專利名稱：玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置，屬于玻璃加工機(jī)械設(shè) 備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃蒸壓釜是一種專門為玻璃進(jìn)行深加工的常用設(shè)備，現(xiàn)有的玻璃蒸壓釜 內(nèi)使用的加熱方法一般是采用電加熱管進(jìn)行加熱，加熱管安裝在釜體的尾部， 在釜體尾部安裝有一臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的扇葉與釜內(nèi)風(fēng)道相連，當(dāng)電加熱管 通電時(shí)，風(fēng)機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)，通過(guò)風(fēng)道將釜體前部的空氣吸回，當(dāng)空氣經(jīng)過(guò)加熱管 時(shí)，空氣被加熱，然后再被送回到釜內(nèi)，通過(guò)這種方法對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行加熱。由于 這種加熱方式為單點(diǎn)式加熱，加熱元件面積小，尤其是釜體尾部的電機(jī)與釜體 結(jié)合的部位，時(shí)間久了容易造成釜體漏氣，影響設(shè)備正常使用。另外由于釜內(nèi) 只有一個(gè)溫度傳感器，屬于局部采溫，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而且風(fēng)機(jī)在送風(fēng)過(guò)程中會(huì) 造成溫度損失，釜體前部、中部、尾部的會(huì)產(chǎn)生溫差，影響加工產(chǎn)品的合格率， 其次，由于釜體尾部安裝的電機(jī)在整個(gè)工作過(guò)程中始終處于運(yùn)行狀態(tài)，其所產(chǎn) 生的震動(dòng)和噪聲對(duì)工作環(huán)境和玻璃蒸壓釜的使用壽命會(huì)造成一定影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)提供了一種玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的 加熱裝置，該加熱裝置采用紅外中波管做為加熱元件，紅外中波管分別設(shè)置在 釜內(nèi)的四個(gè)部位，可直接對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行加熱，而且在對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)，可使
釜內(nèi)前、后部位瞬間同時(shí)加熱，大大提高了熱能利用效率；由于該加熱裝置不 受蒸壓釜直徑和長(zhǎng)度的限制，可以將釜體尺寸加長(zhǎng)或加大，從而可提高生產(chǎn)效 率；由于該裝置采用PLC溫度控制模塊和觸摸屏進(jìn)行控制，可均衡的控制釜內(nèi) 各個(gè)點(diǎn)的溫度，并且不產(chǎn)生震動(dòng)和噪音，可達(dá)到節(jié)省電能，延長(zhǎng)蒸壓釜使用壽 命，提高加工產(chǎn)品合格率的目的。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。 玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置，它包括有U形不銹鋼鏡面板、立排、'玻璃 加熱管、冷卻管、溫度傳感器、耐高溫導(dǎo)線、不銹鋼防護(hù)網(wǎng)、線路連接板、控 制柜主要部分，其中在釜筒內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置安裝有立排，立排使用內(nèi)部直徑為 20mm的鍍鋅管焊接而成，在立排上設(shè)置安裝有玻璃加熱管和冷卻管，用管箍將玻璃加熱管固定在立排上，將冷卻管焊接在立排上；每根玻璃加熱管用耐高 溫導(dǎo)線進(jìn)行連接；在立排的外側(cè)設(shè)置安裝有U形不銹鋼鏡面板，U形不銹鋼鏡 面板用鉚釘固定在立排上，主要起到反射紅外光線的作用，提高光能利用率； 在立排和釜內(nèi)底部分別設(shè)置有溫度傳感器；在立排的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝有不銹鋼防 護(hù)網(wǎng)，以起到保護(hù)立排和玻璃加熱管的作用；在釜筒的外側(cè)設(shè)置有線路連接板， 釜內(nèi)的玻璃加熱管、溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與線路連接板相連，線路連接板通過(guò) 導(dǎo)線與控制柜相連，外接電源與控制柜相連；控制柜上設(shè)置有觸摸屏、儀表、 控制按鈕。
所述的玻璃加熱管采用紅外中波加熱管，其單支管的功率為 1.0KW 2.5KW;
所述的控制柜內(nèi)設(shè)置安裝有PLC溫度輸入輸出模塊、壓力輸入輸出模塊、 接觸器。
使用時(shí)，首先將被加工的玻璃物件置于釜筒內(nèi)的底部，通過(guò)控制柜的觸摸 屏進(jìn)行設(shè)置釜內(nèi)需要的溫度數(shù)值和壓力數(shù)值，然后通過(guò)觸摸屏打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)， 由于在釜內(nèi)不同位置設(shè)置了溫度傳感器，溫度傳感器可將各個(gè)部位的溫度值傳 輸?shù)娇刂乒?，控制柜可自?dòng)控制釜內(nèi)各部位玻璃加熱管的開(kāi)關(guān)，以達(dá)到均衡調(diào) 整釜內(nèi)各部位溫度的目的。
本實(shí)用新型主要具有以下有益效果
1、 該加熱裝置采用紅外中波管做為加熱元件，紅外中波管分別設(shè)置在釜內(nèi) 的四個(gè)部位，可直接對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行加熱，而且在對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)，可使釜內(nèi) 前、后部位瞬間同時(shí)加熱，大大提高了熱能利用效率；
2、 由于該裝置采用PLC溫度控制模塊和觸摸屏進(jìn)行控制，可均衡的控制釜 內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度，并且不產(chǎn)生震動(dòng)和噪音，可達(dá)到節(jié)省電能，延長(zhǎng)蒸壓釜使用 壽命，提高加工產(chǎn)品合格率的目的。


附圖1是本實(shí)用新型玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置的立排5及其上面所設(shè)
置各部件的平面結(jié)構(gòu)示意附圖3是本實(shí)用新型玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置其釜筒外部設(shè)備的連接
結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，上述玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置的各結(jié)構(gòu)部分由下列阿拉伯 數(shù)字進(jìn)行表示l.釜筒、2.釜內(nèi)保溫層、3.不銹鋼鋼板、4.U形不銹鋼鏡面板、5.立排、6. 玻璃加熱管、7.冷卻管、8.溫度傳感器、9.管箍、IO.耐高溫導(dǎo)線、ll.不銹鋼防護(hù) 網(wǎng)、12.線路連接板、13.導(dǎo)線、14.觸摸屏、15.儀表、16.控制按鈕、17.控制柜、 18.外接電源。
下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明具體實(shí)施方式實(shí)施例
如圖1、圖2所示，玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置包括有U形不銹鋼鏡
面板4、立排5、玻璃加熱管6、冷卻管7、溫度傳感器8、耐高溫導(dǎo)線IO、不 銹鋼防護(hù)網(wǎng)11、線路連接板12、控制柜17主要部分。
如圖1、圖2所示，在釜筒l內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置安裝有立排5，立排使用內(nèi)部直 徑為20mm的鍍鋅管焊接而成，在立排5上設(shè)置安裝有玻璃加熱管6和冷卻管 7，用管箍9將玻璃加熱管6固定在立排5上，將冷卻管7焊接在立排5上；每 根玻璃加熱管6用耐高溫導(dǎo)線10進(jìn)行連接；在立排5的外側(cè)設(shè)置安裝有U形 不銹鋼鏡面板4， U形不銹鋼鏡面板4用鉚釘固定在立排5上，主要起到反射 紅外光線的作用，提高光能利用率。
如圖l、圖2所示，在立排5和釜內(nèi)底部分別設(shè)置有溫度傳感器8;在立排 5的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，以起到保護(hù)立排和玻璃加熱管6的作用。
如圖3所示，在釜筒1的外側(cè)設(shè)置有線路連接板12，釜內(nèi)的玻璃加熱管6、 溫度傳感器8通過(guò)導(dǎo)線與線路連接板12相連，線路連接板12通過(guò)導(dǎo)線13與控 制柜17相連，外接電源18與控制柜17相連；控制柜17上設(shè)置有觸摸屏14、 儀表15、控制按鈕16。
如圖1、圖2所示，所述的玻璃加熱管6采用紅外中波加熱管，其單支管 的功率為1.0KW 2.5KW。
如圖3所示，所述的控制柜17內(nèi)設(shè)置安裝有PLC溫度輸入輸出模塊、壓 力輸入輸出模塊、接觸器。
使用時(shí)，首先將被加工的玻璃物件置于釜筒1內(nèi)的底部，通過(guò)控制柜的觸 摸屏14進(jìn)行設(shè)置釜內(nèi)需要的溫度數(shù)值和壓力數(shù)值，然后通過(guò)觸摸屏14打開(kāi)加 熱開(kāi)關(guān)，由于在釜內(nèi)不同位置設(shè)置了溫度傳感器8溫度傳感器8可將各個(gè)部位 的溫度值傳輸?shù)娇刂乒?7，控制柜17可自動(dòng)控制釜內(nèi)各部位玻璃加熱管6的 開(kāi)關(guān)，以達(dá)到均衡調(diào)整釜內(nèi)各部位溫度的目的。
權(quán)利要求1、玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置，它包括有U形不銹鋼鏡面板(4)、立排(5)、玻璃加熱管(6)、冷卻管(7)、溫度傳感器(8)、耐高溫導(dǎo)線(10)、不銹鋼防護(hù)網(wǎng)(11)、線路連接板(12)、控制柜(17)主要部分，其特征是在釜筒(1)內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置安裝有立排(5)，立排使用內(nèi)部直徑為20mm的鍍鋅管焊接而成，在立排(5)上設(shè)置安裝有玻璃加熱管(6)和冷卻管(7)，用管箍(9)將玻璃加熱管(6)、冷卻管(7)固定在立排(5)上；每根玻璃加熱管(6)用耐高溫導(dǎo)線(10)進(jìn)行連接；在立排(5)的外側(cè)設(shè)置安裝有U形不銹鋼鏡面板(4)，U形不銹鋼鏡面板(4)用鉚釘固定在立排(5)上；在立排(5)和釜內(nèi)底部分別設(shè)置有溫度傳感器(8)；在立排(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)；在釜筒(1)的外側(cè)設(shè)置有線路連接板(12)，釜內(nèi)的玻璃加熱管(6)、溫度傳感器(8)通過(guò)導(dǎo)線與線路連接板(12)相連，線路連接板(12)通過(guò)導(dǎo)線(13)與控制柜(17)相連，外接電源(18)與控制柜(17)相連；控制柜(17)上設(shè)置有觸摸屏(14)、儀表(15)、控制按鈕(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置，其特征是所 述的玻璃加熱管(6)采用紅外中波加熱管，其單支管的功率為1.0KW 2.5KW。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置，其特征是所 述的控制柜(17)內(nèi)設(shè)置安裝有PLC溫度輸入輸出模塊、壓力輸入輸出模塊、 接觸器。
專利摘要玻璃蒸壓釜內(nèi)使用的加熱裝置，它包括有U形不銹鋼鏡面板、立排、玻璃加熱管、冷卻管、溫度傳感器、耐高溫導(dǎo)線、不銹鋼防護(hù)網(wǎng)、線路連接板、控制柜主要部分，其中在釜筒內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有立排，在立排上設(shè)置有玻璃加熱管和冷卻管；在立排外側(cè)設(shè)置有U形不銹鋼鏡面板，在立排和釜內(nèi)底部分別設(shè)置有溫度傳感器；在立排內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)；在釜筒外側(cè)設(shè)置有線路連接板，釜內(nèi)的玻璃加熱管、溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與線路連接板相連，線路連接板通過(guò)導(dǎo)線與控制柜相連，外接電源與控制柜相連；控制柜上設(shè)置有觸摸屏、儀表、控制按鈕。玻璃加熱管采用紅外中波加熱管；控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC溫度輸入輸出模塊、壓力輸入輸出模塊、接觸器。
文檔編號(hào)C03B5/00GK201347408SQ200920002278
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者張學(xué)江 申請(qǐng)人:張學(xué)江