專利名稱：蒸汽養(yǎng)護(hù)制備洗衣機(jī)水泥平衡塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平衡塊，尤其是涉及一種洗衣機(jī)水泥平衡塊及其蒸汽 養(yǎng)護(hù)方法。屬洗衣機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
平衡塊配置于各類滾筒洗衣機(jī)、全自動(dòng)洗衣機(jī)內(nèi)筒的上部、中部或下 部，起壓重平衡作用。傳統(tǒng)的平衡塊有鑄鐵平衡塊和塑殼平衡塊等。鑄鐵 平衡塊和塑殼平衡塊制備成本較高。而傳統(tǒng)的水泥制品一般采用自然養(yǎng)護(hù)
的方法，養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，需28天左右。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種制備周期較短，成本較低 的洗衣機(jī)水泥平衡塊的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種蒸汽養(yǎng)護(hù)法制備洗衣機(jī)水泥平衡塊 的方法，其特征在于它是采用水泥、鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂作原料，加 入水泥固化劑及水?dāng)嚢璩墒炝?，?jīng)灌入模具，然后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模即 制成水泥平衡塊成品，其中所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階段第一階段時(shí)間
1 2小時(shí)，溫度保持25 5(TC，第二階段時(shí)間2 3小時(shí)，溫度保持50 80 °C;第三階段時(shí)間2 4小時(shí)，溫度保持80 12(TC。本發(fā)明的方法有預(yù)制法和壓制法兩種
制法工藝步驟包括配料、攪拌、灌裝振動(dòng)、蒸汽養(yǎng)護(hù)和脫模，
配料——按配比稱取水泥、鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂。
攪拌——先在攪拌機(jī)中放入適量的水，然后放入礦石、廢鋼鐵子、黃
砂，邊倒入邊攪拌，再放入水泥，最后放入水泥固化劑，均勻攪拌制成熟料。
灌裝振動(dòng)——將制備平衡塊的模具放在振動(dòng)臺(tái)上，每個(gè)模具內(nèi)先灌入 少部分熟料，振動(dòng)1 5秒后，再將熟料灌滿模具，然后振動(dòng)1 8分鐘，此 時(shí)邊振動(dòng)，邊加料直至灌滿模具平面為止。
蒸汽養(yǎng)護(hù)——將灌滿熟料的模具放入蒸汽房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
脫膜——蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后，進(jìn)行松脫模得水泥平衡塊制成品。
其中水泥平衡塊各組份的重量比為
水泥 17% 22%
鐵礦石 50%~60%
廢鋼鐵子 5% 10%
黃砂 10~20%
水泥固化劑 0.7 0.9%
余量為水
各組份的總量之和為100%。
壓制法具體工藝步驟包括配料、攪拌、稱重壓制和蒸汽養(yǎng)護(hù)
配料——按配比稱取水泥、鐵礦粉、廢鋼鐵子、黃砂。攪拌——先將干料攪拌均勻，然后慢慢將加有固化劑的水倒入后攪拌
8 15分鐘制成熟料，達(dá)到濕度分布均勻，混煉充分方可再放料。
稱重壓制——按規(guī)定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內(nèi)，均勻 鋪平，然后平整放入鋼筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手鋪平，進(jìn)行 合模壓制，開(kāi)模后平穩(wěn)地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。 蒸汽養(yǎng)護(hù)——將制品放入蒸汽房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
其中水泥平衡塊各組份的重量比為
水泥 20% 30% 鐵礦粉 50%~60% 廢鋼鐵子 10% 15% 黃砂 5~10% 水泥固化劑 0.3 0.5% 余量為水
各組份的總量之和為100%。
采用本發(fā)明制作的水泥平衡塊，具有周期短(4 8小時(shí))，出貨快，效 率高，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:預(yù)制法
一、配料
按配比稱取水泥17kg、鐵礦石60kg、廢 鐵子5kg、黃砂10kg、水泥 固化劑0.7kg和水7.3kg。二、 攪拌
先在攪拌機(jī)中放入的水，然后放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入 邊攪拌，再放入水泥，最后放入水泥固化劑，均勻攪拌制成熟料。
三、 灌裝振動(dòng)
將制備平衡塊的模具放在振動(dòng)臺(tái)上，每個(gè)模具內(nèi)先灌入1/3的熟料， 振動(dòng)3 5秒后，再將熟料灌滿模具，然后振動(dòng)5 8分鐘，此時(shí)邊振動(dòng)，邊 加料直至灌滿模具平面為止
四、 蒸汽養(yǎng)護(hù)
將灌滿熟料的模具放入蒸汽房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階
段第一階段時(shí)間2小時(shí)，溫度保持25匸，第二階段時(shí)間3小時(shí)，溫 度保持50。C;第三階段時(shí)間4小時(shí)，溫度保持80。C。
五、 脫膜
蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后，進(jìn)行松脫模得水泥平衡塊制成品，然后對(duì)制品檢 驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例2:預(yù)制法
一、 配料
按配比稱取水泥22kg、鐵礦石50kg、廢鋼鐵子10kg、黃砂10kg、水 泥固化劑0.9kg和水7.1kg。
二、 攪拌
先在攪拌機(jī)中放入的水，然后放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入 邊攪拌，再放入水泥，最后放入水泥固化劑，均勻攪拌制成熟料。三、 灌裝振動(dòng)
將制備平衡塊的模具放在振動(dòng)臺(tái)上，每個(gè)模具內(nèi)先灌入1/3的熟料， 振動(dòng)1 3秒后，再將熟料灌滿模具，然后振動(dòng)1 5分鐘，此時(shí)邊振動(dòng)，邊
加料直至灌滿模具平面為止
四、 蒸汽養(yǎng)護(hù)
將灌滿熟料的模具放入蒸汽房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階
段第一階段時(shí)間1小時(shí)，溫度保持5(TC，第二階段時(shí)間2小時(shí)，溫
度保持80。C;第三階段時(shí)間2小時(shí)，溫度保持12(TC。
口ii tH+
五、 脫月旲
蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后，進(jìn)行松脫模得水泥平衡塊制成品，然后對(duì)制品檢 驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例3:預(yù)制法
一、 配料
按配比稱取水泥17kg、鐵礦石50kg、廢鋼鐵子2kg、黃砂20kg、水泥 固化劑0.7kg和水10.3kg。
二、 攪拌
先在攪拌機(jī)中放入的水，然后放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入 邊攪拌，再放入水泥，最后放入水泥固化劑，均勻攪拌制成熟料。
三、 灌裝振動(dòng)
將制備平衡塊的模具放在振動(dòng)臺(tái)上，每個(gè)模具內(nèi)先灌入1/3的熟料， 振動(dòng)1 3秒后，再將熟料灌滿模具，然后振動(dòng)1 5分鐘，此時(shí)邊振動(dòng)，邊加料直至灌滿模具平面為止。
四、 蒸汽養(yǎng)護(hù)
將灌滿熟料的模具放入蒸汽房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階 段第一階段時(shí)間1.5小時(shí)，溫度保持45。C，第二階段時(shí)間2.5小時(shí)，
溫度保持7(TC;第三階段時(shí)間3小時(shí)，溫度保持10(TC。
五、 脫膜
蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后，進(jìn)行松脫模得水泥平衡塊制成品，然后對(duì)制品檢 驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例4:預(yù)制法 一、配料
按配比稱取水泥22kg、鐵礦石50kg、廢鋼鐵子5kg、黃砂15kg、水泥 固化劑0.9kg和水7.1kg。 其余同例1。
實(shí)施例5:預(yù)制法 一、配料
按配比稱取水泥17kg、鐵礦石20kg、廢鋼鐵子40kg、黃砂15kg、水 泥固化劑0.7kg和水7.3kg。 其余同例2。 實(shí)施例6:預(yù)制法 一、配料
按配比稱取水泥22kg、鐵礦石15kg、廢鋼鐵子50kg、黃砂10kg、水泥固化劑0.9kg和水2.1kg。 其余同例3。 實(shí)施例7:壓制法
一、 配料
按配比稱取水泥20kg、鐵礦粉60kg、廢鋼鐵子15kg、黃砂5kg、水泥 固化劑0.3kg和水4.7kg。
二、 攪拌
先將干料攪拌均勻，然后慢慢將加有固化劑的水倒入后攪拌8~15分鐘 制成熟料，達(dá)到濕度分布均勻，混煉充分方可再放料。
三、 稱重壓制
按規(guī)定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內(nèi)，均勻鋪平，然后平 整放入鋼筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手鋪平，進(jìn)行合模壓制，開(kāi) 模后平穩(wěn)地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
其余同例1。
實(shí)施例8:壓制法
一、 配料
按配比稱取水泥30kg、鐵礦粉50kg、廢鋼鐵子10kg、黃砂5kg、水泥 固化劑0.5kg和水4.5kg。
二、 攪拌
先將干料攪拌均勻，然后慢慢將加有固化劑的水倒入后攪拌8 15分鐘 制成熟料，達(dá)到濕度分布均勻，混煉充分方可再放料。三、稱重壓制
按規(guī)定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內(nèi)，均勻鋪平，然后平 整放入鋼筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手鋪平，進(jìn)行合模壓制，開(kāi) 模后平穩(wěn)地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
其余同例1。
實(shí)施例9:壓制法
一、 配料
按配比稱取水泥20kg、鐵礦粉50kg、廢鋼鐵子15kg、黃砂10kg、水 泥固化劑0.5kg和水4.5kg。
二、 攪拌
先將干料攪拌均勻，然后慢慢將加有固化劑的水倒入后攪拌8 15分鐘 制成熟料，達(dá)到濕度分布均勻，混煉充分方可再放料。
三、 稱重壓制
按規(guī)定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內(nèi)，均勻鋪平，然后平 整放入鋼筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手鋪平，進(jìn)行合模壓制，開(kāi) 模后平穩(wěn)地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
其余同例1。
權(quán)利要求
1、一種蒸汽養(yǎng)護(hù)法制備洗衣機(jī)水泥平衡塊的方法，其特征在于它是采用水泥、鐵礦石或鐵礦粉、廢鋼鐵子、黃砂作原料，加入水泥固化劑和水?dāng)嚢璩墒炝?，?jīng)灌入模具，然后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模即制成水泥平衡塊成品，蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階段第一階段時(shí)間1～2小時(shí)，溫度保持25～50℃，第二階段時(shí)間2～3小時(shí)，溫度保持50～80℃；第三階段時(shí)間2～4小時(shí)，溫度保持80～120℃，所述方法采用預(yù)制法，具體工藝步驟包括配料、攪拌、灌裝振動(dòng)、蒸汽養(yǎng)護(hù)和脫模配料——按配比稱取水泥、鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，攪拌——先在攪拌機(jī)中放入適量的水，然后放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入邊攪拌，再放入水泥，最后放入水泥固化劑，均勻攪拌制成熟料，灌裝振動(dòng)——將制備平衡塊的模具放在振動(dòng)臺(tái)上，每個(gè)模具內(nèi)先灌入少部分熟料，振動(dòng)1～5秒后，再將熟料灌滿模具，然后振動(dòng)1～8分鐘，此時(shí)邊振動(dòng)，邊加料直至灌滿模具平面為止，蒸汽養(yǎng)護(hù)——將灌滿熟料的模具放入蒸汽房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫膜——蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后，進(jìn)行松脫模得水泥平衡塊制成品，所述預(yù)制法中水泥平衡塊各組份的重量比為水泥 17％～22％鐵礦石50％～60％廢鋼鐵子 2％～5％黃砂 10～15％水泥固化劑0.7～0.9％余量為水各組份的總量之和為100％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽養(yǎng)護(hù)法制備洗衣機(jī)水泥平衡塊的方 法，其特征在于蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階段第一階段時(shí)間1~1.5小時(shí)，溫度 保持45 50。C，第二階段時(shí)間2 2.5小時(shí)，溫度保持70 8(TC;第三階段: 時(shí)間2~3小時(shí)，溫度保持100 120°C。
全文摘要
本發(fā)明一種蒸汽養(yǎng)護(hù)法制備洗衣機(jī)水泥平衡塊的方法，其特征在于它是采用水泥、鐵礦石或礦粉、廢鋼鐵子、黃砂作原料，加入水泥固化劑和水?dāng)嚢璩墒炝?，?jīng)灌入模具，然后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模即制成水泥平衡塊成品，蒸汽養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階段第一階段時(shí)間1～2小時(shí)，溫度保持25～50℃，第二階段時(shí)間2～3小時(shí)，溫度保持50～80℃；第三階段時(shí)間2～4小時(shí)，溫度保持80～120℃。本發(fā)明制備周期較短，成本較低。
文檔編號(hào)B28B11/00GK101564867SQ200910140540
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者朱忠林 申請(qǐng)人:朱忠林