專利名稱：：混凝土外保護(hù)或修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于混凝土建筑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種保護(hù)混凝土外保護(hù)或修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)自建國(guó)以來，鐵路、公路、水利、橋梁建筑等各個(gè)系統(tǒng)都建造了大量的混凝土結(jié)構(gòu)建筑。幾十年后的今天，結(jié)構(gòu)損害情況大量存在，雖沒有確切的統(tǒng)計(jì)，但是損失程度是相當(dāng)大的。常見的情況是混凝土結(jié)構(gòu)建筑投入使用十幾年后，就會(huì)出現(xiàn)大量破損和裂縫，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕等病害，需要修補(bǔ)、加固、甚至改建、重建。目前，世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑都規(guī)定有設(shè)計(jì)使用年限。英國(guó)BS5400規(guī)定為130年，美國(guó)AASHT0規(guī)定為80年以上。很多國(guó)家對(duì)70%以上的混凝土結(jié)構(gòu)建筑物做了外保護(hù)。我國(guó)對(duì)此還未做明確規(guī)定。但從近幾年開始，對(duì)一些重點(diǎn)工程已注意投資對(duì)混凝土進(jìn)行外保護(hù)。混凝土是一種非勻質(zhì)多孔性材料，決定其耐久性的內(nèi)在因素主要是混凝土的化學(xué)性質(zhì)及其微觀的結(jié)構(gòu)缺陷。一般來講，硅酸鹽具有一定的化學(xué)惰性?；炷寥毕葜饕憩F(xiàn)在其內(nèi)部的孔隙和微細(xì)裂縫，這種孔隙(孔徑大于25mm)又互相連通。自然空間環(huán)境中存在的二氧化碳、水分、氯離子等就可以通過上述孔隙和裂縫進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，造成一系列侵蝕，給裸露的混凝土造成病害，出現(xiàn)混凝土碳化反應(yīng)、結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕、堿骨料反應(yīng)、凍融破壞、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)侵蝕。如不及時(shí)針對(duì)混凝土病害進(jìn)行科學(xué)有效的維修保護(hù)，運(yùn)營(yíng)中的建筑物輕則會(huì)出現(xiàn)外表層支離破碎、鋼筋生銹，影響建筑物美觀，重則會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，嚴(yán)重影響人民生活及工業(yè)生產(chǎn)安全。防治混凝土病害的有效措施，除發(fā)展高密實(shí)性水泥外，還必須對(duì)其外表面進(jìn)行成膜保護(hù)，如同對(duì)木制家具、金屬制品外表面進(jìn)行漆膜保護(hù)一樣。據(jù)加拿大慎實(shí)工業(yè)有限公司埃文博士介紹，在混凝土外表面進(jìn)行涂膜保護(hù)后，其使用壽命是裸露水泥面的一倍。對(duì)原混凝土建筑做維修保護(hù)后，使用壽命可延長(zhǎng)2030年?，F(xiàn)有的混凝土成膜保護(hù)劑主要為有機(jī)硅系列，如清水混凝土保護(hù)劑，美國(guó)的永凝液DPS(De印PenetrationSealer深滲透結(jié)晶型防水材料)，是將上述產(chǎn)品噴涂在混凝土的表面，它的防水機(jī)理是與混凝土中的游離堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的枝蔓狀晶體膠質(zhì)，能有效地堵塞混凝土內(nèi)部微細(xì)裂縫和毛細(xì)空隙，使混凝土結(jié)構(gòu)具有防水功能和較好的密實(shí)度及抗壓強(qiáng)度。但這種保護(hù)劑的耐侵蝕性差、成本高，只能對(duì)雨水起到防護(hù)作用，不能在酸雨中或海洋里起到作用，而且對(duì)于陽光充足紫外線較強(qiáng)的地方，有機(jī)硅膜很容易老化，該涂層也不能夠?qū)β裼诘叵碌幕炷两Y(jié)構(gòu)給予有效的保護(hù)。當(dāng)由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或外力的作用使裸露在自然界的混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生掉塊，裂縫等機(jī)械性損傷時(shí)，這種有機(jī)硅膜與舊混凝土之間的粘結(jié)性能差，不能有效的修復(fù)破損的混凝土?，F(xiàn)階段對(duì)混凝土的修復(fù)還是用原配比的混凝土，但是混凝土在剛施工完后，沒有任何強(qiáng)度，且需要經(jīng)過28天的養(yǎng)護(hù)才能達(dá)到最高強(qiáng)度，這對(duì)于處于工作狀態(tài)的混凝土來說簡(jiǎn)直沒法完成修復(fù)目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種混凝土結(jié)構(gòu)的外保護(hù)方法，可以防止各種化學(xué)介質(zhì)及微生物、自然條件侵蝕混凝土管道，且能對(duì)破損的混凝土進(jìn)行有效的修復(fù)。混凝土的外保護(hù)或修復(fù)方法，其特征在于在混凝土的表面或破損處噴涂含改性硫磺的砂漿，所述改性硫磺由下列所述方法制得A、將硫磺加熱熔解后與改性劑混合，并持續(xù)加熱至120200°C;生成改性硫磺，所述改性劑的重量為硫磺重量的2%_40%，所述改性劑為下列物質(zhì)中一種或幾種苯乙烯，鄰、間或?qū)ξ患谆揭蚁?，3-二氫化茚，雙環(huán)戊二烯或二戊烯。所述硫磺指的是天然硫磺，石油精制或天然氣脫硫的硫磺。優(yōu)選改性劑的重量為硫的重量的5%10%，改性溫度為160180°C。所述含改性硫磺砂槳由改性硫磺、無機(jī)固體粉粒、有機(jī)纖維或礦物纖維、樹脂或無機(jī)粘合劑構(gòu)成，其重量比為i:o-o.6:o-o.4:o-o.5。優(yōu)選改性硫磺、無機(jī)固體粉粒、有機(jī)纖維或礦物纖維的重量比為i:0.1-0.5:o.oi-o.05:o.05-0.3。所述無機(jī)固體粉為粉煤灰或鋼渣或石英砂或建筑垃圾粉碎渣，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為30目-300目。所述有機(jī)纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚酯纖維或芳綸纖維；所述礦物纖維為巖棉，所述有機(jī)纖維或礦物纖維的長(zhǎng)度為0.5mm-10mm。所述樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂或丙烯酸酯。所述保護(hù)或修復(fù)方法，還包括在噴涂含改性硫磺的砂漿前，先噴涂樹脂層，所述樹脂層的材料為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂或丙烯酸酯。所述保護(hù)或修復(fù)方法還包括在樹脂層纏上增強(qiáng)網(wǎng)格布。本發(fā)明的改性硫磺是將硫磺加熱熔化后在改性劑的作用下形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硫自聚物，改性硫磺熔化后噴涂在混凝土的表面，形成一層保護(hù)層，該保護(hù)層穩(wěn)定性好，粘結(jié)力高，是一層堅(jiān)實(shí)厚殼，外界的水分進(jìn)入不到混凝土結(jié)構(gòu)中去，同時(shí)可以抵御外界風(fēng)沙的風(fēng)蝕摩擦，且耐水、酸、鹽，可以在環(huán)境比較惡劣的地區(qū)如鹽堿地、鹽湖區(qū)、酸性土壤或經(jīng)常下酸雨地區(qū)或海中等地的建筑物進(jìn)行外保護(hù)。保護(hù)膜的厚度可以混凝土的使用環(huán)境來決定，一般為l-5mm。為增強(qiáng)保護(hù)層對(duì)外界的侵蝕，提高強(qiáng)度，可以在改性硫磺中加入無機(jī)固體粉粒，如粉煤、鋼渣、石英砂或建筑垃圾，一是可以廢物利用，同時(shí)這些固體粉粒的成分跟混凝土的成分相似，可以增強(qiáng)保護(hù)層的強(qiáng)度，同時(shí)可用于修復(fù)混凝土的掉塊掉皮、裂縫及隧道防滲，通過調(diào)整保護(hù)材中的材料比例，可以使保護(hù)膜的線膨脹系數(shù)(18.7X10—6)和混凝土的線膨脹系數(shù)相同(14X10—6)。為增加混凝土與保護(hù)層的粘結(jié)性能，可以在改性硫磺砂漿內(nèi)加入樹脂，或是噴涂保護(hù)層之前噴涂一層樹脂層，使樹脂與改性硫磺的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之間形成物理分子交聯(lián)，從而增加粘度與強(qiáng)度。為增加混凝土結(jié)構(gòu)表面掉皮修復(fù)合的強(qiáng)度、韌性、耐沖擊與拉伸的機(jī)械性，從而盡量避免出現(xiàn)裂紋崩缺等機(jī)械損傷，可以在上述的改性硫磺砂漿內(nèi)再添加纖維，或是在混凝土表面纏上增強(qiáng)網(wǎng)格布后噴涂改性硫磺砂槳，此時(shí)的改性硫磺砂槳可加可不加纖維。4混凝土的修復(fù)方法與外保護(hù)方法相同，只是將改性硫磺砂漿噴涂在破損處，或擠入裂縫中，其新舊混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度非常高，特別是摻入了無機(jī)固體粉粒的修復(fù)，與破損處的接合非常好，粘結(jié)度高，可以承受壓載。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明修復(fù)后的混凝土在2小時(shí)后的抗折強(qiáng)度達(dá)到7-9MPa，抗壓強(qiáng)度40MPa，與原混凝土基本融為一體。本發(fā)明的修復(fù)方法是采用熱融的改性硫磺砂漿，等噴涂完成后冷至室溫馬上就可以達(dá)到最高強(qiáng)度，不需要養(yǎng)護(hù)，施工方便，修復(fù)快。本發(fā)明方法在混凝土建筑及結(jié)構(gòu)表面形成的保護(hù)層具有良好的耐磨性、耐油性和防水性，且成本低廉、使用壽命長(zhǎng)。保護(hù)層的密度大可以有效抵御外界環(huán)境對(duì)混凝土表面的侵蝕，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)抵抗外力破壞有著重要意義。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明實(shí)施例1A、將天然晶體硫磺S8與改性劑反應(yīng)，改性成為帶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子硫磺具體方法為在將硫磺加熱到120°C-IS(TC熔化后與改性劑混合，并持續(xù)加熱生成改性硫磺。改性后硫磺穩(wěn)定性強(qiáng)，粘結(jié)力高，結(jié)成了一層堅(jiān)實(shí)厚殼，可以抵御外界風(fēng)沙的風(fēng)蝕摩擦，耐凍、耐水、保溫性高。改性劑可以是芳香族碳?xì)浠衔铮绫揭蚁?，甲基苯乙烯等，也可以是二?屬)碳?xì)浠衔镱惢蛳N類碳?xì)浠衔?，例?，3-二氫化茚，二聚環(huán)戊二烯，二戊烯，改性劑可以是上述化合物中的一種或兩種以上的結(jié)合。改性劑的重量為硫的重量的2%。B、將步驟A得到的改性硫磺熔化后噴涂到事先經(jīng)過除凈的混凝土結(jié)構(gòu)表面形成保護(hù)層。保護(hù)層的厚度為1毫米。實(shí)施例2A、與實(shí)施例1中步驟A不同之處在于硫磺采用石油精制或天然氣脫硫的硫磺，改性劑的重量為硫的重量的40%，改性過程需要將天然硫磺加熱到15(TC后與改性劑混合并持續(xù)加熱得到改性硫磺。然后向得到的改性硫磺中混入無機(jī)固體粉粒，無機(jī)固體粉粒優(yōu)選粉煤灰也可以選用鋼渣或石英砂或建筑垃圾等，主要目的在于增加改性硫磺的強(qiáng)度。無機(jī)固體粉粒的重量為硫的聚合物重量的5%，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為50目。B、將步驟A得到的熔化的改性硫磺與無機(jī)固體粉粒的混合物噴涂到預(yù)埋混凝土管道的表面，保護(hù)混凝土管道及結(jié)構(gòu)不受各種化學(xué)介質(zhì)或微生物的侵蝕。防護(hù)層的厚度為3毫米。實(shí)施例3A、與實(shí)施例2的步驟A不同之處在于改性劑的重量為硫的重量的3X，硫磺加熱熔化溫度為200°C;無機(jī)固體粉粒的重量為改性硫磺重量的50%，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為300目。B、在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂覆一層樹脂類粘合劑，樹脂類粘合劑可以是環(huán)氧樹脂粘合劑、聚氨酯樹脂粘合劑、不飽和聚酯粘合劑、酚醛樹脂膠粘劑、丙烯酸酯膠粘劑或無機(jī)膠粘劑等。在樹脂類粘合劑形成的層還沒有固化之前，將步驟A得到的熔化后的改性硫磺與無機(jī)固體粉粒的混合物噴涂到樹脂類粘合劑上，形成物理上的分子膠聯(lián)，從而相互增加黏度與強(qiáng)度，形成保護(hù)層。保護(hù)層的厚度為3毫米，實(shí)施例4A、與實(shí)施例2的步驟A不同之處在于改性劑的重量為硫的重量的30%;無機(jī)固體粉粒的重量為改性硫磺重量的10%，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為80目。B、將實(shí)施例3所述的樹脂類粘合劑與步驟A得到的改性硫磺混合后再與無機(jī)固體粉?；旌?，樹脂類粘合劑的重量為改性硫磺重量的3%，混合后的混合物噴涂到已經(jīng)經(jīng)過清潔處理的混凝土表面形成防滲層。防滲層的厚度為5毫米。實(shí)施例5A、與實(shí)施例2的步驟A不同之處在于改性劑的重量為硫的重量的40%;無機(jī)固體粉粒的重量為改性硫磺重量的30%，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為200目。B、將實(shí)施例3所述的樹脂類粘合劑與步驟A得到的改性硫磺與無機(jī)固體粉?；旌?，樹脂類粘合劑的重量為改性硫磺重量的50%，混合后壓入或灌入混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫處或斷裂處進(jìn)行新舊粘結(jié)，新舊粘結(jié)之間的粘結(jié)強(qiáng)度在5Pa以上。實(shí)施例6A、與實(shí)施例2的步驟A不同之處在于改性劑的重量為硫的重量的10%;無機(jī)固體粉粒的重量為改硫磺重量的20%，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為100目。B、將實(shí)施例3所述的樹脂類粘合劑與步驟A得到的改性硫磺與無機(jī)固體粉粒混合，樹脂類粘合劑的重量為改性硫磺重量的5%，混合后的液態(tài)下，擠壓或灌入混凝土建筑及結(jié)構(gòu)的裂縫之中，進(jìn)行修復(fù)。新舊混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到3Pa以上。實(shí)施例7本實(shí)施例與實(shí)施例6不同之處在于步驟B中樹脂類粘合劑的重量為改性硫磺重量的30%。實(shí)施例8A、與實(shí)施例2的步驟A不同之處在于改性劑的重量為硫磺的6X，無機(jī)固體粉粒重量為改性硫磺重量的25%，無機(jī)粉粒的細(xì)度為150目。B、為了增加混凝土結(jié)構(gòu)表面掉皮修復(fù)后的強(qiáng)度、韌性、耐沖擊與拉伸的機(jī)械性，從而盡量避免出現(xiàn)裂紋崩缺等機(jī)械損傷。在步驟A得到的改性硫磺與無機(jī)固體粉?；旌衔镏袚饺攵汤w維，纖維的長(zhǎng)度可以在O.5mm到lcm之間，纖維的重量占改性硫磺重量的0.5%-40%，纖維可以選用以下材料的一種或若干種的組合聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚酯纖維、芳綸纖維、礦物纖維。礦物纖維優(yōu)選巖棉，優(yōu)選纖維的長(zhǎng)度為lmm、10mm。將實(shí)施例3所述的樹脂類粘合劑噴涂在事先除凈的舊混凝土建筑及結(jié)構(gòu)的掉皮表面，在樹脂類粘合劑形成的層還沒有固化之前，將步驟B得到的熔化的改性硫磺與無機(jī)固體粉粒和纖維混合物噴涂到樹脂類粘合劑上進(jìn)行修復(fù)。實(shí)施例9與實(shí)施例8不同之處在于在步驟B中無須加入纖維，而是在樹脂類粘合劑形成的層還沒有固化之前纏上增強(qiáng)網(wǎng)格布，將步驟A得到的熔化改性硫磺與無機(jī)固體粉?；旌衔飮娫鰪?qiáng)網(wǎng)格布上，形成保護(hù)層。增強(qiáng)網(wǎng)格布一般是玻璃纖維制成的，也叫玻璃纖維網(wǎng)格布，在本實(shí)施例中采用玻璃纖維網(wǎng)格布替代實(shí)施例8中加入的纖維，起到的作用同樣是為了增加保護(hù)層的韌性和耐沖擊、拉伸的機(jī)械性，從而盡量避免出現(xiàn)裂紋崩缺等機(jī)械損傷。6實(shí)驗(yàn)例1、毒性實(shí)驗(yàn)為了降低成本，本發(fā)明盡可能使用產(chǎn)業(yè)廢棄固體物作為無機(jī)固體粉粒的添加料，增加保護(hù)層的強(qiáng)度和耐久性，但行業(yè)不同產(chǎn)業(yè)廢棄物中的物質(zhì)也不相同。在國(guó)家環(huán)境分析測(cè)試中心進(jìn)行了毒性的測(cè)試，將電池中的碳黑粉約20%摻入到加有無機(jī)固體粉粒的保護(hù)層原料中，做成10X10X5cm的試塊，再將該試塊粉碎后放入純水中浸泡IO天之后測(cè)試水中的物質(zhì)，無毒性物質(zhì)溶出。證明改性硫磺密度大足以使有毒物質(zhì)難于析出，保證了建筑施工的環(huán)保性能。2、耐酸、耐鹽實(shí)驗(yàn)根據(jù)國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T984-2005，做10X10X10cm的試塊7塊，1塊是純混凝土的，用于放置在空氣中做空白對(duì)照，6塊為保護(hù)層材料做成的試塊，其中3塊在pHl的鹽酸里浸泡90天后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，另3塊在3%的NaCl溶液中浸泡90天后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，說明其耐酸耐鹽效果好。還有兩塊為修復(fù)混凝土的試塊，修復(fù)好后做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，說明本發(fā)明的改性硫磺砂漿與混凝土的結(jié)合非常好。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>3、抗?jié)B試驗(yàn)依據(jù)國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T984-2005對(duì)本發(fā)明方法中的保護(hù)層做了抗?jié)B試驗(yàn)，按實(shí)施例1、2、4的保護(hù)層材質(zhì)在混凝土上噴涂6.3cm，6.4cm，6.5cm厚成型后進(jìn)行了測(cè)試，抗?jié)B壓力達(dá)到2.5MPa，本發(fā)明中的保護(hù)層無滲水現(xiàn)象，證明本發(fā)明方法中的保護(hù)層有著良好的抗?jié)B效果，說明無論在地下或地上都可以耐腐蝕性液體侵蝕。4、收縮率試驗(yàn)依據(jù)國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T984-2005對(duì)本發(fā)明方法中的保護(hù)層做了收縮率試驗(yàn)，收縮率均低于為O.05%。證明本發(fā)明方法中的保護(hù)層可以附著在混凝土，低收縮率不造成保護(hù)層的龜裂，脹開。5、老化試驗(yàn)依據(jù)國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T894-2001對(duì)本發(fā)明方法中的保護(hù)層做了老化試驗(yàn)，10X10X40cm的試塊，在45度的紫外線250小時(shí)照射后測(cè)試其抗壓強(qiáng)度，對(duì)比為純混凝土試塊和北京某公司生產(chǎn)的混凝土保護(hù)劑。試件45度紫外線照射250/h試件1(混凝土+改性硫磺保護(hù)層lmm)外表無變化試件2(混凝土+(改性硫磺80%+鋼渣20%)保護(hù)層2mm)外表無變化試件3(混凝土+(改性硫磺70%+石英砂20%+礦纖維10%)lmm)外表無變化試件4(混凝土+(環(huán)氧樹脂層lmm+改性硫磺60%+建筑垃圾30%++礦纖維5%)2mm)外表無變化試件5(混凝土+混凝土保護(hù)劑涂層lmm)變色8試件45度紫外線照射250/h試件6(混凝土+混凝土保護(hù)劑涂層2mm)變色試件7(純混凝土)變色照射后的混凝土保護(hù)劑層已經(jīng)變色，而本發(fā)明中的保護(hù)層還保持完好如新，從上面的實(shí)驗(yàn)記錄也可以看出混凝土保護(hù)劑涂層的老化與純混凝土的類似，表明混凝土保護(hù)劑涂層不能抗紫外線照射，而本發(fā)明的保護(hù)層能抵抗紫外線的照射。6、抗凍融快速循環(huán)試驗(yàn)依據(jù)GBJ82-85國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本發(fā)明方法中的保護(hù)層進(jìn)行抗凍融快速循環(huán)試驗(yàn)，試塊10X10X10cm，其質(zhì)量損失0%，相對(duì)彈性模量為85.2%。(保護(hù)層配方(改性硫磺70%+石英砂20%+礦纖維10%))在-20°C_201:下，每4小時(shí)一次的抗凍融試驗(yàn)均達(dá)到700次以上，大大超過國(guó)家對(duì)普通混凝土的長(zhǎng)期性和耐久性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9權(quán)利要求混凝土的外保護(hù)或修復(fù)方法，其特征在于在混凝土的表面或破損處噴涂含改性硫磺的砂漿，所述改性硫磺由下列所述方法制得A、將硫磺加熱熔解后與改性劑混合，并持續(xù)加熱至120～200℃；生成改性硫磺，所述改性劑的重量為硫磺重量的2％-40％，所述改性劑為下列物質(zhì)中一種或幾種；苯乙烯，鄰、間或?qū)ξ患谆揭蚁?，3-二氫化茚，雙環(huán)戊二烯或二戊烯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述硫磺指的是天然硫磺，石油精制或天然氣脫硫的硫磺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述改性劑的重量為硫磺的重量的5%10%，改性溫度為160180°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述含改性硫磺砂漿由改性硫磺、無機(jī)固體粉粒、有機(jī)纖維或礦物纖維、樹脂或無機(jī)粘合劑構(gòu)成，其重量比為i:o-o.6:o-o.4:o-o.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述改性硫磺、無機(jī)固體粉粒、有機(jī)纖維或礦物纖維、樹脂或無機(jī)粘合劑的重量比為i:o.i-o.5:o.oi-o.05:o.05-0.3。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，所述無機(jī)固體粉為粉煤灰或鋼渣或石英砂或建筑垃圾粉碎渣，無機(jī)固體粉粒的細(xì)度為30目-300目。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，所述有機(jī)纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚酯纖維或芳綸纖維；所述礦物纖維為巖棉，所述有機(jī)纖維或礦物纖維的長(zhǎng)度為0.5mm-10mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂或丙烯酸酯。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的方法，還包括在噴涂含改性硫磺的砂漿前，先噴涂樹脂層，所述樹脂層的材料為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂或丙烯酸酯。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括在樹脂層纏上增強(qiáng)網(wǎng)格布。全文摘要本發(fā)明涉及“混凝土的外保護(hù)或修復(fù)方法”，屬于混凝土建筑
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?；炷恋耐獗Ｗo(hù)或修復(fù)方法，是在混凝土的表面或破損處噴涂含改性硫磺的砂漿。該改性硫磺砂漿在混凝土建筑及結(jié)構(gòu)表面形成的保護(hù)層具有良好的耐磨性、耐油性和防水性，且成本低廉、使用壽命長(zhǎng)。保護(hù)層的密度大可以有效抵御外界環(huán)境對(duì)混凝土表面的侵蝕，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)抵抗外力破壞有著重要意義。文檔編號(hào)C04B28/00GK101736911SQ20091021755公開日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年12月31日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者中島秀夫申請(qǐng)人:王丹