專利名稱：一種對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁電解陽(yáng)極碳?jí)K生產(chǎn)專用設(shè)備，特別涉及到生產(chǎn)陽(yáng)極碳?jí)K時(shí)對(duì)陽(yáng)
極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置。
背景技術(shù)：
由于鋁電解生產(chǎn)工藝的飛速發(fā)展，對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K的物理性能和陽(yáng)極碳?jí)K外形的要
求越來(lái)越多，越來(lái)越嚴(yán)格，尤其是國(guó)際陽(yáng)極碳?jí)K市場(chǎng)上對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面的形狀的要求由原
來(lái)的平面形向底面三面倒角或三面倒圓、直至近期要求對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒
圓，即在陽(yáng)極碳?jí)K生產(chǎn)過(guò)程中，要求陽(yáng)極碳?jí)K底模裝置中的固定底模板和活動(dòng)底模板必須
形成一個(gè)完整的四面倒角或四面倒圓的整體。而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面的成型只有三
面倒角或三面倒圓和四面倒角的底模裝置，其中四面倒角的底模裝置采用的是三個(gè)固定底
模板和一個(gè)活動(dòng)底模板的結(jié)構(gòu)，其活動(dòng)底模板的運(yùn)動(dòng)方式都是水平運(yùn)動(dòng)的，這種底模裝置
體積很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而由于陽(yáng)極碳?jí)K底模裝置的活動(dòng)底模板為水平運(yùn)動(dòng)且體積很大，在水
平運(yùn)動(dòng)時(shí)容易造成很大的偏離振動(dòng)中心的質(zhì)量，而在振動(dòng)設(shè)備中允許產(chǎn)生偏振力的范圍是
很小的，現(xiàn)行底模裝置產(chǎn)生的偏離振動(dòng)中心質(zhì)量會(huì)使振動(dòng)臺(tái)產(chǎn)生較大的偏振力，而這種偏
振力是不利于振動(dòng)成型機(jī)的振動(dòng)成型過(guò)程的，因?yàn)樵诔尚蜋C(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中這種偏振力越小
越好，偏振力太大，會(huì)使振動(dòng)成型機(jī)的振動(dòng)過(guò)程失去穩(wěn)定，并使振動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生噪聲。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)活動(dòng)底模板采取水平運(yùn)動(dòng)的方式不適合在振動(dòng)設(shè)備上使用，
而且在要求對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面成型為四面倒圓的時(shí)候，采取水平運(yùn)動(dòng)方式的活動(dòng)底模板在將
活動(dòng)底模板水平移開(kāi)時(shí)會(huì)將四面倒圓的陽(yáng)極碳?jí)K底面的一面倒圓破壞，從而破壞四面倒圓
的陽(yáng)極碳?jí)K，因此，現(xiàn)有技術(shù)活動(dòng)底模板采取水平運(yùn)動(dòng)的方式不能實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四
面倒圓的需要。而且，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)定位精度的要求很高，現(xiàn)有技術(shù)活動(dòng)底模板采取水平運(yùn)
動(dòng)的方式在生產(chǎn)過(guò)程中也是很難保證的，因此很難保證鋁電解陽(yáng)極碳?jí)K成型機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的
要求，不能滿足鋁電解陽(yáng)極碳?jí)K現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是根據(jù)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒圓的要求，解決在陽(yáng)極碳?jí)K成型機(jī)上將陽(yáng) 極碳?jí)K振動(dòng)成形以后如何將四面倒圓的陽(yáng)極碳?jí)K推出成型機(jī)以外的技術(shù)問(wèn)題，并設(shè)計(jì)一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，將活動(dòng)底模板從水平運(yùn)動(dòng)改變成垂直運(yùn)動(dòng)，從而減小底模裝置的體 積，縮小偏離振動(dòng)中心的質(zhì)量，使振動(dòng)臺(tái)的偏振力縮小到允許的范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)過(guò)程中 對(duì)定位精度的要求，并能進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)，適用于自動(dòng)控制的連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程要求的對(duì) 陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是 本實(shí)用新型包括有一個(gè)機(jī)架、三個(gè)固定底模板、一個(gè)活動(dòng)底模板和活動(dòng)底模板的 控制裝置，所述的活動(dòng)底模板的控制裝置由兩個(gè)固定板、兩個(gè)滑動(dòng)板和兩個(gè)滑動(dòng)軸組成，在 機(jī)架的上面板對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板處加工出滑道，在機(jī)架的底面板對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板處加工出安裝孔，在機(jī)架的上面板和機(jī)架的底面板之間對(duì)應(yīng)于加工出的滑道和加工出的安裝孔部 位兩側(cè)焊接固定板，每個(gè)固定板上加工有兩個(gè)直槽，在活動(dòng)底模板上加工有安裝孔，在每個(gè) 滑動(dòng)板上加工有兩個(gè)斜槽，所述的兩個(gè)滑動(dòng)軸中間為圓柱部分，滑動(dòng)軸兩端分別加工有一 對(duì)軸端直面和一對(duì)軸端斜面，滑動(dòng)軸的圓柱部分穿在活動(dòng)底模板的安裝孔中間，滑動(dòng)軸兩 端同時(shí)穿過(guò)固定板的兩個(gè)直槽和滑動(dòng)板的兩個(gè)斜槽中間，滑動(dòng)軸兩軸端處通過(guò)端蓋和螺栓 緊固，在滑動(dòng)板上還安裝有動(dòng)力裝置連接軸。 在機(jī)架上按碳?jí)K的尺寸要求焊接前后兩個(gè)固定底模板和左側(cè)一個(gè)固定底模板，它 們構(gòu)成了碳?jí)K底面倒角或倒圓的三個(gè)面；機(jī)架上焊接的兩個(gè)固定板之間的通道與機(jī)架上加 工出的滑道共同形成活動(dòng)底模板的運(yùn)行滑道，其中機(jī)架的上面板對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板處加工 出的滑道起導(dǎo)向作用；所述的兩個(gè)固定板、兩個(gè)滑動(dòng)板和兩個(gè)滑動(dòng)軸一起構(gòu)成活動(dòng)底模板 的控制裝置，其中滑動(dòng)板通過(guò)在機(jī)架的底面板對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板處加工出的安裝孔安裝在 滑動(dòng)軸上。工作時(shí)，活動(dòng)底模板在活動(dòng)底模板的控制裝置的控制下在機(jī)架加工出的滑道和 兩個(gè)固定板之間的通道中上下垂直滑動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)底模板完全升起時(shí)就和三個(gè)固定底模板形 成了一個(gè)完整的四邊形的陽(yáng)極碳?jí)K所需要的底模；陽(yáng)極碳?jí)K制作完成后，使活動(dòng)底模板產(chǎn) 生向下的運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)底模板就縮回到機(jī)架的內(nèi)部去了，機(jī)架的上平面僅剩下了三個(gè)固定底 模板，這樣，振動(dòng)成型后的陽(yáng)極碳?jí)K就可以從活動(dòng)底模板降下的這個(gè)方向推出振動(dòng)成型機(jī) 以外。 所述的滑動(dòng)軸兩端的軸端斜面相對(duì)于滑動(dòng)軸的水平中心線的角度為20° 40° 。 當(dāng)活動(dòng)底模板降入到機(jī)架內(nèi)部時(shí)，難免會(huì)有一些臟物落入到活動(dòng)底模板和機(jī)架
的滑道中，或者落入到滑動(dòng)板的兩個(gè)斜槽中，本實(shí)用新型充分考慮了這兩種可能，在滑動(dòng)
軸的兩軸端與固定板的直槽之間和滑動(dòng)軸的兩軸端與滑動(dòng)軸的兩軸端端蓋之間分別留出
2mm 5mm的排污間隙。當(dāng)活動(dòng)底模板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以將留存在活動(dòng)底模板和機(jī)架的滑道
中或者落入到滑動(dòng)板的兩個(gè)斜槽中的臟物從排污間隙中擠出來(lái)，起到排出臟物的作用。 在活動(dòng)底模板和三個(gè)固定底模板中間位置的機(jī)架上還焊接有開(kāi)槽板，可以適用于
要求開(kāi)槽陽(yáng)極碳?jí)K的設(shè)備上。 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型的活動(dòng)底模板可以在活動(dòng)底模板的控制裝置的控制下在機(jī)架加工出 的滑道和兩個(gè)固定板之間的通道共同形成的活動(dòng)底模板的運(yùn)行滑道中上下垂直滑動(dòng)，通過(guò) 活動(dòng)底模板控制裝置可將動(dòng)力部分的水平運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活動(dòng)底模板的垂直運(yùn)動(dòng)，根據(jù)需要將 活動(dòng)底模板和三個(gè)固定底模板更換為四面倒角或四面倒圓，通過(guò)成型機(jī)的振動(dòng)過(guò)程，即可 使陽(yáng)極碳?jí)K底面成型為四面倒角或四面倒圓，振動(dòng)成型后的陽(yáng)極碳?jí)K可以從活動(dòng)底模板降 下的方向推出振動(dòng)成型機(jī)以外。由于本實(shí)用新型的活動(dòng)底模板是設(shè)置于機(jī)架加工出的滑道 中的，而機(jī)架加工出的滑道預(yù)先設(shè)計(jì)成陽(yáng)極碳?jí)K所要求尺寸，當(dāng)活動(dòng)底模板在活動(dòng)底模板 控制裝置控制下從機(jī)架中升起時(shí)正好和三個(gè)固定底模板形成了一個(gè)完整的陽(yáng)極碳?jí)K所要 求的形狀，能夠保證尺寸準(zhǔn)確。 由于在滑動(dòng)軸的兩軸端與固定板的直槽之間和滑動(dòng)軸的兩軸端與滑動(dòng)軸的兩軸 端端蓋之間分別留出2mm 5mm的排污間隙，便于活動(dòng)底模板升起時(shí)將落入到滑道中的臟 物從排污間隙中擠出去，可以保證活動(dòng)底模板的控制裝置和活動(dòng)底模板的運(yùn)行滑道的清潔度，以免臟物的存在而影響活動(dòng)底模板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
圖1是一種底面四面倒圓的碳?jí)K示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的3D圖； 圖3是本實(shí)用新型的主視圖； 圖4是本實(shí)用新型的俯視圖； 圖5是本實(shí)用新型的左視圖； 圖6是圖4的B-B剖視圖； 圖7是圖4的C-C剖視圖； 圖8是本實(shí)用新型滑動(dòng)軸的主視圖； 圖9是本實(shí)用新型滑動(dòng)軸的左視圖； 圖10是本實(shí)用新型滑動(dòng)軸的右視圖； 圖11是本實(shí)用新型使用狀態(tài)安裝示意圖。 在上述ll個(gè)圖中 1.機(jī)架，2.固定底模板，3.開(kāi)槽板，4.活動(dòng)底模板，5.動(dòng)力連接軸，6.油缸，7.滑 動(dòng)板，8.滑動(dòng)軸，9.固定板，IO.端蓋，ll.螺栓，12.軸端斜面，13.軸端直面，14.振動(dòng)臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖提供本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
圖1所示的是一種底面四面倒圓的陽(yáng)極碳?jí)K示意圖。 實(shí)施例1 : 如圖2 圖7所示，本實(shí)用新型由機(jī)架1、固定底模板2、活動(dòng)底模板4、以及由固 定板9、滑動(dòng)板7和滑動(dòng)軸8組成的活動(dòng)底模板控制裝置和與動(dòng)力裝置連接的動(dòng)力連接軸5 五個(gè)部分組成。
具體實(shí)施方式
如下 本實(shí)用新型有一個(gè)金屬框架式焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)架l，這種結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度都很大， 符合振動(dòng)設(shè)備要求；在機(jī)架1上按陽(yáng)極碳?jí)K的尺寸要求焊接有由前后兩個(gè)和左側(cè)一個(gè)共三 個(gè)底面倒圓的固定底模板2，它們構(gòu)成了陽(yáng)極碳?jí)K底面倒圓的三個(gè)面；本實(shí)用新型還有一 個(gè)加工有安裝圓孔的底面倒圓的活動(dòng)底模板4、兩個(gè)滑動(dòng)板7和兩個(gè)滑動(dòng)軸8，在機(jī)架1的 右側(cè)對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板4處的機(jī)架1的上面板上加工出機(jī)架1的滑道，在機(jī)架1的下面板上 加工有安裝孔，在對(duì)應(yīng)于機(jī)架1上面板上加工出的滑道和在機(jī)架1的下面板上加工出的安 裝孔兩側(cè)的機(jī)架1上焊接有兩個(gè)固定板9，在每個(gè)固定板9上加工有兩個(gè)直槽；在所述的每 個(gè)滑動(dòng)板7上加工有兩個(gè)斜槽，所述的滑動(dòng)軸8如圖8 圖9所示，滑動(dòng)軸8的中間為圓柱 部分，滑動(dòng)軸8兩端分別加工有一對(duì)直面(即軸端直面13)和一對(duì)斜面(即軸端斜面12)， 滑動(dòng)軸軸端斜面12相對(duì)于滑動(dòng)軸8的水平中心線的角度為20° 40° ，兩個(gè)滑動(dòng)軸8的 圓柱部分穿在活動(dòng)底模板4的安裝圓孔中間，滑動(dòng)軸8兩端同時(shí)穿過(guò)固定板9的兩個(gè)直槽 和滑動(dòng)板7的兩個(gè)斜槽中間，滑動(dòng)軸8軸端面處通過(guò)端蓋10和螺栓11緊固。所述的固定 板9、滑動(dòng)板7和滑動(dòng)軸8—起構(gòu)成活動(dòng)底模板4的控制裝置。如圖ll所示，工作時(shí)，將本 實(shí)用新型裝置通過(guò)螺栓固定在成型機(jī)的振動(dòng)臺(tái)14上，通過(guò)動(dòng)力連接軸5與電動(dòng)推桿或油缸6相連，活動(dòng)底模板4可以在控制裝置的控制下在機(jī)架1加工出的滑道中和兩個(gè)固定板9之 間形成的通道中上下滑動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)底模板4完全升起時(shí)就和前述三個(gè)固定底模板2形成了 一個(gè)完整的四邊形的陽(yáng)極碳?jí)K所需要的四面倒圓的底模。以上的操作過(guò)程是通過(guò)動(dòng)力連 接軸5與動(dòng)力(如油缸6)連接，牽引滑動(dòng)板7向前運(yùn)動(dòng)，根據(jù)斜面原理，與滑動(dòng)板7連接的 滑動(dòng)軸8將沿滑動(dòng)板7中的兩個(gè)斜槽作傾斜向上的運(yùn)動(dòng)，而與滑動(dòng)軸8連接的固定板9的直 槽又起到了限制滑動(dòng)軸8的作用，當(dāng)滑動(dòng)板7向前運(yùn)動(dòng)時(shí)使滑動(dòng)軸8僅能向上運(yùn)動(dòng)；相反， 當(dāng)動(dòng)力通過(guò)動(dòng)力連接軸5推動(dòng)滑動(dòng)板7向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)軸8僅能向下運(yùn)動(dòng)，而兩個(gè)滑動(dòng)軸 8中間的圓柱部分又穿在活動(dòng)底模板4的中間，這樣就把動(dòng)力的前后運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成了活動(dòng)底 模板4的上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要制作陽(yáng)極碳?jí)K時(shí)，使動(dòng)力連接軸5向前運(yùn)動(dòng)，牽引滑動(dòng)板7也向 前運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)底模板4產(chǎn)生向上運(yùn)行的運(yùn)動(dòng)， 一個(gè)活動(dòng)底模板4和三個(gè)固定底模板2就形 成了一個(gè)完整的陽(yáng)極碳?jí)K所需要的四面倒圓的底模。陽(yáng)極碳?jí)K制作完成后，使動(dòng)力連接軸 5向后運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)板7也向后運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)底模板4產(chǎn)生向下運(yùn)行的運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)底模板4 就縮回到機(jī)架1的內(nèi)部去了。機(jī)架1的上平面僅剩下了三個(gè)固定底模板2，這樣，振動(dòng)成型 后的四面倒圓的陽(yáng)極碳?jí)K就可以從活動(dòng)底模板4降下的這個(gè)方向推出振動(dòng)成型機(jī)以外。 圖中所示，在活動(dòng)底模板4和三個(gè)固定底模板2中間位置的機(jī)架1上還焊接有開(kāi) 槽板3，可以適用于要求開(kāi)槽的陽(yáng)極碳?jí)K的設(shè)備上。 當(dāng)活動(dòng)底模板4降入到機(jī)架1內(nèi)部時(shí)，難免會(huì)有一些臟物落入到活動(dòng)底模板4和 機(jī)架1的滑道中，或者落入到滑動(dòng)板7的兩個(gè)斜槽中，本實(shí)用新型充分考慮了這兩種可能， 在滑動(dòng)軸8的兩軸端與固定板9的直槽之間和滑動(dòng)軸8的兩軸端與滑動(dòng)軸8的兩軸端端蓋 IO之間分別留出2mm 5mm的排污間隙，當(dāng)活動(dòng)底模板4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以將留存的臟物從
排污間隙中擠出來(lái)，起到排出臟物的作用。 實(shí)施例2 : 本實(shí)用新型也適用于對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角的需要，只要在機(jī)架1上按陽(yáng)極碳 塊的尺寸要求焊接由前后兩個(gè)和左側(cè)一個(gè)共三個(gè)底面倒角的固定底模板2，它們就構(gòu)成了 陽(yáng)極碳?jí)K底面倒角的三個(gè)面；同時(shí)將加工有安裝圓孔的底面倒圓的活動(dòng)底模板4更換為底 面倒角的活動(dòng)底模板4即可，其它結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求一種對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置，包括有一個(gè)機(jī)架[1]、三個(gè)固定底模板[2]、一個(gè)活動(dòng)底模板[4]和活動(dòng)底模板[4]的控制裝置，其特征在于，所述的活動(dòng)底模板[4]的控制裝置由兩個(gè)固定板[9]、兩個(gè)滑動(dòng)板[7]和兩個(gè)滑動(dòng)軸[8]組成，在機(jī)架[1]的上面板對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板[4]處加工出滑道，在機(jī)架[1]的底面板對(duì)應(yīng)于活動(dòng)底模板[4]處加工出安裝孔，在機(jī)架[1]的上面板和機(jī)架[1]的底面板之間對(duì)應(yīng)于加工出的滑道和加工出的安裝孔部位兩側(cè)焊接固定板[9]，每個(gè)固定板[9]上加工有兩個(gè)直槽，活動(dòng)底模板[4]上加工有安裝孔，每個(gè)滑動(dòng)板[7]上加工有兩個(gè)斜槽，所述的滑動(dòng)軸[8]中間為圓柱部分，滑動(dòng)軸[8]兩端分別加工有一對(duì)軸端直面[13]和一對(duì)軸端斜面[12]，滑動(dòng)軸[8]的圓柱部分穿在活動(dòng)底模板[4]的安裝孔中間，滑動(dòng)軸[8]兩端同時(shí)穿過(guò)固定板[9]的兩個(gè)直槽和滑動(dòng)板[7]的兩個(gè)斜槽中間，滑動(dòng)軸[8]的兩軸端處通過(guò)端蓋[10]和螺栓[11]緊固，在滑動(dòng)板[7]上還安裝有動(dòng)力裝置連接軸[5]。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置，其特征在于，在滑動(dòng)軸[8]的兩軸端與固定板[9]的直槽之間和滑動(dòng)軸[8]的兩軸端與滑動(dòng)軸[8]的兩軸端端蓋[10]之間分別留出2mm 5mm的排污間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置，其特征在于，所述的滑動(dòng)軸[8]的軸端斜面[12]相對(duì)于滑動(dòng)軸[8]的水平中心線的角度為20° 40° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置，其特征在于，在活動(dòng)底模板[4]和三個(gè)固定底模板[2]中間位置的機(jī)架[1]上還焊接有開(kāi)槽板[3]。
專利摘要一種對(duì)陽(yáng)極碳?jí)K底面四面倒角或四面倒圓的底模裝置，解決了在碳?jí)K成型機(jī)上將碳?jí)K振動(dòng)成形以后如何將四面倒角或四面倒圓的碳?jí)K推出成型機(jī)以外的技術(shù)問(wèn)題，所采取的技術(shù)方案是，在機(jī)架上加工有滑道，在固定板上加工有兩個(gè)直槽，在滑動(dòng)板上加工有兩個(gè)斜槽，滑動(dòng)軸中間為圓柱部分，滑動(dòng)軸兩端分別加工有一對(duì)直面和一對(duì)斜面，滑動(dòng)軸的圓柱部分穿在活動(dòng)底模板的中間，滑動(dòng)軸兩端同時(shí)穿過(guò)固定板的兩個(gè)直槽和滑動(dòng)板的兩個(gè)斜槽中間；所產(chǎn)生的有益效果是，通過(guò)控制裝置可將動(dòng)力部分的水平運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活動(dòng)底模板的上下垂直運(yùn)動(dòng)，通過(guò)成型機(jī)的振動(dòng)過(guò)程使碳?jí)K底面形成四面倒角或四面倒圓，成形后的陽(yáng)極碳?jí)K可以從活動(dòng)底模板降下的方向推出振動(dòng)成型機(jī)以外。
文檔編號(hào)B28B1/087GK201483632SQ20092001583
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者宋慶文, 趙森 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)博瑞達(dá)工程有限公司