專利名稱：稀土氧化物復(fù)合添加劑制成的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉用噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料領(lǐng)域，尤其涉及一種采用以稀土氧化物為
主的復(fù)合添加劑，生產(chǎn)耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料的新方法。
背景技術(shù)：
鐵水罐、鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐等在線熱態(tài)噴補(bǔ)、修補(bǔ)工藝，是目前鋼鐵冶煉過程中被廣 泛應(yīng)用的一項(xiàng)成熟技術(shù)，而耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料是最常用的材料?？骨治g性、燒結(jié)性、附著 性、流動(dòng)性等是其主要性能指標(biāo)，這些指標(biāo)好與壞，將直接影響應(yīng)用該耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料 的盛鋼容器的使用壽命長短。 目前的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料往往采用單一的硅酸鹽結(jié)合、磷酸鹽結(jié)合及溶膠結(jié)合， 或是采用復(fù)合結(jié)合，很難做到抗侵蝕性、燒結(jié)性、附著性、流動(dòng)性等性能都十分出色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種稀土氧化物復(fù)合添加劑制成的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料及生 產(chǎn)方法，通過向材料中引入以稀土氧化物為主的復(fù)合添加劑，在原有硅酸鹽結(jié)合的基礎(chǔ)上， 大大改善耐材基質(zhì)的燒結(jié)性能，降低氣孔大小及數(shù)量，提高耐材的整體結(jié)合強(qiáng)度、韌性、抗 沖擊性；很好地滿足了鋼鐵冶煉作業(yè)在線熱態(tài)噴補(bǔ)、修補(bǔ)的工藝要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種稀土氧化物復(fù)合添加劑制成的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料，其特征在于，由以下原料 按重量份配比混合而成鎂砂4-lmm 20-40份，l-0mm 15-20份，180目30-40份； 消石灰1-4份；固體硅酸鈉0-4份；二氧化硅超微粉2-5份；球狀瀝青0-2份；烷
基磺酸鈉0-5份；聚丙烯纖維0-0. 2份；復(fù)合添加劑3-10份； 所述的復(fù)合添加劑以稀土氧化物為主要成分，由下述成分按重量份比例制成稀 土氧化物40-65份，果酸鋁1-5份，氧化鋁30-50份。 所述的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料的生產(chǎn)方法，按所述的重量比例，將稱量好的鎂砂骨料 及鎂砂細(xì)粉，消石灰，固體硅酸鈉，二氧化硅超微粉，球狀瀝青，烷基磺酸鈉，聚丙烯纖維，復(fù) 合添加劑，投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中，混合均勻，然后檢驗(yàn)包裝，即生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火噴 補(bǔ)料、補(bǔ)爐料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1)本發(fā)明的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料，通過向材料中引入以稀土氧化物為主的復(fù)合添 加劑，在原有硅酸鹽結(jié)合的基礎(chǔ)上，大大改善耐材基質(zhì)的燒結(jié)性能，降低氣孔大小及數(shù)量， 耐材的附著率、整體結(jié)合強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性明顯提高，使用壽命提高20%以上，很好地滿 足了鋼鐵冶煉作業(yè)在線熱態(tài)噴補(bǔ)、修補(bǔ)的工藝要求。 2)所用的稀土氧化物為主的復(fù)合添加劑，均為環(huán)保無毒無害物質(zhì)，成本低。同時(shí)由于使用壽命大大提高，減少了材料的消耗。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 該實(shí)施例用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料。 首先，制作稀土氧化物復(fù)合添加劑，以稀土氧化物氧化鑭為主要成分，由下述成分 按重量份比例制成稀土氧化物65份，果酸鋁2份，氧化鋁33份。將所述原料重量比例進(jìn) 行準(zhǔn)確稱量，用混合磨中共磨、混均待用。然后，按重量份配比稱量鎂砂4-lmm 30份，鎂砂l(fā)-Omm 18份，鎂砂180目40份， 消石灰2份，固體硅酸鈉2份，二氧化硅超微粉2份，聚丙烯纖維0. 1份，復(fù)合添加劑6份。
最后，按所述的重量比例和以下順序，將稱量好的鎂砂骨料及鎂砂細(xì)粉，消石灰， 固體硅酸鈉，二氧化硅超微粉，聚丙烯纖維，復(fù)合添加劑，投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中，混合 均勻，然后檢驗(yàn)包裝，即生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料。
實(shí)施例2 該實(shí)施例用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐大面補(bǔ)爐料，由下述成分按重量份比例制成稀土氧化物 氧化鑭55份，果酸鋁2份，氧化鋁40份。 然后，按重量份配比稱量鎂砂4-lmm 36份，鎂砂l(fā)-Omm 20份，鎂砂180目40份， 消石灰1份，二氧化硅超微粉2份，烷基磺酸鈉0. 05份，球狀瀝青1份，聚丙烯纖維0. 2份， 復(fù)合添加劑6份； 最后，按比例和下述順序，將稱量好的鎂砂骨料及細(xì)粉，消石灰，固體硅酸鈉，二 氧化硅超微粉，烷基磺酸鈉，球狀瀝青，聚丙烯纖維，復(fù)合添加劑投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī) 中，?；旌暇鶆颍缓髾z驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn)出新型的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐大面補(bǔ)爐料。
實(shí)施例3 該實(shí)施例用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐大面補(bǔ)爐料，由下述成分按重量份比例制成稀土氧化物 40份，果酸鋁4份，氧化鋁50份。 然后，按重量份配比稱量鎂砂4-lmm 22份，鎂砂l(fā)-Omm 15份，鎂砂180目35份， 消石灰4份，二氧化硅超微粉4份，烷基磺酸鈉2份，聚丙烯纖維0. 02份，復(fù)合添加劑10份；
最后，按比例和下述順序，將稱量好的鎂砂骨料及細(xì)粉，消石灰，二氧化硅超微粉， 烷基磺酸鈉，聚丙烯纖維，復(fù)合添加劑投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中，。混合均勻，然后檢驗(yàn)包 裝，即可生產(chǎn)出新型的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐大面補(bǔ)爐料。
實(shí)施例4 該實(shí)施例用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料。 首先，制作稀土氧化物復(fù)合添加劑，稀土氧化物45份，果酸鋁4份，氧化鋁50份。
將所述原料重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，用混合磨中共磨、混均待用。 然后，按重量份配比稱量鎂砂4-lmm 35份，鎂砂l(fā)-Omm 20份，鎂砂180目35份， 消石灰3份，固體硅酸鈉3份，二氧化硅超微粉3份，聚丙烯纖維0. 15份，復(fù)合添加劑8份。
最后，按所述的重量比例和以下順序，將稱量好的鎂砂骨料及鎂砂細(xì)粉，消石灰， 固體硅酸鈉，二氧化硅超微粉，聚丙烯纖維，復(fù)合添加劑，投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中，混合 均勻，然后檢驗(yàn)包裝，即生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料。
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實(shí)施例5 該實(shí)施例用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐大面補(bǔ)爐料，由下述成分按重量份比例制成稀土氧化物 45份，果酸鋁5份，氧化鋁40份。 然后，按重量份配比稱量鎂砂4-lmm 30份，鎂砂l(fā)-Omm 18份，鎂砂180目30份， 消石灰3份，二氧化硅超微粉5份，烷基磺酸鈉2份，聚丙烯纖維0. 01份，復(fù)合添加劑4份。
最后，按比例和下述順序，將稱量好的鎂砂骨料及細(xì)粉，消石灰，二氧化硅超微粉， 烷基磺酸鈉，聚丙烯纖維，復(fù)合添加劑投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中，?；旌暇鶆?，然后檢驗(yàn)包 裝，即可生產(chǎn)出新型的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐大面補(bǔ)爐料。
上述實(shí)施例中，二氧化硅超細(xì)粉的粒度為1 y m-50 ii m。
權(quán)利要求
一種稀土氧化物復(fù)合添加劑制成的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料，其特征在于，由以下原料按重量份配比混合而成鎂砂4-1mm 20-40份，1-0mm 15-20份，180目30-40份；消石灰1-4份；固體硅酸鈉0-4份；二氧化硅超微粉2-5份；球狀瀝青0-2份；烷基磺酸鈉0-5份；聚丙烯纖維0-0.2份；復(fù)合添加劑3-10份；所述的復(fù)合添加劑以稀土氧化物為主要成分，由下述成分按重量份比例制成稀土氧化物40-65份，果酸鋁1-5份，氧化鋁30-50份。
2. 權(quán)利要求1所述的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料的生產(chǎn)方法，其特征在于，按所述的重量比 例，將稱量好的鎂砂骨料及鎂砂細(xì)粉，消石灰，固體硅酸鈉，二氧化硅超微粉，球狀瀝青，烷 基磺酸鈉，聚丙烯纖維，復(fù)合添加劑，投入到強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中，混合均勻，然后檢驗(yàn)包 裝，即生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土氧化物復(fù)合添加劑制成的耐火噴補(bǔ)料、補(bǔ)爐料，由以下原料按重量份配比混合而成鎂砂4-1mm 20-40份，1-0mm 15-20份，180目30-40份；消石灰1-4份；固體硅酸鈉0-4份；二氧化硅超微粉2-5份；球狀瀝青0-2份；烷基磺酸鈉0-5份；聚丙烯纖維0-0.2份；復(fù)合添加劑3-10份；復(fù)合添加劑由下述成分按重量份比例制成稀土氧化物40-65份，果酸鋁1-5份，氧化鋁30-50份。按所述的重量比例，混合均勻，然后檢驗(yàn)包裝。大大改善耐材基質(zhì)的燒結(jié)性能，降低氣孔大小及數(shù)量，提高耐材的整體結(jié)合強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性；很好地滿足了鋼鐵冶煉作業(yè)在線熱態(tài)噴補(bǔ)、修補(bǔ)的工藝要求。
文檔編號(hào)C04B35/63GK101708995SQ20091022000
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者孫遜, 李濤 申請(qǐng)人:鞍山市和豐耐火材料有限公司