專利名稱：全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磚坯標(biāo)識的自動(dòng)壓制機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外在機(jī)械化生產(chǎn)磚坯時(shí)基本無生產(chǎn)廠家的標(biāo)識(特別是磚坯的大面上)，致使產(chǎn)品魚龍混雜，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，更有甚者少數(shù)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)為騙領(lǐng)國家墻材補(bǔ)貼，采取購買其他廠家產(chǎn)品冒充自己產(chǎn)品以達(dá)到其目的。在實(shí)際生產(chǎn)中及使用中，常需要在磚塊的大面印字或打LOGO，傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)是通過手工壓制來進(jìn)行的，但是由于壓力不一、人力資源消耗大、速度緩慢、壓制的效果差等原因，生產(chǎn)帶有LOGO的磚塊一直成為大家的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)在磚坯上自動(dòng)壓制標(biāo)識的裝置。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題提供一種可以提高磚坯的密實(shí)度、增強(qiáng)磚塊的抗震、抗剪能力的裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)，包括框架，其特征在于用于擺放待壓坯的底板通過連桿與框架頂部相連，在框架的頂部水平設(shè)置有一根壓頭同步軸，與壓頭同步軸相配合垂直設(shè)置有兩根壓頭同步齒條，每根壓頭同步齒條與一壓條油缸相連接，壓條油缸活塞端與壓頭相連，所述壓條油缸與液壓控制系統(tǒng)相連接；在底板的兩側(cè)分別設(shè)置垂直的夾板，兩夾板中間與夾板平行設(shè)置有夾板同步軸，與夾板同步軸相配合設(shè)置與其垂直的兩根夾板同步齒條，兩根夾板同步齒條一端分別與夾板固定連接，另一端與夾板活動(dòng)連接，兩支氣缸與同一塊夾板連接。
前述的全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)，其特征在于在所述兩根壓頭同步齒條的頂部設(shè)置有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)、液壓控制系統(tǒng)、氣缸與PLC控制系統(tǒng)相連。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果 本發(fā)明利用夾板及壓頭的動(dòng)作，在磚坯機(jī)械化生產(chǎn)的同時(shí)，可清晰壓制生產(chǎn)廠家
的商標(biāo)圖案及其生產(chǎn)廠家，亦可根據(jù)各自需要壓制有關(guān)文字、圖案及標(biāo)志。 另外，在壓制標(biāo)識的過程，再次提高了磚坯的密實(shí)度，大大增強(qiáng)抗震能力和抗剪能力。 同時(shí)，在建筑施工時(shí)，由于壓制的標(biāo)識的磚塊是凹凸?fàn)?，利于水泥沙槳的咬合，增?qiáng)墻體抗震力。 綜上所述，從人力資源方面考慮，按3000萬塊/年，平均每天可以減少人力資源投資20名，全年可實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)數(shù)量近100萬元。自動(dòng)壓制標(biāo)識與人工制作標(biāo)示相比，不僅效率成幾十倍提高，工作強(qiáng)度減輕為原來的一半以下。


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的正視圖
圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的左視圖
圖3是本發(fā)明的一種實(shí)施例的俯視圖
圖4是本發(fā)明中一種實(shí)施例的夾板松開狀態(tài)示意 圖5是本發(fā)明中一種實(shí)施例的夾板夾緊狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明提供一種全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)，包括框架1 ，用于擺放待壓坯的底板6通過連桿2與框架1頂部相連，在框架1的頂部水平設(shè)置有一根壓頭同步軸3，與壓頭同步軸3相配合垂直設(shè)置有兩根壓頭同步齒條4，每根壓頭同步齒條4與一壓條油缸5相連接，壓條油缸5活塞端與壓頭6相連，所述壓條油缸5與液壓控制系統(tǒng)相連接；在底板6的兩側(cè)分別設(shè)置垂直的夾板7，兩夾板中間與夾板平行設(shè)置有夾板同步軸8，與夾板同步軸8相配合設(shè)置與其垂直的兩根夾板同步齒條9，兩根夾板同步齒條9 一端分別與夾板固定連接，另一端與夾板活動(dòng)連接，兩支氣缸10與其中的一塊夾板連接。在所述兩根壓頭同步齒條的頂部設(shè)置有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)、液壓控制系統(tǒng)、氣缸與PLC控制系統(tǒng)相連。
本發(fā)明的工作流程為真空磚機(jī)擠出的泥條，在切條機(jī)上切得所需的長度尺寸以后，將定尺的坯條送到待壓區(qū)后，光電開關(guān)檢測并發(fā)出信號到PLC，通過PLC發(fā)生指令，氣缸10與一夾板相連，通過夾板同步軸8、夾板同步齒條9驅(qū)動(dòng)另一夾板7，夾板7夾緊待壓坯，實(shí)現(xiàn)待壓坯條的定位，夾板同步齒條9可保證兩夾板7的同步動(dòng)作，確保待壓坯條準(zhǔn)確無誤地送到壓制區(qū)，待壓坯條到位后，壓條油缸5開始動(dòng)作，帶動(dòng)壓頭6緩慢下降，同時(shí)壓條油缸5的活塞桿動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)壓制動(dòng)作，并發(fā)出信號，通過PLC系統(tǒng)控制壓條油缸復(fù)位，夾板張開，等待下一坯條到位后，再進(jìn)行下一個(gè)壓制動(dòng)作。 本發(fā)明中，壓頭上安裝模具是可調(diào)的，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)不同的文字、LOGO圖案等。根據(jù)泥條的松軟、土質(zhì)進(jìn)行夾緊后完成等壓，等位的壓制。最終帶有LOGO的泥條在切坯的動(dòng)作下形成磚坯。整個(gè)過程由PLC控制，液壓、氣動(dòng)、機(jī)械實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，無需人工操作，定位準(zhǔn)確無誤，動(dòng)作靈敏可靠，制品尺寸規(guī)范，壓制清晰。 本發(fā)明按照優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)，包括框架(1)，其特征在于用于擺放待壓坯的底板(6)通過連桿(2)與框架(1)頂部相連，在框架(1)的頂部水平設(shè)置有一根壓頭同步軸(3)，與壓頭同步軸(3)相配合垂直設(shè)置有兩根壓頭同步齒條(4)，每根壓頭同步齒條(4)與一壓條油缸(5)相連接，壓條油缸(5)活塞端與壓頭(6)相連，所述壓條油缸(5)與液壓控制系統(tǒng)相連接；在底板(6)的兩側(cè)分別設(shè)置垂直的夾板(7)，兩夾板中間與夾板平行設(shè)置有夾板同步軸(8)，與夾板同步軸(8)相配合設(shè)置與其垂直的兩根夾板同步齒條(9)，兩根夾板同步齒條(9)一端分別與夾板固定連接，另一端與夾板活動(dòng)連接，兩支氣缸(10)與同一塊夾板連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)，其特征在于在所述兩根壓頭同步齒條(4)的頂部設(shè)置有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)、液壓控制系統(tǒng)、氣缸與PLC控制系統(tǒng)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)磚坯標(biāo)識壓制機(jī)，包括框架，其特征在于用于擺放待壓坯的底板通過連桿與框架頂部相連，在框架的頂部水平設(shè)置有一根壓頭同步軸，與壓頭同步軸相配合垂直設(shè)置有兩根壓頭同步齒條，每根壓頭同步齒條與一壓條油缸相連接，壓條油缸活塞端與壓頭相連，所述壓條油缸與液壓控制系統(tǒng)相連接；在底板的兩側(cè)分別設(shè)置垂直的夾板，兩夾板中間與夾板平行設(shè)置有夾板同步軸，與夾板同步軸相配合設(shè)置與其垂直的兩根夾板同步齒條，兩根夾板同步齒條一端分別與夾板固定連接，另一端與夾板活動(dòng)連接，兩支氣缸與同一塊夾板連接。本發(fā)明利用夾板及壓頭的動(dòng)作，在磚坯機(jī)械化生產(chǎn)的同時(shí)，可在磚坯上清晰壓制有關(guān)文字、圖案及標(biāo)志。
文檔編號B28B13/02GK101716799SQ20091023271
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者于銀龍, 夏宏武, 崔世懷, 崔恒全 申請人:南通市恒達(dá)機(jī)械制造有限公司