專利名稱：耐熱輥、其制造方法以及使用該耐熱輥的平板玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐熱輥、其制造方法以及使用該耐熱輥的平板玻
璃的制造方法，特別是涉及提高低發(fā)塵性(dust-generating property)
等的耐熱輥的特性。
背景技術：
在進行平板玻璃的制造時，為了對熔融狀態(tài)的玻璃帶進行輸送， 使用具有含粘土的輥部的耐熱輥。為了制造適合于液晶顯示器和等離 子體顯示器的高品質(zhì)平板玻璃，有必要盡可能地降低該耐熱輥對玻璃 帶所帶來的不希望有的影響。因此，作為耐熱輥，以往使用的是在精 加工中對輥部的表面進行了研磨的耐熱輥(例如，參照專利文獻l、專 利文獻2、和專利文獻3)。
但是，在由研磨而受到精加工的上述現(xiàn)有的耐熱輥中，其輥部表 面的平滑度和源于該表面的發(fā)塵性等特性未必可以說是充分的。
專利文獻1:特開2004-299980號公報
專利文獻2:特開2007-269604號公報
專利文獻3:特表2005-520774號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述課題而完成的，其目的之一在于提供一種 其輥部表面被高度平滑化、且有效地降低了發(fā)塵性的耐熱輥、其制造 方法以及使用該耐熱輥的平板玻璃的制造方法。
為解決上述課題，本發(fā)明的一實施方式涉及一種耐熱輥的制造方 法，該耐熱輥具有粘土含量在5重量％以上的輥部，所述制造方法的特 征在于，包括以下工序研磨工序，其對所述輥部的輥表面進行研磨； 和表面處理工序，其對研磨過的所述輥表面在濕潤的狀態(tài)下進行使之 平滑的表面處理。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種其輥部表面被高度平滑化、且有效地降低了發(fā)塵性的耐熱輥的制造方法。
另外，在上述的制造方法中，所述表面處理工序也可以設定為通 過實施以下的工序來進行所述表面處理，所述工序是第一工序，對 研磨過的所述輥表面進行濕潤；和第二工序，隨后，使?jié)駶櫟乃鲚?表面平滑。另外，在此情況下，所述第二工序也可以設定為 一邊將 基材按壓在濕潤的所述輥表面上， 一邊使所述輥部轉(zhuǎn)動，由此使所述 輥表面平滑。這樣一來，可以高效地制造出其輥部的表面被高度平滑 化、且有效地降低了發(fā)塵性的耐熱輥。
另外，在上述的制造方法中，所述表面處理工序也可以設定為 通過將濕潤的基材按壓在轉(zhuǎn)動著的所述輥部的所述輥表面上來進行所 述表面處理。這樣一來，可以高效地制造出其輥部的表面被高度平滑 化、且有效地降低了發(fā)塵性的耐熱輥。
另外，在上述任一項的制造方法中，所述表面處理工序也可以設 定為對沿圓周方向的一個方向轉(zhuǎn)動的所述輥部的所述輥表面進行所 述表面處理，進而將所述輥部的轉(zhuǎn)動方向切換成相反的方向而進行所 述表面處理，而且這樣的重復處理進行一次以上。這樣一來，就可以 高效地制造出其輥部的表面被高度平滑化、且有效地降低了發(fā)塵性的 耐熱輥。
為解決上述課題，本發(fā)明的一實施方式涉及一種耐熱輥，其具有 粘土含量在5重量％以上的輥部，其特征在于所述輥部的表面部分比 所述輥部的內(nèi)部致密。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種其輥部的表面被高 度平滑化、且有效地降低了發(fā)塵性的耐熱輥。
為解決上述課題，本發(fā)明的一實施方式涉及一種平板玻璃的制造 方法，其特征在于使用上述任一項的耐熱輥作為輸送用輥。根據(jù)本 發(fā)明，可以提供一種平板玻璃的制造方法，其可以確實地制造出適合 于液晶顯示器和等離子體顯示器的平板玻璃等高品質(zhì)的平板玻璃。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種其輥部表面被高度平滑化、且有效地 降低了發(fā)塵性的耐熱輥、其制造方法和使用該耐熱輥的平板玻璃的制 造方法。


圖1為表示本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥的一個實例的說明圖。
圖2為表示使用圖1所示的耐熱輥制造平板玻璃的一個實例的說 明圖。
圖3為表示本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥的制造方法的一個實例 中所具有的主要工序的流程圖。
圖4為在本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥的制造方法中，表示使用 基材進行表面處理的一個實例的說明圖。
圖5為用掃描電子顯微鏡對本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥進行觀 察時，表示其觀察結果的一個實例的電子顯微鏡照片。
圖6為用掃描電子顯微鏡對本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥進行觀 察時，表示其觀察結果的另一個實例的電子顯微鏡照片。
圖7為表示本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥的表面粗糙度評價結果 的一個實例的說明圖。
圖8為表示本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥的發(fā)塵性評價結果的一 個實例的說明圖。
圖9為表示本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥的發(fā)塵性評價結果的另 一個實例的說明圖。
圖IO為表示對于本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥在改變圓盤件的制 造條件時，該耐熱輥的特性評價結果的一個實例的說明圖。
符號說明
1圓盤輥 10輥部
11圓盤件 12輥表面
13輥部的內(nèi)部 20軸部
21凸緣 22螺母
30玻璃帶 40基材
41基材表面
具體實施例方式
以下參照附圖，就本發(fā)明的一實施方式的耐熱輥、其制造方法以及使用該耐熱輥的平板玻璃的制造方法進行說明。此外，在該實施方 式中，對本發(fā)明的耐熱輥的說明，主要是用具有多個層疊圓盤件的圓
盤輥的實施例而進行的；但本發(fā)明不只限于這種實施方式。
首先，就本實施方式的圓盤輥的概要、和使用該圓盤輥的平板玻 璃的制造方法進行說明。圖1表示了圓盤輥1的一個例子。如圖1所 示，圓盤輥1具有沿其長度方向延伸的圓柱狀的輥部10。
輥部10的構成方式為將含有5重量°/。以上粘土的多個圓盤件11 沿該輥部10的長度方向進行層疊而成。即，構成輥部10的多個圓盤 件11被嵌插在作為圓盤輥1的轉(zhuǎn)動軸的軸部20上。
而且，通過分別設置在軸部20的兩端部上的凸緣21和螺母22， 將層疊的多個圓盤件11以沿該軸部20的長度方向受到壓縮的狀態(tài)而 進行固定。因此，輥部10的表面(以下，稱作"輥表面12")的構成 方式為以壓縮狀態(tài)而層疊的多個圓盤件11的外周面成列相連。
這里，通常由金屬制造的軸部20與圓盤件11相比，具有更大的 熱膨脹率。因此，例如在圓盤輥l受到加熱時，與嵌插在軸部20上的 圓盤件11的熱膨脹相比，該軸部20的熱膨脹要大。
在這一點上，通過如上述那樣將多個圓盤件11以沿軸部20的長 度方向受到壓縮的狀態(tài)而進行固定，在輥部10上，就可以預先確保在 受到加熱時的膨脹量。因此，即便是在圓盤輥1受到加熱時，輥部10 也可以跟隨軸部20的熱膨脹。
因此，在圓盤輥1的制造和使用時，就可以有效地防止由于溫度 的變化而引起的多個圓盤件11的相互分離、或在輥部10上產(chǎn)生裂縫 的問題。不過，對多個圓盤件ll的固定方法并不只限于這種情況，也 可以在不對該多個圓盤件11進行壓縮的情況下將其固定。
在制造平板玻璃時，該圓盤輥1可以用作輸送輥。圖2表示了在 制造平板玻璃時，作為輸送輥而使用的圓盤輥1的一個實例。如圖2 所示，在平板玻璃的制造裝置(未圖示)中，并列配置的一對圓盤輥l 被設置為能夠以其軸部20為中心而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。此外，圓盤輥l也可以 與動力發(fā)生裝置(未圖示)相連接。這時，圓盤輥1可以基于由動力 發(fā)生裝置所產(chǎn)生的動力而進行轉(zhuǎn)動。
6而且，從輸送路的上游側(cè)以熔融狀態(tài)輸送過來的玻璃帶30—邊受 到回轉(zhuǎn)的一對輥部IO的夾持， 一邊向下游側(cè)輸送。gP，在圖2所示的 例子中，將玻璃帶30向垂直方向的下方(圖2所示的箭頭D所指的方 向)進行輸送。
通過由圓盤輥l進行輸送，使玻璃帶30得以慢慢冷卻。此外，在 圖2中，只表示了一對的圓盤輥l,但在輸送路上，也可以設置二對以 上的圓盤輥1。
另外，在制造平板玻璃時，輥表面12也可以具有不與輸送的玻璃 帶30接觸的表面部分(非接觸部分)。即，如在圖2所示的例子中， 在輥表面12中，在玻璃帶30的寬度方向上，被配置在比該玻璃帶30 更靠外側(cè)的兩端部分為非接觸部分。
另外，為了對所制造的平板玻璃的公稱板厚進行調(diào)整，也可以將 圓盤輥1用作對玻璃帶30施加張力的牽引輥。S卩，如在"溢流-下拉-熔融(overflow downdraw fusion)"法中，由一對圓盤輥1所構成的牽 引輥可以用于對玻璃帶30進行牽引，而該玻璃帶30是通過從管道中 溢流出熔融玻璃而形成的。這時，通過控制由牽引輥對玻璃帶30進行 牽引的牽引速度，可以對所制造的平板玻璃的公稱板厚進行調(diào)整。
這樣，在制造平板玻璃時，與玻璃帶30接觸的輥表面12必須同 時具有下列特性能耐玻璃熔融溫度以上的高溫的耐熱性，對與之接 觸的玻璃帶30不會造成傷痕的平滑性，以及不會污染玻璃帶30的低 發(fā)塵性。
特別地，在制造液晶顯示器和等離子體顯示器所使用的高質(zhì)量的 薄板玻璃時，要求輥表面12具有高度的潔凈性。因此，當輥表面12 具有非接觸部分時，在該輥表面12中，對與玻璃帶30相接觸的部分 的要求自不用說，對不與玻璃帶30產(chǎn)生接觸的該非接觸部分也必須具 有耐熱性和低發(fā)塵性之類的優(yōu)良特性。
對于這一問題，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過反復多次的潛心研究，獨立 發(fā)現(xiàn)了這樣的結果不必對輥表面12的組成進行實質(zhì)性的改變，而是 通過使其致密化，就可以有效地降低發(fā)塵性，而且還可以維持耐熱性。
下面，就具有這樣的優(yōu)良特性的圓盤輥1及其制造方法(以下，稱作"本制造方法")進行說明。圖3表示了在本制造方法的一個實例 中所具有的主要工序。如圖3所示，本制造方法具有安裝工序S100、 研磨工序S101、以及表面處理工序S102。
在安裝工序S100中，對多個圓盤件11進行制造，同時用多個該 圓盤件11對圓盤輥1進行安裝。在制造圓盤件11時，首先，要調(diào)配 好水性料漿，再由該水性料漿制造出具有規(guī)定厚度的板狀體(即所謂 的厚紙板)。
根據(jù)最終制造出的圓盤件11所應具有的組成，對水性料漿的組成 進行調(diào)配。即，例如使該水性料漿含有必要量的粘土，以便使安裝在 圓盤輥1上的圓盤件11具有5重量％以上的粘土含有量。
在后述的表面處理工序S102中，作為粘土，只要能通過濕潤而可 以顯示出粘性和可塑性，就沒有特別的限制，而是可以適當?shù)剡x用任 意種類的粘土；而且可以單獨使用一種粘土，或組合使用二種以上的 粘土。
另外，作為粘土，可以優(yōu)選使用具有加熱燒結性的粘土。具體來 說，例如可以使用軟質(zhì)粘土和蛙目粘土 (Gairomeclay)等耐火粘土、 膨潤土、或高嶺土，可以優(yōu)選使用該耐火粘土。其中，軟質(zhì)粘土由于 具有高的由燒結產(chǎn)生的粘結效果和低的雜質(zhì)含量，因而是優(yōu)選的。
另外，作為水性料漿，也可以進一步含有無機纖維和填充材料。 作為無機纖維，只要是能提高圓盤件ll的強度的增強材料，就沒有特 別的限制，而是可以適當?shù)剡x用任意種類的無機纖維，可以單獨使用 一種無機纖維，或者組合使用二種以上的無機纖維。
艮P，例如可以優(yōu)選使用陶瓷纖維、玻璃纖維、石棉纖維等人造無 機纖維。更具體來說，例如可以特別優(yōu)選使用耐熱性優(yōu)良的氧化鋁纖 維、莫來石纖維、二氧化硅-氧化鋁纖維、或二氧化硅纖維。
作為填充材料，只要是有助于圓盤件11的耐熱性和強度等特性的 提高的填充材料，就沒有特別的限制，而是可以適當?shù)剡x用任意種類 的填充材料，可以單獨使用一種填充材料，或者組合使用二種以上的 填充材料。即，例如可以使用云母、硅灰石、海泡石、二氧化硅、氧 化鋁等無機填充材料，其中可以優(yōu)選使用的是能夠表現(xiàn)出高彈性、滑
8動性、耐磨性和耐熱性等優(yōu)良特性云母。
另外，通過使用云母，在圓盤輥1中，也可以提高圓盤件ll的對
軸部20的熱膨脹的跟隨性。即，由于軸部20是由鐵或鋼等金屬制成 的，當其暴露在高溫中時就會產(chǎn)生熱膨脹，從而沿其長度方向延長。 這時，由于與金屬相比，圓盤件ll的熱膨脹率較低，所以不能跟隨軸 部20的延長，而這有可能使構成輥部10的多個圓盤件11相互間發(fā)生 剝離。
與此相對照，云母具有極薄的層狀結構，當受到加熱時，會釋放 出結晶水而產(chǎn)生晶體相變，從而這時具有沿其層方向發(fā)生膨脹的傾向。 因此，當圓盤件ll含有云母時，通過該云母沿其層方向的膨脹，就可 以跟隨軸部20的熱膨脹。
作為云母，例如可以使用白云母、黑云母、或金色云母；其中可 以優(yōu)選使用的是能夠有效地提高對上述熱膨脹的跟隨性的白云母。
另外，作為水性料漿，可以進一步含有用于提高成形性等特性的 助劑。作為該助劑，例如可以使用通過對圓盤件ll進行燒結而能夠從 該圓盤件ll中消失的有機材料或無機材料。作為有機材料，可以使用 紙槳、合成樹脂纖維或粒子等有機粘合劑。
將作為這樣的原料混合物而加以調(diào)配所得到的水性料漿成形為板 狀，并使之千燥，由此便可以制造出厚紙板。厚紙板的成形可以通過 使用抄造機的抄造法優(yōu)選地迸行。厚紙板的厚度可以設定為與圓盤件 11的厚度相當?shù)乃Ｍ闹担缈梢栽O定在2 30mm的范圍。
然后，將厚紙板的一部沖切成圓盤狀，再將該沖切下來的圓盤體 作為圓盤件11而得到。另外，在圓盤件11的中央，形成有在進行安 裝時用于插通軸部20的貫通孔。
另外，對于圓盤件11，可以是將從厚紙板上沖切下來的圓盤進行 燒結而成的；另外，也可以是不進行燒結，而是直接沖切厚紙板所得 到的圓盤本身。此外，對燒結條件并沒有特別的限制，而是可以根據(jù) 燒結爐的規(guī)格、圓盤件11的視密度和大小等條件而進行適當?shù)淖兏?即，對燒結溫度并沒有特別的限制，例如可以設定為300 1000°C的 范圍，可以優(yōu)選設定為400 900°C的范圍，更優(yōu)選設定為500 800°C
9的范圍。對燒結時間沒有特別的限制，例如可以設定為1 24小時的 范圍。
在制造燒結的圓盤件ll時，通過該燒結，可以使厚紙板中所含有 的有機材料等助劑消失。其結果是，可以得到由燒結的無機材料構成 的圓盤件ll。另外，在燒結后的圓盤件ll中，可以形成由伴隨著該燒 結的一部分材料的燒毀而引起的空隙。
另外，圓盤件11也可以通過模塑成形來制造。目卩，圓盤件11例 如可以通過如下的方法進行制造使上述的作為原料混合物加以調(diào)配 所得到的料漿流入到與該圓盤件11的形狀相對應的規(guī)定形狀的模塑模 中，然后進行抽吸脫水成形。另外，通過對模塑成形所得到的圓盤的 表面用粘土料漿進行浸漬，然后使其干燥，還可以制造出含有該粘土 的圓盤件11。
模塑成形所得到的圓盤件ll也可以進行燒結。另外，還可以在將 具有多個圓盤件11的圓盤輥1進行組裝后，再對具有該多個圓盤件11 的輥部10進行燒結。在此情況下，對燒結條件也沒有特別的限制，可 以根據(jù)燒結爐的規(guī)格、圓盤件11的視密度和大小等條件而進行適當?shù)?變更。即，對燒結溫度并沒有特別的限制，例如可以設定為300 1000°C 的范圍，可以優(yōu)選設定為400 卯0。C的范圍，可以更優(yōu)選設定為500 800。C的范圍。對燒結時間并沒有特別的限制，例如可以設定為1 24 小時的范圍。
這樣得到的圓盤件ll (在進行燒結時，是指燒結后的圓盤件ll) 含有5重量％以上的粘土。作為該粘土的含量，進一步優(yōu)選設定為10 重量％以上，更優(yōu)選設定為15重量％以上。
當粘土的含量不足5重量％時，在后述的表面處理工序S102中， 就不能充分地得到表面處理所產(chǎn)生的效果。與此相對照，通過將粘土 的含量設定為5重量％以上，就可以充分地得到表面處理所產(chǎn)生的效 果，通過進一步增加該粘土含量，可以更確實地得到該種效果。
另一方面，粘土含量的上限值可以根據(jù)圓盤輥1所要求的特性而 進行適當?shù)脑O定。即，粘土的含量例如優(yōu)選設定為75重量％以下，更 優(yōu)選設定為45重量％以下，特別優(yōu)選設定為40重量％以下。當粘土的含量超過75%時，容易發(fā)生下述問題在輥部10上，容易產(chǎn)生裂痕，
形成裂縫，使多個圓盤件ll產(chǎn)生分離，從而使圓盤輥l往往不能充分 發(fā)揮其性能。
因此，圓盤件11中的粘土含量例如可以設定為5 75重量％的范 圍，優(yōu)選設定為10 75重量％的范圍，更優(yōu)選設定為15 75重量％的 范圍。進而該粘土含量例如優(yōu)選設定為15 45重量％的范圍，特別優(yōu) 選設定為15 40重量％的范圍。
另外，圓盤件ll中所含有的無機纖維和填充材料的量可以根據(jù)這 些材料的種類和圓盤輥1所要求的特性而進行適當?shù)脑O定。即，無機 纖維的含量例如優(yōu)選設定為0 50重量％的范圍，更優(yōu)選設定為5 40 重量％的范圍。另外，填充材料的含量例如優(yōu)選設定為0 80重量％的 范圍，更優(yōu)選設定為30 60重量％的范圍。
在安裝工序S100中，將由這樣制造的多個圓盤件11依次嵌入到 軸部20上。進而采用油壓壓力機等，對沿軸部20層疊所得到的多個 圓盤件11沿該軸部20的長度方向進行緊固。然后，將處于受壓縮狀 態(tài)的多個圓盤件11由設置在軸部20的兩端部分的一對凸緣21進行夾 持，進而用一對螺母22進行固定。另外，在將多個圓盤件ll嵌入到 軸部20上后，也可以不進行壓縮，而是用凸緣21和螺母22對它們進 行固定。
這樣，就可以安裝出具有輥部10的圓盤輥1;而該輥部10是由層 疊的多個圓盤件11所構成的。通過對構成輥部10的多個圓盤件11進 行壓縮和固定，與安裝前的各圓盤件11相比，就可以使該輥部10堅 硬化和致密化。
另外，輥部10并不只限于具有上述層疊的多個圓盤件11的構成。 即，輥部10例如也可以設定為含有5重量％以上的粘土的一個圓筒狀 的成形體。另外，輥部10還可以設定為是將粘土含量在5重量％以 上的多個圓筒狀成形體沿軸部20進行層疊而成的。
對這樣的圓筒狀成形體的制造，例如可以使用以上述的無機材料 為主要成分的原料，通過模塑成形來實現(xiàn)。這時，輥部10例如可以通 過如下的方法制造成圓筒狀成形體使上述的作為原料混合物加以調(diào)配所得到的料漿流入到與該輥部10的形狀相對應的規(guī)定形狀的模塑模
中，然后進行抽吸脫水成形。這時，在進行模塑成形前的料漿中，也 可以預先使其含有粘土。另外，在模塑成形所得到的圓筒狀成形體的 表面用粘土料漿進行浸漬，然后使其干燥，由此也可以制造出含有該
粘土的輥部10。
另外，輥部io也可以是在纖維間含有粘土的無機纖維成形體。即，
輥部IO例如可以設定為是將在纖維間含有粘土的片狀的無機纖維成
形體繞軸部20巻繞1次或多次而成的。
這時，對輥部10的制造，例如可以通過在無機纖維成形體上用粘 土料漿進行浸漬來實現(xiàn)。具體來說，例如可以先在無機纖維紙上用粘 土料漿進行浸漬，然后，將該無機纖維紙繞軸部20進行巻繞，從而制 造出輥部10。又例如，也可以對含有粘土的料漿進行抄造，由此制造 出含有該粘土的無機纖維紙，然后，再用該無機纖維紙制造出輥部10。 進而例如，也可以將無機纖維氈巻繞在軸部20上，然后，在該無機纖 維氈上用粘土料漿進行浸漬，再使其干燥，從而制造出輥部10。
這些圓筒狀成形體和無機纖維成形體還可以進行燒結。另外，也 可以在對具有輥部10的耐熱輥進行組裝后，再對該輥部IO進行燒結； 其中，該輥部IO具有如上所述的多個圓盤件11、圓筒狀成形體、或無 機纖維成形體。另外，也可以在后述的表面處理工序S102中，對輥部 IO進行表面處理，然后再將該輥部IO進行燒結。在上述情況下，燒結 條件也沒有特別的限制，而是可以根據(jù)燒結爐的規(guī)格、圓筒狀成形體 或無機纖維成形體的視密度和大小等條件而進行適當?shù)淖兏?。即，?結溫度并沒有特別的限制，例如可以設定為300 1000°C的范圍，可 以優(yōu)選設定為400 900°C的范圍，可以更優(yōu)選設定為500 800。C的 范圍。燒結時間也沒有特別的限制，例如可以設定為1 24小時的范 圍。
在研磨工序S101中，對在安裝工序S100中所組裝的圓盤輥1的 輥表面12進行研磨。g卩，通過對處于干燥狀態(tài)的輥表面12的一部分 進行削除，可以使該輥表面12平滑化，同時對輥部10的直徑進行調(diào) 節(jié)。
12例如，如圖1所示，可以將輥部IO在長度方向上的直徑調(diào)節(jié)成一
個確定值。研磨的方法并沒有特別的限制，例如可以使用車床等研磨 裝置、或砂紙等研磨用具。
另外，在該研磨工序S101中所進行的研磨是以往在輥表面12的 精加工中進行的處理。因此，與研磨前相比，研磨后的輥表面12可以 良好地得到平滑化。
但是，本發(fā)明的發(fā)明人考慮到單純研磨所得到的輥表面12有可能 不能充分地滿足平板玻璃制品所要求的對品質(zhì)提高的需要，從而獨自 進行了潛心的研究。然后，作為進一步的精加工工序，設置了如下所 述的表面處理工序S102。
在表面處理工序S102中，對在研磨工序S101中研磨過的輥表面 12在濕潤的狀態(tài)下進行使之平滑的表面處理。即，在進行該表面處理 時，首先要濕潤研磨后已干燥的輥表面12。
更具體來說，對處于干燥狀態(tài)的輥表面12重新用液體進行浸潤。 作為該液體，只要能對輥表面12進行浸潤，就沒有特別的限制，而是 可以適當?shù)剡x用任意種類的液體，可以單獨使用一種液體，或組合使 用二種以上的液體。即，例如可以優(yōu)選使用水、乙醇、丙酮這些極性 溶劑；其中，從容易進行操作、并可使粘土有效地可塑化的角度考慮， 可以特別優(yōu)選使用水。
含有5重量％以上粘土的輥表面12可以通過使之濕潤而產(chǎn)生可塑 化。即，構成輥表面12的微小顆粒在處于干燥狀態(tài)時，會硬化而受到 很強的約束；但在濕潤狀態(tài)下會產(chǎn)生軟化，從而變形和移動變得比較 容易。
因此，在該表面處理工序S102中，進而對濕潤過的輥表面12施 加外力，從而使該輥表面12變得平滑。即，例如對濕潤過的輥表面12 進行磨擦，從而在沿該輥表面12的方向上施加剪切力。
由此，可以使構成輥表面12的微小顆粒中的一部分沿著該輥表面 12產(chǎn)生移動。其結果是，可以減少輥表面12上的凹凸。
艮P，例如使構成輥表面12凸部的微小顆粒沿著該輥表面12產(chǎn)生 移動，從而將其埋入到該輥表面12的凹部中，由此可以有效地對該輥表面12進行平滑化。
另外，通過施加對輥表面12進行按壓的作用力，也可以使構成該 輥表面12的微小顆粒更緊密地進行充填。即，在濕潤過的輥表面12 上，因為微小顆?？梢栽谙嗷ュe動的同時產(chǎn)生移動，所以借助于適當 的按壓力的負荷，可以對微小顆粒進行再配置和重新充填，以便使微 小顆粒處于更均勻的分散狀態(tài)。其結果是，可以有效地使輥表面12致 密化。
這樣，在本制造方法中，作為輥表面12的精加工，通過在對其研 磨后進一步進行上述的表面處理，就可以使該輥表面12有效地平滑化 和致密化。
圖4表示為實現(xiàn)上述的表面處理而采用的優(yōu)選方式的例子。圖4 表示了在圖1所示的圓盤輥1中，沿IV-IV線切斷的輥部10的剖面和 對該輥部10進行表面處理時所使用的基材40的剖面。
如圖4所示，在該例子中，通過用濕潤了的基材40對轉(zhuǎn)動的輥表 面12進行按壓而進行上述的表面處理。即首先，以軸部20為中心， 使輥部10沿圖4所示的箭頭R所指的方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
然后，對轉(zhuǎn)動的輥表面12用預先浸漬有水等液體的基材40進行 按壓，并維持該狀態(tài)。這時，如圖4所示，優(yōu)選將基材40沿著輥表面 12進行配置。另外，在圖4中，只表示了沿著輥表面12的圓周方向?qū)?基材40進行配置的情況，但該基材40也可以配置為沿該輥表面12的 長度方向。這樣，就可以使輥表面12在與基材40的濕潤過的表面41 相接觸的同時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
這里，作為基材40，只要能達到下述要求即可以浸漬為濕潤輥 表面12所必需量的液體，同時可以在該輥表面12上施加為了使輥表 面12平滑所必需的摩擦力負荷，就沒有特別的限制，而是可以適當?shù)?選用任意的種類。
艮卩，作為基材40，例如可以使用能保持住水等液體的纖維基材或 多孔質(zhì)基材。具體來說，在使用水進行表面處理時，優(yōu)選使用由親水 性的材料構成的含水性的纖維基材或多孔質(zhì)基材。
另外，作為基材，例如可以使用在與輥表面12相接觸的表面上形成有研磨用凹凸的基材40。即，例如可以使用在其表面固結有研磨料 的基材40。具體來說，例如可以優(yōu)選使用如砂紙等在表面形成有研磨 用凹凸的片狀基材。
另外，如圖4所示，可以優(yōu)選使用能夠沿著輥表面12進行配置的、 并具有柔軟性的基材40。具體來說，例如可以優(yōu)選使用織布或無紡布 等片狀纖維基材，或具有可撓性的合成高分子制的片狀多孔質(zhì)基材(例 如，發(fā)泡成形體)。另外，如上所述，也可以優(yōu)選使用在其表面形成有 研磨用凹凸的片狀基材40 (例如，砂紙)。
如圖4所示，在將濕潤過的基材40沿著輥表面12進行配置的狀 態(tài)下，通過使該輥表面12產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，就可以極為高效地進行表面處理。 即，首先，由于濕潤過的基材40覆蓋著輥表面12的一部分，所以通 過從該基材40中緩慢地釋放出液體(水分)，就可以高效地對該輥表 面12進行濕潤；同時，還可以有效地防止一度濕潤過的輥表面12再 次變干燥。
另外，通過在適當壓接的狀態(tài)下，使?jié)駶欉^的輥表面12和濕潤過 的基材表面41產(chǎn)生相互摩擦，就可以有效地使構成該輥表面12的微 小顆粒移動。其結果是，在表面處理前存在于輥表面12上的凹凸會被 破壞和填平，從而可以實現(xiàn)上述的平滑化和致密化。
另外，在表面處理工序S102中，也可以進行2個階段的表面處理。 即在此情況下，表面處理是通過實施下述的2個工序而進行的使在 研磨工序SIOI中研磨過的輥表面12濕潤的第一工序，和隨后的使該 濕潤過的輥表面平滑的第二工序。
在第一工序中，對處于干燥狀態(tài)的輥表面12重新用液體進行浸濕。 對輥表面12用液體進行浸濕的方法并沒有特別的限制，例如可以使用 由噴霧等噴霧器具對輥表面12噴射液體的方法，或使預先保持有液體 的基材40與輥表面12產(chǎn)生接觸的方法。
第一工序的處理也可以在使輥部IO產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的情況下進行。艮P， 例如可以采用下述方式對該輥表面12進行濕潤對轉(zhuǎn)動的輥表面12 噴射液體；或在使預先保持有液體的基材40按壓在輥表面12上的同 時，使輥部IO產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。不用說，也可以不使輥部IO產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而對
15輥表面12進行濕潤。
在隨后的第二工序中，對輥表面12進行使之平滑的處理。g卩，對 預先在第一工序中濕潤過的輥表面12施加外力，使該輥表面12變得 平滑。具體來說，例如如上所述，在將基材40按壓在濕潤過的輥表面 12上的同時，使輥部10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而使該輥表面12變得平滑。
這里，作為在第二工序中使用的基材40，只要是能通過對轉(zhuǎn)動的 輥表面12進行按壓而實現(xiàn)如上所述的該輥表面12的平滑化和致密化， 就沒有特別的限制。即，例如可以優(yōu)選使用片狀的基材40。這時，在 第二工序中，采用下述方式使該輥表面12變得平滑將片狀的基材40 按壓在濕潤過的輥表面12上，從而將該基材40沿該輥表面12的圓周 方向進行配置，同時使輥部10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
另外，作為基材40，例如可以優(yōu)選使用如砂紙等、在其與輥表面 12相接觸的表面形成有研磨用凹凸的片狀基材40。通過使用這樣的具 有研磨能力的基材40，如上所述，就可以有效地實現(xiàn)構成輥表面12 的微小顆粒的移動和再充填。其結果是，可以有效地實現(xiàn)輥表面12的 平滑化和致密化。
另外，在表面處理工序S102中，也可以先對沿圓周方向的一個方 向轉(zhuǎn)動的輥部10的輥表面12實施上述的表面處理，進而將該輥部10 的轉(zhuǎn)動方向切換成相反方向，再進行上述的表面處理，并將這樣的重 復處理實施一次以上。
艮P，在此情況下，首先使輥部IO沿圓周方向的一個方向(例如， 圖4所示的箭頭R所指的方向)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同時對輥表面12在濕潤的 狀態(tài)下進行使之平滑的表面處理。該表面處理也可以如上所述，在2 個階段中實施。
接著，不干燥表面處理后的輥表面12而將輥部10的轉(zhuǎn)動方向切 換成相反方向，進行重復處理。即，在進行重復處理時，使輥部10沿 圓周方向的另一方向(例如，與圖4所示的箭頭R所指的方向相反的 方向)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同時對輥表面12在濕潤的狀態(tài)下進行使之平滑的表 面處理。
再者，在進行第2次的重復處理時，不干燥上述第1次的重復處
16理后的輥表面12而將輥部10的轉(zhuǎn)動方向再次切換成相反方向，進行 第2次的重復處理。即，在進行該第2次的重復處理時，使輥部10再 次沿圓周方向的一個方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同時對輥表面12在濕潤的狀態(tài)下 進行使之平滑的表面處理。
然后，在實施3次以上的重復處理時，同樣地，對輥部10的轉(zhuǎn)動 方向進行切換，并對沿切換后的方向轉(zhuǎn)動的輥部10的輥表面12實施 表面處理。另外，在進行重復處理時的表面處理也可以如上所述那樣 在2個階段中實施。
在表面處理工序S102中，為了使輥表面12平滑而對該輥表面12 施加有按壓力；對該按壓力并沒有特別的限制，而是在可以實現(xiàn)上述 的該輥表面12的平滑化和致密化的范圍內(nèi)，可以對其進行任意的設定。
艮P，如上所述，在將基材40 (例如，砂紙等的具有研磨能力的片 狀基材40)按壓在輥表面12上、從而使該輥表面12平滑的情況下， 例如在該基材40的寬度方向(軸部20的長度方向)的每單位長度 (lmm)上，可以對該輥表面12施加100 2000N范圍的按壓力(即， 100 2000N / mm范圍的按壓力)。這時，按壓力可以優(yōu)選設定為200 1200N/mm的范圍，可以更優(yōu)選設定為400 800N / mm的范圍。
另外，在表面處理工序S102中，在使輥表面12平滑時，對于使 該輥表面12轉(zhuǎn)動的速度，并沒有特別的限制；在可以實現(xiàn)上述的該輥 表面12的平滑化和致密化的范圍內(nèi)，可以對其進行任意的設定。
艮P,輥部IO的轉(zhuǎn)動速度例如可以設定為10 1500rpm的范圍，可 以優(yōu)選設定為20 400rpm的范圍，可以更優(yōu)選設定為40 100rpm的 范圍。另外，輥表面12的圓周速度例如可以設定為1 1000m/分鐘的 范圍，可以優(yōu)選設定為5 200m/分鐘的范圍，可以更優(yōu)選設定為10 100m/分鐘的范圍。
在表面處理工序S102中，最后，使實施過這樣的表面處理的輥表 面12干燥。g卩，使為了實現(xiàn)濕潤化而浸漬在輥表面12中的水等液體 蒸發(fā)，從而使該輥表面12再次干燥。作為干燥該輥表面12的方法， 并沒有特別的限制，例如，通過對該輥表面12進行加熱，也可以高效 且切實地使其干燥。通過這樣的干燥，可以使平滑化和致密化的輥表面12產(chǎn)生硬化。 即，在經(jīng)表面處理和干燥后得到的輥表面12上，可以使分散均勻、且 致密地填充的微小顆粒之間受到強烈的約束。因此，可以有效地抑制 從表面處理后的輥表面12上的微小顆粒的脫落。
這樣，根據(jù)具有表面處理工序S102的本制造方法，可以簡便和高 效地制造出輥表面12被高度平滑化、且有效地降低了發(fā)塵性的圓盤輥 1。
在這樣得到的圓盤輥l上，與輥部IO的內(nèi)部13相比，輥表面12 較為致密。即，在輥部10上，包含該輥部10的外表面及其附近部分 的具有規(guī)定厚度的表面部分局部地得到致密化。
具體來說，與構成輥部10的內(nèi)部13的微小顆粒相比，構成輥表 面12的微小顆?？梢愿鶆虻剡M行分散和更致密進行充填。因此，輥 表面12就構成為覆蓋輥部10的外表面的一種覆蓋膜，由此而表現(xiàn)出 上述那樣優(yōu)良的特性。
此外，圓盤件11由于是通過對厚紙板進行沖切而得到的，所以在 其外周面和內(nèi)部，原本其致密度是沒有差別的。另外，上述的研磨處 理(即，現(xiàn)有的精加工處理)由于是對干燥的圓盤件ll的外周面的凹 凸進行削除的一種處理，所以并不會由此而使該外周面致密化。
另外，可以使輥表面12高度地平滑化。即，用JIS B 0601-1994 所規(guī)定的方法測得的輥表面12的算術平均粗糙度Ra可以設定為5.0pm 以下，更優(yōu)選為3.0pm以下，特別優(yōu)選為l.Onm以下。
另外，用JIS B 0601-1994所規(guī)定的方法測得的輥表面12的最大高 度Ry可以設定為25.(Him以下，更優(yōu)選為15.0pm以下，特別優(yōu)選為 10.0pm以下。
另外，用JIS B 0601-1994所規(guī)定的方法測得的輥表面12的十點平 均粗糙度Rz可以設定為25.0nm以下，更優(yōu)選為15.0pm以下，特別優(yōu) 選為10.0,以下。
輥表面12優(yōu)選為其算術平均粗糙度Ra、最大高度Ry、和十點平 均粗糙度Rz之中的至少1項在上述的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選的是這三項均 在上述的范圍內(nèi)。這樣，由于使輥表面12高度地平滑化，如在圖2和圖4中所示，即使在該輥表面12的全部或一部分與玻璃帶30相接觸時，也可以有效地避免該玻璃帶30的損傷乃至平板玻璃制品的缺陷。
另外，輥部IO可以在表面處理的前后維持同等的耐熱性。即例如，雖然也可以考慮對輥表面12用涂覆劑進行浸濕而形成新的覆蓋膜、從而使該輥表面12平滑化的技術，但在此情況下，由于形成有該覆蓋膜，往往會顯著地降低圓盤輥1的耐熱性。
與此相對照，本制造方法中的上述表面處理由于是一種用水等液體濕潤輥表面12并使之平滑，然后將該液體從該輥表面12中除去而再次干燥的處理，因而可以有效地避免該輥表面12的組成變化、以及與之相伴的耐熱性的降低。
特別地，在用實質(zhì)上不含溶質(zhì)的液體(例如，水)浸漬輥表面12而進行表面處理時，在最終的再干燥階段，就幾乎完全地將一度浸漬的該液體從該輥表面12中除去。
因此，這時，在表面處理前后輥表面12的組成不會發(fā)生實質(zhì)性的變化，從而也就不會發(fā)生耐熱性的降低。即，輥部10在其輥表面12因表面處理而實現(xiàn)平滑化和致密化后，仍可以維持基于該表面處理前的材料組成的耐熱性。另外，在用含有溶質(zhì)的溶液使輥表面12濕潤時，優(yōu)選的是選擇使用耐熱性優(yōu)良的溶質(zhì)等適當?shù)娜苜|(zhì)，以便可以避免由于再度干燥后該溶質(zhì)殘存在輥表面12中而引起的耐熱性的降低，或使該降低保持在最低的程度上。
下面，對本制造方法和圓盤輥1的具體實施例進行說明。
〔實施例1)
通過實施上述的本制造方法而對構造如圖1所示的圓盤輥1進行制造。即首先，以從厚紙板上沖切下來的圓盤的形式，制造多個圓盤件ll。
在該圓盤件11中，含有作為粘土的35重量％的軟質(zhì)粘土、作為無機纖維的15重量％的氧化鋁-二氧化硅纖維、和作為填充材料的40重量％的硅灰石。另外，在厚紙板中，含有作為助劑的5重量％的紙漿和
195重量％的有機粘合劑。
然后，將多個圓盤件11嵌插到鋼制的軸部20上，并在壓縮的狀態(tài)下用凸緣21和螺母22進行固定。這樣，就可以組裝出具有由多個圓盤件11層疊而成的輥部10的圓盤輥1。進而將該安裝得到的圓盤輥1進行燒結。通過該燒結，使圓盤件11中含有的紙漿和有機粘合劑燒毀。
接著，對該圓盤輥1的輥表面12進行研磨。研磨采用如下的方法進行將圓盤輥1設置在規(guī)定的驅(qū)動裝置上而使之以軸部20為中心產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，再使砂紙與轉(zhuǎn)動的輥表面12相接觸。
然后，作為精加工處理，進行如下的表面處理將預先浸漬有水而濕潤的無塵紙(Kimwipe，日本造紙CRECIA株式會社)按壓在與研磨時同樣地轉(zhuǎn)動的輥表面12上，并保持規(guī)定的時間，由此使該輥表面12在濕潤的狀態(tài)下使之平滑。
最后，對表面處理后的輥表面12進行加熱而使之干燥。這樣，就制造出具有實施過表面處理的輥表面12的圓盤輥1 (以下，稱作"實施品")。
接著，對輥表面12的表面粗糙度和發(fā)塵性(落粉性)進行了評價。表面粗糙度使用觸針式表面粗糙度測定儀(JIS B 0651)、采用JIS B0601-1994所規(guī)定的方法進行測量，從而評價了算術平均粗糙度Ra、最大高度Ry、和十點平均粗糙度Rz。發(fā)塵性采用如下的方法進行了評價使輥表面12與黑色的繪圖紙磨擦，并對由此附著在該繪圖紙上的粉末的重量進行測定，同時用色差計對該繪圖紙的光亮度進行測量。
另外，將凸緣21和螺母22卸下，使輥部10解體，然后用掃描電子顯微鏡(SEM)對分離的圓盤件11的外周面(即，構成輥表面12的一部的表面)進行了觀察。
而且，為了進行比較，準備具有僅研磨過的輥表面12的圓盤輥(以下，稱作"比較品I ")、和具有在研磨后用噴霧器噴射水滴而使之濕潤、然后不實施平滑處理而再度干燥的輥表面12的圓盤輥(以下，稱作"比較品n")，對它們同樣地進行了表面粗糙度和發(fā)塵性的評價、以及SEM觀察。
20圖5和圖6表示了 SEM觀察結果的一個實例。圖5表示了實施品(A)、比較品I (B)、和比較品II (C)的SEM照片(放大倍數(shù)1000倍)的一個實例。圖5所示的標度線的長度表示10nm。
圖6表示了實施品(A)、比較品I (B)、和比較品II (C)的SEM照片(放大倍數(shù)5000倍)的一個實例。圖6所示的標度線的長度表不5(im。
如圖5和圖6所示，在比較品I (B)和比較品II (C)的輥表面12上，都可以觀察到能夠識別構成該輥表面12的微小顆粒和纖維片這種程度的凹凸。
與此相對照，在實施品(A)的輥表面12上，與比較品I (B)和比較品II (C)相比，其凹凸顯著地降低，無法識別構成該輥表面12的微小顆粒和纖維片。即，這確認了實施品(A)的輥表面12極為高度地實現(xiàn)了平滑化和致密化。
圖7表示了表面粗糙度的評價結果的一個實例。圖7所示的是-分別對實施品、比較品I和比較品II，就JISB 0601-1994所規(guī)定的算術平均粗糙度Ra (nm)、最大高度Ry (pm)、和十點平均粗糙度Rz(iam)進行評價的結果。另外，圖7所示的各值是對各自的輥表面12上的3個不同點進行測定的結果的算術平均值。
如圖7所示，關于算術平均粗糙度Ra (vim)，比較品I為8.03，與此相對照，比較品II較低，為6.18，而實施品則顯著降低，為0.95。另外，關于最大高度Ry(pm)，比較品I為40.50，與此相對照，比較品II較低，為36.37，而實施品則顯著降低，為7.04。另外，關于十點平均粗糙度Rz(pm)，比較品I為44.61，與此相對照，比較品II較低，為37.72，而實施品則顯著降低，為8.55。
這樣，即便在對輥表面12僅僅進行一度濕潤且再度干燥的比較例II中，與僅經(jīng)過研磨的比較例I相比，也可以觀察到其表面粗糙度的降低；而與它們相比，實施品中的表面粗糙度則可以顯著降低。該結果證實了實施品中的高度平滑化；這與圖5和圖6所示的SEM觀察結果相一致。
圖8和圖9表示了發(fā)塵性的評價結果的一個實例。圖8所示的是，分別對實施品、比較品I和比較品II，將其輥表面12與繪圖紙磨擦后，對附著在該繪圖紙的每lcr^的面積上的粉末量(mg/cm2)進行測定的結果。
如圖8所示，關于粉末量(mg/cm2)，比較品I為0.27，與此相對照，比較品n較低，為0.24，而實施品則顯著降低，為0.02。
另外，圖9所示的是分別對實施品、比較品I和比較品II，將其輥表面12與黑色的繪圖紙磨擦后，對該繪圖紙的光亮度指數(shù)L進行測定的結果。此外，光亮度指數(shù)L越高，表示附著在繪圖紙上的粉末量越多。
如圖9所示，關于光亮度指數(shù)L，比較品I為55.47，與此相對照，比較品II較低，為49.11，而實施品則顯著降低，為28.72。
由于沒有與輥表面12摩擦過的黑色繪圖紙的光亮度指數(shù)L為28.67,因而可以確認，從實施品的輥表面12上幾乎沒有發(fā)生落粉現(xiàn)象。這樣，與比較品I和比較品II相比，實施品的輥表面12的發(fā)塵性得以顯著降低。
(實施例2〕
用上述的本制造方法，制造了 8種構造如圖1所示的圓盤輥1，并對各圓盤輥1進行了與上述的實施例1同樣的特性評價。
圖10所示的是對在該實施例2中所制造的8種圓盤輥1 (以下，分別稱作"實施品n" "實施品K")、在上述的實施例1中所得到的實施品(以下，稱作"實施品I")、以及比較品I和比較品II，就其圓盤件11的原料配比(重量％)和成形方法、輥表面12的表面處理方法、以及所制造的圓盤輥1的特性進行評價的結果。
圖10在"配比(重量％)" —欄中，表示了圓盤件11的制造中所使用的原料的配比。另外，"圓盤件的成形方法" 一欄所記載的"抄造法"表示的是采用抄造法，由配比如"配比(重量％)" —欄所示的水性料漿制作厚紙板，然后通過沖切該厚紙板而制造出圓盤件11。另
一方面，"圓盤件的成形方法" 一欄所記載的"模塑成形"表示的是
通過對配比如"配比(重量％)" —欄所示的水性料漿進行模塑成形而制造出圓盤件11。
在圖10的"表面處理" 一欄中，橫跨"i )濕潤工序"欄和"ii)平滑工序"欄的"濕潤紙"這一記載(實施品I 、 II)表示的是進行如下的表面處理將預先浸漬有水而濕潤的無塵紙(Kimwipe，日本造紙CRECIA株式會社)按壓在轉(zhuǎn)動的輥表面12上，并保持規(guī)定的時間，由此濕潤該輥表面12，同時使其平滑。
另一方面，"i )濕潤工序"欄中的"濕潤紙"、和"ii)平滑工序"欄中的"砂紙"這一記載(實施品ni K)表示進行了上述的2階段的表面處理。即在此情況下，通過將預先浸漬有水而濕潤的無塵紙按壓在轉(zhuǎn)動的輥表面12上，使該輥表面12濕潤；然后，將砂紙按壓在該濕潤的輥表面12上，并保持規(guī)定的時間，由此使該輥表面12平滑。
在圖10的"表面處理"欄中，"i ii的重復次數(shù)"中所記載的數(shù)值表示切換輥表面12的轉(zhuǎn)動方向而進行表面處理的次數(shù)。S卩，對于實施品II、 IV，對沿圓周方向的一個方向轉(zhuǎn)動的輥表面12進行表面處理；然后，不干燥該輥表面12而切換轉(zhuǎn)動方向，對沿著圓周方向的另一方向轉(zhuǎn)動的該輥表面12進行表面處理；進而不干燥該輥表面12而再次切換轉(zhuǎn)動方向，對沿著圓周方向的該一個方向轉(zhuǎn)動的該輥表面12進行表面處理。
在圖IO的"評價"欄中，"表面粗糙度(^im)"、"粉末量(mg/cm""和"光亮度指數(shù)L"表示了與上述實施例1同樣地進行評價的結果。另外，"評價"欄的"綜合特性"表示了在平板玻璃的制造中，對將圓盤輥1作為具有耐熱性的輸送輥使用時所要求的特性進行綜合評價的結果。這里，"◎"表示在實用上具有優(yōu)選程度的優(yōu)良特性。特別地，" + "表示特性非常優(yōu)良，"0) + + "表示特性極為優(yōu)良。另夕卜，"〇"表示在實用上不會有問題的良好特性，"X"表示特性在實用上并不優(yōu)選。
如圖io所示，與沒有實施過本發(fā)明的表面處理的比較品i 、 n相
比，圓盤件11的配比、成形方法、輥表面12的表面處理方法相互不同的9種實施品I IX，均具有優(yōu)良的特性。另外，具有切換2次輥表面12的轉(zhuǎn)動方向而實施了 3次表面處理 的圓盤件11的實施品II與具有只實施了 1次該表面處理的圓盤件11 的實施品I相比，具有優(yōu)良的特性。
另外，具有用濕潤紙和砂紙進行了 2階段的表面處理的圓盤件11
的實施品m與具有只用濕潤紙進行了 i階段的表面處理的圓盤件ii的 實施品i相比，具有優(yōu)良的特性。
再者，具有切換2次輥表面12的轉(zhuǎn)動方向而實施了 3次2階段表 面處理的圓盤件11的實施品IV，與具有只進行了 1次該表面處理的圓
盤件ii的實施品m相比，具有優(yōu)良的特性。
權利要求
1.一種耐熱輥的制造方法，該耐熱輥具有粘土含量在5重量％以上的輥部，所述制造方法的特征在于，包括以下工序研磨工序，其對所述輥部的輥表面進行研磨；和表面處理工序，其對研磨過的所述輥表面在濕潤的狀態(tài)下進行使之平滑的表面處理。
2. 根據(jù)權利要求1所述的耐熱輥的制造方法，其特征在于在 所述表面處理工序中，通過實施以下的工序來進行所述表面處理，所 述工序是第一工序，對研磨過的所述輥表面進行濕潤；和第二工序， 隨后，使?jié)駶櫟乃鲚伇砻嫫交?br> 3. 根據(jù)權利要求2所述的耐熱輥的制造方法，其特征在于在 所述第二工序中， 一邊將基材按壓在濕潤的所述輥表面上， 一邊使所 述輥部轉(zhuǎn)動，由此使所述輥表面平滑。
4. 根據(jù)權利要求1所述的耐熱輥的制造方法，其特征在于在 所述表面處理工序中，通過將濕潤的基材按壓在轉(zhuǎn)動的所述輥部的所 述輥表面上來進行所述表面處理。
5. 根據(jù)權利要求1 4的任一項所述的耐熱輥的制造方法，其特 征在于在所述表面處理工序中，對沿圓周方向的一個方向轉(zhuǎn)動的所 述輥部的所述輥表面進行所述表面處理，進而將所述輥部的轉(zhuǎn)動方向 切換成相反的方向而進行所述表面處理，而且這樣的重復處理進行一 次以上。
6. —種耐熱輥，其具有粘土含量在5重量％以上的輥部，其特 征在于所述輥部的表面部分比所述輥部的內(nèi)部致密。
7. —種平板玻璃的制造方法，其特征在于使用權利要求6所 述的耐熱輥作為輸送用輥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有效地提高了其特性的耐熱輥、其制造方法和使用該耐熱輥的平板玻璃的制造方法。本發(fā)明的耐熱輥的制造方法是一種具有粘土含量在5重量％以上的輥部的圓盤輥的制造方法，其包括以下工序?qū)λ鲚伈康妮伇砻孢M行研磨的研磨工序(S101)、和對對研磨過的所述輥表面在濕潤的狀態(tài)下進行使之平滑的表面處理的表面處理工序(S102)。
文檔編號C04B41/91GK101676235SQ20091017513
公開日2010年3月24日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2008年9月17日
發(fā)明者中山正章, 巖田耕治, 渡邊和久, 田原大示 申請人:霓佳斯株式會社