專利名稱：銅礦尾砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以銅礦采、選礦后所廢棄的尾砂代替石英砂為主要原料進(jìn)行生產(chǎn)
蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，在全國的銅礦采、選礦過程中，產(chǎn)生了數(shù)量龐大的銅礦尾砂。對這些尾砂的
處理當(dāng)前大多采取的是建立尾砂庫進(jìn)行堆放，這樣不僅在占用大量土地的同時(shí)，需耗用大
量人力、物力對尾砂進(jìn)行轉(zhuǎn)移，同時(shí)還因?yàn)榇嬖谖采皫斓虊螡蔚奈ｋU(xiǎn)而給環(huán)境和安全帶
來了極大的隱患。而同時(shí)石英砂作為一種資源，也需對其進(jìn)行節(jié)約和保護(hù)。 為了消除銅礦尾砂的這些隱患，同時(shí)也為社會節(jié)約土地和為銅礦類企業(yè)節(jié)約尾砂
處理資金，本發(fā)明提供一種以銅礦尾砂代替石英砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)技術(shù)，
該技術(shù)不僅能完全以銅礦尾砂代替石英砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，而且在生產(chǎn)中能完全
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢棄物的回收再利用，真正做到工業(yè)三廢的零排放。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在生產(chǎn)中完全以銅礦尾砂代替石英砂，首先通過對銅礦選礦后的廢棄尾砂進(jìn)行原初始加工，制成一定濃度、細(xì)度的砂漿，然后依照配料比例分別按順序加入經(jīng)過加工的石膏、水泥、石灰、水、鋁粉、外加劑等，在達(dá)到條件后澆注入磨具，然后分別經(jīng)過發(fā)氣成型、脫模、切割、入釜蒸養(yǎng)、出釜、檢測等工序從而生產(chǎn)銅礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊，以達(dá)到對銅礦尾砂的利用和對石英砂的節(jié)約的目的。
本發(fā)明的有益效果是，可以在實(shí)際生產(chǎn)中大量節(jié)約石英砂的同時(shí)，消耗掉銅礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄尾砂，從而節(jié)約大量用于處理尾砂的土地和人力、物力，同時(shí)生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊也是一種具有多種優(yōu)異性能的新型墻體建材。而且整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備同石英砂蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備基本相同。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的整體實(shí)施工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
在圖1中，(1)為原材料處理工序(A)為料漿制備，分別將進(jìn)廠銅礦尾砂、約2. 5%的脫硫石膏、約5%的加氣廢料與約5%的生產(chǎn)廢漿一起加水在制漿池中制成漿體，通過泵泵入球磨機(jī)中加水進(jìn)行球磨，然后將磨出的180目篩余15 20%細(xì)度的料漿在調(diào)漿池中加水調(diào)節(jié)比重達(dá)到1.58 1.60后泵入儲漿罐。(B)為生石灰處理，首先將進(jìn)廠的中速塊石灰用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破好后的粒狀生石灰用提升機(jī)送入粒石灰倉，然后經(jīng)過高壓磨粉機(jī)磨成180目篩余12 18%的細(xì)石灰粉，送入均化倉進(jìn)行均化處理，最后送入石灰倉儲存。(C)水泥為42.5#普通硅酸鹽水泥，進(jìn)廠后直接打入水泥倉。(D)進(jìn)廠的加氣專用鋁粉和外加劑以IO : 1的比例在鋁漿罐中兌水制成10%的鋁粉漿。(2)為配料、計(jì)量、澆注工序首先對(1)工序的四樣原料進(jìn)行生產(chǎn)分析，依各自的分析結(jié)果進(jìn)行配料，然后按配料結(jié)果分別進(jìn)行稱量計(jì)量，最后分別按料漿、水泥、石灰的順序?qū)⒂?jì)量好的原材料加入到澆注攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混勻，同時(shí)根據(jù)工藝條件適量通入水和水蒸氣，當(dāng)料漿攪勻且溫度達(dá)到要求后，加入稱量好的鋁漿，并開始計(jì)時(shí)，40秒后進(jìn)行澆注。(3)為靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)段首先對澆注入模后的料漿用氣孔整理機(jī)進(jìn)行氣孔整理，然后送入環(huán)境溫度在50°C 6(TC的靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)發(fā)氣，經(jīng)過3 4個(gè)小時(shí)，在坯體發(fā)泡和強(qiáng)度達(dá)到切割要求后由翻轉(zhuǎn)行車進(jìn)行脫模操作，脫模后的?？蚪翊文貍€(gè)重新組模、清理涂油、澆注；脫模后的坯體由小車送至切割機(jī)按要求進(jìn)行縱、橫六面切割，切割好的坯體由行車吊運(yùn)至蒸壓釜前的蒸養(yǎng)小車上進(jìn)行編組，然后送入蒸壓釜，由配氣室配送高壓飽和水蒸氣在1.20Mpa 1. 24Mpa，195士3t:的條件下進(jìn)行8 10小時(shí)的高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行出釜搬運(yùn)，搬運(yùn)后小車返回釜前進(jìn)行編組，側(cè)板返回切割段進(jìn)行組模，成品送入成品倉庫進(jìn)行存放。
權(quán)利要求
一種蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝，用于砌筑承重墻或填充墻的新型輕質(zhì)建材，其特征是使用銅礦尾砂為主要原料，將銅礦尾砂用球磨機(jī)磨細(xì)制成漿體然后與水泥、經(jīng)過高壓磨粉機(jī)磨細(xì)的生石灰、脫硫(或其他廢棄)石膏經(jīng)過配料攪拌后制成特定濃度的料漿，然后加入一定量的預(yù)先制好的特定濃度的鋁漿，在攪拌均勻后經(jīng)過發(fā)氣、成型、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、出釜等工藝制成蒸壓加氣混凝土砌塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝，其特征是對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的 廢品、廢料、廢漿進(jìn)行收集加工，然后加入到原料處理中利用掉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝，其特征是在對銅礦尾砂用球 磨機(jī)磨制過程中，將加工后的廢品、廢料、廢漿摻入銅礦尾砂中磨制，消除廢棄物排放。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝，其特征是在對銅礦尾砂用球 磨機(jī)磨制過程中，以生產(chǎn)中蒸壓釜冷凝水為主要加入用水，以消除廢水排放。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝，其特征是生產(chǎn)中坯體切割好 后在蒸壓釜內(nèi)用飽和水蒸氣在一定的壓力、溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的蒸壓養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
一種以銅礦尾砂為主要原料，加入水泥、生石灰、廢石膏等材料后以鋁粉為發(fā)泡劑、以穩(wěn)泡劑為外加劑，而生產(chǎn)的用于填充框架墻體的新型輕質(zhì)墻體材料。生產(chǎn)中以銅礦尾砂代替石英砂，不僅為社會節(jié)約了石英砂資源，也節(jié)約了用于對銅礦尾砂進(jìn)行處理的人力、物力、財(cái)力和土地等資源，而且還消除了由于銅礦尾砂堆放所引起的社會危險(xiǎn)和環(huán)境危害，同時(shí)還創(chuàng)造的較高價(jià)值。而且生產(chǎn)中還消耗了另外的工業(yè)廢料——廢石膏，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號B28B1/14GK101713229SQ200910154580
公開日2010年5月26日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者胡關(guān)心, 趙帥 申請人:浙江中廈新型建材有限公司