專利名稱：一種盾構(gòu)管片鋼模全自動開合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盾構(gòu)管片鋼模端側(cè)板全自動開合機構(gòu)，具體地說是為生產(chǎn)混凝土管片鋼 模的端板和側(cè)板的開合提供一種高效、可靠的自動開合裝置。
背景技術(shù)：
用于制作隧道混凝土管片的鋼模，主要由底座、兩塊側(cè)板、兩塊端板及其輔助零部件(預(yù)
埋裝置、開合裝置、鎖緊機構(gòu)、模芯芯棒、蓋板)等組成，其中，側(cè)板、端板、底座(俗稱 三大件)通過鎖緊機構(gòu)合模連接成一體，形成的內(nèi)腔空間即為管片的實際形狀和尺寸。混凝 土在鋼模內(nèi)腔空間中澆注成型并達到規(guī)定強度后，就可以開啟側(cè)板和端板進行脫模，脫模后 又進入下一輪澆注成型工作。目前端、側(cè)板的開合方式一般有二種，即鉸鏈翻合式開合或滾 輪式平移開合，具體地有1)采用鉸鏈翻合式開合端、側(cè)板；2)采用滾輪式平移開合端、 側(cè)板；3)采用鉸鏈翻合式開合端板和采用滾輪式平移開合側(cè)板相結(jié)合的方式。從開合操作 上看，滾輪平移式開合比鉸鏈翻合式開合，操作簡便、省力，可P爭低工人的勞動強度，提高 工作效率。
由于側(cè)板與底座的夾角為直角，如采用鉸鏈?zhǔn)介_合，鉸鏈開啟轉(zhuǎn)動時的角度影響，容易 造成砼"啃邊"而損壞管片；又由于側(cè)板的體積和重量比較大，為了減輕勞動強度，便于操 作，因此，側(cè)板的開合一般采用滾輪平移式，目前是靠人工向外側(cè)拉動側(cè)板移動一ISJ巨離即 可完成開啟動作，合模時也靠人工推動側(cè)板向內(nèi)移動至定位位置即可。專利申請文獻
200810022436.5公開了一種隧道混凝土管片鋼模側(cè)板平移開合裝置，該裝置是靠人工推 拉完成側(cè)板的內(nèi)外移動的，實際使用中，人工勞動強度大，生產(chǎn)率低；專利申請文獻
200820215742. 6公開了 一種隧道混凝土管片鋼模側(cè)板平移自動開合裝置，該裝置采用電 機經(jīng)機械傳動裝置驅(qū)動傳動軸二端左右螺紋傳動，但僅能實現(xiàn)側(cè)板平移自動開合，而不能同 時實現(xiàn)端板和側(cè)板同時平移自動開合，本申請?zhí)峁┮环N新型高效、可靠且同時能實現(xiàn)端板、側(cè)板(以下簡稱端側(cè)板)平移自動開合的機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提供一種高效、可靠、省力的驅(qū)動鋼模端側(cè)板平移開合 裝置，它由電機、機械傳動裝置、主傳動軸、左/右螺母、前/后滑塊及其導(dǎo)軌、四根連桿、 二塊側(cè)板及其導(dǎo)軌、二塊端板及其導(dǎo)軌等組成，主傳動軸的左/右兩端為旋向分別為左/右螺
紋的螺桿，與固定于二端板內(nèi)側(cè)的左/右螺母構(gòu)成螺紋傳動；四個連桿為等長，在各外端鉸 接成四邊形后，又分別與左/右螺母和固定在二側(cè)板內(nèi)側(cè)的前/后滑塊用轉(zhuǎn)動副聯(lián)接。當(dāng)電機 經(jīng)機械傳動裝置驅(qū)動主傳動軸上的螺桿轉(zhuǎn)動并帶動左/右螺母作相離或相向直線運動時，使
二塊端板作相同運動；同時通過四根連桿和前/后滑塊，使二塊側(cè)板也作相離或相向運動，
從而實現(xiàn)端板、側(cè)板的自動開啟或閉合動作。該裝置制造容易，操作簡便、省力，自動開合
順暢，管片制作效率高。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
附圖1為本發(fā)明用于盾構(gòu)混凝土管片鋼模端側(cè)板全自動開合的一個實施例，它由電機l、
機械傳動裝置2、主傳動軸3、左/右螺母4'與4、前/后滑塊7與7'及其導(dǎo)軌12與12'、 連桿8、 9、 10、 11、側(cè)板6與6'及其導(dǎo)軌13與13'、端板5、 5'及其導(dǎo)軌14與14'組 成。主傳動軸3的左右兩端分別為左/右螺紋的螺桿3"、 3',與固定于二端板5、 5'內(nèi)側(cè) 的左/右螺母4' 、 4構(gòu)成螺紋傳動；四個連桿8、 9、 10、 11為等長，在各外端鉸接成四邊 形后，又分別與左/右螺母4' 、 4和固定在二側(cè)板6、 6'內(nèi)側(cè)的前/后滑塊7、 7'用轉(zhuǎn)動副 A、 C、 B、 D聯(lián)接；驅(qū)動主傳動軸3轉(zhuǎn)動的機械傳動裝置2是圓錐齒輪機構(gòu)，也可以是蝸桿蝸 輪機構(gòu)、直齒輪減速機構(gòu)，或帶傳動減速機構(gòu)、鏈傳動減速機構(gòu)。
其工作原理和動作過程是這樣的電機1帶動圓錐齒輪2運動，從而驅(qū)動主傳動軸3上 的左、右螺桿3"、 3'轉(zhuǎn)動，使與之構(gòu)成螺紋傳動的左、右螺母4' 、 4作相離或相向移動， 進而帶動二端板5' 、 5作左、右方向上的開、合運動；與此同時，通過等桿長連桿8、 9、10、 11使固定于二側(cè)板6、 6'內(nèi)側(cè)的滑塊7、 7'沿其導(dǎo)軌12、 12'也作相離或相向移動運 動，進而帶動二側(cè)板6、 6'實現(xiàn)前后方向上的開、合運動，從而最終實現(xiàn)端板和側(cè)板的自動
開啟或閉合動作，提高管片生產(chǎn)的效率。該裝置制造容易，自動開合順暢，管片制作效率高。
權(quán)利要求
1、一種盾構(gòu)管片鋼模全自動開合機構(gòu)，由電機(1)、機械傳動裝置(2)、主傳動軸(3)、左/右螺母(4′、4)、前/后滑塊(7、7′)及其導(dǎo)軌(12、12′)、連桿(8、9、10、11)、側(cè)板(6、6′)及其導(dǎo)軌(13、13′)、端板(5、5′)及其導(dǎo)軌(14、14′)組成，其特征在于所述主傳動軸(3)的左右兩端分別為左/右螺紋的螺桿(3″、3′)，與固定于二端板(5′、5)內(nèi)側(cè)的左/右螺母(4′、4)構(gòu)成螺紋傳動；所述四個連桿(8、9、10、11)為等長，在各外端鉸接成四邊形后，又分別與左/右螺母(4′、4)和固定在二側(cè)板(6、6′)內(nèi)側(cè)的前/后滑塊(7、7′)用轉(zhuǎn)動副(A、C、B、D)聯(lián)接。
2、按權(quán)利要求l所述的盾構(gòu)管片鋼模全自動開合機構(gòu)，其特征在于驅(qū)動主傳動軸(3)轉(zhuǎn) 動的機械傳動裝置(2)可以是直齒輪減速機構(gòu)、蝸桿蝸輪機構(gòu)、圓錐齒輪機構(gòu)，或帶傳 動減速機構(gòu)、鏈傳動減速^幾構(gòu)。
全文摘要
一種盾構(gòu)管片鋼模全自動開合機構(gòu)，它由電機、機械傳動裝置、主傳動軸、左/右螺母、前/后滑塊及其導(dǎo)軌、四根連桿、二塊側(cè)板及其導(dǎo)軌、二塊端板及其導(dǎo)軌等組成，其中，主傳動軸的左/右兩端為旋向分別為左/右螺紋的螺桿，與固定于二端板內(nèi)側(cè)的左/右螺母構(gòu)成螺紋傳動；四個連桿為等長，在各外端鉸接成四邊形后，又分別與左/右螺母和固定在二側(cè)板內(nèi)側(cè)的前/后滑塊用轉(zhuǎn)動副聯(lián)接。當(dāng)電機經(jīng)機械傳動裝置驅(qū)動主傳動軸上的螺桿轉(zhuǎn)動并帶動左/右螺母作相離或相向直線運動時，使二塊端板作相同運動；同時通過四根連桿和前/后滑塊，使二塊側(cè)板也作相離或相向運動，從而實現(xiàn)端板、側(cè)板的自動開啟或閉合動作。該裝置制造容易，操作簡便、省力，自動開合順暢，管片制作效率高。
文檔編號B28B21/00GK101612760SQ20091018131
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者磊 丁, 張銀生, 菊 李, 沈惠平, 稽鵬程, 鄧嘉鳴, 陸雁翎 申請人:江蘇工業(yè)學(xué)院