專利名稱：一種面釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷原料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種面釉的配方及其制 備工藝。
背景技術(shù)：
社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速增長(zhǎng)，帶動(dòng)了建筑行業(yè)的發(fā)展，而陶瓷制品等陶瓷 建材因其硬度較高、耐磨性好，致密度高，收縮變形小，裝飾效果好，在 市場(chǎng)上應(yīng)用相當(dāng)廣泛，面釉是在搪瓷或陶瓷產(chǎn)品制造工藝中覆蓋在產(chǎn)品表 面或底釉上的一層瓷釉，起到耐腐蝕，并能增加產(chǎn)品裝飾效果等功能。目 前，生產(chǎn)中的面釉種類繁多，如現(xiàn)有技術(shù)的瓷片在施釉程序中對(duì)熔塊的要 求不同，釉料的性能不同，施釉量必須有一定厚度，而燒制過(guò)程中溫度等 性能控制嚴(yán)格，產(chǎn)品不可以混燒，生產(chǎn)排產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)效率較低，傳 統(tǒng)的生料釉在應(yīng)用產(chǎn)品時(shí)，熱穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生色差，產(chǎn)品易變形，適用 范圍小，高溫黏度大，即高溫流動(dòng)性差，造成釉面顯得粗糙，防污性能不 夠好，成品率低等，另外產(chǎn)品透明度、光滑度等還有待進(jìn)一步提高的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種使陶瓷制 品用的面釉及其制備方法，該面釉表面透明光滑、色澤鮮艷美觀，適用的
范圍廣、釉漿性能好，燒成范圍廣、燒成性能好，成本較低；其制備工藝 合理、簡(jiǎn)單。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種面釉，其特征在于，該面釉的組分重量比為啞光熔塊90~96%、 氣刀土4 6%、羧甲基纖維素鈉0.08~0.2%、工業(yè)三聚磷酸鈉0.30-0.36%、 陶瓷解膠劑0.20~0.26%;還包括上述原料總比例的水30~36%。
該面釉的制備工藝流程如下，原料進(jìn)廠檢驗(yàn)——配料——球磨——檢 測(cè)——除鐵過(guò)篩——陳腐——入倉(cāng)過(guò)篩使用。
所述配料后的球磨時(shí)間為7~10小時(shí)，球磨釉漿比重在1.4~1.9g/cm3， 細(xì)度為0.6 1.0rnrn;所述球磨釉漿流速控制為55s以上；另外上述入倉(cāng)釉 料需過(guò)篩250目的除鐵振動(dòng)篩。
所述面釉的燒成溫度為1054-1074 °C。
所述燒成周期為50 60min。 所述面釉的重量為50~200g/600*600盤。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
一、本面釉制品裝飾效果好，釉面細(xì)膩，紋理清晰、表面光滑透明光 亮，質(zhì)感良好，可適用于瓷片及其他陶瓷制品，適用范圍廣，特別適用于 內(nèi)外墻磚。
二、 硬度高；本發(fā)明面釉應(yīng)用于陶瓷制品時(shí)，將產(chǎn)品與傳統(tǒng)的瓷片 磚釉面耐磨試驗(yàn)儀進(jìn)行檢測(cè)，采用兩種試樣取100*100規(guī)格，同時(shí)進(jìn)行樣 品試驗(yàn)，設(shè)定參數(shù)，4分鐘1200轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，發(fā)現(xiàn)本產(chǎn)品完好無(wú)損，而 傳統(tǒng)的瓷片磚表面則損壞嚴(yán)重。
三、 燒成溫度寬；本發(fā)明的使用燒成溫度寬，熔制溫度在 1054-1074°C，故在燒成后成品不易產(chǎn)生色差，成品率高。
四、 釉面光滑，防污性能好；在同等條件下，同時(shí)采用本發(fā)明產(chǎn)品與傳統(tǒng)瓷片磚進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試樣分別采用了墨水、茶水、紅酒、橄欖油
等進(jìn)行測(cè)試，涂完30分鐘后，清洗本產(chǎn)品能完全清洗干凈，不留有污跡， 而傳統(tǒng)瓷片磚明顯有污跡存在。
五、 本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，效率較高，生產(chǎn)成本低，由于釉面細(xì)膩 光滑透明，發(fā)色強(qiáng)，不易產(chǎn)生退色現(xiàn)象，工藝流程簡(jiǎn)潔合理，具有良好的 熱穩(wěn)定性，燒成曲線窯爐調(diào)節(jié)不大，成品平整度良好，不會(huì)產(chǎn)生后期變形， 可降低成本30%左右。
六、 使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明吸水率低于0.2，應(yīng)用于適用環(huán)境時(shí)，不易 受潮，可長(zhǎng)時(shí)間保持釉面紋路清晰如新，質(zhì)感優(yōu)雅。
七、 產(chǎn)品性能好；本面釉應(yīng)用于陶瓷磚時(shí)，耐磨性好，硬度高，產(chǎn) 品抗折強(qiáng)度大于45Mpa、莫氏硬度大于7，抗酸能力強(qiáng)，環(huán)保無(wú)輻射
八、 本面釉新技術(shù)應(yīng)用成品率高，檔次髙，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品均為優(yōu) 級(jí)品，與傳統(tǒng)的生釉料相比，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益提高了 25%以上，具有良好的 市場(chǎng)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明面釉的組分重量比為啞光熔塊95%、氣刀土 4.3%、羧甲基 纖維素鈉0.1%、工業(yè)三聚磷酸鈉0.35%、陶瓷解膠劑0.25%，以及上述原 料比例中35%的水。它的制備方法步驟為；首先，從市場(chǎng)上備齊所需原料 啞光熔塊、氣刀土、羧甲基纖維素鈉、工業(yè)三聚磷酸鈉、陶瓷解膠劑，所 述啞光熔塊為市售佛山高明金彩陶瓷化工廠的金彩熔塊，大小呈米粒狀； 對(duì)上述進(jìn)廠原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后，將上述原料以及水在常溫下攪拌 混合均勻，形成一定穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下進(jìn)行濕法球磨工藝處理，球磨時(shí)間為8小時(shí)，球磨漿料比重控制在1.85g/cm3，細(xì)度為0.6mm， 球磨釉漿流速為55s以上，再進(jìn)行檢測(cè)是否達(dá)標(biāo)，若檢測(cè)合格，然后球磨 后釉漿料經(jīng)過(guò)除鐵過(guò)篩，再經(jīng)過(guò)陳腐，形成釉用漿料入倉(cāng)，最后上述入倉(cāng) 釉料需過(guò)篩250目的除鐵振動(dòng)篩，即可投入生產(chǎn)線使用了。本發(fā)明面釉的 燒成溫度為1054-1074'C,燒成周期為50 60min;所述面釉的重量為 50~200g/600*600盤。
.經(jīng)多次試驗(yàn)證明，當(dāng)本發(fā)明的配料后的球磨時(shí)間為7~10小時(shí)，球磨 釉漿比重在1.4~1.9g/cm3，細(xì)度為0.6 1.0mm;所述球磨釉漿流速控制為 55s以上，所述面釉的燒成溫度為1054 1074'C;所述燒成周期為50~60min 時(shí)，采用上述工藝的本發(fā)明面釉能取得較好的效果，其數(shù)據(jù)范圍相對(duì)于其 它范圍，其性能特性更具為出色。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例而已，不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍 所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種面釉，其特征在于，該面釉的組分重量比為啞光熔塊90～96％、氣刀土4～6％、羧甲基纖維素鈉0.08～0.2％、工業(yè)三聚磷酸鈉0.30～0.36％、陶瓷解膠劑0.20～0.26％；還包括上述原料總比例的30～36％水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面釉制備方法，其特征在于，該面釉的制備 工藝流程如下，原料進(jìn)廠檢驗(yàn)——配料——球磨——檢測(cè)——除鐵過(guò)篩一 一陳腐——入倉(cāng)過(guò)篩使用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的面釉制備方法，其特征在于，上述入倉(cāng)釉料 需過(guò)篩250目的除鐵振動(dòng)篩。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的面釉制備方法，其特征在于，所述配料后的 球磨時(shí)間為7~10小時(shí)，^磨釉漿比重在1.4 1.9g/ci^，細(xì)度為0.6~1. Omm; 所述球磨釉漿流速控制為55s以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的面釉制備方法，其特征在于，所述面釉的燒 成溫度為1054 1074°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的面釉制備方法，其特征在于，所述燒成周期 為50 60min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的面釉制備方法，其特征在于，所述面釉的重 量為50~200g/600*600盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種面釉，其特征在于，該面釉的組分重量比為啞光熔塊90～96％、氣刀土4～6％、羧甲基纖維素鈉0.08～0.2％、工業(yè)三聚磷酸鈉0.30～0.36％、陶瓷解膠劑0.20～0.26％；還包括上述原料總比例的30～36％水。該面釉的制備工藝流程如下，原料進(jìn)廠檢驗(yàn)——配料——球磨——檢測(cè)——除鐵過(guò)篩——陳腐——入倉(cāng)過(guò)250目除鐵振動(dòng)篩使用。所述球磨時(shí)間為7～10小時(shí)，球磨釉漿比重在1.4～1.9g/cm³，細(xì)度為0.6～1.0mm；球磨釉漿流速控制為55s以上。本發(fā)明產(chǎn)品具有透明光滑、色澤鮮艷、市場(chǎng)前景廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C8/14GK101671200SQ20091019270
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者李建平 申請(qǐng)人:李建平