專利名稱：一種現(xiàn)澆隔墻板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于墻體成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及現(xiàn)澆隔墻板的成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的現(xiàn)澆墻體成型模具，常用建筑模板，外側(cè)用鋼管等支撐固定，該方法直觀簡(jiǎn)便。但是，尺寸誤差大、施工不便。為此，改進(jìn)的方法之一為采用在兩側(cè)模板之間穿夾定位套管、定位尺等方式來(lái)減少誤差、尤其是厚度偏差，但使拆裝更加繁瑣。另外，目前的類似模具在澆注施工中還存在易跑模、模板接縫處漏漿等問(wèn)題，特別是當(dāng)料漿流動(dòng)性大時(shí)，漏漿更難避免；還有板面平整度、垂直度也難以保證，模具使用次數(shù)少、成本高；當(dāng)使用鋼模板時(shí)，還要涂刷脫模劑，污染墻體。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種誤差小、不漏漿、可靠便捷、產(chǎn)品光潔平整、使用次數(shù)多的現(xiàn)澆隔墻板成型模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種現(xiàn)澆隔墻板成型模具，包括模板和緊固件，還包括立柱，該立柱兩側(cè)有相互平行的密封面，其間距等于隔墻板的厚度；立柱帶有頂緊定位裝置，能使立柱兩端頂緊并保持在地面和梁或樓板上不致位移。
單塊模板或者多塊模板豎向拼合、內(nèi)襯密封隔離層，構(gòu)成單組墻面模板；多個(gè)單組墻面模板通過(guò)中柱橫向延接或支撐，構(gòu)成墻面大模板，上述的中柱帶有頂緊定位裝置，能使中柱兩端頂緊并保持在地面和梁或樓板上不致位移。
兩個(gè)平行直立的立柱的間距等于隔墻板寬度，兩個(gè)單組墻面模板或者墻面大模板由所述的緊固件拉壓固定，其兩端分別夾抱在上述兩個(gè)立柱的兩側(cè)，密封隔離層與立柱兩側(cè)的密封面貼合密封。由此，兩個(gè)立柱、兩側(cè)的單組墻面模板或者墻面大模板圍合成四周密閉的隔墻板澆注成型腔。
在上述的基本構(gòu)造中，
所述的密封面為立柱柱身本身的平直側(cè)面；或者為固定在立柱柱身兩側(cè)的墊片或彈性密封條表面。
所述的頂緊定位裝置包括位于立柱或中柱柱身一端的頂桿系統(tǒng)，該頂桿系統(tǒng)包括螺旋、
4斜面、杠桿或液壓等省力機(jī)構(gòu)以及由其帶動(dòng)升降并鎖定的頂桿。
所述的頂桿系統(tǒng)包括固定在所述的柱身端面的螺母或螺桿以及配套的螺桿或螺帽；或者，所述的頂桿系統(tǒng)包括一個(gè)兩端超出柱身兩側(cè)的托板，該托板兩端各有螺母或螺桿以及配套的螺桿或者螺帽，這種二個(gè)頂桿構(gòu)造不僅能更好地防止位移特別是轉(zhuǎn)動(dòng)，而且方便拆裝。
上述配套的螺桿或螺帽前端為頂尖，或者配套的螺桿或螺帽前端為短柱，所述的短柱上還套接帶承孔的防滑墊板。這樣螺桿或螺帽旋轉(zhuǎn)不致造成立柱或中柱的位移。
所述的立柱或中柱柱身的一端有頂桿系統(tǒng)，另一端還設(shè)有防滑底座，所述的防滑底座通過(guò)螺栓、螺紋、銷軸或卡扣等聯(lián)結(jié)、是可拆換的，這樣，可以根據(jù)墻高，選擇不同高度的防滑底座；防滑底座的底面為齒狀或釘狀或者糙面，從而增加摩擦力，更有效地防止位移或轉(zhuǎn)動(dòng)。
密封隔離層為塑料布或者塑料板或者橡膠板，與模板是可分離的。上述的橡膠板或者塑料布或者塑料板最好是整塊，也可以是通過(guò)粘合、縫補(bǔ)拼接的不泄漏的整體，但接縫處不應(yīng)有大的凸起。這樣解決了多塊模板疊合的接縫密封問(wèn)題，同時(shí)還能省去脫模劑，避免污染隔墻板的板面。
密封隔離層也可以為橡膠板或者塑料板或者其它有機(jī)樹(shù)脂薄片或者含油脂或表面活性劑的涂層，粘附在模板內(nèi)側(cè)面上，與模板成一體。
所述夾緊件為一側(cè)開(kāi)口的C形夾具，C形開(kāi)口中卡放和夾緊立柱及兩側(cè)的模板，不用穿過(guò)模板或立柱，簡(jiǎn)便可靠。
所述的中柱的柱身由一字型平板與中間的加強(qiáng)肋構(gòu)成，或者由加強(qiáng)肋兩側(cè)固定L形或一字形金屬件構(gòu)成，或者由兩個(gè)相靠背的L形金屬件構(gòu)成；加強(qiáng)肋為矩形金屬管，或者為一字型、T形或L形金屬件，或者為桁架；加強(qiáng)肋兩邊的肩臺(tái)為搭接密封面。
還有與中柱配套的壓緊件，該壓緊件包括位于中柱加強(qiáng)肋上的螺桿螺母以及中間帶孔的壓板。壓緊件用于模板端頭與中柱肩臺(tái)的壓緊固定。
有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，成型模具裝拆便捷、密封好、可靠耐用、成本低，生產(chǎn)的隔墻板尺寸精確、表面光潔無(wú)污染。


圖l本發(fā)明的主視圖，該圖為合模的狀態(tài)；圖2圖1的A-A剖視圖3本發(fā)明另一種構(gòu)造的主視圖，該圖為合模的狀態(tài)；圖4圖3的B-B剖視圖5立柱主視圖；圖6立柱側(cè)視圖；圖7圖5的C-C斷面圖；圖8中柱主視圖；圖9中柱側(cè)視圖10圖8的D-D斷面圖11另一種構(gòu)造的立柱C-C位置斷面圖12又一種構(gòu)造的立柱C-C位置斷面圖13再一種構(gòu)造的立柱C-C位置斷面圖14另一種頂桿系統(tǒng)示意圖15又一種頂桿系統(tǒng)示意圖16再一種頂桿系統(tǒng)示意圖17另一種構(gòu)造的中柱D-D位置斷面圖18又一種構(gòu)造的中柱D-D位置斷面圖；圖19再一種構(gòu)造的中柱D-D位置斷面圖。
圖中，l.立柱，2.單組墻面模板，2a.模板，2b.密封隔離層，3.C形夾具，3a.頂緊螺栓，4.墻面大模板，5.拉桿，5a.拉桿通孔，6.中柱，6a.肩臺(tái)，6b.矩形金屬管，6c.—字形平板，6d、 6e.L形金屬件，6f.桁架，6g.中柱柱身，7.壓緊件，7a.螺桿，7b.壓板，7c.螺母，8.澆注成型腔，9、 9a、 9c.密封面，9b.墊片，9d.彈性密封條，10.防滑底座，10a.齒，10b.螺栓，ll.立柱柱身，12、 14.頂桿系統(tǒng)，12a、 14a、 15a、 16、 17.螺桿，12b、 16a、17a.頂尖，12c、 15.螺帽，13.底座，13a.底座表面，14b、 16b、 17c.螺母，14c、 15c.承孔，14d、 15b.短柱，14e、 15d.防滑墊板，14f.防滑墊板底面，17b.托板，18.地面，19.梁。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
如圖1及圖2所示，本發(fā)明的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，包括模板2a和緊固件3，還包括立柱1，參照?qǐng)D5、圖6、圖7，該立柱1相對(duì)的兩側(cè)有相互平行的密封面9，其間距等于隔墻板的厚度；立柱l帶有頂緊定位裝置，能使立柱1兩端頂緊并保持在地面18和梁19上不致位移。
二塊模板2a豎向疊合、內(nèi)襯密封隔離層2b，構(gòu)成單組墻面模板2。根據(jù)墻高和模板尺寸，也可以用單塊或三塊以上的模板2a豎向疊合、與密封隔離層2b組成單組墻面模板2。兩個(gè)平行直立的立柱l的間距等于隔墻板寬度，兩個(gè)單組墻面模板2由所述的緊固件3拉壓固定，其兩端分別夾抱在兩個(gè)立柱l的兩側(cè)，密封隔離層2b與立柱l兩側(cè)的密封面9貼合密封，由此，兩個(gè)立柱l、兩側(cè)的單組墻面模板2圍合成四周密閉的隔墻板澆注成型腔8。
上述基本構(gòu)造中，
所述的密封面9為邊柱1柱身11本身的平直側(cè)面。立柱l柱身ll，優(yōu)選通用的金屬型材，如圖7所示的矩形管，也可以采用如圖11所示的槽鋼。
密封面9也可以采用圖12、圖13的構(gòu)造形式。如圖12，柱身ll為矩形金屬管，密封面9a為固定在柱身ll兩側(cè)的墊片9b表面，墊片9b的材料可以選自塑料、橡膠或金屬條等，墊片9b兼有調(diào)整墻厚的作用；如圖13，密封面9c為柱身ll兩側(cè)凹槽內(nèi)的彈性密封條9d表面。
所述的頂緊定位裝置包括位于立柱柱身一端的頂桿系統(tǒng)12，該頂桿系統(tǒng)12包括螺旋以及由其帶動(dòng)升降并鎖定的頂桿。同樣地，采用斜面、杠桿或液壓等省力機(jī)構(gòu)以及由其帶動(dòng)升降并鎖定的頂桿也能起到類似的作用。
再請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖6，在本例中，所述的頂緊定位裝置由位于立柱1上部的頂桿系統(tǒng)12與位于立柱1底部的防滑底座10構(gòu)成。
上述的頂桿系統(tǒng)12由固定在所述的柱身ll端面的螺桿12a以及配套的螺帽12c構(gòu)成，螺帽12c的前端為頂尖12b。旋轉(zhuǎn)螺帽12c，頂尖12b得以升降，從而頂緊或松開(kāi)，該螺旋構(gòu)造還具有自鎖功能。
頂桿系統(tǒng)也可以采用圖15的構(gòu)造形式。如圖15，螺母16b固定，螺桿16旋轉(zhuǎn)升降，螺桿16前端為頂尖16a。
所述的柱身ll的上頂面設(shè)有頂桿系統(tǒng)，下端還設(shè)有防滑底座IO，上述的防滑底座10通過(guò)螺栓10b與柱身ll聯(lián)結(jié)，是可拆換的，其底面為齒10a。當(dāng)然，底面也可以為釘狀或者糙面，同樣能起到防滑、防轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。
密封隔離層2b為塑料布，與模板2a或者單組墻面模板2是可分離的，即脫模時(shí)，模板2a與塑料布能輕易分離，無(wú)粘連或卡扣。塑料布最好是大小與單組墻面模板2大約相等的整塊材料。密封隔離層2b也可以是塑料板或橡膠板、或者類似的復(fù)合材料。
如圖2，緊固件3為一側(cè)開(kāi)口的C形夾具，其上有頂緊螺 3a。類似楔塊機(jī)構(gòu)也可以起到頂緊螺栓3a的作用。
實(shí)施例2
與實(shí)施例l不同的是
(1)密封隔離層2b為橡膠板，粘附在模板2a內(nèi)側(cè)面上，與模板成一體。這樣操作方便，但模板間橫向接縫密封困難、要特別處理，如增加平直度、設(shè)凸凹槽、加設(shè)彈性密封墊等。根據(jù)澆注料漿性能，上述的橡膠板也可以用塑料板或者其它有機(jī)樹(shù)脂薄片或者含油脂或表面活性劑的涂層代替。
(2)頂桿系統(tǒng)采用圖16的構(gòu)造形式 一托板17b兩端超出柱身兩側(cè)的密封面9、該托板17b兩端各有螺母17c，另外還有配套的螺桿17，其前端為頂尖17a。
其它構(gòu)造與實(shí)施例l相同，不再贅述。
實(shí)施例3
如圖3、圖4，立柱1以及其它基本構(gòu)造與實(shí)施例1或?qū)嵤├?基本相同，與實(shí)施例1或?qū)嵤├?不同之處是(1)立柱l兩側(cè)的墻面模板構(gòu)造不同。立柱1兩側(cè)為墻面大模板4，墻面大模板4由中柱6將兩個(gè)單組墻面模板2橫向延接而構(gòu)成。此構(gòu)造尤其適合長(zhǎng)度較大的現(xiàn)澆隔墻板，例如長(zhǎng)度2m或2. 4m以上
參照?qǐng)D8、圖9，中柱6的頂緊定位裝置由柱身6g端面的底座13與頂桿系統(tǒng)14構(gòu)成，底座13為平板狀、其表面13a為糙面，頂桿系統(tǒng)14由螺母14b、螺桿14a以及防滑墊板14e構(gòu)成，螺桿14a前端為短柱14d，其上套裝帶承孔14c的防滑墊板14e，防滑墊板14e底面14f呈糙面或釘齒狀，以增強(qiáng)摩擦力或穩(wěn)定性。
上述的頂桿系統(tǒng)14也可以用圖14所示的頂桿系統(tǒng)代替、作用基本相同，圖14中，柱身11頂面上固定螺桿15a，其上螺接螺帽15，螺帽15前端為短柱15b，其上套接帶承孔15c的防滑墊板15d。
參照?qǐng)D8、圖9、圖10，中柱6的柱身6g由一字型平板6c與中間的加強(qiáng)肋6b構(gòu)成，6b為矩形鋼管。
中柱6柱身6g也可以采用圖17、圖18或圖19的構(gòu)造，在圖17中，柱身由兩個(gè)相靠背的L形金屬件6d構(gòu)成；在圖18中，加強(qiáng)肋6b為矩形管、兩側(cè)固定L形金屬件6e，如角鋼，構(gòu)成柱身;在圖19中，柱身由一字型金屬件6c與作為加強(qiáng)肋的桁架6f構(gòu)成。上述加強(qiáng)肋兩邊的肩臺(tái)6a為搭接密封面，與密封隔離層2b貼合密封。
為減少模板的漲壓變形，兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的中柱6之間還有限位拉桿5，限位拉桿5穿過(guò)拉桿通孔5a，用螺母、卡扣或銷釘緊固。限位拉桿5最好為錐形，便于拆卸。
如圖8、圖9所示，位于中柱6加強(qiáng)肋6b上的夾緊件7的螺桿7a，其上安放中間有孔的壓板7b，壓板7b兩端將兩個(gè)模板2a壓緊在加強(qiáng)肋6b兩邊的肩臺(tái)6a上，螺母7c緊固壓板7b (見(jiàn)圖3
8、圖4)。
以上僅列舉了幾個(gè)較優(yōu)的實(shí)施例，其中頂桿系統(tǒng)12、 14以及圖14、圖15、圖16的構(gòu)造形式可以互相借用或替換，頂尖12b、 16a、 17a與圖8、圖9、圖14等短柱套接防滑墊板的方案也可以互相借用或替換，類似的還有防滑底座10與底座13等。其它依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思和原則、稍作改換和潤(rùn)飾的方案，也應(yīng)視作本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆隔墻板成型模具，包括模板(2a)和緊固件(3)，其特征在于，還包括立柱(1)，該立柱(1)兩側(cè)有相互平行的密封面(9)，其間距等于隔墻板的厚度；立柱(1)帶有頂緊定位裝置，能使立柱(1)兩端頂緊并保持在地面(18)和梁(19)或樓板上不致位移；單塊模板或者多塊模板豎向拼合、內(nèi)襯密封隔離層(2b)，構(gòu)成單組墻面模板(2)；多個(gè)單組墻面模板(2)通過(guò)中柱(6)橫向延接或支撐，構(gòu)成墻面大模板(4)，上述的中柱(6)帶有頂緊定位裝置，能使中柱(6)兩端頂緊并保持在地面(18)和梁(19)或樓板上不致位移；兩個(gè)平行直立的立柱(1)的間距等于隔墻板寬度，兩個(gè)單組墻面模板(2)或者墻面大模板(4)由所述的緊固件(3)拉壓固定，其兩端分別夾抱在上述兩個(gè)立柱(1)的兩側(cè)，密封隔離層(2b)與立柱(1)兩側(cè)的密封面(9)貼合密封，由此，兩個(gè)立柱(1)、兩側(cè)的單組墻面模板(2)或者墻面大模板(4)圍合成四周密閉的隔墻板澆注成型腔(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，所述的密封面為立柱(1)柱身(11)本身的平直側(cè)面(9);或者為固定在立柱(1)柱身(11)兩側(cè)的墊片(9b)或彈性密封條(9d)表面(9a、 9c)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，所述的頂緊定位裝置包括位于立柱(1)或中柱(6)柱身(11、 6g) —端的頂桿系統(tǒng)(12、 14)，該頂桿系統(tǒng)(12、 14)包括螺旋、斜面、杠桿或液壓等省力機(jī)構(gòu)以及由其帶動(dòng)升降并鎖定的頂桿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，所述的頂桿系統(tǒng)包括固定在所述的柱身(11、 6g)端面的螺母(14b、 16b)或螺桿(12a、 15a)以及配套的螺桿(14a、 16)或螺帽(12c、 15);或者，所述的頂桿系統(tǒng)包括一個(gè)兩端超出柱身兩側(cè)的托板(17b)、該托板兩端各有螺母(17c)或螺桿以及配套的螺桿(17)或者螺帽；上述配套的螺桿(16、 17)或螺帽(12c)前端為頂尖(16a、 17a、 12b)，或者配套 的螺桿(14a)或螺帽(15)前端為短柱(14d、 15b)，所述的短柱(14d、 15b)上還套接 帶承孔(14c、 15c)的防滑墊板(14e、 15d)。
5 根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，所述的 柱身(11、 6g)的一端有頂桿系統(tǒng)，另一端還設(shè)有防滑底座(10)，所述的防滑底座(10) 是可拆換的，其底面(10a)為齒狀或釘狀或者糙面。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，密封隔 離層(2b)為塑料布或者塑料板或者橡膠板，與模板(2a)是可分離的。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，密封隔 離層(2b)為橡膠板或者塑料板或者其它有機(jī)樹(shù)脂薄片或者含油脂的涂層，粘附在模板(2a )內(nèi)側(cè)面上，與模板(2a)成一體。
8 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，所述緊 固件為一側(cè)開(kāi)口的C形夾具(3)。
9 根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，所述的 中柱(6)的柱身(6g)由一字型平板(6c)與中間的加強(qiáng)肋(6b)構(gòu)成，或者由加強(qiáng)肋( 6b)兩側(cè)固定L形(6e)或一字形金屬件構(gòu)成，或者由兩個(gè)相靠背的L形金屬件(6d)構(gòu)成； 加強(qiáng)肋為矩形金屬管(6b)，或者為一字型、T形或L形金屬件，或者為桁架(6f);加強(qiáng)肋 兩邊的肩臺(tái)(6a)為搭接密封面。
10 根據(jù)權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆隔墻板成型模具，其特征在于，還有 與中柱(6)配套的壓緊件(7)，該壓緊件(7)包括位于中柱(6)加強(qiáng)肋(6b)上的螺桿 (7a)螺母(7c)以及中間帶孔的壓板(7b)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種現(xiàn)澆隔墻板成型模具，包括模板和緊固件，還包括立柱，該立柱兩側(cè)有相互平行的密封面，立柱帶有頂緊定位裝置，單塊模板或多塊模板豎向拼合、內(nèi)襯密封隔離層，構(gòu)成單組墻面模板；多個(gè)單組墻面模板通過(guò)中柱橫向延接或支撐，構(gòu)成墻面大模板，中柱帶有頂緊定位裝置，兩個(gè)平行直立的立柱的間距等于隔墻板寬度，兩個(gè)單組墻面模板或者墻面大模板由緊固件拉壓固定，其兩端分別夾抱在兩個(gè)立柱的兩側(cè)，密封隔離層與立柱兩側(cè)的密封面貼合密封，兩個(gè)立柱、兩側(cè)的單組墻面模板或者墻面大模板圍合成四周密閉的隔墻板澆注成型腔。本發(fā)明現(xiàn)澆隔墻板成型模具，裝拆便捷、密封好、可靠耐用、成本低，生產(chǎn)的隔墻板尺寸精確、表面光潔無(wú)污染。
文檔編號(hào)E04G11/00GK101634188SQ20091030545
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者張玉華 申請(qǐng)人:張玉華