專利名稱：：一種秸稈石膏輕型板材及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種石膏板材，尤其涉及一種以熟石膏和秸稈為主要原材料制作的輕型板材，屬于人造板；本發(fā)明還涉及一種秸稈石膏輕型板材的制備方法。
背景技術：
：現(xiàn)有輕型隔墻板主要包括粉煤灰、砂石、水泥、石膏粉和玻璃絲等材料配制組成，雖然密度比實心粘土磚要小許多，但就其本身而言，實際重量仍比較重，面密度(60mm厚)達70-100kg/tf，施工不便。另一類輕體板類材料，如以打孔的聚苯板為芯材外覆水泥砂漿而成的板材，強度差，只能作為貼面保溫板使用，而且由于其使用的為整張聚苯板，其成本較高，因此，迫切需要發(fā)明一種能夠重量輕、且適合農村地區(qū)使用的秸稈墻體。與此同時，我國有豐富的秸稈資源，年產量可達7億多噸，其中60%為稻麥、玉米秸稈，約為4億噸，同時用于還田，沼氣和飼料的秸稈約占30-40%，總量的60-70%(約2.5億噸)長期以來沒有得到經濟合理的開發(fā)利用，以至于農民在秋收季節(jié)焚燒秸稈，造成公害，并且這種情況沒有得到有效地改善。用秸稈為原料制造輕型墻體代替部分粘土轉的使用，符合國家發(fā)展循環(huán)經濟，建設節(jié)約型社會的需要。目前，從已經公布申請的與秸稈墻相關的專利中，申請?zhí)枮?21103798的"秸稈墻體材料"在公布的重量百分比材料中，石膏的重量份數少，而且粘合劑是以丙烯酸樹脂為主，秸稈與石膏的協(xié)同效應不好，會影響墻體的強度，而且沒有研究其性能指標；申請?zhí)枮?00610039820.7的只是公布了稻/麥稈保溫材料為內芯的組合式墻體，其工藝是將施膠后的稻/麥稈單元進行鋪裝、成型，送入熱壓機熱壓，熱壓后的稻/麥稈墻體保溫材料經裁鋸后，再與硬石膏板獲定向刨花板材料復合成稻/麥稈保溫材料為內芯的組合式墻體；申請?zhí)枮?00310113418.5的公布了保溫輕體墻的制備工藝，其中采用秸稈墻作為中空墻板，中空墻板由玻璃纖維布、玻璃纖維絲和澆鑄料組成，其中澆鑄料是由植物的秸稈份或/和鋸末、氧化鎂、氯化鎂水溶液以及化學母液組成。上述兩個專利是將秸稈單獨壓制成型再與石膏板復合，制備工藝比較復雜。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有輕型墻體存在的諸多問題，提供一種環(huán)保節(jié)能的秸稈石膏輕型板材及其制備方法。本發(fā)明的一種秸稈石膏輕型板材，其特征在于，包括以下材料其按重量份數計組成熟石膏90-110，粉碎秸稈20-40，市售可再分散乳膠粉0.2_0.4，石膏緩凝劑0.5-0.7，聚乙烯醇(PVA)粉0.2-0.4，白水泥5-15和消泡劑0.1-0.2?！N秸稈石膏輕型板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將稻麥秸稈用秸稈粉碎機粉碎至規(guī)定長度5-10mm，放入反應釜，加入清水調節(jié)，水的質量為秸稈質量的2倍，鹽酸調節(jié)pH值到5，同時升溫到50°C。2)加入秸稈質量千分之一的纖維素酶，攪拌60分鐘后，加入水玻璃調節(jié)pH值到9，使酶失活。3)出料，離心機濾除水分，晾干待用。4)分別取如下成份，按重量份數計煅燒的石膏粉90-110、預處理好的粉碎秸稈粉20-40、水30-50以及石膏緩凝劑0.5-0.7、市售可再分散乳膠粉0.2_0.4、聚乙烯醇粉末0.2-0.4，白水泥5-15和消泡劑0.1-0.2，按要求比例在攪拌機內混合均勻。5)將混合好的分散性混合物放到鋪裝機鋪裝成板坯，在常溫和壓力為5kpa的情況下緊固冷壓成板。6)將板坯計量齊邊，堆垛加壓用鎖緊器螺栓緊固到底鎖模、開模。7)將板坯拆垛，然后將其干燥。8)將板坯鋸邊分等堆垛，然后砂光即可。本發(fā)明秸稈石膏輕型板材，所加入的白水泥與熟石膏具有協(xié)同效應，使秸稈石膏輕型板材具有足夠的強度，而且重量輕、防火、防水，有較好的隔音效果，耐久性較好，特別適用于內墻隔斷、非承重墻等建筑部位，具有良好的市場前景；本發(fā)明制備方法，生產工藝簡單，并且在一定程度上可以解決稻麥秸稈的出路問題，也符合國家發(fā)展循環(huán)經濟，建設節(jié)約型社會的政策。具體實施例方式本發(fā)明實施例的性能測試是按照JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質條板》中相應方法進行的。實施例1:1)將稻麥秸稈用秸稈粉碎機粉碎至規(guī)定長度5-10mm，放入反應釜，加入清水調節(jié)，水的使用量為秸稈質量的2倍，調節(jié)鹽酸pH值到5，同時升溫到5(TC。2)加入秸稈質量千分之一的纖維素酶，攪拌60分鐘，加入水玻璃調節(jié)pH值到9，使酶失活。3)出料，離心機濾除水分，晾干待用。4)分別取按重量份數計的如下成份煅燒的石膏粉-100、預處理好的粉碎秸稈粉-30、水-40以及石膏緩凝劑-0.6、市售可再分散乳膠粉-0.3、聚乙烯醇粉末-0.2，白水泥-io和消泡劑-0.1在攪拌機內混合均勻。5)將混合好的分散性混合物放到鋪裝機鋪裝成板坯，在常溫和壓力為5kpa的情況下緊固冷壓成厚60mm的板。6)將板坯計量齊邊，堆垛加壓用鎖緊器螺栓緊固到底鎖模、開模。7)將板坯拆垛，然后將其干燥。8)將板坯鋸邊分等堆垛，然后砂光即可。本實施例的板材經檢測各項性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2:1)將稻麥秸稈用秸稈粉碎機粉碎至規(guī)定長度(5-10mm)，放入反應釜，加入清水調節(jié)，水的使用量為秸稈質量的2倍，調節(jié)鹽酸pH值到5，同時升溫到50°C。2)加入秸稈質量千分之一的纖維素酶，攪拌60分鐘，加入水玻璃調節(jié)pH值到9，使酶失活。3)出料，離心機濾除水分，晾干待用。4)分別取按重量份數計的如下成份煅燒的石膏粉-90、預處理好的粉碎秸稈粉-20、水-30以及石膏緩凝劑-0.5、市售可再分散乳膠粉-0.2、聚乙烯醇粉末-0.4，白水泥_5和消泡劑-0.1在攪拌機內混合均勻。5)將混合好的分散性混合物放到鋪裝機鋪裝成板坯，在常溫和壓力為5kpa的情況下緊固冷壓成厚60mm的板。6)將板坯計量齊邊，堆垛加壓用鎖緊器螺栓緊固到底鎖模、開模。7)將板坯拆垛，然后將其干燥。8)將板坯鋸邊分等堆垛，然后砂光，完成后即可將墻板入庫儲存。本實施例的板材經檢測各項性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3:1)將稻麥秸稈用秸稈粉碎機粉碎至規(guī)定長度(5-10mm)，放入反應釜，加入清水調節(jié)，水的使用量為秸稈質量的2倍，調節(jié)鹽酸pH值到5，升溫到50°C。2)加入秸稈質量千分之一的纖維素酶，攪拌60分鐘，加入水玻璃調節(jié)pH值到9，使酶失活。3)出料，離心機濾除水分，晾干待用。4)分別取按重量份數計的如下成份煅燒的石膏粉-110、預處理好的粉碎秸稈粉-40、水-50以及石膏緩凝劑-0.7、市售可再分散乳膠粉-0.4、聚乙烯醇粉末-0.2，白水泥-15和消泡劑-0.2在攪拌機內混合均勻。5)將混合好的分散性混合物放到鋪裝機鋪裝成板坯，在常溫和壓力為5kpa的情況下緊固冷壓成厚60mm的板。6)將板坯計量齊邊，堆垛加壓用鎖緊器螺栓緊固到底鎖模、開模。7)將板坯拆垛，然后將其干燥。8)將板坯鋸邊分等堆垛，然后砂光，完成后即可將墻板入庫儲存。經檢測，其所制得的成品的強度較高，比重輕，抗沖擊性較好，隔音好。本實施例的板材經檢測各項性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求一種秸稈石膏輕型板材，其特征在于，包括以下材料及其按重量份數計的組成熟石膏90-110，粉碎秸稈20-40，可再分散乳膠粉0.2-0.4，石膏緩凝劑0.5-0.7，聚乙烯醇(PVA)粉0.2-0.4，白水泥5-15和消泡劑0.1-0.2。2.—種秸稈石膏輕型板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將秸稈用秸稈粉碎機粉碎至規(guī)定長度5-10mm，放入反應釜，加入清水調節(jié)，水的質量為秸稈質量的2倍，鹽酸調節(jié)pH值到5，同時升溫到50°C。2)加入秸稈質量千分之一的纖維素酶，攪拌60分鐘后，加入水玻璃調節(jié)pH值到9，使酶失活。3)出料，離心機濾除水分，晾干待用。4)分別取如下成份，按重量份數計煅燒的石膏粉90-110、預處理好的粉碎秸稈粉20-40、水30-50以及石膏緩凝劑0.5-0.7、可再分散乳膠粉0.2_0.4、聚乙烯醇粉末0.2-0.4，白水泥5-15和消泡劑0.1-0.2，按要求比例在攪拌機內混合均勻。5)將混合好的分散性混合物放到鋪裝機鋪裝成板坯，在常溫和壓力為5kpa的情況下緊固冷壓成板。6)將板坯計量齊邊，堆垛加壓用鎖緊器螺栓緊固到底鎖模、開模。7)將板坯拆垛，然后將其干燥。8)將板坯鋸邊分等堆垛，然后砂光即可。全文摘要本發(fā)明公開了一種秸稈石膏輕型板材，包括以下材料熟石膏90-110，粉碎秸稈20-40，可再分散乳膠粉0.2-0.4，石膏緩凝劑0.5-0.7，聚乙烯醇(PVA)粉0.2-0.4，白水泥5-15和消泡劑0.1-0.2。本發(fā)明還公開了上述秸稈石膏輕型板材的制備方法，包括以下步驟先將秸稈粉碎放入反應釜進行預處理，然后采用纖維素酶進行酶解并離心除水分，然后按照原材料及水的比例在攪拌機內混合均勻，在鋪裝機鋪裝成板坯，緊固冷壓成板后進行后續(xù)處理，即得秸稈石膏輕型板材。采用本發(fā)明方法制備的秸稈石膏輕型板材重量輕、防火、防水，有較好的隔音效果，耐久性較好，特別適用于內墻隔斷、非承重墻等建筑部位，具有良好的市場前景。文檔編號B28B13/02GK101733832SQ20091024187公開日2010年6月16日申請日期2009年12月11日優(yōu)先權日2009年12月11日發(fā)明者李俊梅,李炎鋒,梁振宇,田杰,蘇經宇,鮑本林申請人:北京工業(yè)大學