專利名稱：濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及
板模具和采用濾板模具制作濾板的方法。
種水過濾系統(tǒng)，特別是一種濾池中使用的濾
背景技術(shù)：
通常水過濾系統(tǒng)的濾板是將混凝土倒入專用模具澆制成設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土 塊體濾板，再運(yùn)輸?shù)浇o水或者排水工程中的配水過濾系統(tǒng)即濾池內(nèi)進(jìn)行安裝。安裝的過程 需要調(diào)平、膠泥密封、壓塊固定等一系列工序。塊體式濾板存在著造價高、對濾板底面的平 整度要求嚴(yán)格等不足之處。 為了解決上述問題，人們設(shè)計(jì)出了多種技術(shù)方案，例如中國專利文獻(xiàn)曾公開了一 種立式濾板模中國專利號ZL97210465.8 ;授權(quán)公告號CN2289663Y，采用這種專用的立 式濾板模后，一次可制作兩塊以上的混凝土濾板。由于各模板之間的間距完全一致，因此能 夠確保濾板的底和面的平整精度和降低了濾板的生產(chǎn)成本。但是，在實(shí)際使用上述塊體式 濾板時，還是存在著諸多的不足之處，主要表現(xiàn)在1、塊體式濾板的重量較重，運(yùn)輸麻煩，且 在入池吊裝時不安全，安裝效率低。2、由于一個濾池中有很多的濾板，各濾板之間的接縫 多，容易開裂，造成漏氣、漏水和漏砂等現(xiàn)象，在反沖洗時濾板甚至被沖翻，直接影響濾池正 常的過濾供水工作。3、盡管每塊濾板的平整度可以達(dá)到要求，但整個濾池是由許多濾板組 合而成的，其整體的平整度就難以得到保證。 為此又有人提出了一種新的技術(shù)方案，一種濾板模具和采用濾板模具制作濾板的
方法中國專利號ZL01145579.9 ;授權(quán)公告號CN1159141C。其濾板模具包括設(shè)于濾池內(nèi)
的若干根立柱，各立柱垂直設(shè)置于濾池中，每根立柱的上端均有固定板，固定板固連于立柱
上端，且各立柱的固定板處于同一水平面上，固定板的上面和下面分別設(shè)有上壓板和下壓
板，上壓板和下壓板通過定位裝置固定于固定板上，平板狀的模板嵌于相鄰的各根立柱的
上壓板與下壓板之間的間隙中。其濾板的制作方法通過上壓板和下壓板上的定位裝置對每
塊模板進(jìn)行調(diào)平并固定，使模板布滿整個濾池平面，且各個模板相互保持平整。 由于澆筑成形后的濾板為一體式結(jié)構(gòu)，因此能夠提高濾板的平整度和密封性及降
低濾板的造價。但是使用上述模具時，還是存在著諸多的缺陷，主要表現(xiàn)在1、模板與上壓板
和下壓板之間未通過固定件連接，既模板在受壓變形其兩端能夠在上述兩者之間移動，從而
影響濾板的平整度及安全性。2、布滿整個濾池平面的模板由大模板和小模板組成，從而使模
板和模板之間的配合復(fù)雜、縫隙增多。3、立柱的外層需要采用鋼管，而該鋼管在濾板成形后無
法被取回重復(fù)利用，從而可能對水造成污染和增加工程造價。4、濾頭預(yù)埋座只放置在模板上，
在澆筑混凝土?xí)r容易造成濾頭預(yù)埋座偏離原位及傾斜，增加了施工難度和施工工作量。5、安
裝固定模板時需要支撐住或吊起模板再進(jìn)行鎖緊螺母，于是存在著施工難度大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠從上至下安裝裝配后的模板，具有安裝方便及能降低濾板造價的濾板模具。 本發(fā)明的又一 目的是提供了一種采用上述濾板模具制作濾板的方法。 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種濾板模具，其特征在于，它包括設(shè)
置在濾池內(nèi)的若干根橫梁和位于每兩根相鄰橫梁之間的模板，在模板上表面設(shè)有若干個定
位件，且該定位件的一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與模板相連，另一端延伸出模板的邊緣且能置于
橫梁的上表面。 在上述的濾板模具中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括由上向下貫穿定位件和模板的螺栓 和與螺栓下端相配的螺母。 在上述的濾板模具中，所述的模板采用鋼模且其外形為方形；所述的模板的兩端 分別設(shè)有定位件；所述的模板的兩側(cè)具有向下翻折的翻邊，且翻邊與模板下表面之間的夾 角呈直角或銳角。 在上述的濾板模具中，所述的翻邊的一端或兩端具有斜面，且斜面與模板下表面 之間的夾角呈銳角。 在上述的濾板模具中，所述的模板上具有若干個均勻排列用于固定濾頭預(yù)埋座的 固定孔。 —種采用上述濾板模具制作濾板的方法，其特征在于該方法是按以下步驟進(jìn)行 的 A、準(zhǔn)備濾板模具的各組成部分定位件通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在模板上，濾頭預(yù)埋 座安裝在模板上，在濾池內(nèi)澆筑有若干條相互平行且與濾池壁相固連的混凝土橫梁；
B、安裝濾板模具模板放置在每兩個相鄰橫梁之間且定位件的底面抵靠在橫梁的 上表面上，模板布滿整個濾池平面且各個模板相互保持平整；
C、在模板上布置整池通長鋼筋； D、澆筑混凝土至所要求的界面，形成一個整體式的濾板；
E、待混泥土硬化成形后，拆除模板。 在上述的濾板模具制作濾板的方法中，所述的步驟A中在模板上表面設(shè)置若干個 定位件，定位件分別位于模板的兩端且定位件的一端位于模板的邊緣外側(cè)，螺栓由上向下 貫穿定位件和模板與相配的螺母連接。 在上述的濾板模具制作濾板的方法中，所述的橫梁內(nèi)設(shè)有鋼筋且澆筑混凝土橫梁 時找平其上表面和制作氣孔；將通長的鋼筋縱橫交錯布置于模板上，并使它們與橫梁中穿 出的鋼筋連接。 在上述的濾板模具制作濾板的方法中，所述的濾頭預(yù)埋座的上端口處設(shè)有堵頭， 鎖緊件的上端由下向上穿過模板的固定孔與堵頭相連。 在上述的濾板模具制作濾板的方法中，所述的步驟E中拆除模板是按以下步驟進(jìn) 行的 a、拆除鎖緊件；
b、移去堵頭；
c、拆除螺母；
d、輕敲模板使之脫落。 在上述的濾板模具制作濾板的方法中，在完成步驟B后，采用密封條密封模板與
5模板、模板與濾池壁及模板與橫梁之間縫隙，然后繼續(xù)后續(xù)步驟。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法及所生產(chǎn)的濾板具 有以下優(yōu)點(diǎn) 1、澆筑生產(chǎn)的濾板為整體式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、密封性高的優(yōu)點(diǎn)。 2、濾板從上至下裝入兩相鄰的橫梁之間，具有安裝簡單且方便的優(yōu)點(diǎn)。 3、濾板通過一次澆筑成形，具有施工周期短、效率高，節(jié)約了大量人工安裝的費(fèi)
用，而且濾板表面的平整度好，完全符合水處理工藝的要求。 4、濾板具有向下翻折的翻邊，從而提高了濾板的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。 5、模板在濾板澆筑成形后可以卸下重復(fù)使用，從而降低了濾板的制作成本。 6、濾頭預(yù)埋座能夠固定在模板上，從而避免了澆筑混凝土?xí)r造成的濾頭預(yù)埋座發(fā)
生傾斜或移位的現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明提供的模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明提供的濾板模具在布置濾頭預(yù)埋座和鋼筋后的平面示意圖。
圖3是圖2的局部放大圖。 圖4是本發(fā)明提供的濾板模具另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明提供的濾頭預(yù)埋座與模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明提供的濾板模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明提供的濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法生產(chǎn)的濾板在濾 池中的剖視圖。 圖中，1、橫梁；2、模板；21、翻邊；21a、斜面；22、固定孔；3、定位件；4、螺栓；5、螺 母；6、鋼筋；7、濾池壁；8、檢修人孔；9、立柱；10、濾板；11、濾頭預(yù)埋座；12、堵頭；13、鎖緊件。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。 如圖1和圖3所示，本發(fā)明提供的濾板模具包括模板2、定位件3、螺栓4、螺母5、 橫梁l。 具體來說，如圖1所示，模板2采用鋼模且其外形為方形；模板2也可以采用其他 材料制成。方形方便模板2與模板2之間及模板2和濾池之間的配合，減少配合產(chǎn)生的縫 隙。模板2的兩側(cè)具有向下翻折的翻邊21，翻邊21能夠增強(qiáng)模板2在垂直上表面方形上 的抗壓強(qiáng)度。翻邊21與模板2下表面之間的夾角呈直角或銳角，有效避免了翻邊21與翻 邊21或翻邊21與池壁接觸而產(chǎn)生的縫隙；作為該方案的優(yōu)化方案，翻邊21與模板2下表 面之間的夾角呈直角。翻邊21的一端或兩端具有斜面21a，且斜面21a與模板2下表面之 間的夾角呈銳角，翻邊21的下端長度小于上端長度，由此可見設(shè)置斜面21a能夠方便模板 2放入兩相鄰的橫梁1中且優(yōu)選兩端均具有斜面21a。 如圖1、圖3至圖5所示，模板2上具有若干個均勻排列固定孔22，濾頭預(yù)埋座11設(shè)置在模板2的上表面，在濾頭預(yù)埋座11的上端口處設(shè)有堵頭12，鎖緊件13的上端由下向 上穿過模板2的固定孔22與堵頭12相連。固定孔22方便了濾頭預(yù)埋座11有序的固定在 模板2上，避免在澆筑混凝土過程中濾頭預(yù)埋座11脫離原位和發(fā)生傾斜現(xiàn)象。鎖緊件13 為鎖緊螺栓，堵頭12封堵濾頭預(yù)埋座11的上端口，避免在澆筑混凝土過程中混凝土落入濾 頭預(yù)埋座11內(nèi)。濾頭預(yù)埋座11的頂面上具有卡口，堵頭12上具有能夠嵌入卡口的卡條， 即濾頭預(yù)埋座11與堵頭12之間形成周向固定，從而方便了鎖緊件13擰入堵頭12。
如圖1、圖3和圖6所示，在濾池內(nèi)設(shè)有若干根橫梁l，橫梁1與濾池壁7相固連且 橫梁1與橫梁1相互平行，橫梁1為采用混凝土材料澆筑成形且在其內(nèi)設(shè)有鋼筋6，鋼筋6 穿出橫梁1與濾板10內(nèi)的鋼筋6相連。 模板2位于兩根相鄰的橫梁1之間且模板2的長度與兩根相鄰的橫梁1之間的間 距相近。模板2的翻邊21朝向池底，在在模板2的上表面設(shè)有四個定位件3，模板2的兩端 分別設(shè)有兩個且分別靠近不同的邊角處。定位件3的一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與模板2相連， 另一端延伸出定位件3所在模板2端的邊緣且能置于橫梁1的上表面，即模板2通過定位 件3懸掛在兩相鄰的橫梁1上?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)包括由上向下貫穿定位件3和模板2的螺栓4 和與螺栓4下端相配的螺母5，由此得出，若拆除螺母5模板2便能夠從兩相鄰的橫梁1之 間落入池底。 定位件3為不銹鋼材料制成的角鋼，角鋼的一側(cè)面抵靠在模板2的上表面，螺栓4 從該面穿過；那么另一側(cè)面則垂直于模板2的上表面，從而提高了定位件3的抗彎曲強(qiáng)度。 濾板10澆筑成形后定位件3被固定在濾板10上，不銹鋼材料有效的杜絕了濾池長期使用 時定位件3污染水質(zhì)。 如圖2至圖4所示，采用本濾板模具制成濾板時是按以下步驟進(jìn)行的1、準(zhǔn)備濾板 模具在濾池內(nèi)澆筑與濾池壁7相固連的混凝土橫梁l，橫梁1應(yīng)與池底保持一定距離，橫 梁1均勻分布在濾池內(nèi)且橫梁1與其中至少一面平行，橫梁1內(nèi)設(shè)有鋼筋6且澆筑混凝土 橫梁1時找平其上表面和制作氣孔。若上述橫梁1跨度超過設(shè)計(jì)要求，可在橫梁1和濾池 底之間設(shè)置立柱9，立柱9的兩端分別固連在橫梁1和濾池底上，立柱9內(nèi)設(shè)有鋼筋6，該鋼 筋6與濾池底內(nèi)鋼筋6和橫梁1內(nèi)鋼筋6相連接。 在模板2上表面設(shè)置四個定位件3，定位件3分別位于模板2的兩端且定位件3的 一端位于模板2的邊緣外側(cè)，螺栓4上向下貫穿定位件3和模板2與相配的螺母5連接。上 述澆筑橫梁1和裝配模板2可以在不同的場所進(jìn)行，于是步驟可以相互調(diào)換或同時進(jìn)行。
2、在模板2的固定孔22處固定濾頭預(yù)埋座11，濾頭預(yù)埋座11位于模板2的上表 面。 3、安裝濾板模具裝配后的模板2從上至下放入每兩個相鄰橫梁1之間且定位件 3的底面抵靠在橫梁1的上表面上，模板2布滿整個濾池平面且各個模板2相互保持平整。 模板2的大小分為固定尺寸模板2和組合模板2，固定尺寸模板2的長寬均固定，由此澆筑 橫梁1時兩根相鄰橫梁1之間的間距便可直接采用固定尺寸模板2的長。若兩根相鄰橫梁 1之間間隙被無法固定尺寸模板2布滿時，組合模板2由等長不等寬的若干塊模板2制成， 此時剩余間隙便可選用組合模板2中合適的尺寸填補(bǔ)上述間隙。 4、用水準(zhǔn)儀測量鋼模上預(yù)埋件的水平情況，使其安裝水平控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上 述模板2與模板2之間和模板2與濾池壁7之間以及模板2和橫梁1之間的接縫間隙更可能小，上述的縫隙可以采用PE密封條密封。 5、在模板2上縱橫交錯布置整池通長的鋼筋6 ;并使它們與橫梁1中穿出的鋼筋6 連接。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對鋼模上預(yù)埋件的水平情況進(jìn)行復(fù)檢。 6 、澆筑前應(yīng)在濾池內(nèi)鋪設(shè)走道板，澆筑方向由池兩端開始，逐漸向中部合攏。澆筑
混凝土至所要求的界面且達(dá)到所要求的高度，形成一個整體式的濾板10 ; 7、待混泥土硬化成形后，首先拆除鎖緊件13，移去堵頭12 ;然后拆除螺母5，輕敲
模板2使之脫落；最后將模板2從濾池的檢修人孔8搬出，該模板2經(jīng)檢修后可再次使用。 如圖7所示，在濾板10澆筑完成后，濾板10、橫梁1、濾池壁7和池底完全連為整
體，結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)固。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了橫梁l ;模板2 ;翻邊21 ;斜面21a ;固定孔22 ;定位件3 ;螺 栓4 ;螺母5 ;鋼筋6 ;濾池壁7 ;檢修人孔88 ;立柱9 ;濾板10 ;濾頭預(yù)埋座11 ;堵頭12 ;鎖 緊件13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描 述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種濾板模具，其特征在于，它包括設(shè)置在濾池內(nèi)的若干根橫梁(1)和位于每兩跟相鄰橫梁(1)之間的模板(2)，在模板(2)上表面設(shè)有若干個定位件(3)，且該定位件(3)的一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與模板(2)相連，另一端延伸出模板(2)的邊緣且能置于橫梁(1)的上表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板模具，其特征在于，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括由上向下貫 穿定位件(3)和模板(2)的螺栓(4)和與螺栓(4)下端相配的螺母(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾板模具，其特征在于，所述的模板(2)采用鋼模且其外 形為方形；所述的模板(2)的兩端分別設(shè)有定位件(3);所述的模板(2)的兩側(cè)具有向下翻 折的翻邊(21)，且翻邊(21)與模板(2)下表面之間的夾角呈直角或銳角；翻邊(21)的一 端或兩端具有斜面(21a)，且斜面(21a)與模板(2)下表面之間的夾角呈銳角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾板模具，其特征在于，所述的模板(2)上具有若干個均 勻排列用于固定濾頭預(yù)埋座(11)的固定孔(22)。
5. —種采用上述濾板模具制作濾板的方法，其特征在于該方法是按以下步驟進(jìn)行的A、 準(zhǔn)備濾板模具的各組成部分定位件(3)通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在模板(2)上，濾頭預(yù) 埋座(11)安裝在模板(2)上，在濾池內(nèi)澆筑有若干條相互平行且與濾池壁(7)相固連的混 凝土橫梁(1);B、 安裝濾板模具模板(2)放置在每兩個相鄰橫梁(1)之間且定位件(3)的底面抵靠 在橫梁(1)的上表面上，模板(2)布滿整個濾池平面且各個模板(2)相互保持平整；C、 在模板(2)上布置整池通長鋼筋(6);D、 澆筑混凝土至所要求的界面，形成一個整體式的濾板(10);E、 待混泥土硬化成形后，拆除模板(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用濾板模具制作濾板的方法，其特征在于，所述的步驟A中 在模板(2)上表面設(shè)置若干個定位件(3)，定位件(3)分別位于模板(2)的兩端且定位件 (3)的一端位于模板(2)的邊緣外側(cè)，螺栓(4)由上向下貫穿定位件(3)和模板(2)與相配 的螺母(5)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的采用濾板模具制作濾板的方法，其特征在于，所述的橫 梁(1)內(nèi)設(shè)有鋼筋(6)且澆筑混凝土橫梁(1)時找平其上表面和制作氣孔；將通長的鋼筋 (6)縱橫交錯布置于模板(2)上，并使它們與橫梁(1)中穿出的鋼筋(6)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的采用濾板模具制作濾板的方法，其特征在于，所述的濾頭 預(yù)埋座(11)的上端口處設(shè)有堵頭(12)，鎖緊件(13)的上端由下向上穿過模板(2)的固定 孔(22)與堵頭(12)相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用濾板模具制作濾板的方法，其特征在于，所述的步驟E中 拆除模板(2)是按以下步驟進(jìn)行的a、 拆除鎖緊件(13);b、 移去堵頭(12);c、 拆除螺母(5);d、 輕敲模板(2)使之脫落。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用濾板模具制作濾板的方法，其特征在于，在完成步驟B 后，采用密封條密封模板(2)與模板(2)、模板(2)與濾池壁(7)及模板(2)與橫梁(1)之間縫隙，然后繼續(xù)后續(xù)步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的濾板模具安全性差和平整度低及其上述的方法施工難度高和施工工作量大的問題。本濾板模具，包括橫梁和模板，在模板上表面設(shè)有若干個定位件，且該定位件的一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與模板相連，另一端延伸出模板的邊緣且能置于橫梁的上表面。采用上述濾板模具制作濾板的方法的步驟為準(zhǔn)備濾板模具的各組成部分；安裝濾板模具；在模板上布置整池通長鋼筋；澆筑混凝土形成濾板；待混泥土硬化成形后拆除模板。本濾板模具具有安裝簡單且方便、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)；采用濾板模具制作濾板的方法及所生產(chǎn)的濾板具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、濾板表面的平整度好、費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B7/16GK101716796SQ200910252608
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者楊永志 申請人:玉環(huán)凈化集團(tuán)有限公司