專利名稱：一種建筑用間隔板組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種間隔板組裝方法，特別是涉及一種建筑用間隔板組裝方法。
背景技術(shù)：
間隔板一般是用于建筑物內(nèi)，實(shí)現(xiàn)空間的隔斷，同時(shí)，間隔板還具有隔音、防火等 功效?，F(xiàn)有的間隔板大多是通過(guò)鋁擠型技術(shù)成型一公一母的兩側(cè)框板后，在該兩側(cè)框板的 前、后側(cè)及底端部間各固接密封一前后面板及一上頂板、一下底板，再利用其中一側(cè)框板上 預(yù)留的灌注孔，利用發(fā)泡設(shè)備將發(fā)泡材從灌注孔注入這些框板、面板、上頂板及下底板所形 成的密封空間中，使注入的發(fā)泡材發(fā)泡后在內(nèi)部自然粘合成型，以形成一間隔板單元，再利 用每一間隔板單元兩側(cè)框板的公母設(shè)計(jì)，使這些間隔板單元能以側(cè)向彼此相互嵌入并合成 一間隔板組件，但鋁擠型技術(shù)操作復(fù)雜，且成本較高；同時(shí)發(fā)泡技術(shù)與設(shè)備，不但處理較慢， 且發(fā)泡技術(shù)的設(shè)備成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的建筑用間隔板組裝 方法。 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
—種間隔板組裝方法，包括以下步驟 第一步，準(zhǔn)備預(yù)先彎折呈預(yù)定形狀的金屬面板及金屬側(cè)板、經(jīng)裁切呈預(yù)定形狀的 XPS內(nèi)材和連接件； 第二步，在所述金屬面板及金屬側(cè)板的內(nèi)表面上下適當(dāng)間隔涂布粘膠；
第三步，將所述金屬側(cè)板置放定位于一金屬面板的二側(cè)； 第四步，將XPS內(nèi)材置放在所述金屬面板與金屬側(cè)板間所形成的空間中，且側(cè)向 三面分別與其內(nèi)表面的粘膠相互膠合； 第四步，將另一金屬面板覆蓋定位在金屬側(cè)板的開(kāi)放端上，且內(nèi)表面膠合在所述 XPS內(nèi)材側(cè)向一相對(duì)的開(kāi)放面上，組成一間隔板單元，并通過(guò)以上步驟組成預(yù)定數(shù)目的間隔 板單元； 第五步，在每一間隔板單元間各以一連接件相互嵌入，組合成一間隔板組件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是組裝速度快、成本低。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施方式間隔板組裝方法的步驟示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施方式間隔板單元的俯視剖面視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施方式金屬側(cè)板置放定位示意圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施方式XPS內(nèi)材置放膠合示意圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施方式第二金屬面板置放膠合示意圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施方式配合連接件組成間隔板的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 如圖1、圖2所示，本發(fā)明間隔板主要包含有多組間隔板單元20與連接件30，其成 型組合方法的步驟如下 第一步，準(zhǔn)備多個(gè)金屬面板21、金屬側(cè)板22、XPS(聚苯乙烯泡沫塑料)內(nèi)材23及 連接件30 ;其中，如圖2所示，所述金屬面板21是預(yù)先彎折呈U形的板狀，使兩側(cè)各形成有 一定位框邊211，所述金屬側(cè)板22是在板體兩側(cè)各預(yù)先彎折一呈L形的定位框邊221，而在 兩側(cè)定位框邊221間各形成一預(yù)定大小的容口 222，所述XPS內(nèi)材是以聚苯乙烯樹(shù)脂為原料 加上其他輔料及聚合物，經(jīng)加熱混合同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型的高密度硬度，再 經(jīng)由裁切而呈長(zhǎng)矩形體，其中，每?jī)蓚€(gè)金屬面板21、兩個(gè)金屬側(cè)板22以及一 XPS內(nèi)材23可 組成一間隔板單元20，并可以連接件30作側(cè)向連接； 第二步，在所述金屬面板21及金屬側(cè)板22的內(nèi)表面212、223上下適當(dāng)間隔的涂 有粘膠24 ; 第三步，如圖3所示，將兩金屬側(cè)板22分別置放于一金屬面板21兩側(cè)，使這些金 屬側(cè)板22恰可通過(guò)其定位框邊221與該金屬面板21兩側(cè)的定位框邊211內(nèi)表面相對(duì)貼合 定位； 第四步，如圖4所示，將一 XPS內(nèi)材23置放在改金屬面板21與金屬側(cè)板22間所 圍設(shè)形成的空間中，使其側(cè)向231三面分別與該金屬面板21、兩金屬側(cè)板22相對(duì)的內(nèi)表面 212、223上所涂布的粘膠24相互膠著粘合； 第五步，如圖5所示，將另一金屬面板21覆蓋定位于金屬側(cè)板22的開(kāi)放端上，使 其內(nèi)表面212涂布粘膠24恰可膠合在XPS內(nèi)材23側(cè)向231相對(duì)的一開(kāi)放面上，從而完成 一間隔板單元20的組裝連接，依照上述方法，可分別組裝多組間隔板單元20 ;
第六步，如圖6所示，在每一間隔板單元20兩側(cè)間，分別利用所述長(zhǎng)矩形連接件30 的側(cè)面經(jīng)由兩個(gè)金屬面板21相對(duì)的定位框邊211間，以及金屬側(cè)板22兩側(cè)定位框邊221 間各形成的容口 213、222嵌入金屬側(cè)板22兩側(cè)定位框邊221內(nèi)部的容槽224中，形成側(cè)向 牽制定位，即可組裝并接成一間隔板10組件。 本發(fā)明的金屬面板21與金屬側(cè)板22構(gòu)造簡(jiǎn)單，且能以一般金屬?gòu)澱奂夹g(shù)制作完 成，而不需要較為復(fù)雜且造價(jià)高昂的鋁擠型技術(shù)，故其設(shè)備與材料成本較低，制作速度較 快；同時(shí)，本發(fā)明所使用XPS內(nèi)材23不但較輕，易于搬遷，且切割容易，可用一般美工刀裁切 成型，且能利用一般粘膠24與金屬材料相互膠合固定，因此，相較于現(xiàn)有的間隔板所采用 的發(fā)泡技術(shù)與設(shè)備，不但一般施工人員即可組裝成型，而具有組裝快速，可大幅節(jié)省發(fā)泡技 術(shù)的設(shè)備成本；另外本發(fā)明所使用的XPS內(nèi)材23具有低吸水性、低熱導(dǎo)系數(shù)、高抗壓性及抗 老化性等諸多特性，故其應(yīng)用在間隔板后，可使該間隔板具有較好的防火隔熱、隔音及保溫 等特性，使金屬板體不易受到內(nèi)材熱脹冷縮作用產(chǎn)生表面變形，以確保間隔板外表美觀。
盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改
4進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
一種建筑用間隔板組裝方法，包括以下步驟第一步，準(zhǔn)備預(yù)先彎折呈預(yù)定形狀的金屬面板及金屬側(cè)板、經(jīng)裁切呈預(yù)定形狀的XPS內(nèi)材和連接件；第二步，在所述金屬面板及金屬側(cè)板的內(nèi)表面上下適當(dāng)間隔涂布粘膠；第三步，將所述金屬側(cè)板置放定位于一金屬面板的二側(cè)；第四步，將XPS內(nèi)材置放在所述金屬面板與金屬側(cè)板間所形成的空間中，且側(cè)向三面分別與其內(nèi)表面的粘膠相互膠合；第四步，將另一金屬面板覆蓋定位在金屬側(cè)板的開(kāi)放端上，且內(nèi)表面膠合在所述XPS內(nèi)材側(cè)向一相對(duì)的開(kāi)放面上，組成一間隔板單元，并通過(guò)以上步驟組成預(yù)定數(shù)目的間隔板單元；第五步，在每一間隔板單元間各以一連接件相互嵌入，組合成一間隔板組件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種建筑用間隔板組裝方法，所述間隔板通過(guò)預(yù)先彎折呈預(yù)定形狀的金屬面板、金屬側(cè)板，并通過(guò)內(nèi)材和連接件組合而成間隔板單元，并最終形成間隔板組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是組裝速度快、成本低。
文檔編號(hào)E04B2/74GK101736836SQ20091020189
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者季進(jìn)鋒, 徐宏均, 易杰祥, 王鐵之, 趙漢祥 申請(qǐng)人:南通新華建筑集團(tuán)有限公司