專利名稱：清水混凝土模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土工程施工領(lǐng)域，涉及一種包括多個(gè)凹型模板連接件和多組螺栓 組件的清水混凝土模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
采用清水混凝土技術(shù)進(jìn)行混凝土工程的施工，可以不采用二次抹面、貼瓷磚、掛石 材的工藝技術(shù)，在拆模后即可獲得有良好裝飾效果的混凝土表面，在清水混凝土技術(shù)的基 礎(chǔ)上，配以高品質(zhì)的涂料和良好的噴涂技術(shù)，可以建設(shè)出有類似貼瓷磚、掛石材裝修效果的 混凝土工程，在混凝土工程的施工中如免去部份二次抹面、貼瓷磚、掛石材的工藝技術(shù)，有 利于全社會(huì)的節(jié)能減排。目前的清水混凝土模板體系，成型后混凝土的表面有模板接縫留下的印記、對(duì)拉 螺栓拆除后修補(bǔ)螺栓孔的痕跡，除此之外，大部分的混凝土表面還有較多的氣孔、砂線、水 紋及微裂紋等缺陷，這些印記、痕跡和缺陷不但影響了混凝土表面的美觀，增加了混凝土表 面的修補(bǔ)及裝飾費(fèi)用，而且還降低了混凝土工程的耐久性，縮短了混凝土工程的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包括多個(gè)凹型模板連接件和多組螺栓組件的清水混凝 土模板系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)進(jìn)行混凝土施工，可以成型出帶有符合設(shè)計(jì)要求線條的、具有良好 飾面效果的清水混凝土面。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是所述清水混凝土模板系統(tǒng)包括多 個(gè)凹型模板連接件，固定清水混凝土模板系統(tǒng)的多組螺栓組件，模板和復(fù)合膜。所述凹型模板連接件與混凝土接觸部份的橫截面制成“ [J ”型，“ U ”型的底 部制作有讓固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓組件的螺桿(37)和0 的方形柱體一端穿過 的孔，組合有肋模板的凹型模板連接件，與模板側(cè)面接觸的橫截面制成“ 11 ”型，“ 11 ”型的 兩側(cè)制作有可以與傳統(tǒng)常規(guī)無肋模板的肋上的孔相連接的孔，即組合有肋模板的凹型模板 連接件的橫截面被制成不帶翼的“ U ”型；組合無肋模板的凹型模板連接件與模板的側(cè) 面和背面接觸部份的橫截面制成“ 「”型，“ 「”型的兩翼制作有可以用自攻螺絲固 定模板的孔，即組合無肋模板的凹型模板連接件的橫截面制成帶翼的“飛廠”型，只有一側(cè) 與模板的側(cè)面和背面接觸的扣件的橫截面制成單翼的“ LT ”型。所述不帶翼的凹型模板連接件制成“ + ”型、“ ，，型、“ L ”型、“-”型、 平面“ L_ ”型、單向弧形“ + ”型，“ k ”型、“ 乂 ”型、“ X ”型、“ ^ ”型、
“丄”型、“ Y ”型，凹型模板連接件交叉點(diǎn)的角度與成型后混凝土面上的裝飾線條的 交叉點(diǎn)的角度相同。所述帶翼的凹型模板連接件制成雙翼的“ + ”型、單翼的“_l_ ” 型、單翼的“ L ”型、雙翼的“-”型、單翼的“-”型、平面單翼的“ L_ ”型、平面雙翼的 “ L ”型，單翼的“ ”型、單翼的“ 乂 ”型、雙翼“ X ”型、單翼的“丄”型、單翼的“ L ”型，雙翼的“ 丫 ”型，凹型模板連接件交叉點(diǎn)的角度與成型后混凝土面上的裝 飾線條的交叉點(diǎn)的角度相同。所述凹型模板連接件與混凝土和模板側(cè)面接觸部份的表面粘有一層復(fù)合膜。所述固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓組件06)、(28)、(31)依次分別包括雙頭螺 桿(38)、一端帶膨脹螺栓的螺桿(44)、一端帶彎鉤的螺桿0 和一端是方形柱體另一端是 固定有錐面套有橡膠套(3 的平截面圓錐體(36)的雙頭螺桿(37)、帶有兩段內(nèi)螺紋的平 截面圓錐體(39)，固定在雙頭螺桿(37)上的平截面圓錐體(36)的錐底位于雙頭螺桿(37) 的方形柱體的一側(cè)，平截面圓錐體(36)的錐面套有橡膠套(35)，平截面圓錐體(36)套上橡 膠套(3 后的錐底的直徑不大于凹型模板連接件橫截面底邊的寬度，固定有平截面圓錐 體(36)的雙頭螺桿(37)上的方形柱體的橫截面的對(duì)角線的長度不大于雙頭螺桿(37)的 直徑，帶有兩段內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(39)的錐底的直徑大于固定在雙頭螺桿(37)上的 平截面圓錐體(36)套上橡膠套(3 后的錐頂?shù)闹睆?。所述固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓組件(Xi)、(29)、(30)依次分別包括雙頭螺 桿(38)、一端帶膨脹螺栓的螺桿(44)、一端帶彎鉤的螺桿0 和一端是方形柱體另一端 是固定有錐面套有橡膠套GO)的一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)的單頭螺桿(42)、 帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(43)，固定在單頭螺桿0 上的一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體 平Gl)的錐底位于單頭螺桿0 的方形柱體的一側(cè)，一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl) 的錐面套有橡膠套(40)，一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體套上橡膠套GO)后的錐底的 直徑不大于凹型模板連接件橫截面底邊的寬度，固定有一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl) 的單頭螺桿0 上的方形柱體的橫截面的對(duì)角線的長度不大于單頭螺桿0 的直徑，帶 內(nèi)螺紋的平截面圓錐體^幻的錐底的直徑大于固定在單頭螺桿0 上的一端帶內(nèi)螺紋的 平截面圓錐體Gl)套上橡膠套GO)后的錐頂?shù)闹睆?。所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓組件中帶方形柱體 的螺桿的方形柱體一端從凹型模板連接件橫截面的底部上的孔穿出到混凝土倉面的外側(cè)。所述的清水混凝土模板系統(tǒng)的模板的表面和側(cè)面粘有一層復(fù)合膜。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的清水混凝土模板系統(tǒng)，可以成型出具有良好 飾面效果的清水混凝土面，固定清水混凝土模板系統(tǒng)用的螺栓孔留在符合設(shè)計(jì)要求的清水 混凝土表面上的凹型裝飾線條內(nèi)，修補(bǔ)后的螺栓孔不影響清水混凝土成型面的外觀質(zhì)量。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，其中

圖1是不帶翼的凹型模板連接件的剖面圖。圖2是帶雙翼的凹型模板連接件的剖面圖。圖3是帶單翼的凹型模板連接件的剖面圖。圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、 圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28是本發(fā)明清水混凝土
模板系統(tǒng)中使用的各種凹型模板連接件的三維視圖。圖29、圖30、圖31、圖32、圖33、圖34是本發(fā)明清水混凝土模板系統(tǒng)中固定清水混 凝土模板系統(tǒng)的螺栓組件的剖面圖。圖35、圖36、圖37、圖38是本發(fā)明清水混凝土模板系統(tǒng)中，螺栓組件與凹型模板連 接件連接的剖面圖。
圖39是帶方型網(wǎng)格的清水混凝土模板系統(tǒng)的三維視圖，該實(shí)施例使用的是有肋 模板。圖40是帶方型網(wǎng)格的清水混凝土模板系統(tǒng)的三維視圖，該實(shí)施例使用的是無肋 模板。圖41是帶菱型網(wǎng)格的清水混凝土模板系統(tǒng)的三維視圖，該實(shí)施例使用的是有肋 模板。圖42是帶蜂窩型網(wǎng)格的清水混凝土模板系統(tǒng)的三維視圖，該實(shí)施例使用的是有 肋模板。
具體實(shí)施方式
如下圖1所示的不帶翼的凹型模板連接件的橫截面，側(cè)面46和47制作成兩個(gè)平行的 面，在這兩個(gè)側(cè)面上制作有孔48，孔48的大小和間距與傳統(tǒng)常規(guī)有肋模板的肋上的孔的大 小和間距相同，側(cè)面46和47的高度與傳統(tǒng)常規(guī)有肋模板的肋高相同，底面49與側(cè)面46和 47垂直，底面49上制作有孔50，孔50的直徑的大小可以讓固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺 栓組件中帶方形柱體的螺桿(37)和0 的方形柱體的一端穿過，底面49的寬度小于側(cè) 面46和47的外側(cè)的間距的同時(shí)略大于固定在帶方形柱體的螺栓(37)上的平截面圓錐體 或02)上的一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體的錐面套上橡膠套后的錐底的直徑；側(cè)面51和 52是兩個(gè)不平行的面，這兩個(gè)面距離小的一端的外側(cè)的間距與底面49的寬度相同并與底 面49相連，距離大的一端的外側(cè)的間距與側(cè)面46和47的外側(cè)的間距相同并分別與側(cè)面46 和47相連，側(cè)面51和52的高度與成型后清水混凝土表面上的裝飾線條所需的深度相同， 將側(cè)面51和52制作成兩個(gè)不平行的面并且兩個(gè)面距離小的一端與底部49相連，這一設(shè)計(jì) 的優(yōu)點(diǎn)在于方便凹型模板連接件脫模。圖2所示的帶雙翼的凹型模板連接件的橫截面，側(cè)面53和M制作成兩個(gè)平行的 面，側(cè)面53和M的高度與傳統(tǒng)常規(guī)無肋模板的厚度相同，面55和56與側(cè)面53和M相垂 直并分別連接在一起，面陽和56上制作有可以讓自攻螺栓穿過的孔57和58，面59、61、62 的制作特點(diǎn)與圖1的面49、51、52的相同。圖3所示的帶單翼的凹型模板連接件的橫截面，側(cè)面63和64制作成兩個(gè)平行的 面，側(cè)面64的高度與傳統(tǒng)常規(guī)無肋模板的厚度相同，側(cè)面63的高度等于側(cè)面64的高度加 面65的厚度，面65與側(cè)面64相垂直并分別連接在一起，面65上制作有可以讓自攻螺栓穿 過的孔66，面67、69、70的制作特點(diǎn)與圖1的面49、51、52的相同。不帶翼的凹型模板連接件分別制作成圖4所示的“ + ”型、圖5所示的“1 ” 型、圖6所示的“ L ”型、圖7所示的“-”型、圖8所示的平面“ L ”型、圖9所示的單 向弧形“ + ”型，圖10所示的“ k ”型、圖11所示的“ 乂 ”型、圖12所示的“ X ” 型、圖13所示的“ ι ”型、圖14所示的“丄”型、圖15所示的“ 丫 ”型，凹型模板連 接件交叉點(diǎn)的制作角度與成型后混凝土面上的裝飾線條的交叉點(diǎn)的角度相同。帶翼的凹型模板連接件分別制作成圖16所示的雙翼“ + ”型、圖17所示的單 翼的“1 ”型、圖18所示的單翼的“ L ”型、圖19所示的雙翼的“-”型、圖20所示的單 翼的“-”型、圖21所示的平面單翼的“ [_ ”型、圖22所示的平面雙翼的“ L ”型，圖23 所示的單翼的“ k ”型、圖24所示的單翼的“ 乂 ”型、圖25所示的雙翼“ X ”型、圖26所示的單翼的“丄”型、圖27所示的單翼的“ ι ”型，圖觀所示的雙翼的“ 丫 ” 型，凹型模板連接件交叉點(diǎn)的制作角度與成型后混凝土面上的裝飾線條的交叉點(diǎn)的角度相 同。圖29、圖30、圖31、圖32、圖33、圖34分別所示了螺栓組件06)、(27), (28), (29), (30)、(31)的截面，螺桿(37)制成一端是方形柱體另一端是固定有錐面套有橡膠套 (35)的平截面圓錐體(36)的雙頭螺桿，雙頭螺桿(37)上的方形柱體橫截面的對(duì)角線的長 度不大于螺桿的直徑，帶有兩段內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(39)的錐底的直徑大于固定在雙 頭螺桿(37)上的平截面圓錐體(36)的錐面套上橡膠套后的錐頂?shù)闹睆?，圖35、圖36是雙 頭螺桿(37)與凹型模板連接件連接后的剖面圖，如圖35、圖36所示，固定在一端是方形柱 體的雙頭螺桿(37)上的平截面圓錐體(36)套上橡膠套(3 后的錐底的直徑不大于凹型 模板連接件橫截面底邊G9)或(59)的寬度。這一設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，清水混凝土模板系統(tǒng) 安裝好后，平截面圓錐體(36)的錐頂和錐底分別與帶有兩段內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(39) 的錐底和凹型模板連接件的底邊G9)或(59)緊密結(jié)合，可以防止混凝土在澆筑成型時(shí)漏 漿，同時(shí)，套上橡膠套的平截面圓錐體(36)不會(huì)與硬化后的混凝土粘在一起，方便拆除，在 反時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆除螺桿(37)的同時(shí)，凹型模板連接件也方便地被平截面圓錐體(36)頂出；螺 桿0 制成一端是方形柱體另一端是固定有錐面套有橡膠套的一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓 錐體的單頭螺桿(42)，單頭螺桿0 上的方形柱體橫截面的對(duì)角線的長度不大于螺桿的 直徑，帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體^幻的錐底的直徑大于固定在單頭螺桿0 上的一端帶 有內(nèi)螺紋的平截面圓錐體的錐面套上橡膠套后的錐頂?shù)闹睆?，圖37、圖38是單頭螺桿02) 與凹型模板連接件連接后的剖面圖，如圖37、圖38所示，固定在一端是方形柱體的單頭螺 桿0 上的一端帶有內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)套上橡膠套GO)后的錐底的直徑不大 于凹型模板連接件橫截面底邊G9)或(59)的寬度，這一設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，清水混凝土模板 系統(tǒng)安裝好后，一端帶有內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)的錐頂和錐底分別與帶有內(nèi)螺紋的 平截面圓錐體的錐底和凹型模板連接件的底邊G9)或(59)緊密結(jié)合，可以防止混凝 土在澆筑成型時(shí)漏漿，同時(shí)一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)的錐面套上橡膠套后不會(huì) 與硬化后的混凝土粘在一起，方便拆除，在反時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆除螺桿0 的同時(shí)，凹型模板連 接件也方便地被一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)頂出。下面是實(shí)際運(yùn)用中的一些操作A.按以下步驟依次作業(yè)，可以組裝墻體清水混凝土模板系統(tǒng)a.在模板的表面和側(cè)面、凹型模板連接件與混凝土和模板側(cè)面接觸的表面粘上復(fù) 合膜；b.將“匕”型凹型模板連接件(3)固定在方型模板的一個(gè)角上，“ _L ”型凹 型模板連接件O)固定在與“ ”型凹型模板連接件C3)相鄰的方型模板的兩個(gè)角上， “ + ”型凹型模板連接件(1)固定在與“ L ”型凹型模板連接件C3)相對(duì)的方型模板 的對(duì)角上，凹型模板連接件(1)、O)、(3)間的間隙用“_”型凹型模板連接件⑷連接；c.將固定有凹型模板連接件的模板安裝在預(yù)定工作面上，對(duì)單側(cè)墻體模板，用螺 栓組件08)或09)將固定在方型模板上的凹型模板連接件固定在另一巖體表面(或需在 其表面澆筑混凝土的墻體上)并保持預(yù)定的距離，或用螺栓組件(30)或(31)將固定在方 型模板上的凹型模板連接件固定在鋼筋上并保持預(yù)定的距離。對(duì)雙側(cè)墻體模板，用螺栓組件06)或07)將諸對(duì)固定在方型模板上的凹型模板連接件相互固定并保持預(yù)定的距離；d.將第二塊方型模板的兩個(gè)角固定在“ 1 ”型凹型模板連接件( 和“ + ” 型凹型模板連接件(1)上，再在該方型模板的兩個(gè)角上固定“ ”型凹型模板連接件(2) 和“匕”型凹型模板連接件(3)，在第二塊方型模板上固定“ 1 ”型凹型模板連接件 (2)和“匕”型凹型模板連接件( 之前，將螺桿(37)或0 從凹型模板連接件橫截面 底部的孔穿出到預(yù)定的混凝土澆筑倉面外，“ 1 ”型凹型模板連接件( 與“ + ”型凹 型模板連接件(1)相鄰，第二塊模板上“ J_ ”型凹型模板連接件( 與“ + ”型凹型模 板連接件⑴和“ L_ ”型凹型模板連接件⑶之間的間隙用“_”型凹型模板連接件⑷ 連接；e.緊固固定凹型模板連接件的螺栓組件；f.重復(fù)b、c、d、e所述的步驟，將小的方型模板組裝成如圖39所示的、符合預(yù)定尺 寸的、帶方形網(wǎng)格的大方型模板，從而形成混凝土澆筑倉面。g.按步驟a到f所述的方法，采用“匕”型凹型模板連接件(7)或(20)、 “ 乂 ”型凹型模板連接件⑶或01)、“ X ”型凹型模板連接件(9)或02)、“_”凹型 模板連接件(4)或(16)和(17)、“ L ”型凹型模板連接件C3)或(巧)，小三角形和菱形模 板，螺栓組件，可組裝出符合預(yù)定尺寸的、帶菱形網(wǎng)格的大方型模板，圖41是采用無翼凹型 模板連接件(7)、(8)、(9)、、(3)組裝的帶菱形網(wǎng)格的大方型模板示意圖；采用“ i ” 型凹型模板連接件(10)或04)、“丄”型凹型模板連接件(11)或03)、“ Y ”型凹型 模板連接件(12)或(25)、“_”型凹型模板連接件(4)或(16)和(17)、“丄”型凹型模板 連接件( 或(14)、“ L ”型凹型模板連接件C3)或(15)，六邊形模板和切邊后的六邊 形模板，螺栓組件，可組裝出帶蜂窩網(wǎng)格的大方型模板，圖42是采用無翼凹型模板連接件 (10), (11), (12), (4), (2), (3)組裝的帶蜂窩形網(wǎng)格的大方型模板示意圖。B.按以下步驟依次作業(yè)，可以組裝圓柱、方柱清水混凝土模板系統(tǒng)a.將第一層弧線形模板安放在預(yù)定圓柱混凝土澆筑倉面的底部，將單向弧形 “ + ”型凹型模板連接件(6)固定在相鄰兩塊弧線形模板上部的角上，單向弧形“ + ” 型凹型模板連接件(6)的弧線段相互連接在一起，直線段與預(yù)定圓柱混凝土澆筑倉面的底 部間的間隙，用“_”型凹型模板連接件(4)連接；b.用螺栓組件(30)或(31)將固定在弧線形模板上的凹型模板連接件固定在鋼筋 上并保持預(yù)定的距離c.將第二層弧線形模板插在兩個(gè)單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)之間并 固定，將第二層單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)固定在第二層弧線形模板上部的 角上，第二層單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)的弧線段相互連接在一起，第一層與 第二層單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)間的間隙采用“_”型凹型模板連接件(4) 連接；d.重復(fù)b到c所述的步驟，將弧線形模板安裝到預(yù)定高度，組裝出帶弧線方形網(wǎng)格 的混凝土圓柱澆筑倉面；f.按a到d所述的方法，采用平面“匕”型凹型模板連接件(5)或平面單翼的“ |_ ”型和平面雙翼的“ L ”型凹型模板連接件(18)和(19)，“ + ”型凹型模板連 接件⑴或(13)，“_”型凹型模板連接件(4)或(16)和(17)，可組裝出帶方形網(wǎng)格的混凝 土方柱的澆筑倉面。C.清水混凝土模板拆出時(shí)，按以下步驟依次作業(yè)a.拆出固定凹型模板連接件和模板的自攻螺絲或卡扣；b.反時(shí)針依次均勻旋轉(zhuǎn)擰動(dòng)每一個(gè)螺桿(37)或(42)，在拆出螺桿(37)或02) 的同時(shí)，凹型模板連接件被從模板之間的間隙中頂出；c.拆出模板；d.封閉拆出螺桿(37)或02)后留在混凝土表面裝飾線條中的孔。
權(quán)利要求
1.一種清水混凝土模板系統(tǒng)，所述清水混凝土模板系統(tǒng)包括多個(gè)凹型模板連接件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、 (18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)，固定清水混凝土模板系統(tǒng)的多組螺栓組件 (26)、(27)、(28)、(29)、(30)、(31)，無肋模板(32)，有肋模板(33)和復(fù)合膜(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，其特征在于所述凹型模板連接件與混 凝土接觸的部份制作成無底邊的倒梯形橫截面即“ {J ”型的橫截面，“ U ”型橫截面的底 部制作有讓固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓組件的帶方形柱體的外螺桿(37)和0 穿過 的孔，組合有肋模板的凹型模板連接件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、 (11)、(12)，與模板肋接觸的部份制作成兩面平行的橫截面即“| |”型的橫截面，“| |”型的 橫截面上制作有可以與傳統(tǒng)常規(guī)無肋模板的肋上的孔相連接的孔，“ I I ”型橫截面的一端與 “ U ”型橫截面的上部相連接，即組合有肋模板的凹型模板連接件制作成不帶翼的“ U ” 的橫截面；組合無肋模板的凹型模板連接件(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)、(19)、 (20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)與模板側(cè)面和背面接觸的部份制作成“ 「”型的橫截 面，“ 「”型橫截面的兩翼制作有可以用自攻螺絲固定無肋模板的孔，即組合無肋模板的 凹型模板連接件制作成帶翼的“ If ”型橫截面，不與模板背面接觸的一側(cè)不帶翼，即有一 側(cè)不與模板背面接觸的模板連接件制作成單翼的“ y ”型的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，其特征在于所述無翼的凹型模板連接 件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)制成“ +，，型、“丄，，型、“ L ”型、“_”型、平面“ L_ ”型、單向弧形“ + ”型，“ L. ”型、“ 乂 ”型、“ X ”型、“ ι ”型、《二 ，，型、“ 丫 ”型；帶翼的凹型模板連接件(13)、(14)、(15)、 (16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)制成雙翼的“ + ”型、單翼的 “ ”型、單翼的“ ”型、雙翼的“-”型、單翼的“-”型、平面單翼的“ L ’’型、平面 雙翼的“ L_ ”型，單翼的“ ”型、單翼的“ 乂 ”型、雙翼“ X ”型、單翼的“』，，型、單翼的‘i ，，型，雙翼的“ 丫 ”型，凹型模板連接件交叉點(diǎn)的角度與成型后混凝土 表面上的裝飾線條的交叉點(diǎn)的角度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，其特征在于所述凹型模板連接件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、 (18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)與混凝土和模板側(cè)面接觸部份的表面、無肋 模板(3 和有肋模板(3 的表面及側(cè)邊都粘有復(fù)合膜(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，所述固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓 組件06)、(28), (31)依次分別包括雙頭螺桿(38)、一端帶膨脹螺栓的螺桿(44)、一端帶 彎鉤的螺桿0 和一端是方形柱體另一端是固定有錐面套有橡膠套(3 的平截面圓錐體 (36)的雙頭螺桿(37)、帶有兩段內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(39)，其特征在于所述固定在雙頭 螺桿(37)上的平截面圓錐體(36)的錐底位于雙頭螺桿(37)的方形柱體的一側(cè)，平截面圓 錐體(36)的錐面套有橡膠套(35)，平截面圓錐體(36)套上橡膠套(3 后的錐底的直徑不 大于凹型模板連接件橫截面底邊的寬度，固定有平截面圓錐體(36)的雙頭螺桿(37)上的 方形柱體的橫截面的對(duì)角線的長度不大于雙頭螺桿(37)的直徑，帶有兩段內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(39)的錐底的直徑大于固定在雙頭螺桿(37)上的平截面圓錐體(36)套上橡膠 套(35)后的錐頂?shù)闹睆健?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，所述固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺栓 組件(XT)、(29)、(30)依次分別包括雙頭螺桿(38)、一端帶膨脹螺栓的螺桿G4)、一端帶彎 鉤的螺桿0 和一端是方形柱體另一端是固定有錐面套有橡膠套GO)的一端帶內(nèi)螺紋的 平截面圓錐體Gl)的單頭螺桿(42)、帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體(43)，其特征在于所述固定 在單頭螺桿0 上的一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體平Gl)的錐底位于單頭螺桿G2)的 方形柱體的一側(cè)，一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)的錐面套有橡膠套(40)，一端帶內(nèi)螺 紋的平截面圓錐體Gl)套上橡膠套GO)后的錐底的直徑不大于凹型模板連接件橫截面底 邊的寬度，固定有一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)的單頭螺桿0 上的方形柱體的橫 截面的對(duì)角線的長度不大于單頭螺桿0 的直徑，帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體^幻的錐底 的直徑大于固定在單頭螺桿0 上的一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體Gl)套上橡膠套GO) 后的錐頂?shù)闹睆健?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)，其特征在于，固定清水混凝土模板系 統(tǒng)的螺栓組件的螺桿(37)、(42)的方形柱體一端全部從凹型模板連接件的橫截面的底部 的孔穿出到混凝土倉面的外部，模板表面無任何讓固定清水混凝土模板系統(tǒng)的螺桿穿出的 孔。
8.如權(quán)利要求1所述的清水混凝土模板系統(tǒng)的組裝及拆卸方法A.墻體清水混凝土模板組裝，按以下步驟依次作業(yè)a.在模板的表面和側(cè)面、凹型模板連接件與混凝土和模板側(cè)面接觸的表面粘上復(fù)合膜；b.將“L_ ”型凹型模板連接件(3)固定在方型模板的一個(gè)角上，“ _L ”型凹型模板 連接件O)固定在與“ L_ ”型凹型模板連接件C3)相鄰的方型模板的兩個(gè)角上，“ + ” 型凹型模板連接件(1)固定在與“ L_ ”型凹型模板連接件C3)相對(duì)的方型模板的對(duì)角上， 凹型模板連接件(1)、O)、(3)間的間隙用“_”型凹型模板連接件(4)連接；c.將固定有凹型模板連接件的模板安裝在預(yù)定工作面上，對(duì)單側(cè)墻體模板，用螺栓組 件08)或09)將固定在方型模板上的凹型模板連接件固定在另一巖體表面(或需在其 表面澆筑混凝土的墻體上)并保持預(yù)定的距離，或用螺栓組件(30)或(31)將固定在方型 模板上的凹型模板連接件固定在鋼筋上并保持預(yù)定的距離。對(duì)雙側(cè)墻體模板，用螺栓組件 (26)或(XT)將諸對(duì)固定在方型模板上的凹型模板連接件相互固定并保持預(yù)定的距離；d.將第二塊方型模板的兩個(gè)角固定在“j_，，型凹型模板連接件( 和“ + ”型凹 型模板連接件(1)上，再在該方型模板的兩個(gè)角上固定“ ”型凹型模板連接件(2)和 “ L ”型凹型模板連接件(3)，在第二塊方型模板上固定“丄”型凹型模板連接件(2) 和“ [_ ”型凹型模板連接件C3)之前，將螺桿(37)或0 從凹型模板連接件橫截面底 部的孔穿出到預(yù)定的混凝土澆筑倉面外，“ _]_ ”型凹型模板連接件( 與“ + ”型凹型 模板連接件⑴相鄰，第二塊模板上“ _J_ ”型凹型模板連接件⑵與“ + ”型凹型模板 連接件⑴和“ L ”型凹型模板連接件⑶之間的間隙用“_”型凹型模板連接件⑷連 接；e.緊固固定凹型模板連接件的螺栓組件；f.重復(fù)b、c、d、e所述的步驟，將小的方型模板組裝成預(yù)定尺寸的帶方形網(wǎng)格的大方型 模板，從而形成混凝土澆筑倉面。g.按步驟a到f所述的方法，采用“L ”型凹型模板連接件⑵或00)、“ 乂 ” 型凹型模板連接件(8)或01)、“ X ”型凹型模板連接件(9)或02)、“_”凹型模板連 接件(4)或(16)和(17)，小三角形和菱形模板，螺栓組件，可組裝出帶菱形網(wǎng)格的大方型 模板；采用“ i ”型凹型模板連接件(10)或04)、“丄”型凹型模板連接件(11)或 ⑵)、“ Y ”型凹型模板連接件(12)或05)、“- 凹型模板連接件⑷或(16)和(17)、 “_L ”型凹型模板連接件( 或(14)、“ L· ”型凹型模板連接件C3)或(15)，六邊形模 板和切邊后的六邊形模板，螺栓組件，可組裝出帶蜂窩網(wǎng)格的大方型模板。B.圓柱、方柱清水混凝土模板組裝，按以下步驟依次作業(yè)a.將第一層弧線形模板安放在預(yù)定圓柱混凝土澆筑倉面的底部，將單向弧形“+ ” 型凹型模板連接件(6)固定在相鄰兩塊弧線形模板上部的角上，單向弧形“ + ”型凹型 模板連接件(6)的弧線段相互連接在一起，直線段與預(yù)定圓柱混凝土澆筑倉面的底部間的 間隙，用“_”型凹型模板連接件⑷連接；b.用螺栓組件(30)或(31)將固定在弧線形模板上的凹型模板連接件固定在鋼筋上并 保持預(yù)定的距離c.將第二層弧線形模板插在兩個(gè)單向弧形“+ ”型凹型模板連接件(6)之間并固 定，將第二層單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)固定在第二層弧線形模板的角上，第 二層單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)的弧線段相互連接在一起，第一層與第二層 單向弧形“ + ”型凹型模板連接件(6)間的間隙采用“_”型凹型模板連接件(4)連接；d.重復(fù)b到c所述的步驟，將弧線形模板安裝到預(yù)定高度，組裝出帶弧線方形網(wǎng)格的混 凝土圓柱澆筑倉面；f.按a到d所述的方法，采用平面“ L ”型凹型模板連接件⑶或平面單翼的 “ L ”型和平面雙翼的“ L_ ”型凹型模板連接件(18)和(19)，“ + ”型凹型模板連 接件⑴或(13)，“_”型凹型模板連接件(4)或(16)和(17)，可組裝出帶方形網(wǎng)格的混凝 土方柱的澆筑倉面。C.清水混凝土模板拆出時(shí)，按以下步驟依次作業(yè)a.拆出固定凹型模板連接件和模板的自攻螺絲或卡扣；b.反時(shí)針依次均勻旋轉(zhuǎn)擰動(dòng)每一個(gè)螺桿(37)或(42)，將凹型模板連接件從模板之間 的間隙中頂出；c.拆出模板；d.封閉拆出螺桿(37)或0 后留在混凝土表面裝飾線條中的孔。
全文摘要
一種包括多個(gè)凹型模板連接件和多組螺栓組件的清水混凝土模板系統(tǒng)，所述凹型模板連接件制成帶翼和不帶翼的“一”型、“×”型、“⊥”型、型、型，凹型模板連接件的橫截面制成型、型、型。所述螺栓組件的螺桿(37)和(42)的方形柱體的一端從凹型模板連接件的橫截面的底部上的孔穿出到倉面外，螺桿(37)和(42)上分別固定有錐面套有橡膠套的平截面圓錐體和一端帶內(nèi)螺紋的平截面圓錐體，套上橡膠套后的平截面圓錐體的錐底的直徑不大于凹型模板連接件橫截面底邊的寬度。所述模板的表面和側(cè)面、凹型模板連接件與混凝土和模板側(cè)面接觸的表面粘有復(fù)合膜(34)。
文檔編號(hào)E04G11/08GK102094517SQ20091025029
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者鄧正剛 申請(qǐng)人:鄧正剛