面精度。通過恰當(dāng)?shù)馗淖兡撼尚文＞叩某尚蚊娴男螤?，能夠制造出凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、雙凹透鏡、雙凸透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種非球面透鏡。在通過精密模壓成形而得到的非球面透鏡上根據(jù)需要設(shè)置了防反射膜。由此能夠以生產(chǎn)率且高精度地獲得由不含雜質(zhì)、沒有紋理的光學(xué)上均勻的玻璃形成的光學(xué)元件。實(shí)施例4(光學(xué)元件坯料的制造例)使可獲得表1一11一6所示的氟磷酸玻璃159的各玻璃的熔融玻璃從將溫度調(diào)整到可穩(wěn)定地流出熔融玻璃而不會(huì)使玻璃失透的溫度域的鉑合金制的導(dǎo)管中以一定的流量流出，并將熔融玻璃提供到構(gòu)成模壓成形模具的下模具的成形面上。在提供熔融玻璃之前，己在下模具成形面上均勻涂布了氮化硼粉末等粉末狀脫模劑。接著，使用被稱為剪切機(jī)的切刀切斷流出的熔融玻璃，從而在下模具成形面上得到了期望量的熔融玻璃塊。接著，將載有熔融玻璃塊的下模具移動(dòng)到上模具已在上方等待的位置，并在玻璃塊處于軟化狀態(tài)的期間使用上下模具進(jìn)行模壓成形。將這樣得到的模壓成形品脫模，從模壓成形模具中取出，從而得到了光學(xué)元件坯料。然后，通過對(duì)所得到的坯料進(jìn)行退火來去除變形，并進(jìn)行調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性精密地達(dá)到期望值，從而得到了期望形狀的光學(xué)元件坯料。由此能夠制造出與凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡的形狀相近似的透鏡坯料。下面，使可獲得表1一11一6所示的氟磷酸玻璃159的各玻璃的熔融玻璃從將溫度調(diào)整到可穩(wěn)定地流出熔融玻璃而不會(huì)使玻璃失透的溫度域的鉑合金制的導(dǎo)管中以一定的流量流出并連續(xù)地流入到鑄模中，同時(shí)將從鑄模側(cè)面的開口部沿水平方向以一定速度拉出成形的玻璃板，并使其通過退火爐中通過退火去除變形，然后切斷為期望的長(zhǎng)度來陸續(xù)得到了玻璃板。然后，將上述玻璃板切斷成骰子點(diǎn)狀來制造出多個(gè)玻璃片，對(duì)這些玻璃片進(jìn)行滾磨去除了玻璃片的邊緣，同時(shí)調(diào)整了重量以達(dá)到期望的重量，從而得到了表面被粗糙化的預(yù)成形件。并且，在預(yù)成形件的整個(gè)表面上均勻地涂布粉末狀的氮化硼，并將其放置在耐熱性的器皿中放入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行了加熱、軟化。將軟化后的預(yù)成形件導(dǎo)入到模壓成形模具內(nèi)進(jìn)行了模壓成形，由此得到了光學(xué)元件坯料。通過對(duì)這樣得到的光學(xué)元件坯料進(jìn)行退火來去除變形，并且進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性精密地達(dá)到期望的值。由此能夠制造出與凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡的形狀相近似的透鏡坯料。實(shí)施例5(光學(xué)元件的制造例)通過對(duì)在實(shí)施例4中得到的光學(xué)元件坯料進(jìn)行磨削、研磨，來制造出凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡。另外，通過對(duì)在實(shí)施例4中制造出的已退火的玻璃板進(jìn)行切斷、磨削、研磨，來制造出凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡、棱鏡。由此能夠以生產(chǎn)率且高精度地獲得沒有雜質(zhì)或紋理的內(nèi)部質(zhì)量高的玻璃制光學(xué)元件。也可以根據(jù)需要在所得到的光學(xué)元件上涂布防反射膜。實(shí)施例6(光學(xué)元件的制造例)使可獲得表1一11一6所示的氟磷酸玻璃159的各玻璃的熔融玻璃從將溫度調(diào)整到可穩(wěn)定地流出玻璃而不會(huì)使玻璃失透的溫度域的鉑合金制的導(dǎo)管中以一定的流量流出并連續(xù)地流入到鑄模中，同時(shí)從鑄模側(cè)面的開口部沿水平方向以一定速度拉出成形的玻璃板，并使其通過退火爐中通過退火去除變形，然后切斷為期望的長(zhǎng)度來陸續(xù)得到了玻璃板。然后，將玻璃板切斷成骰子點(diǎn)狀來制造出玻璃片，將這些玻璃片加熱、軟化，然后將軟化后的玻璃片導(dǎo)入到繞彼此平行的軸旋轉(zhuǎn)的三個(gè)輥之間，并在使各輥旋轉(zhuǎn)的情況下逐漸縮小輥的間隔來壓制玻璃片，從而成形為圓棒狀的玻璃。在對(duì)所得到的圓棒狀玻璃進(jìn)行退火后，通過切成段(片)以分割成圓柱形玻璃，對(duì)這些圓柱形玻璃進(jìn)行滾磨，然后在整個(gè)表面上均勻地涂布粉末狀的氮化硼，并將其放置在耐熱性的器皿中放入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱、軟化。將軟化后的玻璃導(dǎo)入到模壓成形模具內(nèi)進(jìn)行模壓成形，由此得到了光學(xué)元件坯料。通過對(duì)這樣得到的光學(xué)元件坯料進(jìn)行退火來去除變形，并且進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性精密地達(dá)到期望的值。由此制造出與凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡46等各種球面透鏡的形狀相近似的透鏡坯料。接著，通過對(duì)這些透鏡坯料進(jìn)行磨削、研磨，來制造出凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡。由此能夠以生產(chǎn)率且高精度地得到?jīng)]有雜質(zhì)或紋理的內(nèi)部質(zhì)量高的玻璃制光學(xué)元件。也可以根據(jù)需要在所得到的光學(xué)元件上涂布防反射膜。實(shí)施例7(光學(xué)元件的制造例)通過對(duì)在實(shí)施例6中得到的圓棒形玻璃進(jìn)行退火來去除變形，并且進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性精密地達(dá)到期望的值，之后通過切成段(片)來分割成圓柱形玻璃。接著，通過對(duì)這些圓柱狀的玻璃進(jìn)行磨削、研磨來制造出與凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡。由此能夠以生產(chǎn)率且高精度地得到?jīng)]有雜質(zhì)或紋理的內(nèi)部質(zhì)量高的玻璃制光學(xué)元件。也可以根據(jù)需要在所得到的光學(xué)元件上涂布防反射膜。實(shí)施例8(光學(xué)元件的制造例)下面，使可得到表1一11一6所示的氟磷酸玻璃159的各玻璃的熔融玻璃從將溫度調(diào)整到可穩(wěn)定地流出熔融玻璃而不會(huì)使玻璃失透的溫度域的鉑合金制的導(dǎo)管中以一定的流量流出并連續(xù)地流入到鑄模中，同時(shí)從鑄模側(cè)面的開口部沿水平方向以一定速度拉出成形的玻璃板，并使其通過退火爐中，并使其通過退火爐中通過退火去除變形，并且進(jìn)行光學(xué)特性的調(diào)整以使折射率等光學(xué)特性精密地達(dá)到期望的值，然后切斷為骰子點(diǎn)狀來獲得玻璃片。然后對(duì)獲得的玻璃片進(jìn)行磨削、研磨，從而制造出凸新月形透鏡、凹新月形透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡等各種球面透鏡或棱鏡。由此能夠以生產(chǎn)率且高精度地得到?jīng)]有雜質(zhì)或紋理的內(nèi)部質(zhì)量高的玻璃制光學(xué)元件。也可以根據(jù)需要在所得到的光學(xué)元件上涂布防反射膜。產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)制造由氟磷酸鹽玻璃形成的光學(xué)玻璃或者將所得到的玻璃在熔融狀態(tài)下從導(dǎo)管中流出并成形為玻璃成形體時(shí)，能夠得到可抑制玻璃成分的揮發(fā)并且可抑制隨著玻璃組成的變動(dòng)而質(zhì)量發(fā)生偏差的低色散的光學(xué)玻璃，并且能夠使用該光學(xué)玻璃制造出模壓成形用預(yù)成形件以及各種透鏡等光學(xué)元件。參照詳細(xì)且特定的實(shí)施方式詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但不用說，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下施加各種變更或修正。本申請(qǐng)是基于2008年3月28日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿第2008-086041號(hào))和2008年9月5日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿第2008_228270號(hào))而提出的，這些日本專利申請(qǐng)的內(nèi)容通過參照被編入本申請(qǐng)文件中。權(quán)利要求1.一種氟磷酸玻璃，包含作為玻璃成分的磷、氧以及氟，所述氟磷酸玻璃的特征在于，當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd(1)，并且將在氮?dú)夥罩幸?00℃將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)30℃的降溫速度冷卻到25℃后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，nd(1)與nd(2)之差nd(2)-nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300，O2-的含量對(duì)P5+的含量的摩爾比O2-/P5+大于等于3.5。2.如權(quán)利要求1所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，阿貝數(shù)vd大于70。3.如權(quán)利要求1或2所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，含有P5+:350%，Al3+:540%，Mg2+:010%，Ca2+:030%，Sr2+:030%，Ba2+:040%，(其中，Mg2+、Ca:Li+:030%，Na+:020%，K+:020%，Y3+:010%，La3+:010%，Gd3+:010%，Yb3+:010%，B3+:010%，Zn2+:020%，2+Sr2+、Ba"的總含量大于等于10%)In3+:020%，當(dāng)以陰離子％表示時(shí)，含有F—:2095%，O2—:580%。4.如權(quán)利要求1或2所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，F(xiàn)—的含量大于等于65陰離子％。5.如權(quán)利要求4所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，含有P5+:315%，Al3+:2540%，Ca2+:535%，Sr2+:525%。6.如權(quán)利要求5所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，當(dāng)以陽(yáng)離子％表示時(shí)，含有Mg2+:010%，Ba2+:020%，020%，010%，010%，05%。7.如權(quán)利要求1所述的氟磷酸玻璃，其特征在于，所述氟磷酸玻璃的內(nèi)部所包含的粒徑大于等于10um的雜質(zhì)的數(shù)密度Li+:Na十K+:Y3+小于5個(gè)/cm3。8.—種由權(quán)利要求1所述的氟磷酸玻璃形成的模壓成形用玻璃素材。9.如權(quán)利要求8所述的模壓成形用玻璃素材，其特征在于，所述模壓成形用玻璃素材是精密模壓成形用預(yù)成形件。10.—種由權(quán)利要求1所述的氟磷酸玻璃形成的光學(xué)元件坯料。11.一種由權(quán)利要求1所述的氟磷酸玻璃形成的光學(xué)元件。12.—種氟磷酸玻璃的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，然后將所述熔融玻璃成形，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中02—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比027pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd")，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)30'C的降溫速度冷卻到25"C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd(1)與nd(2)之差nd(2)—nd("的絕對(duì)值小于等于0.00300。13.如權(quán)利要求12所述的氟磷酸玻璃的制造方法，其特征在于，所述坩堝是鉑、鉑合金、金、金合金中的任一種。14.一種模壓成形用玻璃素材的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，然后將所述熔融玻璃成形為由氟磷酸玻璃形成的模壓成形用玻璃素材，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中O2—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比027pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd")，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25"C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd(1)與nd(2)之差nd(2)—nd("的絕對(duì)值小于等于0.00300。15.—種模壓成形用玻璃素材的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，將所述熔融玻璃成形為由氟磷酸玻璃形成的玻璃成形體，對(duì)該玻璃成形體進(jìn)行加工來得到模壓成形用玻璃素材，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中O2—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比027pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd(1)，將在氮?dú)夥罩幸?00'C將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)30。C的降溫速度冷卻到25'C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd(1)與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300。16.—種光學(xué)元件坯料的制造方法，所述光學(xué)元件坯料通過磨削、研磨而被制成光學(xué)元件，所述制造方法的特征在于，將通過權(quán)利要求14或15所述的方法制成的模壓成形用玻璃素材加熱、軟化后進(jìn)行模壓成形。17.—種光學(xué)元件坯料的制造方法，所述制造方法制作包含磷、氧以及氟的調(diào)合原料，將所述調(diào)合原料在坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱、熔融來得到熔融玻璃，然后將所述熔融玻璃成形為由氟磷酸玻璃形成的模壓成形用玻璃素材，所述制造方法的特征在于，制作調(diào)合原料，以使得所述氟磷酸玻璃中02—的含量對(duì)pS+的含量的摩爾比027pS+在大于等于3.5的范圍內(nèi)，并且當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd")，將在氮?dú)夥罩幸?0(TC將所述玻璃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)3(TC的降溫速度冷卻到25'C后的折射率nd的值設(shè)為nd(2)時(shí)，使得nd("與nd(2)之差nd(2)—nd(1)的絕對(duì)值小于等于0.00300。18.—種光學(xué)元件的制造方法，所述制造方法通過對(duì)權(quán)利要求10所述的光學(xué)元件坯料或者用權(quán)利要求16或17所述的方法制成的光學(xué)元件坯料進(jìn)行磨削、研磨來得到光學(xué)元件。19.一種光學(xué)元件的制造方法，所述制造方法對(duì)權(quán)利要求9所述的模壓成形用玻璃素材或者用權(quán)利要求14或15所述的方法制成的模壓成形用玻璃素材進(jìn)行加熱，使用模壓成形模具對(duì)所述模壓成形用玻璃素材進(jìn)行精密模壓成形。20.如權(quán)利要求19所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，將所述玻璃素材導(dǎo)入到模壓成形模具中，將玻璃素材和模壓成形模具一起加熱來進(jìn)行精密模壓成形。21.如權(quán)利要求19所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，對(duì)所述玻璃素材進(jìn)行加熱后，將其導(dǎo)入到預(yù)熱后的模壓成形模具中來進(jìn)行精密模壓成形。全文摘要本發(fā)明提供一種氟磷酸玻璃，所述氟磷酸玻璃包含作為玻璃成分的磷、氧以及氟，所述氟磷酸玻璃的特征在于，當(dāng)將所述玻璃的折射率nd的值設(shè)為nd⁽¹⁾，并且將所述玻璃在氮?dú)夥罩幸?00℃再次熔融一小時(shí)并將其冷卻到玻璃化溫度、之后以每小時(shí)30℃的降溫速度冷卻到25℃后的折射率nd的值設(shè)為nd⁽²⁾時(shí)，nd⁽¹⁾與nd⁽²⁾之差nd⁽²⁾-nd⁽¹⁾的絕對(duì)值小于等于0.00300，O^2-的含量對(duì)P⁵⁺的含量的摩爾比O^2-/P⁵⁺大于等于3.5。本發(fā)明的氟磷酸玻璃能夠降低揮發(fā)性和侵蝕性。文檔編號(hào)C03C3/247GK101555099SQ20091013262公開日2009年10月14日申請(qǐng)日期2009年3月30日優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日發(fā)明者池西干男申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社