專利名稱：全陶瓷骨料透水混凝土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全 陶瓷骨料透水混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于陶瓷易碎且難以修復(fù)的特性，在工業(yè)生產(chǎn)以及日常使用中 均會產(chǎn)生大量的陶瓷廢料。為解決廢棄陶瓷的循環(huán)利用問題，相關(guān)技術(shù)提供了一種摻有廢 陶瓷的復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法，其中水泥原料中廢陶瓷含量為10-35%,且制備過程中需要首先將含有廢陶瓷的混合材料烘干 或曬干，然后對其進行破碎，并控制粒度小于30mm，最后進行粉 磨。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)中對陶瓷廢料循環(huán) 利用的效率較低，且實施過程較復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種全陶資骨料透水混凝土，能夠解決相關(guān)技 術(shù)中對陶資廢料的循環(huán)利用實施過程較復(fù)雜的問題。在本發(fā)明的實施例中，提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土，包 括骨料、水泥和水，該骨料全部為陶瓷骨料。另一方面，在本發(fā)明的實施例中，還提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土的制備方法，包i舌以下步驟將工業(yè)生產(chǎn)的陶瓷廢#+石皮碎 篩分處理為陶瓷粒料；對所述陶瓷粒料進4亍表面處理，制成陶瓷骨 料；將預(yù)定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝 土。因為全部采用陶瓷作為透水混凝土的骨料，所以克服了相關(guān)技 術(shù)中對陶瓷廢料的循環(huán)利用實施過程較復(fù)雜的問題，進而達(dá)到了高 效、簡單地對陶瓷廢料實施循環(huán)利用的效果。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申 請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并 不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的全陶瓷骨料透水混凝土的制備 方法的流程圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明的一個實施例，提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土，其 包含骨料、水泥和水，該骨料全部為陶瓷骨料。上述實施例中透水混凝土的骨料全部采用陶瓷骨并牛，^f吏得對陶 資廢料循環(huán)利用成為可能，克服了相關(guān)技術(shù)中對陶瓷廢料循環(huán)利用 的效率較低，且實施過程較復(fù)雜的問題，從而實現(xiàn)了對陶瓷廢料實 施高效、簡單的無害化循環(huán)利用。另外，本實施例的全陶瓷骨料透水混凝土大量采用陶資廢料作 為透水混凝土的主要成分，實現(xiàn)了對陶瓷廢料的資源化利用，降低 了透水混凝土的生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，將工業(yè)生產(chǎn)的陶瓷廢料進4亍石皮碎篩分處理為粒徑為5-10mm和10-20mm,容重為1300kg/m3的陶乾凈立:桿，再將陶資招: 料進行表面處理，制成陶瓷骨料。其中破石爭過程可采用復(fù)合破碎設(shè) 備。受石皮碎工藝影響，釉面玻璃質(zhì)與坯體由于應(yīng)力差會造成驚釉及 炸釉，使陶瓷粒料玻璃質(zhì)層形成裂紋或脫坯，減小粒料的拋光面， 可基本消除玻璃質(zhì)憎水和難以與水泥膠凝材料溶融問題。優(yōu)選地，表面處理包括與無機粘合材料混合，該無機粘合材料 的組分含量為+>香30.0g，氬氧4匕鈉〉容液60.0g和氧化《辛80.0g。本實施例中對取自陶資廠的陶瓷廢料進行表面處理，例如反玻 化拋光，或封釉保護，以減小拋光面和釉面的表面積，大大增加了 陶瓷粒料的糙率，使之與全陶瓷骨料透水混凝土中的膠凝材料形成 足夠的握裹力，以實現(xiàn)骨料的功能。優(yōu)選地，水泥為P.042.5級普通硅酸鹽水泥。P.042.5級普通硅 酸鹽水泥的強度等級較高，可滿足全陶瓷骨料透水混凝土的強度要 求。優(yōu)選地，全陶資骨料透水混凝土的各組分含量為900kg粒徑 為5-10mm的陶資骨料，400kg粒徑為10-20mm的陶資骨料，用量 為350-380kg/m3的水泥，與上述水泥滿足0.3w/c水灰比的水，其中 無機粘合材料的含量為2%。本實施例中的全陶瓷骨料透水混凝土采用上述組分含量，以實 現(xiàn)較高的強度以及良好的透水性能。由于陶瓷廢料的空洞較多，部 分水泥會滲入陶瓷骨料內(nèi)部，再加上采用無砂透水性結(jié)構(gòu)，需要增加包裹骨料的水泥的厚度，所以用量比普通砂石骨料多了大約3%, 一般保證其用量為350-380kg。此夕卜，水灰比為0.3w/c,可使得全 陶瓷骨料透水混凝土的強度和透水性達(dá)到較好平衡。當(dāng)全陶瓷骨料透水混凝土配制好之后，進行攤鋪時，通常選擇 1.12的攤鋪高度比，將全陶瓷骨料透水混凝土攤鋪掃平，直接碾壓 至設(shè)計高度，并覆膜養(yǎng)護。直接碾壓與振動的攤鋪方式相比，能顯 著提高混凝土的透水性能，所以攤鋪全陶瓷骨料透水混凝土?xí)r，不 宜采用振動方式。待表面混凝土成型干燥大約3天后，涂刷透明封 閉劑，增強耐久性和美觀性，以防止時間過久而使得全陶瓷骨料透 水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。本實施例的全陶資骨料透水混凝土 可用于生態(tài)透7jo性^各面以及纟錄色建筑的建i殳，乂人而4,動生態(tài)型i成市 發(fā)展，保護自然環(huán)境。另一方面，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的全陶瓷骨料透水混 凝土的制備方法的流程圖，包括以下步驟步驟S10 ，將工業(yè)生產(chǎn)的陶瓷廢料破石卒篩分處理為陶資粒料；步驟S20，對陶瓷粒料進行表面處理，制成陶資骨料；步驟S30，將預(yù)定配比的水泥、水和陶乾骨并+4半制成全陶覺骨 泮+透水混凝土。上述實施例中透水混凝土的制備方法全部采用陶瓷作為其骨 料，使得對陶瓷廢料循環(huán)利用成為可能，克服了相關(guān)技術(shù)中對陶瓷 廢料循環(huán)利用的效率較低，且實施過程較復(fù)雜的問題，從而實現(xiàn)了 對陶瓷廢料實施高效、簡單的循環(huán)利用。另夕卜，本實施例的透水混凝土大量采用陶瓷廢料做為透水混凝 土的主要成分，實現(xiàn)了對陶瓷廢料的資源化利用，降低了透水混凝 土的生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，將工業(yè)生產(chǎn)的陶資廢料破碎篩分處理為陶資粒料具體包4舌將陶瓷廢泮牛石皮碎篩分為粒徑為5-10mm和10-20mm，容重為 1300kg/m3的陶瓷骨料。本實施例采用復(fù)合破碎設(shè)備對陶瓷廢料進 行石皮碎，以達(dá)到要求的粒徑。優(yōu)選地，對陶資粒料進行表面處理，制成陶乾骨料具體包括 將陶瓷粒沖+與無才幾粘合材^l"混合，其中無才幾粘合才才沖十的組分含量 為；)^香30.0g，氫氧化鈉溶液60.0g和氧化鋅80.0g,制成陶資骨 料。本實施例中對取自陶瓷廠的陶瓷廢料進行表面處理，例如反玻 化拋光，或封釉保護，以減小拋光面和釉面的表面積，大大增力口了 陶瓷粒料的糙率，使之與全陶瓷骨料透水混凝土中的膠凝材料形成 足夠的握裹力，以實現(xiàn)骨料的功能。優(yōu)選地，水泥為P.042.5級普通硅酸鹽水泥。P.042.5級普通石圭 酸鹽水泥的強度等級較高，可滿足全陶瓷骨料透水混凝土的強度要 求。優(yōu)選地，將預(yù)定配比的陶瓷骨料、水泥和水拌制成全陶瓷骨料 透水混凝土具體包括將900kg粒徑為5-10mm的陶資骨料，400kg 粒徑為10-20mm的陶瓷骨料，用量為350-380kg的水泥，與水泥滿 足0.3w/c水灰比的水拌制成全陶資骨料透水混凝土，其中無機粘合 才才泮牛的含量為2%。現(xiàn)較高的強度以及良好的透水性能。由于陶瓷廢料的空洞較多，部 分水泥會滲入陶瓷骨料內(nèi)部，再加上采用無砂透水性結(jié)構(gòu)，需要增加包裹骨料的水泥的厚度，所以用量比普通砂石骨料多了大約3%， 一般保證其容重為350-380kg/m3。此外，水灰比為0.3w/c，可使得 全陶瓷骨料透水混凝土的強度和透水性達(dá)到較好平^軒。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了對陶 瓷廢料實施高效、簡單的循環(huán)利用，并且降低了透水混凝土的生產(chǎn) 成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā) 明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全陶瓷骨料透水混凝土，包括骨料、水泥和水，其特征在于，所述骨料全部為陶瓷骨料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全陶資骨料透水混凝土，其特征在于，和10-20mm,容重為1300kg/m3的陶瓷粒沖牛，再將所述陶覺^立 料進行表面處理，制成所述陶瓷骨料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全陶瓷骨料透水混凝土，其特征在于， 所述表面處理包4舌與無4幾粘合材津+混合，所述無4幾粘合材沖+的 組分含量為+〉香30.0重量分，氫氧化鈉溶液60.0重量分和 氧化^鋅80.0重量分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全陶瓷骨料透水混凝土，其特征在于， 所述水泥為P.0 42.5級普通石圭酸鹽水泥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的全陶瓷骨料透水混凝土，其 特征在于，各組分含量為900k重量分粒徑為5-10mm的所 述陶瓷骨料，400k重量分粒徑為10-20mm的所述陶瓷骨料， 用量為350-380k重量分的所述水泥，與所述7JC泥滿足0.3w/c 水灰比的水，其中所述無機粘合材料的含量為2%。
6. —種全陶資骨并+透水混凝土的制備方法，其特4正在于，包括以 下步驟將工業(yè)生產(chǎn)的陶瓷廢料破碎篩分處理為陶瓷粒料；對所述陶資粒料進行表面處理，制成陶乾骨料；將預(yù)定配比的水泥、水和所述陶瓷骨料拌制成全陶乾骨 料透水混凝土。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，將工業(yè)生產(chǎn)的 陶瓷廢料石皮石爭篩分處理為陶瓷粒料具體包4舌將所述陶黨廢料破碎篩分為粒徑為5-10mm和10-20mm, 容重為1300kg/m3的所述陶瓷骨料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，對所迷陶瓷粒 料進行表面處理，制成陶資骨料具體包括將所述陶究粒料與無才幾粘合材并+混合，所述無才幾粘合材 料的組分含量為+>香30.0重量分，氫氧化鈉溶液60.0重量 分和氧化鋅80.0重量分，制成所述陶瓷骨料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述水泥為 P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項所述的制備方法，其特征在于，將 預(yù)定配比的所述陶瓷骨料、水泥和水拌制成全陶資骨料透水混 凝土具體包4舌將900k重量分粒徑為5-10mm的所述陶資骨料，400k重 量分粒徑為10-20mm的所述陶瓷骨料，用量為350-380k重量 分的所述水泥，與所述水泥滿足0.3w/c水灰比的水4半制成所 述全陶瓷骨并+透水混凝土，其中所述無才幾粘合材料的含量為 2%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土，其包含骨料、水泥和水，該骨料全部為陶瓷骨料。本發(fā)明還提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土的制備方法，包括以下步驟將工業(yè)生產(chǎn)的陶瓷廢料破碎篩分處理為陶瓷粒料；對所述陶瓷粒料進行表面處理，制成陶瓷骨料；將預(yù)定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝土。本發(fā)明可高效、簡單地對陶瓷廢料實施循環(huán)利用。
文檔編號C04B18/16GK101565290SQ20091014387
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者董再發(fā) 申請人:董再發(fā)