專利名稱：輕質(zhì)骨材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種輕質(zhì)骨材的制造方法，且特別關(guān)于一種應(yīng)用泥炭土制造輕質(zhì)骨材 的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)成長(zhǎng)，許多公共建設(shè)與住宅大量興建，造成砂石供應(yīng)缺乏 以及天然骨材日益枯竭。此外，建地有限導(dǎo)致建筑物朝向高層化以及密集化發(fā)展，因此建材 輕質(zhì)化逐漸成為極力發(fā)展的趨勢(shì)。為了因應(yīng)現(xiàn)行所推動(dòng)的節(jié)能、減廢的環(huán)保綠建筑概念，以淤泥、污泥以及灰渣等天 然資源或是工業(yè)廢料來研制輕質(zhì)骨材為時(shí)勢(shì)所趨。此舉不僅可減少環(huán)境的沖擊，且可解決 環(huán)保問題以及充實(shí)天然砂石資源的不足。而且，輕質(zhì)骨材混凝土具有隔音、隔熱、耐火性強(qiáng) 以及耐震等優(yōu)點(diǎn)，能提升建筑物的安全性。因此，使用天然資源來研制輕質(zhì)骨材，以及提升輕質(zhì)骨材產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，是目 前輕質(zhì)骨材產(chǎn)業(yè)積極發(fā)展的重點(diǎn)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種輕質(zhì)骨材的制造方法，其以泥炭土與硅鋁礦物為制作原料。本發(fā)明另提供一種輕質(zhì)骨材，其以泥炭土與硅鋁礦物為制作原料。本發(fā)明提出一種輕質(zhì)骨材的制造方法。首先，取一預(yù)定比例的泥炭土與硅鋁礦物 進(jìn)行均勻攪拌，以得到一混合物。然后，將混合物成型造粒以形成多個(gè)圓形顆粒。接著，在 這些圓形顆粒表面形成一熔融層。之后，進(jìn)行一系列燒結(jié)步驟，使這些圓形顆粒表面的熔融 層產(chǎn)生玻璃化，以形成閉合式的中空型輕質(zhì)骨材。本發(fā)明另提出一種輕質(zhì)骨材，其包括本體以及包覆本體的熔融層。本體包括孔洞， 本體是由具有預(yù)定比例的泥炭土與硅鋁礦物的多個(gè)圓形顆粒經(jīng)燒結(jié)所形成。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的預(yù)定比例是指泥炭土與硅鋁礦物的重量比為 1 1 2 3。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的熔融層的材質(zhì)包括硅或硅鋁。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的序列燒結(jié)步驟的溫度介于1，100°C 1，200°C之 間。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的輕質(zhì)骨材的內(nèi)部形成有由氣體所鼓成的孔洞。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的在圓形顆粒表面形成熔融層的方法包括利用一 圓盤滾動(dòng)造粒機(jī)，將熔融層涂布在圓形顆粒的表面。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的將該混合物成型造粒以形成圓形顆粒的方法包 括將混合物制成多個(gè)條狀物；以及利用一成型造粒機(jī)將條狀物制成多個(gè)圓形顆粒。本發(fā)明的輕質(zhì)骨材的制造方法是利用泥炭土以及硅鋁礦物來形成的閉合式的中 空型輕質(zhì)骨材，以解決天然砂石資源的不足的問題，以及有利于泥炭土資源化與降低泥炭土儲(chǔ)存量。此外，輕質(zhì)骨材的外部有熔融層，能避免輕質(zhì)骨材具有連通孔隙，故所制作的輕質(zhì)骨材具有穩(wěn)定的品質(zhì)。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳 細(xì)說明如下。


圖1為依照本發(fā)明的實(shí)施例所示出的輕質(zhì)骨材的制造方法的步驟流程圖。圖2A與圖2B為本發(fā)明的實(shí)施例的輕質(zhì)骨材的照片。主要元件符號(hào)說明110、120、130、140 步驟
具體實(shí)施例方式圖1為依照本發(fā)明的實(shí)施例所示出的輕質(zhì)骨材的制造方法的步驟流程圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，首先，進(jìn)行步驟S110，取一預(yù)定比例的泥炭土與硅鋁礦物進(jìn)行均勻攪 拌，以得到一混合物。在本實(shí)施例中，此預(yù)定比例為泥炭土與硅鋁礦物的重量比為1 1 2 3。當(dāng)然，在進(jìn)行泥炭土與硅鋁礦物的攪拌時(shí)，可加入適量的水，以得到混合物。接著，進(jìn)行步驟S120，將混合物成型造粒以形成多個(gè)圓形顆粒。具體地說，例如是 先將上述步驟SllO所得到的混合物，利用射出成型機(jī)切削成多個(gè)條狀物，然后再利用成型 造粒機(jī)，將這些條狀物制成圓形顆粒。在本實(shí)施例中，圓形顆粒例如是多重共心圓顆粒。然后，進(jìn)行步驟S130，在這些圓形顆粒表面形成熔融層。具體地說，例如是將這些 圓形顆粒置于圓盤滾動(dòng)造粒機(jī)中，以在圓形顆粒的表面涂布一層熔融層。熔融層的材料例 如是硅或硅鋁。之后，進(jìn)行步驟S140，進(jìn)行一系列燒結(jié)步驟，以形成輕質(zhì)骨材。具體地說，例如是將 上述的表面形成有熔融層的圓形顆粒置于旋轉(zhuǎn)窯燒機(jī)或梭子窯燒機(jī)等窯燒機(jī)臺(tái)中，在溫度 條件為1，100°C l，200°c的范圍內(nèi)，進(jìn)行一系列燒結(jié)步驟，其中系列燒結(jié)步驟的時(shí)間約為 5分鐘 10分鐘左右。要詳細(xì)說明的是，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)步驟后，圓形顆粒表面的熔融層會(huì)產(chǎn)生 玻璃化而形成玻璃質(zhì)的熔渣，圓形顆粒內(nèi)部的物質(zhì)則會(huì)變成揮發(fā)成氫氣或氮?dú)獾葰怏w，其 中已形成玻璃質(zhì)的熔融層會(huì)將整個(gè)圓形顆粒外部封住而形成閉合式結(jié)構(gòu)，使得圓形顆粒的 內(nèi)部會(huì)形成由這些無法排出的氣體所鼓成的孔洞，而形成閉合式的中空型輕質(zhì)骨材(如圖 2A與圖2B所示)。綜上所述，本發(fā)明的輕質(zhì)骨材的制造方法是利用泥炭土以及硅鋁礦物來形成閉合 式的中空型輕質(zhì)骨材，不僅可解決天然砂石資源的不足的問題，且有利于泥炭土進(jìn)行資源 化以及降低泥炭土儲(chǔ)存量。此外，在造粒表面涂封熔融層能避免所形成的輕質(zhì)骨材具有連 通孔隙，大幅提升了輕質(zhì)骨材產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。簡(jiǎn)單地說，本發(fā)明的輕質(zhì)骨材的制造方法 具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域 中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本發(fā)明 的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種輕質(zhì)骨材的制造方法，包括取一預(yù)定比例的泥炭土與硅鋁礦物進(jìn)行均勻攪拌，以得到一混合物；將該混合物成型造粒以形成多個(gè)圓形顆粒；在各該圓形顆粒表面形成一熔融層；以及進(jìn)行一系列燒結(jié)步驟，使該些圓形顆粒表面的熔融層產(chǎn)生玻璃化，以形成閉合式的中空型輕質(zhì)骨材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材的制造方法，其中該預(yù)定比例是指泥炭土與硅鋁礦 物的重量比為1 1 2 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材的制造方法，其中該序列燒結(jié)步驟的溫度介于 1，100°C 1，200°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材的制造方法，其中該熔融層的材質(zhì)包括硅或硅鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材的制造方法，其中輕質(zhì)骨材的內(nèi)部形成有由氣體所 鼓成的孔洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材的制造方法，其中在各該圓形顆粒表面形成該熔融 層的方法包括利用一圓盤滾動(dòng)造粒機(jī)，將熔融層涂布在各該圓形顆粒的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材的制造方法，其中將該混合物成型造粒以形成該些 圓形顆粒的方法包括將該混合物制成多個(gè)條狀物；以及，利用一成型造粒機(jī)將該些條狀物制成多個(gè)圓形顆粒。
8.一種輕質(zhì)骨材，包括本體，包括孔洞，該本體由具有預(yù)定比例的泥炭土與硅鋁礦物的多個(gè)圓形顆粒經(jīng)燒結(jié) 所形成；以及熔融層，包覆該本體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輕質(zhì)骨材，其中該預(yù)定比例是指泥炭土與硅鋁礦物的重量比 為 1 1 2 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輕質(zhì)骨材，其中該熔融層的材質(zhì)包括硅或硅鋁。
全文摘要
一種輕質(zhì)骨材的制造方法。首先，取一預(yù)定比例的泥炭土與硅鋁礦物進(jìn)行均勻攪拌，以得到一混合物。然后，將混合物成型造粒以形成多個(gè)圓形顆粒。接著，在這些圓形顆粒表面形成一熔融層。之后，進(jìn)行一系列燒結(jié)步驟，使這些圓形顆粒表面的熔融層產(chǎn)生玻璃化，以形成閉合式的中空型輕質(zhì)骨材。
文檔編號(hào)C04B33/00GK101857417SQ200910134239
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者黃兆龍 申請(qǐng)人:黃兆龍