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一種空心板用空腔構(gòu)件的制作方法

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專(zhuān)利名稱(chēng):一種空心板用空腔構(gòu)件的制作方法
一種空心板用空腔構(gòu)件
本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2004年11月22日、申請(qǐng)?zhí)枮?004100972279、名稱(chēng)為"一種空心板用 空腔構(gòu)件"的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。 (一)技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種空心板用空腔構(gòu)件。 背景技術(shù)
目前,目前,磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)
制空心板作為樓蓋板,這種樓蓋板具有施工速度快,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。但由于相鄰兩塊預(yù) 制空心板之間沒(méi)有牢固連結(jié),僅用水泥砂漿填縫,因而整體性差,不利于抗震,而且經(jīng)常出 現(xiàn)縫隙開(kāi)裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題,很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實(shí)心、空心) 的方法,雖然解決了抗震和開(kāi)裂等問(wèn)題,但施工時(shí)要大量使用模板,不但增加了費(fèi)用,而且 減緩了施工速度,延長(zhǎng)了工期。申請(qǐng)?zhí)枮?0203695.9的"一種組合砼肋樓蓋板"實(shí)用新型專(zhuān) 利,它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成,各預(yù)制薄板間隔放置,在預(yù)制薄板之上固定 有模殼,相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋,上板覆蓋在模殼之上,并與暗肋連接為一體。 這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板,加快施工進(jìn)程,但由于模殼與預(yù)制薄板是分開(kāi)的,其強(qiáng)度和 剛度相應(yīng)較差,因而存在模殼易破裂的問(wèn)題,同時(shí),模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體 的固定方式,因而現(xiàn)場(chǎng)固定較困難。而專(zhuān)利號(hào)為93206310. l的模殼構(gòu)件實(shí)用新型專(zhuān)利,它由 側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu),其內(nèi)有預(yù)制加強(qiáng) 肋,使用時(shí)將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上,現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。 該種構(gòu)件使用時(shí),純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件,模殼體內(nèi)的加強(qiáng)肋僅用于支承模殼,不能參與 樓蓋的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時(shí),其受力性能隨之也相應(yīng)變差,現(xiàn)澆主肋之 間無(wú)次肋連接,因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大,或主肋的數(shù)量增加,造成材料用量增加,成 本增加。為此,申請(qǐng)人于2001年11月15日申請(qǐng)了公開(kāi)號(hào)為CN1349028A、名稱(chēng)為"一種空間結(jié) 構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件"發(fā)明專(zhuān)利,它公開(kāi)的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板,空腔模殼 與結(jié)構(gòu)底板連接成整體,其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個(gè)空腔模殼相間排列,其側(cè)面與結(jié) 構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔,空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻 的側(cè)模板。這樣,由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)構(gòu)底板上有至少2個(gè)空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(內(nèi)肋模腔),在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋,共同參與結(jié)構(gòu)底板、主 肋、上板的受力,形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu),不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,而且還 進(jìn)一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能,減少了樓蓋的厚度,減輕了結(jié)構(gòu)自重,降低了成 本。但是這種空腔構(gòu)件在搬運(yùn)、施工過(guò)程中,其結(jié)構(gòu)底板易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象,因而空腔構(gòu)件的 破損率大,搬運(yùn)、施工不方便,增加了施工成本,同時(shí),其生產(chǎn)制作較麻煩,成本較高,因 此,研制一種新型的空心板用空腔構(gòu)件已為急需。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空心板用空腔構(gòu)件,具有強(qiáng)度高、不易折斷、搬運(yùn)、施工方 便等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,包括多個(gè)預(yù)制的空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板,結(jié)構(gòu) 底板上有至少兩個(gè)預(yù)制的空腔模殼相間排列,相間的空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成現(xiàn)澆用結(jié)構(gòu)內(nèi) 肋模腔,空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體,其特征在于所述的內(nèi)肋模腔中設(shè)置有撐拉件拉接 空腔模殼,空腔模殼為開(kāi)口的空腔模殼,空腔模殼上有至少一條凹槽,相鄰的空腔模殼的至 少二條凹槽在同一直線(xiàn)上,同一直線(xiàn)上的凹槽疊合有后澆砼條,砼條與相間內(nèi)肋模腔中的撐 拉件相連,凹槽的砼條內(nèi)有至少一根縱條鋼筋或鋼絞線(xiàn)穿過(guò)疊合的砼條和撐拉件,空腔模殼 上伸出有增強(qiáng)物錨固在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)。這樣,由于內(nèi)肋模腔中設(shè)置有撐拉件拉接空腔模殼,空 腔模殼為開(kāi)口的空腔模殼,因而空心板用空腔構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度更大,抗沖擊性能更好,其 結(jié)構(gòu)底板更不易折斷,搬運(yùn)與施工更方便,從而達(dá)到了本發(fā)明的目的;此外,空腔構(gòu)件還具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn),適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心板、空 心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用,特別適用于空心無(wú)梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有至少一條凹槽,相鄰的空腔模殼的至少二條凹 槽在同一直線(xiàn)上,同一直線(xiàn)上的凹槽疊合有后澆砼條,砼條與相間內(nèi)肋模腔中的撐拉件相連 。這樣,可大大提高空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板之間的連接可靠度,使其在碼放、運(yùn)輸、安裝及施 工過(guò)程中不易分離,可大大降低空腔構(gòu)件的損耗率,降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽的砼條內(nèi)有至少一根縱條鋼筋或鋼絞線(xiàn)穿過(guò)疊合的砼條 和撐拉件。這樣,撐拉件和砼條連接成了整體,可大大提高撐拉件的支撐和抗拉能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有至少一條豎向的凹槽,其內(nèi)疊合有豎向的砼條 拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板。這樣,可大大提高空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板之間的連接可靠度,使其在碼放、運(yùn) 輸、安裝及施工過(guò)程中不易分離,可大大降低空腔構(gòu)件的損耗率,降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板內(nèi)有縱向的鋼筋或鋼絞線(xiàn)。這樣,在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)有
5縱向的鋼筋或鋼絞線(xiàn),可大大提高結(jié)構(gòu)底板的強(qiáng)度和剛度,改善其受力結(jié)構(gòu),使其受力結(jié)構(gòu) 更為優(yōu)良、合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有至少一根豎向的鋼筋拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的鋼筋。 這樣,在空腔模殼上有豎向的鋼筋拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的鋼筋時(shí),可提高空腔模殼與結(jié)構(gòu)底之間 的連接可靠性,使其在碼放、運(yùn)輸、安裝及施工過(guò)程中不易分離,可大大降低空腔構(gòu)件的損 耗率,降低成本,同時(shí),可大大提高空腔模殼的強(qiáng)度和剛度,改善其受力結(jié)構(gòu),使其受力結(jié) 構(gòu)更為優(yōu)良、合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有至少一根豎向的鋼筋同時(shí)拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的鋼 筋和凹槽內(nèi)的縱條鋼筋。這樣,在空腔模殼上有豎向的鋼筋同時(shí)拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的鋼筋和凹 槽內(nèi)的縱條鋼筋時(shí),提高了空腔模殼與結(jié)構(gòu)底之間的連接可靠性,使其在碼放、運(yùn)輸、安裝 及施工過(guò)程中不易分離,可大大降低空腔構(gòu)件的損耗率,降低成本,同時(shí),可大大提高空腔 模殼的強(qiáng)度和剛度,改善其受力結(jié)構(gòu),使其受力結(jié)構(gòu)更為優(yōu)良、合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上伸出有增強(qiáng)物錨固在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)。這樣,通過(guò)增 強(qiáng)物的連接使其在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)開(kāi)裂破壞,可大大改善空心板用空腔構(gòu)件的質(zhì)量和整體性
本發(fā)明的特征還在于所述的至少三條內(nèi)肋模腔平行。這樣,當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng) 用于現(xiàn)澆砼空心板中后,可大量抽空現(xiàn)澆砼板內(nèi)不受力的砼,形成空心結(jié)構(gòu)板,大幅度降低 了樓板重量,減輕了樓板內(nèi)部承力結(jié)構(gòu)的恒載,使樓板結(jié)構(gòu)更加輕便,承載能力更強(qiáng);同時(shí) ,現(xiàn)澆砼在內(nèi)肋模腔中可形成現(xiàn)澆砼橫肋,可大大減少空心板的縱橫向剛度差異。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的側(cè)面疊合有砼肋,砼肋與結(jié)構(gòu)底板連結(jié)為一體。 這樣,空腔模殼的側(cè)壁疊合有縱肋,縱肋與底板連結(jié)成整體,可大大提高空心板用空腔構(gòu)件 的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有加強(qiáng)筋。這樣,空腔模殼壁的強(qiáng)度、剛度及抗 沖擊性能可得到大幅度的提高,使其在碼放、運(yùn)輸、安裝及施工應(yīng)用過(guò)程中不易損壞,可大 大降低空腔構(gòu)件的損耗率,節(jié)約成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼內(nèi)有支撐桿件。這樣,空腔模殼內(nèi)有支撐桿件,可 大大加強(qiáng)空腔構(gòu)件的承載能力,減少空腔構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝、施工過(guò)程中的損耗率,節(jié)省材 料,降低空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼內(nèi)有加勁肋板。這樣,空腔模殼內(nèi)有加勁肋板,可 大大加強(qiáng)空腔構(gòu)件的承載能力,減少空腔構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝、施工過(guò)程中的損耗率,節(jié)省材
6料,降低空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)筋或/和支撐桿件或/和加勁板內(nèi)有鋼筋或鋼筋網(wǎng)增強(qiáng)物 。這樣,加強(qiáng)筋和支撐桿件和加勁板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或鋼筋網(wǎng)增強(qiáng)物,可大大提高加強(qiáng)筋、支 撐桿件、加勁板的剛度和強(qiáng)度,使其在碼放、運(yùn)輸、安裝、施工應(yīng)用及工作狀態(tài)下不易折斷 ,能夠充分滿(mǎn)足荷載要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凸塊、鋼筋墊條或者凹坑中的至少一個(gè)。 這樣,凸塊、鋼筋墊條可對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位,保證空心板的澆筑質(zhì)量,現(xiàn)澆砼澆入凹坑中 可相應(yīng)形成現(xiàn)澆砼承力結(jié)構(gòu)構(gòu)件,可有效地改善空心板的結(jié)構(gòu)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有陰角、倒角或弧角中的至少一個(gè)。這樣, 當(dāng)構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后,現(xiàn)澆砼澆入陰角、倒角或弧角中,相應(yīng)可形成局部的現(xiàn) 澆砼加強(qiáng)構(gòu)造。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上有加強(qiáng)筋、支撐桿件或加勁板中的至少一個(gè)。這 樣,可大大加強(qiáng)空腔構(gòu)件的承載能力,減少空腔構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝、施工過(guò)程中的損耗率, 節(jié)省材料,降低空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板伸出空腔模殼外構(gòu)成挑邊。這樣,當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用 于現(xiàn)澆砼空心板中時(shí),向外伸出的挑邊可代替施工模板,降低模板損耗,降低材料成本,同 時(shí)可省去模板安裝工序,加快施工速度,提高施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為砼或鋼筋砼或鋼絲網(wǎng)砼底板。這樣,結(jié)構(gòu)底板的 強(qiáng)度、剛度及抗折能力得到了大幅度的提高,當(dāng)所述空腔構(gòu)件應(yīng)于現(xiàn)澆砼空心板中時(shí),所述 底板能夠參與結(jié)構(gòu)傳力,共同承擔(dān)荷載,使空心板的結(jié)構(gòu)更加優(yōu)良。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為水泥砂漿與纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)制成的空腔模殼 。這樣,空腔模殼的強(qiáng)度、剛度及抗折能力得到了大幅度的提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件上設(shè)置有搬運(yùn)吊掛件。搬運(yùn)吊掛件可為提手、吊鉤 、吊環(huán)或其它裝置。這樣,可十分方便地將構(gòu)件碼放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝和施工,降低了上述工序 的工作難度和工作強(qiáng)度,有利于提高施工效率,降低施工成本。

圖l是本發(fā)明實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明如附圖所示,包括多個(gè)預(yù)制的空腔模殼l、結(jié)構(gòu)底板2,結(jié)構(gòu)底板2上有至少兩個(gè) 預(yù)制的空腔模殼l相間排列,相間的空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2構(gòu)成現(xiàn)澆用結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3,空腔 模殼1與結(jié)構(gòu)底板2連接成整體,其特征在于所述的內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有撐拉件4拉接空腔模殼 1,空腔模殼l為開(kāi)口的空腔模殼,空腔模殼1上有至少一條凹槽5,相鄰的空腔模殼l的至少 二條凹槽5在同一直線(xiàn)上,同一直線(xiàn)上的凹槽5疊合有后澆砼條6,砼條6與相間內(nèi)肋模腔3中 的撐拉件4相連,凹槽5的砼條6內(nèi)有至少一根縱條鋼筋或鋼絞線(xiàn)7穿過(guò)疊合的砼條6和撐拉件 4,空腔模殼1上伸出有增強(qiáng)物8錨固在結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)。如圖l所示,空腔構(gòu)件包括預(yù)制的空腔模 殼l、結(jié)構(gòu)底板2,結(jié)構(gòu)底板2上有預(yù)制的空腔模殼1相間排列,相間的空腔模殼l與結(jié)構(gòu)底板 2構(gòu)成現(xiàn)澆用結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3,空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2連接成整體,其所述的內(nèi)肋模腔3中設(shè) 置有撐拉件4拉接空腔模殼1,空腔模殼l為開(kāi)口的空腔模殼。
如圖2所示,其所述的空腔模殼1上有凹槽5,相鄰的空腔模殼1的凹槽5在同一直線(xiàn)上,同 一直線(xiàn)上的凹槽5疊合有后澆砼條6,砼條6與相間內(nèi)肋模腔3中的撐拉件4相連。
如圖3所示,其所述的凹槽5的砼條6內(nèi)有縱條鋼筋7穿過(guò)疊合的砼條6和撐拉件4。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼l上有至少一條豎向的凹槽5,其內(nèi)疊合有豎向的砼 條6拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板2。如圖4所示,其所述的空腔模殼1上有豎向的凹槽5,其內(nèi)疊合有豎向的砼 條6拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板2。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)有縱向的鋼筋或鋼絞線(xiàn)7。如圖4所示,其所述的 結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)有縱向的鋼筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼l上有至少一根豎向的鋼筋7拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)的鋼 筋7。如圖5所示,其所述的空腔模殼1上有豎向的鋼筋7拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)的鋼筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上有至少一根豎向的鋼筋7同時(shí)拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板2內(nèi) 的鋼筋7和凹槽5內(nèi)的縱條鋼筋7。如圖5所示,其所述的空腔模殼1上有豎向的鋼筋7同時(shí)拉結(jié) 結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)的鋼筋7和凹槽5內(nèi)的縱條鋼筋7。本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上伸出有增強(qiáng)物8錨固在結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)。如圖5所示 ,其所述的空腔模殼1上伸出有增強(qiáng)物8錨固在結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少三條內(nèi)肋模腔3平行。如圖5所示,其所述的內(nèi)肋模腔3平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的側(cè)面疊合有砼肋9,砼肋9與結(jié)構(gòu)底板2連結(jié)為一 體。如圖6所示,其所述的空腔模殼1的側(cè)面疊合有砼肋9,砼肋9與結(jié)構(gòu)底板2連結(jié)為一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上有加強(qiáng)筋10。如圖7所示,其所述的空腔模殼l上 有加強(qiáng)筋I(lǐng)O。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼l內(nèi)有支撐桿件ll。如圖7所示,其所述的空腔模殼l 內(nèi)有支撐桿件ll。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1內(nèi)有加勁肋板12。如圖7所示,其所述的空腔模殼l 內(nèi)有加勁肋板12。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)筋10或/和支撐桿件11或/和加勁板12內(nèi)有鋼筋7或鋼筋 網(wǎng)增強(qiáng)物8。如圖7所示,其所述的支撐桿件11和加勁板12內(nèi)分別設(shè)置有鋼筋7和鋼筋網(wǎng)增強(qiáng)物 8
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有凸塊13、鋼筋墊條14或凹坑15中的至少 一個(gè)。如圖8所示,其所述的空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有凸塊13、鋼筋墊條14和凹坑15。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有陰角16、倒角17或弧角18中的至少一個(gè) 。如圖9所示,其所述的空腔模殼1上分別設(shè)置有陰角16、倒角17和弧角18。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2上有加強(qiáng)筋10、支撐桿件11或加勁板12中的至少 一個(gè)。如圖7所示,其結(jié)構(gòu)底板2上有支撐桿件11和加勁板12。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2伸出空腔模殼1外構(gòu)成挑邊19。如圖9所示,其所述 的結(jié)構(gòu)底板2伸出空腔模殼1外構(gòu)成挑邊19。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2為砼或鋼筋砼或鋼絲網(wǎng)砼底板。如圖9所示,其所 述的結(jié)構(gòu)底板2為砼底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼l為水泥砂漿與纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)制成的空腔模 殼。如圖9所示,其所述的空腔模殼l為水泥砂漿制成的空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件上設(shè)置有搬運(yùn)吊掛件20。如圖9所示,其所述的空腔 構(gòu)件上設(shè)置有搬運(yùn)吊掛件20。
本發(fā)明實(shí)施時(shí),可先用水泥砂漿玻璃纖維網(wǎng)格布制作相間排列的開(kāi)口的空腔模殼l,空腔模殼1之間設(shè)置有砂漿撐拉件4,形成成串的開(kāi)口的空腔模殼l構(gòu)件,空腔模殼l之間構(gòu)成結(jié) 構(gòu)內(nèi)肋模腔3,然后用水泥砂漿或砼及鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)制作結(jié)構(gòu)底板2,在其未凝結(jié)硬化時(shí), 將預(yù)制的成串的空腔模殼l設(shè)置其上,并粘結(jié)成整體,待其凝結(jié)硬化后,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期, 即得空心板用空腔構(gòu)件。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種空心板用空腔構(gòu)件,包括多個(gè)預(yù)制的空腔模殼(1)、結(jié)構(gòu)底板(2),結(jié)構(gòu)底板(2)上有至少兩個(gè)預(yù)制的空腔模殼(1)相間排列,相間的空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)構(gòu)成現(xiàn)澆用結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3),空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接成整體,其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(3)中設(shè)置有撐拉件(4)拉接空腔模殼(1),空腔模殼(1)為開(kāi)口的空腔模殼,空腔模殼(1)上有至少一條凹槽(5),相鄰的空腔模殼(1)的至少二條凹槽(5)在同一直線(xiàn)上,同一直線(xiàn)上的凹槽(5)疊合有后澆砼條(6),砼條(6)與相間內(nèi)肋模腔(3)中的撐拉件(4)相連,凹槽(5)的砼條(6)內(nèi)有至少一根縱條鋼筋或鋼絞線(xiàn)(7)穿過(guò)疊合的砼條(6)和撐拉件(4),空腔模殼(1)上伸出有增強(qiáng)物(8)錨固在結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心板用空腔構(gòu)件,其特征在于所述的空腔 模殼(1)上有至少一條豎向的凹槽(5),其內(nèi)疊合有豎向的砼條(6)拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板(2)
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心板用空腔構(gòu)件,其特征在于所述的結(jié)構(gòu) 底板(2)內(nèi)有縱向的鋼筋或鋼絞線(xiàn)(7)。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心板用空腔構(gòu)件,其特征在于所述的空腔 模殼(1)上有至少一根豎向的鋼筋(7)拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)的鋼筋(7)。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心板用空腔構(gòu)件,其特征在于所述的空腔 模殼(1)上有至少一根豎向的鋼筋(7)同時(shí)拉結(jié)結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)的鋼筋(7)和凹槽(5 )內(nèi)的縱條鋼筋(7)。
6 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的空心板用空腔構(gòu)件,其 特征在于所述的至少三條內(nèi)肋模腔(3)平行;或者空腔模殼(1)的側(cè)面疊合有砼肋(9) ,砼肋(9)與結(jié)構(gòu)底板(2)連結(jié)為一體;或者空腔模殼(1)上有加強(qiáng)筋(10)。
7 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的空心板用空腔構(gòu)件,其 特征在于空腔模殼(1)內(nèi)有支撐桿件(11);或者空腔模殼(1)內(nèi)有加勁肋板(12);或 者加強(qiáng)筋(10)或/和支撐桿件(11)或/和加勁板(12)內(nèi)有鋼筋(7)或鋼筋網(wǎng)增強(qiáng)物(8
8 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的空心板用空腔構(gòu)件,其 特征在于所述的空腔模殼(1)上設(shè)置有凸塊(13)、鋼筋墊條(14)或凹坑(15)中的至 少一個(gè);或者空腔模殼(1)上設(shè)置有陰角(16)、倒角(17)或弧角(18)中的至少一個(gè)
9 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的空心板用空腔構(gòu)件,其 特征在于結(jié)構(gòu)底板(2)上有加強(qiáng)筋(10)、支撐桿件(11)或加勁板(12)中的至少一個(gè) ;或者結(jié)構(gòu)底板(2)伸出空腔模殼(1)外構(gòu)成挑邊(19)。
10 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的空心板用空腔構(gòu)件,其 特征在于所述的結(jié)構(gòu)底板(2)為砼或鋼筋砼或鋼絲網(wǎng)砼底板;或者空腔模殼(1)為水泥砂 漿與纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)制成的空腔模殼;或者空腔構(gòu)件上設(shè)置有搬運(yùn)吊掛件(20)。
全文摘要
一種空心板用空腔構(gòu)件,包括多個(gè)預(yù)制的空腔模殼(1)、結(jié)構(gòu)底板(2),結(jié)構(gòu)底板(2)上有至少兩個(gè)預(yù)制的空腔模殼(1)相間排列,相間的空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)構(gòu)成現(xiàn)澆用結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3),空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接成整體,其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(3)中設(shè)置有撐拉件(4)拉接空腔模殼(1),空腔模殼(1)為開(kāi)口的空腔模殼,空腔模殼(1)上有至少一條凹槽(5),相鄰的空腔模殼(1)的至少二條凹槽(5)在同一直線(xiàn)上,同一直線(xiàn)上的凹槽(5)疊合有后澆砼條(6),砼條(6)與相間內(nèi)肋模腔(3)中的撐拉件(4)相連,凹槽(5)的砼條(6)內(nèi)有至少一根縱條鋼筋或鋼絞線(xiàn)(7)穿過(guò)疊合的砼條(6)和撐拉件(4),空腔模殼(1)上伸出有增強(qiáng)物(8)錨固在結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用,特別適用于空心無(wú)梁樓蓋使用。
文檔編號(hào)E04B5/32GK101509301SQ200910300780
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有
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