專利名稱：鋼管桅桿立桿器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管桅桿立桿器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管式饋線桿立在水泥基座上方4個地腳螺栓上。在立桿時桿底懸浮，起桿后桿 底法蘭盤在4個地腳螺栓上漂移接觸，桿體重心著力點變換不定，對孔就位難，極易傾覆。 一些實用桅桿往往帶有重物負載。如廣播電臺中波饋線桿的桿頂上還帶有饋線架，頭重腳輕 。常規(guī)施工中多用徒手立桿、輔助拉線控制的方法，極易出現(xiàn)倒桿現(xiàn)象，不安全。
近年有用"三木搭"、"兩木搭"或用吊車立桿，但常受施工場地限制，無法施工。且 "三木搭"笨重、自身拆裝移位勞動強度大、工效低、工期長。吊車成本高、耗能、有氣體 排放污染，操作面損害農(nóng)作物面積大，工時與工序以及工作面的調(diào)度常受牽制，拖延工期。
立桿環(huán)境有時及其復雜，有魚塘、爛泥田、沼澤地，也有陡峭山坡，"三木搭"和吊車 都無用武之地。還有因設(shè)計與工期的需要，在立桿時桿基高出地面80公分以上，更是難以施 工，立桿施工的安全保障是個難題。
因此，在立桿施工中，特別是國家廣電總局近年的若干重點工程，時間緊迫、環(huán)境復雜 的施工中，尋找技術(shù)突破，構(gòu)思鋼管式高桿(饋線桿)"立桿器"藍圖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減小施工勞動強度，同時提高立桿施工效率及安全性、縮短 工期并且能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境的鋼管桅桿立桿器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的它包括可固定于水泥基座上的主體抱夾、用于固定鋼管桅 桿底座的鋼鞋、用于對鋼管桅桿起限位作用的限位裝置，用于桅桿立起后與地腳螺栓就位的 杠桿手柄，所述的主體抱夾前端活動連接有鋼鞋，鋼鞋可在主體抱夾上翻轉(zhuǎn)；主體抱夾兩側(cè) 設(shè)有限位裝置。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點重量輕，操作便捷可靠，省工省時。比以往人工使用"三木搭" 立桿方法省工期50%以上，同時節(jié)省人力50%以上，因此提高工效4倍以上。在惡劣環(huán)境時， 提高功效更多。速度上與吊車安裝同等或稍慢，但能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境、成本低、節(jié)能免排 、工期工序安排自由度無限大、且施工安全可靠，解決了立桿施工安全保障的難題。同時本 發(fā)明通過可拆卸功能實現(xiàn)了上述所有總體功能。本發(fā)明通過其系列產(chǎn)品可以適用于各種型號桅桿的立桿施工。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
圖3為圖1A-A面的剖視圖。
圖4為鋼鞋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4B-B面的剖視圖。
圖6為驗證板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為驗證板的俯視圖。
圖8為對抱銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為對抱銷的側(cè)視圖。
l主體抱夾、2鋼鞋、3限位裝置、4側(cè)板、5倒U型軸座、6連接板、6-l開口螺栓孔、7重 型桿加強螺桿、8鎖桿透孔、9對抱銷透孔、IO定位軸、ll-l第一突沿、11-2第二突沿、12鋼 鞋螺孔、13夾板、14螺絲、15限位管、16扒桿、17半圓箍、17-l鏈條、17-2開口、 17-3頂繩 杈、18鋼筋、19穿插鎖桿、19-1鎖扣、20對抱銷、20-l鉤型結(jié)構(gòu)、20-2、錐形銷、20-3銷孔 、20-4垂直鐵板、20-5通孔、21驗證板、22螺孔、23手提柄、24就位杠桿、25就位杠桿凹槽 、26定位桿孔、27定位桿、28手柄。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種鋼管桅桿立桿器，它包括可固定于水泥基座上的主體抱夾l、用于固定 鋼管桅桿底座的鋼鞋2、用于對鋼管桅桿起立初期撐高動力繩減小分力角以及立起后起限位 作用并能保持桿體基本垂直的限位裝置3 。
主體抱夾包括兩個側(cè)板4、連接板6、重型桿加強螺桿7、以及就位杠桿24;兩個側(cè)板之 間通過連接板和重型桿加強螺桿相互連接，兩個側(cè)板的前端通過連接板6固定連接，兩個側(cè) 板4與連接板6為一體結(jié)構(gòu)，連接板的前端設(shè)有手柄28，連接板上設(shè)有與水泥基座地腳螺栓相 對應(yīng)的開口螺栓孔6-l;兩個側(cè)板4的后端通過重型桿加強螺桿7進行連接，所述的重型桿加 強桿可拆卸；通過連接板、重型桿加強桿以及兩個側(cè)板圍成四方形結(jié)構(gòu)，使主體抱夾能夠夾 緊固定在水泥基座上，兩側(cè)板的前端各設(shè)有一個相互對應(yīng)的倒U型軸座5，兩側(cè)板前端的外側(cè) 各設(shè)有就位杠桿24，就位杠桿的一端連接在側(cè)板上，就位杠桿靠近倒U型軸座位置的下方設(shè) 有定位桿凹槽25，與就位桿凹槽對應(yīng)位置的側(cè)板設(shè)有定位桿孔26，定位桿凹槽與定位桿孔之 間穿插有定位桿27。兩個側(cè)板的偏前端還設(shè)有用于穿插鎖桿的鎖桿透孔8，兩個側(cè)板的偏后
5端設(shè)有用于穿插對抱銷的對抱銷透孔9 。
所述的鋼鞋活動連接于主體抱夾前端，鋼鞋可在主體抱架上翻轉(zhuǎn)；主體抱夾兩側(cè)設(shè)有限 位裝置。
所述的鋼鞋為一端設(shè)有定位軸10的鋼板，通過將定位軸10置于主體抱夾的倒U型軸座5的 倒U型槽的下方，抬起就位杠桿24使定位軸承嵌入倒U型軸座5內(nèi)，同時通過在定位桿凹槽與 定位桿孔之間穿插定位桿使桿鞋的定位軸定位在倒U型軸座內(nèi)，此時鋼鞋就可較方便地翻轉(zhuǎn) 到主體抱夾上，在定位軸上設(shè)有用于固定鋼管桅桿的第一突沿ll-l，在鋼板的另一端設(shè)有螺 孔12，螺孔上裝設(shè)有用于固定鋼管桅桿的夾板13，夾板上設(shè)有朝向定位軸承方向的第二突沿 11-2，夾板上還設(shè)有用于與鋼鞋螺孔相對應(yīng)的螺絲。需要對鋼管桅桿進行固定時，先將夾板 取下，將鋼管桅桿底座的一側(cè)鑲嵌在第一突沿內(nèi)，同時使鋼管桅桿底座與鋼鞋貼緊，之后將 夾板裝回鋼鞋，并通過螺絲14固定夾板，此時夾板上的第二突沿卡住了鋼管桅桿底座的另外 一側(cè)，從而完成了鋼鞋對固定鋼管桅桿的固定工作，其中鋼鞋的鋼板寬度不大于鋼管桅桿底 座兩螺孔之間的最小距離。鋼鞋使桿體與本發(fā)明的連接堅固、桿身穩(wěn)定、控制了側(cè)向傾斜， 實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)起桿，比傳統(tǒng)徒手立桿的摩擦起桿大大減小了摩擦力，省去三角臨時拉線，僅剩一 根起桿繩。
所述的限位裝置包括設(shè)置在兩個側(cè)板的中段的限位管15以及扒桿16，扒桿包括一個水平 的半圓箍17以及半圓箍兩端設(shè)有垂直的鋼筋18，鋼筋套設(shè)在限位管內(nèi)。半圓箍的中央設(shè)有一 個頂繩杈17-3，半圓箍的開口兩端中的其中一端設(shè)有鏈條17-1，另外一端設(shè)有穿插鏈條的開 口17-2。扒桿可以從限位管中取出，其中半圓箍的圓弧方向與樹立鋼管桅桿時的運動方向一 致，當使用者扶起鋼管桅桿至鋼管桅桿至垂直的時候，通過扒桿將鋼管桅桿擋住，同時在將 鏈條17-l扣在開口17-2上，從而使鋼管桅桿維持垂直結(jié)構(gòu)。立桿時，繩子可以通過頂繩杈更 好的輔助立桿。通過限位裝置，使起桿后避免桿位超限，固定桿體，確保桿體穩(wěn)妥與水泥基 座垂直。
穿插鎖桿19為長條形鋼板，穿插鎖桿的端部設(shè)有鎖扣19-1;所述的對抱銷20為兩個相互 交錯的鋼板，兩個鋼板的接觸面為鉤型結(jié)構(gòu)20-l。當主體抱夾放置在水泥基座上時，通過兩 個側(cè)板、連接板、重型桿加強螺桿起限位作用，此時水泥基座上的前端兩個地腳螺栓嵌入連 接板上的開口螺栓孔6-l上，再將穿插鎖桿從穿插鎖桿通孔插入，穿插鎖桿與連接板相互接 合，同時再分別從對抱銷通孔插入對抱銷，對抱銷相互接觸，且鉤型結(jié)構(gòu)鎖住水泥基座上的 后端兩個地腳螺栓，對抱銷一端通過鏈條連接錐形銷，另一端對抱銷上設(shè)有銷孔，在對抱銷 設(shè)有鏈條的一端，還設(shè)有垂直鐵板20-4，所述的垂直鐵板固定在對報銷上，同時向垂直鐵板側(cè)邊延伸，且垂直鐵板延伸部分還設(shè)有與另一個對報銷相對應(yīng)的通孔20-5。由于對抱銷是相向插入，故兩個對抱銷的錐形銷插入對方的銷孔，從而調(diào)節(jié)對抱銷的松緊，從而對對抱銷起限位作用。通過連接板、穿插鎖桿、對抱銷與地腳螺栓的接觸，從而進一步加強了主體抱夾固定于水泥基座上的牢固性。
本發(fā)明還包括驗證板21，所述的驗證板為一塊方型鋼板，驗證板上設(shè)有與水泥基座上方四個地腳螺栓相對應(yīng)的螺孔22，驗證板上還設(shè)有便于手提的手提柄23，驗證板上的螺孔與鋼管桅桿上的螺孔相吻合，在扶起鋼管桅桿之前，先通過驗證板確認水泥基座的地腳螺栓是否與鋼管桅桿底座上的螺孔相對應(yīng)，如對應(yīng)，則扶起鋼管桅桿后，鋼管桅桿底座的四個螺孔恰好能落入螺孔，之后通過螺栓將鋼管桅桿底座固定在水泥基座上。
本發(fā)明實現(xiàn)了立桿后"主體抱夾"可拆卸的功能；在完成一個鋼管桅桿立桿過程后，本發(fā)明的拆卸步驟如下
1、 將定位軸取出，使就位杠桿回復到原來位置，同時將夾板從鋼鞋上取下，之后可以將鋼鞋抽出。
2、 將扒桿從限位管內(nèi)取出。
3、 將兩個對抱銷反向拔離主體抱夾，同時也將穿插鎖桿拔離主體抱夾，之后將重型桿加強螺桿取出，然后就通過連接板上的手柄28將主體抱夾抽出。
本發(fā)明成品總重50kg，操作便捷可靠，省工省時。比以往人工使用"三木搭"立桿方法省工期50%以上，同時節(jié)省人力50%以上，因此減小施工勞動強度的同時還能提高工效4倍以上。在惡劣環(huán)境時，提高功效更多。速度上與吊車安裝同等或稍慢，但能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境、成本低、節(jié)能免排、工期工序安排自由度無限大、且施工安全可靠，解決了立桿施工安全保障的難題。日節(jié)約人民幣0.39萬元。同時本發(fā)明的社會效益主要體現(xiàn)在安全可靠、快速高效、成本低廉、施工期安排自由度大、無公害污染、節(jié)能免排、縮小損害農(nóng)作物范圍。制作系列產(chǎn)品可用于任何有地腳螺栓的鋼管桿的立桿施工。本發(fā)明特別適用于陡坡、爛泥田、魚塘等惡劣施工環(huán)境，以及桿基礎(chǔ)高出地面較多的特殊情況。
權(quán)利要求
1.一種鋼管桅桿立桿器，其特征在于它包括可固定于水泥基座上的主體抱夾、用于固定鋼管桅桿底座的鋼鞋、用于對鋼管桅桿起立初期撐高動力繩減小分力角以及立起后起限位作用并能保持桿體基本垂直的限位裝置，所述的主體抱夾前端活動連接有鋼鞋，鋼鞋可在主體抱夾上翻轉(zhuǎn)；主體抱夾兩側(cè)設(shè)有限位裝置，限位裝置前端設(shè)有一對就位杠桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的主體 抱夾包括兩個側(cè)板、連接板、重型桿加強螺桿、以及就位杠桿；兩個側(cè)板之間通過連接板和 重型桿加強螺桿相互連接，其中兩個側(cè)板的前端通過連接板連接，后端通過重型桿加強螺桿 進行連接；兩側(cè)板的前端各設(shè)有一個相互對應(yīng)的倒U型軸座，兩側(cè)板前端的外側(cè)各設(shè)有就位 杠桿；就位杠桿的一端連接在側(cè)板上，就位杠桿靠近倒U型軸座位置的下方設(shè)有定位桿凹槽 ，與就位桿凹槽對應(yīng)位置的側(cè)板設(shè)有定位桿孔，定位桿凹槽與定位桿孔之間穿插有定位桿； 兩個側(cè)板的偏前端還設(shè)有用于穿插鎖桿的穿插鎖桿透孔，兩個側(cè)板的偏后端設(shè)有用于穿插對 抱銷的對抱銷透孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的鋼鞋 為一端設(shè)有定位軸的鋼板，在定位軸上設(shè)有用于固定鋼管桅桿的第一突沿，在鋼板的另一端 設(shè)有螺孔，螺孔上裝設(shè)有用于固定鋼管桅桿的夾板，夾板上設(shè)有朝向定位軸承方向的第二突 沿，夾板上還設(shè)有用于與螺孔相對應(yīng)的螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的限位 裝置包括設(shè)置在兩個側(cè)板的中段的限位管以及扒桿，扒桿包括一個水平的半圓箍以及半圓箍 兩端設(shè)有垂直鋼筋，所述的垂直鋼筋套設(shè)在限位管內(nèi)；半圓箍的中央設(shè)有一個頂繩杈，半圓 箍的開口兩端中的其中一端設(shè)有鏈條，另外一端設(shè)有穿插鏈條的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的穿插 鎖桿為長條形鋼板，穿插鎖桿的端部設(shè)有鎖扣；所述的對抱銷為兩個相互交錯的鋼板，兩個 鋼板的接觸面為鉤型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于鋼管桅桿立 桿器還包括驗證板，所述的驗證板一塊方型鋼板，驗證板上設(shè)有與水泥基座上方四個地腳螺 栓相對應(yīng)的螺孔，驗證板上還設(shè)有便于手提的手提柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的連接 板的前端設(shè)有手柄，后端設(shè)有與水泥基座地腳螺栓相對應(yīng)的開口螺栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的就位 杠桿靠近倒U型軸座位置的下方設(shè)有一對定位桿孔，孔中穿插有定位桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的對抱 銷的一端通過鏈條連接錐形銷，另一端對抱銷上設(shè)有銷孔；在對抱銷設(shè)有鏈條的一端，還設(shè) 有垂直鐵板，所述的垂直鐵板固定在對報銷上，同時向垂直鐵板側(cè)邊延伸，且垂直鐵板延伸 部分還設(shè)有與另一個對報銷相對應(yīng)的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管桅桿立桿器，其特征在于所述的就 位杠桿可以在桅桿直立時省力提高整桿，拔除定位桿，實施桅桿與地腳螺栓就位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管桅桿立桿器，它包括可固定于水泥基座上的主體抱夾、用于固定鋼管桅桿底座的鋼鞋、用于對鋼管桅桿起立初期撐高動力繩減小分力角以及立起后起限位作用并能保持桿體基本垂直的限位裝置，所述的主體抱夾前端活動連接有鋼鞋，鋼鞋可在主體抱夾上翻轉(zhuǎn)；主體抱夾兩側(cè)設(shè)有限位裝置，限位裝置前端設(shè)有一對就位杠桿。本發(fā)明具有重量輕，操作便捷可靠，省工省時的優(yōu)點；比以往人工使用“三木搭”立桿方法省工期50％以上，同時節(jié)省人力50％以上，因此提高工效4倍以上；在惡劣環(huán)境時，提高功效更多。
文檔編號E04H12/34GK101660369SQ20091030641
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者游永強 申請人:國家廣播電影電視總局東南廣播電視維護中心