專利名稱：一種溫拌瀝青混合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種浙青混合料，尤其涉及一種溫拌浙青混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
專利CN 101302348A公開了《一種溫拌浙青混合料及其制備方法》將重量比 為90wt% 96wt%，溫度為140°C 155°C的熱礦料投入拌和鍋，加入適當(dāng)比例溫度為 140°C 155°C的熱浙青膠結(jié)料，拌和20s 30s，再投入一定量的溫拌浙青改性劑Msobit， 拌和20s 30s，制得溫拌浙青混合料。采用此方法制備溫拌浙青混合料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單， 浙青混合料的高溫性能良好，但其添加劑對(duì)降低浙青混合料的拌和溫度和碾壓溫度并不理 想，而且難以克服其生產(chǎn)成本高，影響浙青膠結(jié)料延伸性能的還原。專利W0/2009/06^25提供了一種《包含粘附力促進(jìn)劑的溫拌浙青改性劑》主要包 含20wt % 60wt %的潤(rùn)滑性表面活性劑和20wt % 60wt %的流變學(xué)改性劑組分。采用此 添加劑生產(chǎn)溫拌浙青混合料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，降溫效果顯著，但其生產(chǎn)成本高，而且還影響 浙青膠結(jié)料延伸性能的還原。專利US 7297204 B2介紹的《乳化浙青及其攤鋪組合物的制備方法》將一種含有 特殊添加劑的高濃度乳化浙青與集料進(jìn)行溫拌，其乳化浙青加熱溫度為75°C 95°C，用量 為2wt% 10wt%，集料溫度為60°C 1401，用量約為90襯％ 98襯％。采用此工藝制 備溫拌浙青混合料，其降溫效果明顯，減少了大量有害氣體的排放，但由于所用浙青交結(jié)料 為高濃度的乳化浙青，其生產(chǎn)難度較大，而且也增加了運(yùn)輸成本，此外，在乳化浙青生產(chǎn)的 過程中所使用的浙青乳化劑還會(huì)嚴(yán)重影響基質(zhì)浙青交結(jié)料的還原性能，尤其是延伸性能。專利US 2007/0191514 Al和CN 101287801介紹的《浙青攤鋪組合物和浙青攤鋪 方法》將一種固體皂配成濃度為5wt% 10wt%，溫度為80° F 150° F的可發(fā)泡潤(rùn)滑性 水溶液，注入到溫度為180° F 340° F的熱浙青結(jié)合料中，經(jīng)充分混合生成一種熱的發(fā) 泡的浙青基混合物，并將此熱的發(fā)泡的浙青基混合物加入到溫度為180° F 300° F的熱 集料中，同時(shí)保持在此溫度下拌和，形成熱的攤鋪材料，再在170° F ^K)° F下攤鋪，在 150° F 270° F下碾壓成型。采用此法生產(chǎn)溫拌浙青混合料，能有效地降低浙青混合料 的拌和溫度、碾壓溫度，回避了高濃度乳化浙青的生產(chǎn)，降低了運(yùn)輸成本。但由于配制濃縮 液添加劑大量的使用了水和多種陽(yáng)離子、陰離子、非離子型的脂肪酸鈉皂、磺酸鈉皂、乙氧 基壬基酚、氯化季銨、或妥爾油鈉皂或鉀皂等表面活性劑以及諸如胺鹽、亞氨基胺、咪唑啉、 磷酸酯等浙青抗剝落劑，從而嚴(yán)重地影響了基質(zhì)浙青的還原性能，尤其是浙青的延伸性能； 此外，像脂肪酸鈉鹽、鉀鹽、磺酸鹽、妥爾油鈉皂或鉀皂等其它陰離子表面活性劑的加入，還 會(huì)嚴(yán)重地影響浙青膠結(jié)料與石料間的粘附性能，致使溫拌浙青混合料的綜合性能尚存在一 些不足之處，難以在高等級(jí)路面中推廣與應(yīng)用。專利US 20090068348 Al介紹了一種《含有潤(rùn)滑劑的溫拌浙青結(jié)合料組分》該溫 拌浙青混合料添加劑包含潤(rùn)滑性表面活性劑、潤(rùn)滑性非表面活性劑、潤(rùn)滑性酸、少量水和其 它高分子聚合物。該溫拌浙青添加劑無需加水稀釋，從而降低了水分和表面活性劑的用量，提高了浙青混合料的性能。此外，該發(fā)明還使用了如褐煤蠟、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、 聚烯烴類化合物、苯乙烯-馬來酸干共聚物、氫化聚四異戊二烯、回收引擎潤(rùn)滑油、渣油等 降粘性潤(rùn)滑物質(zhì)，以降低浙青混合料的拌和、攤鋪、碾壓溫度，并相應(yīng)的改善了基質(zhì)浙青膠 結(jié)料的還原性能，尤其是動(dòng)態(tài)流變剪切和拉伸強(qiáng)度性能。盡管如此，上述這些高分子聚合物 都不是有效改善基質(zhì)浙青膠結(jié)料還原性能和高低溫性能的理想原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)境友好型的溫拌浙青混合料及其制備方法，該溫拌浙 青混合料比傳統(tǒng)熱拌浙青混合料具有更低的拌和、攤鋪、壓實(shí)溫度；能有效地保留熱拌浙青 混合料原有性能的同時(shí)克服了污染環(huán)境、能耗大、浙青老化衰退等問題。本發(fā)明提供的一種溫拌浙青混合料按重量100 %計(jì)92. 4 96. 5 %的礦料； 3. 4 7. 5%浙青；以及0. 05 1. 0%的化學(xué)改性膠漿。本發(fā)明所述的一種溫拌浙青混合料的制備方法，其具體步驟如下A、烘干礦料，按設(shè)計(jì)配合比稱量并加熱礦料至使用溫度，倒入拌和鍋保溫待用；B、加熱浙青并脫水，在使用溫度下保溫待用；C、將化學(xué)改性膠漿、浙青泵送至發(fā)泡器噴料端口，經(jīng)充分混合生成一種含有泡沫 的熱浙青混合物；D、將含有泡沫的熱浙青混合物噴入拌和鍋與熱礦料進(jìn)一步混合，使含有泡沫的熱 浙青混合物與熱礦料充分裹附，形成溫拌浙青混合料。本發(fā)明所述的化學(xué)改性膠漿是高濃度化學(xué)改性膠乳和具有潤(rùn)滑性和抗剝離性能 的陽(yáng)離子表面活性劑以及酸的混合物。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑性和抗剝離性的陽(yáng)離子表面活性劑是以有機(jī)酸、有機(jī)胺、吡啶、 喹啉以及季銨化試劑為原料反應(yīng)而制得酯類、酰胺類、咪唑啉類、季銨鹽類化合物的一種或 任意兩種以上組份的組合物。其適合的有機(jī)酸是C12 C18的烷基酸、松香酸、環(huán)烷酸、妥爾油酸的一種或任意兩 種以上組份的組合物；適合的有機(jī)胺是C12 C18的烷基胺、有機(jī)醇胺、多稀多胺、N，N- 二甲 基乙二胺、N, N- 二乙基乙二胺、羥乙基乙二胺、三乙醇胺、氨乙基乙醇胺、三甲基硫、三甲基 磷的一種或任意兩種以上組份的組合物；適合的季銨化試劑是氯代烷、溴代烷、氯化芐、環(huán) 氧氯丙烷、鹽酸、氫溴酸。本發(fā)明所述的化學(xué)改性膠乳是工業(yè)級(jí)丁苯膠乳、氯丁膠乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯嵌段共聚物膠乳、乙烯-乙酸乙烯聚合物膠乳的一種或任意兩種以上組份的組合物。本發(fā)明所述丁苯膠乳、氯丁膠乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物膠乳、乙 烯-乙酸乙烯聚合物的相對(duì)分子量為10萬 30萬。本發(fā)明所述的酸是鹽酸、硫酸、磷酸或低分子有機(jī)酸。本發(fā)明還進(jìn)一步涉及一種溫拌浙青化學(xué)改性膠漿的制備方法，其具體步驟如下按重量100%計(jì)A、稱量占化學(xué)改性膠漿87 98% (固重量含量為50% 60% )的化學(xué)改性膠 乳，在攪拌條件下加熱至40°C 80°C，緩慢滴加約占化學(xué)改性膠漿0. 1 0. 5%的酸；B、將稱量好待用的占化學(xué)改性膠漿0. 5 12%的潤(rùn)滑性和抗剝離性陽(yáng)離子表面活性劑加入化學(xué)改性膠乳，進(jìn)一步充分?jǐn)嚢?，使其分散均勻；C、繼續(xù)緩慢滴加約占化學(xué)改性膠漿0. 1 1. 5%的酸，攪拌均勻，在40°C 80°C下 保溫儲(chǔ)存待用。本發(fā)明所述的一種溫拌浙青混合料及其制備方法，其突出特點(diǎn)在于(1)能有效 降低浙青混合料的拌和溫度、碾壓溫度至30°C 50°C，減少燃料消耗，節(jié)省熱能20% 30%； (2)能減少50%以上的有害氣體、煙塵等物質(zhì)的排放，從而降低了對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)施 工人員健康的危害；C3)在溫拌浙青混合料拌制、攤鋪、壓實(shí)過程中，化學(xué)改性膠漿所含的 陽(yáng)離子表面活性劑而非兩性離子、陰離子或非離子表面活性劑不僅起到潤(rùn)滑降粘的作用， 還能提高浙青膠結(jié)料與礦料的粘附性能；(4)選用濃度較高的陽(yáng)離子化學(xué)改性膠乳作為化 學(xué)改性膠漿的基體母料，一方面在于提供與陽(yáng)離子表面活性劑相互作用而形成潤(rùn)滑性水膜 結(jié)構(gòu)的發(fā)泡物質(zhì)，另一方面在于提供改善浙青膠結(jié)料還原性能的改性劑，以提高浙青膠結(jié) 料的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而改善溫拌浙青混合料的抗車轍、抗疲勞、耐低溫等性能。(5)由于化學(xué)改 性膠漿含有更少揮發(fā)性組分，既方便了施工又減少了運(yùn)輸成本，更為重要的是顯著地提高 了溫拌浙青混合料的初期強(qiáng)度和抗水損害能力。(6)當(dāng)化學(xué)改性膠漿和熱浙青膠結(jié)料通過 發(fā)泡器噴料端口時(shí)，兩種物料在進(jìn)入拌和鍋前得以充分混合而生成一種混合更均勻含有泡 沫的熱浙青混合物，避免了含有泡沫的熱浙青混合物的體積過快衰退而引起浙青混合料拌 和不均。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施方式中，其溫拌浙青混合料的制備方法為將熱浙青與化學(xué)改性膠 漿同時(shí)泵送至一個(gè)設(shè)有發(fā)泡器的噴料端口，經(jīng)充分混合生成一種含有泡沫的熱浙青混合 物；再將含有泡沫的熱浙青混合物噴入拌和鍋與熱礦料進(jìn)一步混合，形成溫拌浙青混合料。使用此工藝制備溫拌浙青混合料的一個(gè)特點(diǎn)是熱浙青膠結(jié)料與化學(xué)改性膠漿同 時(shí)經(jīng)過發(fā)泡器噴料端口時(shí)，化學(xué)改性膠漿能使熱浙青膠結(jié)料充分發(fā)泡，使其浙青混合料的 拌和溫度比普通熱浙青混合料的拌和溫度降低30°C 50°C;本發(fā)明的另一特點(diǎn)是配制化學(xué) 改性膠漿所選用的陽(yáng)離子表面活性劑不僅在拌和過程中起到潤(rùn)滑降粘作用，而且還有助于 提高浙青結(jié)合料與集料間的粘附性能；本發(fā)明的另一突出特點(diǎn)是化學(xué)改性膠漿中所含的高 濃度化學(xué)改性膠乳，能有效改善浙青膠結(jié)料的還原性能和浙青混合料的抗水損害、抗車轍、 抗疲勞、耐低溫等性能。本發(fā)明的發(fā)泡器噴料端口為常用的靜態(tài)混合器與多孔的噴灑端口組裝而成，常用 的液-液靜態(tài)混合器可以是SX型、SV型、SL型、SH型、SK型、SD型、SY型等靜態(tài)混合器，其 適宜的安裝位置為化學(xué)改性膠漿與熱浙青膠結(jié)料的出料端口。本發(fā)明的溫拌浙青混合料中包含約占92. 4wt % 96. 5wt %的礦料，約占 3. 7. 5wt%的浙青膠結(jié)料，以及0. 05wt% 1. Owt %的化學(xué)改性膠漿。其中，所述的 化學(xué)改性膠漿溫度為20°C 95°C，其優(yōu)選溫度為40°C 80°C;所述的礦料溫度比普通熱拌 浙青礦料溫度低30°C 50°C ；所述的拌和溫度比普通熱拌溫度低30°C 50°C。本發(fā)明所涉及的化學(xué)改性膠漿為一種高濃度化學(xué)改性膠乳和具有潤(rùn)滑性和抗剝 離性的陽(yáng)離子表面活性劑的混合物，其中包含有約占化學(xué)改性膠漿87wt% 98wt% (固 重量含量為50% 60% )的化學(xué)改性膠乳、0. 5wt% 12wt%的潤(rùn)滑性和抗剝離性的陽(yáng)離子表面活性劑，以及0. Iwt % 2. Owt %的酸。其適合的潤(rùn)滑性和抗剝離性陽(yáng)離子表面活性劑是以有機(jī)酸、有機(jī)胺、吡啶、喹啉以 及季銨化試劑為原料反應(yīng)而制得酯類、酰胺類、咪唑啉類、季銨鹽類化合物的一種或任意兩 種以上組份的組合物。適合的有機(jī)酸是C12 Cw的烷基酸、松香酸、環(huán)烷酸、妥爾油酸的一種或任意兩種 以上組份的組合物；適合的有機(jī)胺是C12 C18的烷基胺、有機(jī)醇胺、多稀多胺、N，N- 二甲基 乙二胺、N，N- 二乙基乙二胺、羥乙基乙二胺、三乙醇胺、氨乙基乙醇胺、三甲基硫、三甲基磷 的一種或任意兩種以上組份的組合物；適合的季銨化試劑是氯代烷、溴代烷、氯化芐、環(huán)氧 氯丙烷、鹽酸、氫溴酸。適合的化學(xué)改性膠乳是工業(yè)級(jí)丁苯膠乳、氯丁膠乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物膠乳、乙烯-乙酸乙烯聚合物膠乳的一種或任意兩種以上組份的組合物。所述的聚合物丁苯膠乳、氯丁膠乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物膠乳、乙 烯-乙酸乙烯的相對(duì)分子量為10萬 30萬。適合的酸是鹽酸、硫酸、磷酸或低分子有機(jī)酸。通常，潤(rùn)滑性和抗剝離性陽(yáng)離子表面活性劑的制備方法為將有機(jī)酸、有機(jī)胺、吡 啶、喹啉按照一定摩爾比混合，同時(shí)在一定量的催化劑作用下，攪拌升溫，回流反應(yīng)，得到酰 胺、酯類或咪唑啉類的中間體化合物，再用適當(dāng)比例的季銨化試劑與中間體反應(yīng)，制得潤(rùn)滑 性和抗剝離性的陽(yáng)離子表面活性劑。化學(xué)改性膠乳為市售常用高濃度陽(yáng)離子膠乳，浙青膠結(jié)料由中石油克拉瑪依石化 公司提供。其中所述的浙青膠結(jié)料可以是滿足《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004) 中各等級(jí)要求的道路浙青或聚合物改性浙青，此外還可以是本質(zhì)上遵循，但不完全遵循《公 路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)技術(shù)要求的其它改性浙青膠結(jié)料，如彩色浙青 膠結(jié)料、廢膠粉改性浙青膠結(jié)料等。實(shí)施例本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，其潤(rùn)滑性和抗剝離性的陽(yáng)離子表面活性劑，化學(xué) 改性膠乳的組合方式和配比以及混合料級(jí)配類型的選擇可以依據(jù)本發(fā)明的制備方法和實(shí) 際情況來確定具體的實(shí)施方式。 按照混合料設(shè)計(jì)配比，稱量約92. % 96. 5wt %的克拉瑪依后山礦料，約 3. 7. 5wt%的克拉瑪依浙青膠結(jié)料，以及0. 05wt% 1. Owt %的化學(xué)改性膠漿，分 別在120°C 150°C、110°C 140°C、40°C 80°C下恒溫4小時(shí)以上(化學(xué)改性膠漿可以適 當(dāng)縮短恒溫時(shí)間)。按本發(fā)明所述的溫拌浙青混合料制備方法，將熱浙青膠結(jié)料與化學(xué)改性 膠漿同時(shí)泵送至一個(gè)設(shè)有發(fā)泡器的噴料端口，經(jīng)充分混合生成一種含有泡沫的熱浙青混合 物；再將含有泡沫的熱浙青混合物噴入拌和鍋，在110°C 140°C下與熱礦料進(jìn)一步混合， 使含有泡沫的熱浙青混合物與熱礦料充分裹附，形成溫拌浙青混合料。
通常，車轍試驗(yàn)是檢測(cè)所攤鋪路面材料的高溫穩(wěn)定性能的重要手段，我國(guó)目前采 用的方法是參照日本道路協(xié)會(huì)方法而提出的，根據(jù)我國(guó)絕大多數(shù)地區(qū)的溫度條件，試驗(yàn)溫 度多采用60°C，試驗(yàn)輪對(duì)試驗(yàn)板的壓強(qiáng)為0. 70Mpa士0. 05Mpa，試驗(yàn)輪加載總荷重為78kg， 通過試驗(yàn)可以得到任意時(shí)刻的車轍深度D和規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)的動(dòng)穩(wěn)定度DS，即產(chǎn)生單位變形時(shí)的輪載作用次數(shù)。通常在其它變量保持不變的條件下，碾壓次數(shù)越多，其攤鋪混合 料所期望的高溫穩(wěn)定性能越好。本發(fā)明采用《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 052-2000)的試驗(yàn)方法T0719-1993進(jìn)行溫拌浙青混合料車轍試驗(yàn)，以檢測(cè)化學(xué)改性膠漿對(duì) 浙青混合料高溫穩(wěn)定性能的改善情況。浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度是衡量浙青混合料受水損害時(shí)抵抗剝離能力的重要檢測(cè) 指標(biāo)，我國(guó)密級(jí)配浙青混凝土混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度不低 于75% 80%。本發(fā)明采用《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-2000)的試 驗(yàn)方法T0709-2000進(jìn)行溫拌浙青混合料浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度性能檢測(cè)，以考察化學(xué)改 性膠漿對(duì)浙青混合料抗水損害性能的改善情況。為進(jìn)一步考察本發(fā)明的溫拌浙青添加劑-化學(xué)改性膠漿對(duì)浙青膠結(jié)料還原性能， 尤其是其延伸性能的還原率，本發(fā)明將化學(xué)改性膠漿直接加入浙青膠結(jié)料中，經(jīng)緩慢加熱 蒸發(fā)其揮發(fā)性組分，分別采用《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-2000)的試 驗(yàn)方法T 0604-2000和T 0605-1993考察其針入度和延伸度的還原性能。本發(fā)明采用不同的浙青膠結(jié)料，對(duì)含有或不含有不同化學(xué)改性膠乳的化學(xué)改性膠 漿在不同的施工條件下進(jìn)行浙青混合料試驗(yàn)，其化學(xué)膠漿的配料見表1 浙青膠結(jié)料的還 原性能及其混合料性能測(cè)試數(shù)據(jù)見下表1 實(shí)施例1 4為采用與不采用陽(yáng)離子表面活性 劑和化學(xué)改性膠乳進(jìn)行浙青混合料試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明陽(yáng)離子表面活性劑和化學(xué)改性膠 乳能分別改善浙青混合料的抗水損壞和提高浙青殘留物延伸度性能；實(shí)施例1、4 8為使 用不同的浙青膠結(jié)料，采用本發(fā)明的溫拌工藝同熱拌工藝相比，溫拌工藝的施工溫度得以 顯著降低，并且其混合料性能與熱拌浙青都大致相當(dāng)甚至有所提高；實(shí)施例9 22為采用 不同的化學(xué)改性膠乳配制化學(xué)改性膠漿，其試驗(yàn)結(jié)果表明不同的化學(xué)改性膠乳所配制的 化學(xué)改性膠漿，其溫拌工藝的施工溫度可以顯著降低，并且可以改善浙青膠結(jié)料殘留物還 原性能，提高其抗車轍和耐疲勞性能；實(shí)施例1 42為采用與不采用不同的陽(yáng)離子表面 活性劑及不同用量配制化學(xué)改性膠漿，其溫拌對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明使用陽(yáng)離子表面活性劑 配制化學(xué)改性膠漿，不同陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)浙青膠結(jié)料殘留物還原性能有不同程度的影 響，對(duì)浙青膠結(jié)料與礦料間的粘附性能有所改善，進(jìn)而提高其抗水損壞。
權(quán)利要求
1.一種溫拌浙青混合料的制備方法，將熱浙青與化學(xué)改性膠漿同時(shí)泵送至一個(gè)設(shè)有發(fā) 泡器的噴料端口，經(jīng)充分混合生成一種含有泡沫的熱浙青混合物；再將含有泡沫的熱浙青 混合物噴入拌和鍋與熱礦料進(jìn)一步混合，形成溫拌浙青混合料；其特征在于化學(xué)改性膠 漿按重量100%計(jì)化學(xué)改性膠乳為87 98%，固重量含量為50 60%；潤(rùn)滑性和抗剝離 性陽(yáng)離子表面活性劑為0. 5 12% ；酸為0. 1 2. 0% ；化學(xué)改性膠漿制備方法如下(1)稱量化學(xué)改性膠乳，在攪拌條件下加熱至40°C 80°C，緩慢滴加酸，調(diào)節(jié)pH值為 1 6. 5 ；(2)將稱量好的潤(rùn)滑性和抗剝離性陽(yáng)離子表面活性劑加入，進(jìn)一步充分?jǐn)嚢瑁蛊浞稚?均勻；(3)繼續(xù)補(bǔ)加酸，調(diào)節(jié)pH值為2 4，在40°C 80°C下保溫儲(chǔ)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌浙青混合料的制備方法，其特征在于潤(rùn)滑性和抗剝離 性陽(yáng)離子表面活性劑是以有機(jī)酸、有機(jī)胺、吡啶、喹啉以及季銨化試劑為原料反應(yīng)而制得酯 類、酰胺類、咪唑啉類、季銨鹽類化合物的一種或任意兩種以上組份的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌浙青混合料的制備方法，其特征在于化學(xué)改性膠乳是 丁苯膠乳、氯丁膠乳、苯乙烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物膠乳、乙烯_乙酸乙烯聚合物膠 乳的一種或任意兩種以上組份的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫拌浙青混合料的制備方法，其特征在于丁苯膠乳、氯丁膠 乳、苯乙烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物膠乳、乙烯_乙酸乙烯聚合物，其特征在于所述聚 合物的相對(duì)分子量為10萬 30萬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌浙青混合料的制備方法，其特征在于適宜的酸是鹽酸、 硫酸、磷酸或低分子有機(jī)酸。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌浙青混合料的制備方法制備的溫拌浙青混合料，其 特征在于溫拌浙青混合料按重量100%計(jì)92. 4 96. 5%的礦料；3. 4 7. 5%浙青；以及 0. 05 1. 0%的化學(xué)改性膠漿；其中化學(xué)改性膠漿按重量100%計(jì)化學(xué)改性膠乳為87 98%，固重量含量為50 60% ；潤(rùn)滑性和抗剝離性陽(yáng)離子表面活性劑為0. 5 12% ；酸為 0. 1 2. 0%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溫拌瀝青混合料及其制備方法。主要應(yīng)用于高等級(jí)公路、普通公路的新建與養(yǎng)護(hù)，尤其適用于對(duì)環(huán)保要求較高的城市、公園、隧道等。本發(fā)明的溫拌瀝青混合料主要包括約92.4wt％～96.5wt％的礦料和約3.4wt％～7.5wt％瀝青膠結(jié)料以及0.05wt％～1.0wt％的化學(xué)改性膠漿。其制備方法為同時(shí)將化學(xué)改性膠漿和熱瀝青膠結(jié)料泵送至發(fā)泡器噴料端口，經(jīng)充分混合，生成一種含有泡沫的熱瀝青混合物，再將含有泡沫的熱瀝青混合物噴入拌和鍋與熱礦料進(jìn)一步混合，形成溫拌瀝青混合料。本發(fā)明的化學(xué)改性膠漿能有效降低瀝青混合料的拌和、攤鋪、碾壓溫度，克服其污染環(huán)境、能耗大、瀝青老化衰退等問題。通過選用高濃度陽(yáng)離子化學(xué)改性膠乳作為化學(xué)改性膠漿的基體母料，同時(shí)配以適當(dāng)比例能起潤(rùn)滑作用和抗剝離性能的陽(yáng)離子表面活性劑，解決了現(xiàn)有溫拌瀝青添加劑對(duì)瀝青膠結(jié)料還原性能差和粘附性能不好的影響，進(jìn)而改善溫拌瀝青混合料的抗水損害、抗車轍、抗疲勞、耐低溫等性能。
文檔編號(hào)C04B26/26GK102092988SQ20091024218
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者孔祥軍, 彭煜, 李劍新, 李磊, 楊克紅, 熊良銓, 藺習(xí)雄, 馬玲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司