專利名稱：：一種利用cfbc脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種利用循環(huán)流化床鍋爐(CirculatingFluidizedBedCombustion,簡稱CFBC)所排放的脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥。
背景技術：
：CFBC燃燒技術是20世紀80年代發(fā)展起來的一種清潔燃燒技術。該技術具有如下幾個特點首先具有燃料適應性好的優(yōu)點，它可以燃燒劣質煤，如煤矸石，以及可以燃燒生活垃圾和多種工業(yè)廢棄物等；其次CFBC的燃燒溫度較低(800'C900。C)，其燃燒過程排放的NOx也較低，是一種比較環(huán)保的燃燒方式；另外該燃燒技術還具有工藝簡單、占地面積小，負荷調節(jié)范圍大，燃燒效率高，以及可在鍋爐內添加石灰石進行爐內脫硫，實現(xiàn)燃燒與脫硫同時進行等諸多優(yōu)點。該燃燒技術目前在國內有較多的應用，也是我國大力推廣的一種清潔燃燒技術。CFBC脫硫灰是循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)爐內噴鈣脫硫后所排放的脫硫灰。由于循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度只有800°C900°C，遠低于普通煤粉爐的140(TC1700。C，因而在CFBC脫硫灰中不能形成液相，在其中幾乎看不到球形的顆粒。CFBC脫硫灰的化學成分也與普通煤粉爐排放的粉煤灰存在明顯差異。CFBC脫硫灰中含有大量的游離氧化鈣(/-OiO)及三氧化硫(S03)，08(:脫硫灰中的/-0^—般被脫硫產(chǎn)物€&804所包裹，水化速度較慢，另外CFBC脫硫灰中的S03又會生成體積膨脹較大的鈣礬石，二者是引起摻CFBC脫硫灰產(chǎn)品體積膨脹、安定性不良、最終導致制品強度降低的主要因素，這也是CFBC脫硫灰利用率較低的主要原因之一，因此應用CFBC脫硫灰時要注意其中/-0^>和803量的控制。目前有關CFBC脫硫灰的有實際應用意義的綜合利用方式，國內外有關的報道均很少，與水泥生產(chǎn)相關的報道主要有一是將CFBC脫硫灰在1200'C高溫煅燒提高其活性后再作生產(chǎn)水泥摻合料的報道(楊文，謝曉聞，黃羽雕等.循環(huán)流化床鍋爐飛渣綜合利用.江西能源，1998，(4):24-26);另外一種是采用激發(fā)劑激發(fā)其活性來生產(chǎn)砌筑水泥(趙鳴，徐惠忠，李剛等.流化床鍋爐飛灰生產(chǎn)砌筑水泥的研究.環(huán)境工程，2005,(2):59-61)。應用再煅燒工藝雖然可以提高CFBC脫硫灰的活性，但是CFBC脫硫灰含有的脫硫產(chǎn)物硫酸鈣在煅燒過程中會再次分解，引起二氧化硫的二次污染；另外再煅燒工藝也使生產(chǎn)出的水泥成本大大增加。而增加外加劑生產(chǎn)粉煤灰水泥不但增加了生產(chǎn)成本，而且使生產(chǎn)工藝變得復雜。
發(fā)明內容本發(fā)明針對CFBC脫硫灰利用率比較低，且采用再煅燒工藝生產(chǎn)水泥可能引起二氧化硫再次污染的問題，而提供一種利用CFBC脫硫灰直接生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥。本發(fā)明所述的利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥，其組份和重量比是CFBC脫硫灰15%-50%，硅酸鹽水泥熟料44%-83%，石膏2%-6%。其中制備32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥，各組份的重量比是CFBC脫硫灰30%-50%，硅酸鹽水泥熟料44%-68%，石膏2%-6%。制備42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥，各組份的重量比是CFBC脫硫灰15%-30%，硅酸鹽水泥熟料64%-83%，石膏2%-6%。本發(fā)明所提供的粉煤灰硅酸鹽水泥CFBC脫硫灰摻量高，不僅可解決CFBC脫硫灰利用率低，資源浪費的問題，同時還可以提供一種新的水泥生產(chǎn)工藝；另外本發(fā)明的粉煤灰硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝簡單、成本較低，便于推廣使用，有巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。具體實施方式實施例l:組分及比例CFBC脫硫灰40。/。、硅酸鹽水泥熟料56%、石膏4%。工藝將各組分混合后粉磨至80nm篩余量為4.7ic/。，即成32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。效果見表l。實施例2:組分及比例CFBC脫硫灰50。/。、硅酸鹽水泥熟料45%、石膏5%。工藝將各組分混合后粉磨至80,篩余量為3.54%，即成32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。效果見表l。實施例3:組分及比例CFBC脫硫灰30。/。、硅酸鹽水泥熟料65%、石膏5%。工藝將各組分混合后粉磨至80jmi篩余量為4.33%，即成32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。4效果見表l。實施例4:組分及比例CFBC脫硫灰15。/。、硅酸鹽水泥熟料81%、石膏4%。工藝將各組分混合后粉磨至80脾篩余量為4.10%，即成42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。效果見表l。實施例5:組分及比例CFBC脫硫灰30。/。、硅酸鹽水泥熟料66%、石膏4%。工藝將各組分混合后粉磨至80啤篩余量為2.71%，即成42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。效果見表l。實施例6:組分及比例CFBC脫硫灰2511/。、硅酸鹽水泥熟料72%、石膏3%。工藝將各組分混合后粉磨至80拜篩余量為3.74%，即成42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。效果見表l。5表1效果參數(shù)(按GB175-2007)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥，其特征在于組份和重量比是CFBC脫硫灰15％-50％，硅酸鹽水泥熟料44％-83％，石膏2％-6％。2、根據(jù)權利要求1所述的利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥，其特征在于組份和重量比是CFBC脫硫灰30%-50%，硅酸鹽水泥熟料44%-68%，石膏2%-6%。3、根據(jù)權利要求1所述的利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥，其特征在于組份和重量比是CFBC脫硫灰15%-30%，硅酸鹽水泥熟料64%-83%，石膏2%-6%。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的粉煤灰硅酸鹽水泥，其組份和重量比是CFBC脫硫灰15％-50％，硅酸鹽水泥熟料44％-83％，石膏2％-6％。其中制備32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥，各組份的重量比是CFBC脫硫灰30％-50％，硅酸鹽水泥熟料44％-68％，石膏2％-6％。制備42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥，各組份的重量比是CFBC脫硫灰15％-30％，硅酸鹽水泥熟料64％-83％，石膏2％-6％。本發(fā)明所提供的粉煤灰硅酸鹽水泥CFBC脫硫灰摻量高，不僅可解決CFBC脫硫灰利用率低，資源浪費的問題，同時還可以提供一種新的水泥生產(chǎn)工藝；另外本發(fā)明的粉煤灰硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝簡單、成本較低，便于推廣使用，有巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。文檔編號C04B7/26GK101643328SQ20091018413公開日2010年2月10日申請日期2009年8月25日優(yōu)先權日2009年8月25日發(fā)明者付曉茹,慧張,華方,黎飛虎申請人:南京信息工程大學