專利名稱：：一種高爐出鐵溝用搗打料的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于鐵溝搗打料
技術領域：
，特別涉及一種高爐出鐵溝用搗打料。
背景技術：
：隨著現(xiàn)代高爐向大型化、高效化方向發(fā)展，高爐出鐵時間延長、渣鐵流量增加，高爐出鐵溝使用條件更加惡劣，加速了鐵溝溝襯的蝕損。出鐵溝壽命的長短直接關系到高爐的正常生產作業(yè)率。中型、大型高爐一般有24個出鐵口，采用貯鐵式或半貯鐵式主溝，工作襯材質多選擇Al203_SiC-C澆注料。多個出鐵口、出鐵溝，可以保證高爐連續(xù)出鐵，保證足夠的時間對備用鐵溝施工、維修、烘烤。鐵溝澆注料的主要優(yōu)點為致密性好、通鐵量高；可以不拆除殘襯，可多次利用，減少耐材的消耗。缺點為需要長時間的烘烤和比較嚴謹?shù)暮婵厩€。鐵溝預制件適用于所有型號的高爐。其一般情況下，通過模具按鐵溝的形狀將澆注料預制成型，經烘烤，在現(xiàn)場拼裝后可直接投入使用。其優(yōu)點為不需要經過現(xiàn)場烘烤、操作容易、可快速更換、維修方便、通鐵量高；缺點為成本比較高、預制工藝復雜。預制件與澆注料性能基本相近，一次性出鐵量在io萬噸左右。為了降低噸鐵耐材消耗，實現(xiàn)高爐出鐵溝長壽化，使現(xiàn)代化高爐出鐵溝適用于日益苛刻的使用條件，降低消耗和工人勞動強度，目前急需研制一種成本低、出鐵量高的新型鐵溝料。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種出鐵量高的高爐出鐵溝用搗打料。所述高爐出鐵溝用搗打料是由以下原料按重量份制成，礬土5078份，增塑劑37份，膨脹劑36份，碳化硅812份，棕剛玉412份，石墨48份，金屬硅24份，酚醛樹脂610份。其中，礬土優(yōu)選為A1203含量大于85%的特級礬土，最大粒度為10mm，配料顆粒級配選擇34級。如顆粒級配選擇4級，則配料的顆粒級配可以設計為03mm、35mm、510mm、<0.088mm。顆粒級配選擇3級，則配料的顆粒級配可以設計為05mm、510mm、<0.088mm。4級配方更有利于提高搗打料的密實性。所述增塑劑為軟質粘土，優(yōu)選為廣西白泥，目的是提高搗打料的可塑性，便于搗打施工。軟質粘土配入過多，搗打料高溫燒結時產生較大收縮而產生裂紋。所述膨脹劑為藍晶石，優(yōu)選為粒度為02mm的藍晶石顆粒。膨脹劑的性能主要取決于原料的純度和顆粒的大小，隨著雜質含量的增加、顆粒度減小，膨脹值有所降低。棕剛玉的粒度選擇3mm以下，棕剛玉的A1203含量大于90%，雜質較低，可顯著提高搗打料的高溫性能。加入碳化硅，可提高搗打料的抗熔渣侵蝕，耐鐵水沖刷、抗熱震等性能。石墨優(yōu)選為鱗片石墨，具有結晶大，抗渣侵蝕的優(yōu)點，可顯著提高搗打料的抗渣侵蝕性能及抗熱震穩(wěn)定性能。金屬硅可在使用過程中減緩和防止碳氧化，提高搗打料的抗氧化性能，從而提高搗打料的抗渣鐵侵蝕的能力。酚醛樹脂優(yōu)選為液體酚醛樹脂，隨著使用溫度升高，液體酚醛樹脂發(fā)生聚合作用，形成較強的結合，使搗打料具有較高的強度，有較高的低、中溫強度，抵抗高溫渣鐵熔體的沖刷和侵蝕。本發(fā)明的高爐出鐵溝用搗打料無需烘烤、成本較低，經高爐出鐵溝試用，一次通鐵量達16萬噸以上，使用效果優(yōu)于現(xiàn)有技術中的預制件或澆注料(一次性出鐵量在10萬噸左右)。具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。實施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方式來限制本發(fā)明。本發(fā)明高爐出鐵溝用搗打料的配方范圍見表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中，特級砜土(以下均為重量百分比)A1203>85%，F(xiàn)e203《1.8%，Ti02《4.0%，體積密度>3.10g/cm3，Ca0+Mg0《0.4%，K20+Na20《0.4%，吸水率《4%。廣西白泥:A1203>30%，F(xiàn)e203《2.0%，Ca0+Mg0《0.2%，灼減《14%，耐火度>1690°C。藍晶石A1203>55%，F(xiàn)e203《1.5%，Ti02《2.0%，K20+Na20《0.5%，灼減《1.5%。碳化硅SiC>96%，F(xiàn)e203《1.35%。棕剛玉A1203>95%，Ti02《3.80%，Ca0《0.45%。鱗片石墨固定碳^95%，揮發(fā)分《1.2%，水分《0.5%。金屬硅Si^95X。液體酚醛樹脂<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>較高的體積密度和較低氣孔率可以提高搗打料抗鐵水的沖刷和抗渣的侵蝕性能。根據(jù)緊密堆積原理，選擇級配越多則配制搗打料越密實。表1中特級釩土的顆粒級配為4級配方03mm、35mm、58mm、<0.088mm，有利于提高搗打料的密實性。鐵溝搗打料的高溫性能主要取決于原料的A1203的含量，剛玉雜質含量少，具有好的高溫性能，但價格較貴。本發(fā)明大量選用八1203含量大于85%以上的特級礬土，減少了剛玉的用量，降低了成本。鐵溝搗打料經高溫燒結后會產生一定的收縮而產生裂紋，在配料中加入膨脹劑，可以抵消其收縮，有利于提高搗打料的整體性，提高搗打料的抗侵蝕性能。本發(fā)明的高爐出鐵溝用搗打料將各原料采用本領域常規(guī)方法混勻即可使用。實施例1—、原料種類及配比見表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>二、搗打料的配制1、按表2的配比稱量各種原料。2、將稱取的原料依次放入碾泥機碾制，原料的投放順序為粒度58mm的特級礬土、粒度35mm的特級礬土、粒度03mm的特級礬土、藍晶石和鱗片石墨先混合碾制5分鐘，加入1/3的液體酚醛樹脂后碾制5分鐘，然后加入廣西白泥、碳化硅、棕剛玉、金屬硅和粒度<0.088mm的特級砜土和剩余液體酚醛樹脂碾制8分鐘，出料。3、采用內襯塑料薄膜編織袋分裝，每袋25kg，密封應嚴實。質保期為一個月。三、施工施工前，先將鐵溝清理干凈，再將鐵溝料鋪墊于鐵溝內，搗打嚴實，不需烘烤即可投放使用。四、使用效果高爐出鐵溝用搗打料經高爐出鐵溝試用，一次通鐵量達17萬噸，使用效果優(yōu)于原來采用的預制件或澆注料(一次性出鐵量在10萬噸左右)。實施例2—、原料種類及配比見表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>二、配制二、搗打料的配制1、按表3的配比稱量各種原料。2、將稱取的原料依次放入碾泥機碾制，原料的投放順序為粒度58mm的特級礬土、粒度35mm的特級礬土、粒度03mm的特級礬土、藍晶石和鱗片石墨先混合碾制5分鐘，加入1/3的液體酚醛樹脂后碾制5分鐘，然后加入廣西白泥、碳化硅、棕剛玉、金屬硅和粒度<0.088mm的特級砜土和剩余液體酚醛樹脂碾制8分鐘，出料。3、采用內襯塑料薄膜編織袋分裝，每袋25kg，密封應嚴實。質保期為一個月。三、施工施工前，先將鐵溝清理干凈，再將鐵溝料鋪墊于鐵溝內，搗打嚴實，不需烘烤即可投放使用。四、使用效果高爐出鐵溝用搗打料經高爐出鐵溝試用，一次通鐵量達16萬噸，使用效果優(yōu)于原來采用的預制件或澆注料(一次性出鐵量在10萬噸左右)。權利要求高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于由以下原料按重量份制成，礬土50～78份，增塑劑3～7份，膨脹劑3～6份，碳化硅8～12份，棕剛玉4～12份，石墨4～8份，金屬硅2～4份，酚醛樹脂6～10份。2.根據(jù)權利要求l所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于所述增塑劑為軟質粘土，所述膨脹劑為藍晶石。3.根據(jù)權利要求2所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于藍晶石粒度為02mm。4.根據(jù)權利要求13任一項所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于棕剛玉的粒度為3mm以下。5.根據(jù)權利要求13任一項所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于所述石墨為鱗片石墨。6.根據(jù)權利要求13任一項所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于所述酚醛樹脂為液體酚醛樹脂。7.根據(jù)權利要求13任一項所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于所述礬土為A1203含量大于85%的特級礬土。8.根據(jù)權利要求7所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于所述特級礬土最大粒度為lOmm。9.根據(jù)權利要求8所述的高爐出鐵溝用搗打料，其特征在于所述特級礬土顆粒級配為34級，4級為03mm、35mm、510mm、<0.088mm，3級為05mm、510mm、<0.088mm。全文摘要本發(fā)明屬于鐵溝搗打料
技術領域：
，特別涉及一種高爐出鐵溝用搗打料。本發(fā)明的高爐出鐵溝用搗打料是由以下原料按重量份制成，礬土50～78份，增塑劑3～7份，膨脹劑3～6份，碳化硅8～12份，棕剛玉4～12份，石墨4～8份，金屬硅2～4份，酚醛樹脂6～10份。本發(fā)明的高爐出鐵溝用搗打料經高爐出鐵溝試用，一次通鐵量達16萬噸以上，使用效果優(yōu)于現(xiàn)有技術中的預制件或澆注料。文檔編號C04B35/66GK101693625SQ20091030866公開日2010年4月14日申請日期2009年10月22日優(yōu)先權日2009年10月22日發(fā)明者姚牧,李亮申請人:攀枝花學院;