專利名稱：沿預(yù)定線切割玻璃板的方法和機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于沿預(yù)定線切割玻璃板的方法和相應(yīng)的機器，其中各玻璃板被切割
數(shù)次獲得較小的板。
背景技術(shù)：
本發(fā)明特別優(yōu)選地被應(yīng)用于切割疊層玻璃板，所述類型的疊層玻璃板包含上玻璃板、下玻璃板和由合成塑性材料制成的中間片(中間膜)。然而，本發(fā)明也可應(yīng)用于單片玻璃板。 目前，當(dāng)切割疊層玻璃板時，在沿第一條橫向線切割后，板的剩余部分從工作面被移除并且被移到輔助支撐面以便清理切割機的工作面。隨后，通過第一次切割所獲得的板條在工作面上被旋轉(zhuǎn)90度并且相對于切割線被向后或向前移動來進行進一步的沿其他預(yù)定線的切割操作。 在工作面的旁邊具有輔助支撐面，剩余的板片能夠在隨后切割條的切割過程中在工作面上被移動，該需求顯著增加了總尺寸并且要求許多操作來在/從工作面上裝載和卸載板，要求許多操作意味著很多時間的浪費。 在已知的變型中，輔助支撐面自身從工作面的延伸部獲得并且剩余板部分相對于切割線被向后移動，直到其達到使剩余板不干涉切割條旋轉(zhuǎn)的位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供上面所描述的類型的、可簡單實施的、廉價的、并且同時能夠保證最大效率、功能性和通用性以及也能減少總體尺寸的方法。 以獲得該目標(biāo)為目的，本發(fā)明以提供用于在玻璃板上進行切割操作的方法為目標(biāo)，所述玻璃板具有在前面已經(jīng)指出的性質(zhì)，并且進一步特征是-在沿橫向線切割所述板的頭部部分后，剩余板部分被向后移動并且相對于工作面被至少部分地抬起，以及-板的切割頭部部分被旋轉(zhuǎn)從而將其一端插入到板剩余部分被抬起的前邊緣下
面，以便放置上述切割頭部部分來進行進一步的沿其上預(yù)定線的切割操作。 本發(fā)明的另一個目標(biāo)是根據(jù)權(quán)利要求11的規(guī)格的能夠?qū)嵤┥鲜龇椒ǖ臋C器。 在優(yōu)選實施例中，只有板剩余部分的前邊緣用可在停止位置和操作位置之間豎直
移動的抬升系統(tǒng)抬起，處于所述停止位置時系統(tǒng)合并入工作面內(nèi)，處于所述操作位置時系
統(tǒng)抬起并且保持板前邊緣與工作面隔開。 優(yōu)選地，抬升系統(tǒng)包括至少兩個系列的對準(zhǔn)的連接桿，其中各個系列容納于在工作面上獲得的各自空腔內(nèi)。各自空腔相對于切割線正交延伸并且系列的連接桿的第一端以鉸接的方式被連接到各自空腔的下邊緣，各自系列的連接桿的第二端通過連接棒互相連接。連接棒的端部繼而以鉸接的方式被連接到各自空腔的下邊緣，連接桿系列同時由執(zhí)行器驅(qū)動來抬起板剩余部分的前邊緣。
在替代實施例中，抬升系統(tǒng)包含容納于在工作面上所獲得的各自空腔內(nèi)的氣動缸系列。空腔相對于切割線平行延伸。氣動缸同時被驅(qū)動來抬升板剩余部分的前邊緣。
進一步，所提供的是當(dāng)板剩余部分的前邊緣被抬起時用于保持板剩余部分的后邊緣的保持構(gòu)件。這種保持構(gòu)件優(yōu)選地由相對于切割線平行安置并且鄰近板剩余部分后邊緣的至少兩個對準(zhǔn)的吸杯構(gòu)成。 在替代實施例中，板剩余部分相對于工作面用抬升系統(tǒng)整體地被抬起。在此情況中，抬升系統(tǒng)包含至少兩個容納于在工作面上獲得的各自空腔內(nèi)的對準(zhǔn)的連接桿系列，其中空腔相對于切割線正交延伸。連接桿的第一端以鉸接方式被連接到空腔的下邊緣，各自系列的連接桿的第二端通過連接棒互相連接，并且連接桿由執(zhí)行器同時驅(qū)動來整體地抬起板剩余部分。在替代實施例中，抬升系統(tǒng)包含多個對準(zhǔn)的容納于在工作面上獲得的各自空腔內(nèi)的氣動缸系列，其中空腔相對于切割線平行延伸，并且其中氣動缸同時被驅(qū)動來整體地抬起板剩余部分。 板的切割部分手動或自動地旋轉(zhuǎn)，但是優(yōu)選地用吸杯自動地旋轉(zhuǎn)，所述吸杯吸合切割部分的下板并且安置在切割線的下游或上游。


現(xiàn)在，本發(fā)明將嚴格地出于舉例和非限制性的目的參照附圖的圖解來描述，其中-圖1是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的機器透視圖，-圖2-5是平面示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的不同步驟，-圖6禾P 7是用于抬升板的系統(tǒng)的兩個不同實施例的側(cè)視圖，-圖6A和7A是圖6和7中所說明的抬升系統(tǒng)的兩個實施例的放大局部圖，以及 _圖8是圖1中的機器的平面圖。
具體實施例方式
在本發(fā)明中所參照作為例子的是疊層玻璃板的切割。然而，如已在上面所提到的，根據(jù)本發(fā)明的方法也可以被應(yīng)用于單片玻璃板的切割。 參考圖1，用于切割疊層玻璃板2的機器在整體上用1標(biāo)出。板2包含上玻璃板3、下玻璃板4和由合成塑性材料制成的位于兩個玻璃板3和4之間的中間片5。在圖1中玻璃板3和4以及中間片5的厚度之間的比例被夸張了，這僅僅是為了使圖本身更清楚的目的。 圖1中的板2上的附圖標(biāo)記L1， L2，…Ln指示將在板2上執(zhí)行的預(yù)定橫向切割線，附圖標(biāo)記A1，A2，…An，Bl，B2，…Bn，…X1，X2，…Xn指示將在板2上執(zhí)行的預(yù)定縱向切割線。 參考圖2到5，機器1包含兩個相鄰且共面布置的支撐臺7和8，定義了用于將被切割的疊層板2的支撐面，以及用于沿切割線T的切割操作的切割橋9。
在本說明書和附圖中，機器1和切割橋9的的構(gòu)造細節(jié)沒有被說明，因為它們可以以已知的方式被獲得并且它們也不單獨考慮落在本發(fā)明的保護的范圍內(nèi)。同樣的情況適用于切割橋9的運動怎樣被控制。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，這種運動通過沒有被說明或描述的各自電
5機和驅(qū)動傳動裝置來控制。進一步，仍然根據(jù)已知技術(shù)，驅(qū)動機器1的不同可移動部分的電機由可編程控制電子構(gòu)件來控制，以允許在將被加工的板2上執(zhí)行預(yù)定的工作循環(huán)。
在第一加工循環(huán)結(jié)束時，疊層玻璃板2沿切割線T用切割橋9被切割成兩個部分10和ll，所述兩個部分分別置于切割線T的下游和上游(見圖3)。 特別地參照圖1到5，在沿可從圖1中看到的線Ll， L2，…Ln系列的第一條橫向線Ll的第一個切割操作結(jié)束時，在第一步中，如圖3所示，剩余板部分10在支撐臺7上被向后移動并且其相對于由臺7和8定義的工作面被至少部分地抬起。該第一步參照圖6被更好地示出。在第二步(圖4)中，板2的切割部分11以任意已知方式被旋轉(zhuǎn)90度并且其一端11a部分地插入相對于工作面7被抬起的剩余板部分10的前邊緣10a的下面。切割部分11因此被置于切割橋9下面，并且其相對于切割線T向前或向后移動，來沿著圖1中由A1，A2，…An，Bl，B2，…Bn，Xl，X2，…Xn所指示的預(yù)定線進行進一步切割操作。
參考圖6，板剩余部分10的前邊緣10a用可在停止位置(沒有示出)和在圖6中示出的操作位置之間豎直移動的抬升系統(tǒng)12抬起，處于所述停止位置時系統(tǒng)12合并入工作面7內(nèi)，處于所述操作位置時系統(tǒng)12抬起并且保持板10的前邊緣10a與工作面7隔開。
在圖6所說明的實施例中，抬升系統(tǒng)12包含對準(zhǔn)的連接桿13的系列(圖6僅示出第一系列的第一個連接桿)，其中各系列容納于在工作面7內(nèi)獲得的各自縱向空腔15內(nèi)(見圖6A)?？涨?5互相平行并且在工作面7的整體長度上相對于切割線T(見圖2)正交延伸。參考圖6A，同一系列部分的連接桿13的第一端13a以鉸接的方式被連接到各個空腔15的下邊緣15a，并且同一系列部分的連接桿13的第二端13b通過連接棒14互相連接。連接棒14的端部14b繼而以鉸接的方式被連接到各個空腔15的下邊緣15a。連接桿13系列同時被執(zhí)行器16，例如氣動缸所驅(qū)動，從而抬起板剩余部分10的前邊緣10a。特別地，支撐系統(tǒng)執(zhí)行鉸接平行四邊形運動。 在沒有被說明的替代實施例中，抬升系統(tǒng)12替代地包含容納于在工作面上獲得的各自空腔內(nèi)的氣動缸系列?？涨幌鄬τ谇懈罹€T平行延伸。因此，氣動缸同時被驅(qū)動來抬起板剩余部分10的前邊緣10a。 進一步，所提供的是沒有在圖中說明的當(dāng)板剩余部分10的前邊緣10a被抬起時用于保持板剩余部分10的后邊緣10b的保持構(gòu)件。優(yōu)選地，保持構(gòu)件由對準(zhǔn)的相對于切割線T平行安置并且鄰近板剩余部分10的后邊緣10b的吸杯系列構(gòu)成。 在圖7中所說明的替代實施例中，板剩余部分10相對于工作面7用不同的也可在停止位置和操作位置之間豎直移動的抬升系統(tǒng)17完全抬起，處于所述停止位置時系統(tǒng)17與工作面合并，處于操作位置時系統(tǒng)17抬起并且保持板剩余部分10與工作面7隔開。
在圖7所說明的實施例中，抬升系統(tǒng)17包含多個對準(zhǔn)的連接桿18系列(圖7僅示出第一系列)，其中各系列容納于在工作面7內(nèi)獲得的各自縱向空腔19內(nèi)(見圖7A)。空腔19互相平行并且在工作面7的整體長度上相對于切割線T正交延伸，正如圖2中的空腔15那樣。參考圖7A，同一系列部分的連接桿18的第一端18a以鉸接的方式被連接到各個空腔19的下邊緣19a，并且同一系列部分的連接桿18的第二端18b通過連接棒20互相連接。連接桿18系列同時被執(zhí)行器21驅(qū)動來完全地抬起板剩余部分10。
在未說明的替代實施例中，抬升系統(tǒng)17包含多個對準(zhǔn)的容納于在工作面7上獲得的各自空腔19內(nèi)的氣動缸系列，其中各個空腔19相對于切割線T平行地延伸，并且其中氣動缸同時被驅(qū)動來抬起板剩余部分10。 在抬起板剩余部分10的步驟的最后，如圖3，板切割部分11自身通過在圖8中可看到的吸杯22而被旋轉(zhuǎn)(見圖4)，所述吸杯22吸合切割部分11的下板4并且自身可自由轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。在所說明的實施例中，吸杯22置于支撐臺8上切割線T的下游。其他實施例可以被提供，其中該吸杯22置于切割線T的上游。 因此，在不偏離本發(fā)明原理的情況下，更重要的是關(guān)于在此僅以非限制性例子的方式所描述的，在沒有違背所附權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍的情況下，細節(jié)和實施例可以不同。
權(quán)利要求
一種用于在玻璃板(2)上，例如在單片玻璃板或疊層玻璃板上，沿預(yù)定線(L1，L2，Ln，A1，A2，An，B1，B2，Bn，X1，X2，Xn)進行切割操作的方法，其中所述板(2)包含上玻璃板(3)、下玻璃板(4)和由合成塑性材料制成的中間片(5)，所述方法的特征在于-在沿橫向線(L1，L2，Ln)切割所述板的頭部部分(11)后，板(2)的剩余部分(10)被向后移動并且相對于工作面(7)被至少部分地抬起，以及-所述板(2)的切割頭部部分(11)被旋轉(zhuǎn)從而將其一端(11a)插入到板(2)剩余部分(10)被抬起的前邊緣(10a)下面，以便放置上述切割部分(11)來沿預(yù)定線(A1，A2，An，B1，B2，Bn，X1，X2，Xn)進行進一步切割操作。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是板剩余部分(10)的所述前邊緣(10a)用能在停 止位置和操作位置之間豎直移動的抬升系統(tǒng)(12)抬起，處于所述停止位置時系統(tǒng)(12)合 并入工作面(7)內(nèi)，處于所述操作位置時系統(tǒng)(12)抬起并且保持所述前邊緣(10a)與工作 面(7)隔開。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是抬升系統(tǒng)(12)包含至少兩個對準(zhǔn)的連接桿 (13)系列，其中各個系列容納于在工作面(7)中獲得的各自空腔(15)內(nèi)，其中各個空腔 (15)相對于切割線(T)正交延伸，其中系列的連接桿(13)的第一端(13a)以鉸接的方式被 連接到各自空腔(15)的下邊緣(15a)，并且各個系列的連接桿(13)的第二端(13b)通過 連接棒(14)互相連接，其中所述連接棒的端部(14b)繼而以鉸接的方式被連接到各自空腔 (15)的下邊緣(1 5a)，并且所述連接桿(13)的系列同時由執(zhí)行器(16)驅(qū)動來抬起板剩余 部分(10)的所述前邊緣(10a)。
4. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是抬升系統(tǒng)(12)包含容納于在工作面中獲得的各 自空腔內(nèi)的氣動缸系列，其中所述空腔相對于切割線(T)平行延伸，其中所述氣動缸同時 被驅(qū)動來抬起板剩余部分(10)的所述前邊緣(10a)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征是進一步提供保持構(gòu)件，用于當(dāng)板的所述剩余 部分(20)的前邊緣(10a)被抬起時保持板剩余部分的后邊緣。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是保持構(gòu)件由相對于切割線(T)平行安置并且鄰 近板剩余部分的后邊緣(10b)的至少兩個對準(zhǔn)的吸杯構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是板的剩余部分(10)相對于工作面(7)被完全抬起。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征是板的所述剩余部分(10)用能在停止位置和操 作位置之間豎直移動的抬升系統(tǒng)(17)抬起，處于所述停止位置時系統(tǒng)(17)合并入工作面 (7)內(nèi)，處于所述操作位置時系統(tǒng)(17)抬起并且保持板的所述剩余部分(10)與工作面(7) 隔開。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征是抬升系統(tǒng)(17)包含至少兩個對準(zhǔn)的連接桿(18) 系列，其中各個系列容納于在工作面(7)中獲得的各自空腔(19)內(nèi)，其中各個空腔(19) 相對于切割線(T)正交延伸，其中系列的連接桿的第一端(18a)以鉸接的方式被連接 到各自空腔(19)的下邊緣(19a)，并且各個系列的連接桿的第二端(18b)通過連接棒(20) 互相連接，并且所述連接桿(18)的系列同時由執(zhí)行器(21)驅(qū)動來完全抬起板的所述剩余 部分(10)。
10. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征是抬升系統(tǒng)(12)包含多個容納于在工作面中獲得的各自空腔內(nèi)的對準(zhǔn)的氣動缸系列，其中所述空腔相對于切割線(T)平行延伸，并且其中所述氣動缸同時被驅(qū)動來抬起板的所述剩余部分(10)。
11. 一種用于沿預(yù)定線(Ll，L2，Ln，Al，A2，An，Bl，B2，Bn，Xl，X2，Xn)切割疊層玻璃板(2)的機器，其中板(2)包含上玻璃板(3)、下玻璃板(4)和由合成塑性材料制成的中間片(5)，其中所述機器包含用于支撐將被切割的疊層板(2)的表面(7)，以及沿機器的切割線(T)進行切割操作的切割橋(9)，所述機器的特征在于包含-用于在板的頭部部分(11)已經(jīng)沿橫向線(Ll，L2，Ln)被切割后相對于支撐面(7)至少部分地抬起板(10)剩余部分的構(gòu)件，以及-用于旋轉(zhuǎn)所述板(2)的切割頭部部分(11)從而將其一端(lla)插入到板(2)剩余部分(10)被抬起的前邊緣(10a)下面，以便放置上述切割頭部部分(11)來沿其上的預(yù)定線(Al， A2， An， Bl， B2， Bn， XI， X2， Xn)進行進一步切割操作的構(gòu)件。
12. 如權(quán)利要求ll所述的機器，其特征是所述抬升構(gòu)件(12)適合于抬起板的保持其大體上平行于支撐面(7)的部分。
13. 如權(quán)利要求ll所述的機器，其特征是所述抬升構(gòu)件(12)適于在板的前邊緣處抬起板的部分，在板的后邊緣處保持板位于支撐面(7)上。
14. 如權(quán)利要求12或13所述的機器，其特征是所述抬升構(gòu)件包含一個或多個在降低的停止位置和抬起的操作位置之間可移動的抬升組件(14)，處于所述停止位置時所述組件(14)在所述支撐面(7)下面。
15. 如權(quán)利要求12或13所述的機器，其特征是所述機器進一步包含保持所述板部分處于被抬起的位置的保持構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明涉及沿預(yù)定線切割玻璃板的方法和機器。本發(fā)明公開了一種用于在單片或疊層玻璃板(2)上進行切割操作的方法，其中在沿橫向線(L1，L2，Ln)的切割操作結(jié)束時，板的剩余部分(10)被向后移動并且至少部分地相對于工作面(7)被抬起，板的切割部分(11)被旋轉(zhuǎn)并且其一端(11a)部分地被插入板剩余部分(10)抬起的前邊緣(10a)下面，以便放置上述切割部分(11)來沿預(yù)定線進行進一步的切割操作。
文檔編號C03B33/02GK101774755SQ200910254190
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者G·艾馬, P·西德里 申請人:比耶斯有限公司