專利名稱：一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫砂器皿的制作方法，具體是涉及一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法。
背景技術(shù)：
在陶瓷工藝品表面開片始于宋哥窯，哥窯是利用陶瓷品燒成冷卻過程中，釉和胎的收縮率不同，釉面開裂成不規(guī)則的紋理而制成的別致的產(chǎn)品。釉面裂紋，俗稱開片；釉面裂紋線既有粗疏的黑色，又有黃、紅細(xì)紋，稱為"金絲鐵線"。這種帶有裂紋的哥窯瓷器非常別致、美觀。
與陶瓷齊名的紫砂工藝品，如何在紫砂器皿表面呈現(xiàn)開片紋線，有不失紫砂器皿的古樸風(fēng)韻一直是一個難題。因為紫砂器皿是由開采的紫砂原泥礦直接做成原坯，然后經(jīng)過燒制而成，不在坯體表面上釉，要形成"金絲鐵線"的風(fēng)格，只能是紫砂器皿坯體表面產(chǎn)生輕微裂紋，燒制時對溫度控制要求非常高；又因為紫砂原礦泥中的各種成分不固定，燒制時，溫度過，低坯體表面不出現(xiàn)開片，溫度過高，坯體表面開片容易掉落；溫度過低，導(dǎo)致坯體表面不出現(xiàn)開片，無法形成"金絲鐵線"的風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在紫砂器皿表面自然開片的制作方法。
技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟
(1) 選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8-10%，材料(B)
的收縮率為15-20%，材料(C)的收縮率為20-25%。
(2) 將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60%-70%，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的5%-10%,外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20%-30%。
(3) 將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為112(TC-116(TC，第二次煅燒溫度為1140°C-U70。C，第三次煅燒溫度為1170°C-119(TC。在步驟(3)中，每次煅燒后按常規(guī)方法進(jìn)行后加工整形處理。
有益效果本發(fā)明提供的一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，解決了紫砂器皿表面開片的技術(shù)難題，具有以下優(yōu)點由于坯體采用了三層材料，表面開片可出現(xiàn)在最外層，即使溫度偏高，表面開片也只會出現(xiàn)于中間層，最里層材料完好，保證了坯體完整不漏水；由于坯體采用的三層材料的收縮率不一致，由外及內(nèi)收縮率逐漸變小，在煅燒后冷卻過程中，由于熱脹冷縮的原理，最外層就形成了自然的不規(guī)則紋理，產(chǎn)生了 "金絲鐵線"的裝飾效果；由于采用三次煅燒成形，并在每次煅燒后進(jìn)行后加工處理，保證了紫砂器皿的成品率和成品質(zhì)量。
具體實施方式
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下面結(jié)合附圖
和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于
說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員
對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例1:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8%，材料(B)的收縮率為15%，材料(C)的收
縮率為25%;將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造
方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的65%，中間層的材
料(B)的厚度占坯體總厚度的10%,外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的25%;
將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為112(TC-113(TC，第二次煅燒
溫度為1140°C-1150°C，第三次煅燒溫度為1170°C-1180°C。每次煅燒后按常規(guī)
方法進(jìn)行后加工整形處理。實施例2:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦
材料，其中材料(A)收縮率為9%，材料(B)的收縮率為18%，材料(C)的收縮率為22%;將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60%，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的10%，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的30%;將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為U3(TC-114(TC，第二次煅燒溫度為1150°C-1160°C，第三次煅燒溫度為1180'C-1190°C。每次煅燒后按常規(guī)方法進(jìn)行后加工整形處理。實施例3:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為10%,材料(B)的收縮率為15%,材料(C)的收
縮率為25%;將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造
方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的70%，中間層的材
料(B)的厚度占坯體總厚度的5%，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的25%;
將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為114(TC-115(TC，第二次煅燒
溫度為1160'C-1170°C，第三次煅燒溫度為1180°C-1190°C。每次煅燒后按常規(guī)
方法進(jìn)行后加工整形處理。實施例4:
一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8%，材料(B)的收縮率為15%,材料(C)的收縮率為20%;將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的70%,中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的10%，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20%;將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為115(TC-116(TC，第二次煅燒溫度為1160°C-U70。C，第三次煅燒溫度為1180°C-1190°C。每次煅燒后按常規(guī)方法進(jìn)行后加工整形處理。
權(quán)利要求
1、一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，其特征是該方法包括以下步驟(1)選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8-10％，材料(B)的收縮率為15-20％，材料(C)的收縮率為20-25％；(2)將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60％-70％，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的5％-10％，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20％-30％；(3)將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為1120℃-1160℃，第二次煅燒溫度為1140℃-1170℃，第三次煅燒溫度為1170℃-1190℃。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，其特征 是在步驟(3)中，每次煅燒后按常規(guī)方法進(jìn)行后加工整形處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫砂器皿表面自然開片的制作方法，包括以下步驟選用三種紫砂原礦材料，其中材料(A)收縮率為8-10％，材料(B)的收縮率為15-20％，材料(C)的收縮率為20-25％；將上述三種材料按由里到外的順序復(fù)合在一起，并按照常規(guī)的制造方法制作原坯；其中里層的材料(A)的厚度占坯體總厚度的60％-70％，中間層的材料(B)的厚度占坯體總厚度的5％-10％，外層的材料(C)的厚度占坯體總厚度的20％-30％；將制作好的原坯進(jìn)行三次煅燒，第一次煅燒溫度為1120℃-1160℃，第二次煅燒溫度為1140℃-1170℃，第三次煅燒溫度為1170℃-1190℃。本發(fā)明實現(xiàn)了紫砂器皿表面的開片，使器皿表面產(chǎn)生了“金絲鐵線”的美麗紋理。
文檔編號C04B33/00GK101659540SQ20091018344
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者馬俊華 申請人:馬俊華