專利名稱：一種用于玻璃纖維的打紗機(jī)、打紗裝置及打紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玻璃纖維的打紗機(jī)、打紗裝置 及使用這種打紗裝置對玻璃纖維進(jìn)行打紗的方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種工程材料，在電氣、力學(xué)、化學(xué)及光學(xué)等方面具有優(yōu)良特性，已經(jīng) 成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、國防等行業(yè)所需的原材料。玻璃纖維的制造通常需 要將配合料高溫熔化成玻璃液，再將玻璃液進(jìn)行拉絲，得到的原絲或由原絲在管上纏繞形 成的管紗需要經(jīng)過打紗，以便處理掉原絲或管紗表層的疵點(diǎn)或剝除原絲或管紗的外層。目前，玻璃纖維生產(chǎn)中一般借用縷紗測長儀進(jìn)行打紗，但是縷紗測長儀由于結(jié)構(gòu) 的限制，每次最多只能對6個原絲或管紗進(jìn)行打紗處理，不能同時對更多個原絲或管紗進(jìn) 行處理，且速度慢，還需將打掉的紗從測長儀上用剪刀剪下來，打紗效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種用于玻璃纖維的打紗機(jī)，能夠同時對多個甚至 一百個以上的玻璃纖維原絲或管紗進(jìn)行打紗，打紗效率高。本發(fā)明還提供了由打紗機(jī)組成 的打紗裝置，及使用這種打紗裝置對玻璃纖維進(jìn)行打紗的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用于玻璃纖維的打紗機(jī)，包括兩端分別為入口和出紗口的殼體，和與殼體的 入口連接的噴氣裝置；所述噴氣裝置包括與殼體的入口相連的噴嘴和連于噴嘴側(cè)壁上的進(jìn) 氣管；所述噴嘴兩端分別為進(jìn)紗端口和出氣口，所述出氣口與殼體的入口相連接；所述進(jìn) 氣管與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜；所述噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進(jìn)紗端口和 殼體的出紗口能同時容納橫向或縱向并排的多個原絲或管紗。作為優(yōu)選，所述打紗機(jī)還包括與噴嘴的進(jìn)紗端口相連接的進(jìn)紗嘴，進(jìn)紗嘴兩端分 別為進(jìn)紗口和與噴嘴的進(jìn)紗端口相連接的出紗端口。作為優(yōu)選，所述進(jìn)紗嘴的腔體由進(jìn)紗口向出紗端口漸縮。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管通過分布在噴氣裝置的側(cè)壁上的氣體導(dǎo)向通道與噴嘴側(cè)壁 連通，所述氣體導(dǎo)向通道與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管的腔體由進(jìn)氣管的進(jìn)氣口向與所述氣體導(dǎo)向通道相連處漸 縮。作為優(yōu)選，所述殼體內(nèi)部的腔體由殼體的入口向出紗口漸擴(kuò)。一種用于玻璃纖維的打紗裝置，包括所述打紗機(jī)，和與所述打紗機(jī)的殼體的出紗 口相連通的裝袋器，所述裝袋器包括與殼體的出紗口相連的端罩，所述端罩與殼體的出紗 口相連的一端密封，另一端為敞口，敞口處套有袋子。作為優(yōu)選，所述打紗裝置還包括設(shè)置在所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口之前的調(diào)壓裝置。作為優(yōu)選，所述打紗裝置還包括設(shè)置在所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口之前的時間控制裝置。所述打紗裝置對玻璃纖維的打紗方法，包括將玻璃纖維固定放置在打紗機(jī)的進(jìn)紗口一端，將玻璃纖維外層的紗頭引到進(jìn)紗嘴的進(jìn)紗口 ；向打紗機(jī)中通入壓縮空氣。作為優(yōu)選，向打紗機(jī)中通入壓縮空氣前，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置使得所述壓縮空氣的壓力 為 0. 3MPa 0. 4MPa。本發(fā)明提供的用于玻璃纖維的打紗機(jī)，包括殼體和與殼體相連接的噴氣裝置，噴 氣裝置包括與殼體相連的噴嘴和與噴嘴側(cè)壁連通的進(jìn)氣管，噴嘴兩端分別為進(jìn)紗端口和出 氣口，出氣口與殼體相連，噴氣裝置用來向殼體內(nèi)噴入壓縮空氣。打紗時，將原絲或管紗縱 向放在噴嘴的進(jìn)紗端口處，將原絲或管紗的外層頭部剝出正對進(jìn)紗端口，通過進(jìn)氣管向噴 嘴通入壓縮空氣，由于壓縮空氣高速流動，在噴入殼體時形成負(fù)壓，產(chǎn)生吸力，這樣原絲或 管紗的外層就會由于吸力的作用被吸入噴嘴中，進(jìn)入殼體后，又在壓縮空氣的吹力作用下， 由殼體的出紗口吹出，從而原絲或管紗的外層就可以被剝除。由于噴嘴和殼體內(nèi)部的腔體橫截面、噴嘴的進(jìn)紗端口以及殼體的出紗口有一定的 大小，能夠使并排的多個甚至一百個以上的原絲或管紗的外層同時橫向或縱向進(jìn)入進(jìn)紗端 口并由出紗口吹出，因此本發(fā)明的打紗機(jī)可以同時對多個原絲或管紗進(jìn)行打紗處理，打紗
效率高。本發(fā)明提供的用于玻璃纖維的打紗裝置，包括打紗機(jī)和與打紗機(jī)出紗口相連通的 裝袋器，利用打紗機(jī)對玻璃纖維進(jìn)行打紗，在打紗的同時將產(chǎn)生的廢紗、粉塵等打紗產(chǎn)物直 接裝袋，解決了打紗產(chǎn)物裝袋困難的問題，避免打紗時產(chǎn)生的粉塵在車間內(nèi)擴(kuò)散。


圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗機(jī)的 結(jié)構(gòu)示意圖。打紗機(jī)包括兩端分別為入口和出紗口 111的殼體11，和與殼體11的入口連接的噴 氣裝置。噴氣裝置用于向殼體內(nèi)噴入帶有壓力的壓縮空氣，噴氣裝置包括與殼體11的入口 相連的噴嘴12和連于噴嘴12側(cè)壁上的進(jìn)氣管13。噴嘴12的兩端分別為進(jìn)紗端口和出氣 口，出氣口與殼體的入口相連，噴嘴12與殼體11相通，原絲或管紗的外層可以由進(jìn)紗端口 進(jìn)入噴嘴12再由殼體11的出紗口 111排出。并且噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進(jìn)紗端口和 殼體的出紗口能同時容納橫向及縱向并排的多個原絲或管紗。
進(jìn)氣管13通過氣體導(dǎo)向通道122與噴嘴的側(cè)壁相連，氣體導(dǎo)向通道122與噴嘴12 的連通處朝向噴嘴12的出氣口傾斜，當(dāng)壓縮空氣由進(jìn)氣管13進(jìn)入噴嘴12時，在傾斜的氣 體導(dǎo)向通道122的引導(dǎo)下，壓縮空氣向噴嘴12的出氣口方向流動并進(jìn)入殼體11，由殼體11 的出紗口 111噴出。當(dāng)然也可以使進(jìn)氣管13直接與噴嘴12相連，且進(jìn)氣管13與噴嘴12 的連通處朝向噴嘴12的出氣口傾斜，只要能夠使進(jìn)氣管13進(jìn)入的壓縮空氣被引導(dǎo)朝向噴 嘴12的出氣口就是可以的。本發(fā)明中噴嘴12的外殼較厚，在噴嘴12的外殼中，設(shè)置一圈套在噴嘴腔體外的外 腔121，進(jìn)氣管13連接于噴嘴12的外壁上，與外腔121連通，外腔121與噴嘴12的腔體之 間設(shè)置氣體導(dǎo)向通道122，這樣壓縮空氣首先由進(jìn)氣管13進(jìn)入到外腔121中，再經(jīng)氣體導(dǎo)向 通道122進(jìn)入噴嘴12的腔體。本發(fā)明將噴嘴12的出氣口至氣體導(dǎo)向通道122處做成漸擴(kuò) 式，以方便地設(shè)置氣體導(dǎo)向通道122，并將壓縮空氣引導(dǎo)入殼體內(nèi)。本發(fā)明利用壓縮空氣進(jìn) 入噴嘴12和殼體11內(nèi)時形成負(fù)壓而產(chǎn)生的吸力，所以作為優(yōu)選，為使壓縮空氣進(jìn)入噴嘴12 時更加均勻，更好的形成負(fù)壓，本發(fā)明沿外腔121 —周，設(shè)置多個氣體導(dǎo)向通道122，壓縮空 氣進(jìn)入外腔121后，可以通過多個氣體導(dǎo)向通道122同時進(jìn)入噴嘴12的腔體，充滿噴嘴12 的腔體的橫斷面，迅速形成負(fù)壓。在用打紗機(jī)進(jìn)行打紗時將玻璃絲原絲或管紗放在噴嘴12的進(jìn)紗端口處，將原絲 或管紗的外層頭部剝出正對進(jìn)紗端口，向進(jìn)氣管13通入壓縮空氣，由于壓縮空氣高速流 動，在進(jìn)入噴嘴12流入殼體11時，在噴嘴12與殼體11內(nèi)部的腔體中形成負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸 力，原絲或管紗的外層就會由于吸力的作用被吸入到噴嘴12中，進(jìn)入殼體11的腔體后，又 在壓縮空氣的吹力作用下，由殼體11的出紗口 111吹出，從而原絲或管紗的外層就可以被 剝除。噴嘴12和殼體11的腔體橫截面、噴嘴的進(jìn)紗端口以及殼體的出紗口有一定的大小， 在足夠空氣壓力下，能夠使并排的多個原絲或管紗的外層同時橫向或縱向進(jìn)入進(jìn)紗端口并 由出紗口吹出，因此打紗機(jī)可以同時對多個原絲或管紗進(jìn)行打紗，打紗效率高。作為優(yōu)選，本發(fā)明進(jìn)氣管13的腔體由進(jìn)氣管的進(jìn)氣口 131向進(jìn)氣管的出氣口漸 縮，進(jìn)氣管13的出氣口與氣體導(dǎo)向通道122相連。相同空氣量下，隨著進(jìn)氣管13腔體的逐 漸縮小，進(jìn)入進(jìn)氣管13的壓縮空氣的流動速度加快，進(jìn)入噴嘴12后能夠?qū)M(jìn)紗端口的原絲 外層產(chǎn)生較大的吸力，對進(jìn)入殼體11的原絲外層產(chǎn)生較大的吹力。另外，在相同的空氣流 動速度下，較小的橫截面積可以減少壓縮空氣的進(jìn)氣量。作為優(yōu)選，本發(fā)明還設(shè)置進(jìn)紗嘴14與噴嘴12的進(jìn)紗端口連接，進(jìn)紗嘴兩端分別為 進(jìn)紗口 141和出紗端口，出紗端口與噴嘴12的進(jìn)紗端口連接，進(jìn)紗嘴14與噴嘴12、殼體11 相通，打紗時原絲放置在進(jìn)紗嘴14的進(jìn)紗口 141處。本發(fā)明優(yōu)選使進(jìn)紗嘴14的腔體由進(jìn) 紗口 141向出紗端口漸縮，這樣進(jìn)紗嘴14的進(jìn)紗口 141較大，原絲或管紗的外層容易被吸 入進(jìn)紗嘴14內(nèi)，防止由于原絲或管紗較多，原絲或管紗的外層不易進(jìn)入進(jìn)紗嘴14，產(chǎn)生堵 塞；進(jìn)紗嘴14由進(jìn)紗口 141向出紗端口逐漸縮小，則壓縮空氣產(chǎn)生的吸力更大，容易將原絲 或管紗的外層吸入。相類似的，本發(fā)明優(yōu)選使殼體11內(nèi)的腔體由殼體11的入口向出紗口 111漸擴(kuò)，較 小的入口保持壓縮空氣產(chǎn)生的較大吹力，較大的出紗口 111使得剝除的原絲或管紗的外層 能夠順利地由出紗口 111吹出，而不致堵塞出紗口 111。本發(fā)明提供的打紗機(jī)，利用壓縮空氣產(chǎn)生的吸力將原絲或管紗的外層由進(jìn)紗嘴14的進(jìn)紗口 141吸入，經(jīng)過噴嘴12進(jìn)入殼體11后，靠壓縮空氣的吹力將原絲或管紗的外層由 殼體11的出紗口 111吹出，原絲或管紗的外層從而被剝除。打紗機(jī)能夠同時對多個玻璃纖 維原絲或管紗進(jìn)行打紗，打紗效率高。本發(fā)明還提供一種打紗裝置，打紗裝置包括打紗機(jī)1，和與打紗機(jī)1的殼體11的出 紗口 111相連通的裝袋器。裝袋器包括與出紗口 111相連的端罩，端罩與出紗口相連的一 端密封，端罩的另一端為敞口，敞口處套有袋子用來盛裝打紗產(chǎn)生的廢紗和粉塵等打紗產(chǎn) 物。當(dāng)打紗產(chǎn)物由打紗機(jī)殼體的出紗口吹出時，直接落入端罩下套著的袋子中，打紗產(chǎn)生的 廢紗和粉塵直接裝袋，避免在車間內(nèi)擴(kuò)散。請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的端罩為圓臺形端罩21，打紗機(jī)1的殼體11的出紗口 111連接在圓 臺形端罩21的側(cè)壁上，圓臺形端罩21下面連接與圓臺形端罩21的敞口相配合的圓筒22， 圓筒22的下端套有用來盛裝打紗產(chǎn)物的袋子23，圓臺形端罩21和圓筒22由支架24支撐。 當(dāng)打紗產(chǎn)物由打紗機(jī)1的殼體11的出紗口 111吹出時，進(jìn)入圓臺形端罩21，碰到與圓臺形 端罩21的入紗側(cè)相對的內(nèi)壁上，然后打紗產(chǎn)物被內(nèi)壁反彈繼而落入圓臺形端罩21下面的 圓筒22所套的袋子23中。袋子23使用紡織袋，這樣打紗產(chǎn)物隨著空氣落入袋中，空氣可 以由袋體的紡織縫隙排出。通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調(diào)節(jié)壓縮空氣的流速，從而控制打紗的速度。因此 作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的打紗裝置還在打紗機(jī)1的進(jìn)氣管13的進(jìn)氣口 131之前設(shè)置調(diào)壓閥 3作為調(diào)壓裝置。還優(yōu)選在打紗機(jī)1和調(diào)壓閥3之間設(shè)置配以時間繼電器的電磁閥4，通過 時間繼電器，可以控制打紗的時間，以達(dá)到控制打紗量的目的。本發(fā)明提供的打紗裝置對玻璃纖維進(jìn)行打紗的方法將玻璃纖維原絲或管紗固定放置在打紗機(jī)1的進(jìn)紗嘴14的進(jìn)紗處，將原絲或管紗 的外層頭部剝出，對準(zhǔn)進(jìn)紗嘴14的進(jìn)紗口 141。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥3控制壓縮空氣的壓力，優(yōu)選調(diào) 節(jié)調(diào)壓閥3使得壓縮空氣的壓力為0. 3MPa 0. 4MPa,并且根據(jù)打紗需要，對時間繼電器進(jìn) 行設(shè)置以控制打紗時間。然后打開電磁閥4向打紗機(jī)1中通入壓縮空氣，打紗開始。壓縮空氣沿輸氣管道進(jìn)入打紗機(jī)1，由于高速流動，在打紗機(jī)1的進(jìn)紗嘴14、噴嘴 12、殼體11的內(nèi)腔中形成負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸力，將玻璃纖維原絲或管紗的外層吸入到打紗 機(jī)中，然后又在壓縮空氣的吹力作用下，原絲或管紗的外層由出紗口吹出，最后落入裝袋器 中的袋子3中。本發(fā)明提供的用于玻璃纖維的打紗機(jī)，能同時對多個甚至一百個以上的玻璃纖維 原絲或管紗進(jìn)行打紗處理，打紗效率高。打紗裝置包括打紗機(jī)和裝袋器，能夠?qū)⒋蚣啴a(chǎn)物直 接裝袋，避免打紗產(chǎn)生的粉塵在車間擴(kuò)散。以上對本發(fā)明所提供的用于玻璃纖維的打紗機(jī)、打紗裝置及打紗方法進(jìn)行了詳細(xì) 介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明 只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和 修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于玻璃纖維的打紗機(jī)，其特征在于，包括兩端分別為入口和出紗口的殼體，和與殼體的入口連接的噴氣裝置；所述噴氣裝置包括與殼體的入口相連的噴嘴和與噴嘴側(cè)壁連通的進(jìn)氣管；所述噴嘴兩端分別為進(jìn)紗端口和出氣口，所述出氣口與殼體的入口相連接；所述進(jìn)氣管與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜；所述噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進(jìn)紗端口和殼體的出紗口能同時容納橫向或縱向并排的多個原絲或管紗。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的打紗機(jī)，其特征在于，還包括與噴嘴的進(jìn)紗端口相連接的進(jìn) 紗嘴，進(jìn)紗嘴兩端分別為進(jìn)紗口和與噴嘴的進(jìn)紗端口相連接的出紗端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打紗機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)紗嘴的腔體由進(jìn)紗口向出紗端 口漸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打紗機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管通過分布在噴氣裝置的側(cè) 壁上的氣體導(dǎo)向通道與噴嘴側(cè)壁連通，所述氣體導(dǎo)向通道與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣 口傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打紗機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管的腔體由進(jìn)氣管的進(jìn)氣口 向與所述氣體導(dǎo)向通道相連處漸縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打紗機(jī)，其特征在于，所述殼體內(nèi)部的腔體由殼體的入口向 出紗口漸擴(kuò)。
7.一種用于玻璃纖維的打紗裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的打 紗機(jī)，和與所述打紗機(jī)的殼體的出紗口相連通的裝袋器，所述裝袋器包括與殼體的出紗口 相連的端罩，所述端罩與殼體的出紗口相連的一端密封，另一端為敞口，敞口處套有袋子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打紗裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口 之前的調(diào)壓裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打紗裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口 之前的時間控制裝置。
10.權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的打紗裝置對玻璃纖維的打紗方法，其特征在于，包括將玻璃纖維固定放置在打紗機(jī)的進(jìn)紗口一端，將玻璃纖維外層的紗頭引到進(jìn)紗嘴的進(jìn) 紗口 ；向打紗機(jī)中通入壓縮空氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打紗方法，其特征在于，向打紗機(jī)中通入壓縮空氣前，調(diào)節(jié) 調(diào)壓裝置使得所述壓縮空氣的壓力為o. 3MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于玻璃纖維的打紗機(jī)，包括兩端分別為入口和出紗口的殼體，與殼體入口連接的噴氣裝置；噴氣裝置包括與殼體入口相連的噴嘴和連于噴嘴側(cè)壁上的進(jìn)氣管；噴嘴兩端分別為進(jìn)紗端口和出氣口，出氣口與殼體入口相連；所述進(jìn)氣管與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜，所述噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進(jìn)紗端口和殼體的出紗口能同時容納橫向或縱向并排的多個原絲或管紗。還提供一種打紗裝置，和使用該打紗裝置對玻璃纖維進(jìn)行打紗的方法。打紗機(jī)能夠同時對多個玻璃纖維原絲或管紗進(jìn)行打紗處理，打紗效率高。打紗裝置利用打紗機(jī)對玻璃纖維打紗的同時還能將打紗產(chǎn)物直接裝袋，解決了打紗產(chǎn)物裝袋困難的問題，避免打紗時產(chǎn)生的粉塵在車間內(nèi)擴(kuò)散。
文檔編號C03B37/01GK101987777SQ200910165419
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者劉慶, 張金鐘 申請人:建滔化工集團(tuán)有限公司