專利名稱：掏料刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，是一種采取試件或掏挖取料的掏挖工 具，更具體的說是一種石墨加工過程中的掏料刀。
背景技術(shù)：
目前，在石墨加工的過程采用的切削刀，大部分結(jié)構(gòu)為鉆頭型，結(jié)構(gòu)不合 理，使得在石墨加工過程中大部分石墨被切削掉，造成很大浪費(fèi)，加工成本高， 且加工過程中粉塵污染嚴(yán)重，工作環(huán)境差。發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)合理、石墨加工成本較低、 加工過程中污染較少的掏料刀，它的技術(shù)方案為所述的掏料刀由切刀、金屬 筒體、出屑孔、端部支撐、導(dǎo)向軸五部分組成，所述金屬筒體的上端對稱設(shè)置 兩個(gè)切刀，金屬筒體的下端設(shè)置端部支撐，端部支撐的下端設(shè)置導(dǎo)向軸，端部 支撐為一圓型金屬板，端部支撐與金屬筒體焊接在一起，在端部支撐上對稱設(shè) 置兩個(gè)出屑孔。本實(shí)用新型所述的金屬筒體、端部支撐、導(dǎo)向軸，其特征是金屬筒體、端 部支撐、導(dǎo)向軸的軸線為同一軸線。本實(shí)用新型所述的切刀，其特征是切刀刀刃的寬度大于金屬筒體壁厚1毫 米，切刀設(shè)置方向?yàn)轫槙r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切割，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)退刀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，石墨加工成本較低，加工過程中污染較少。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型 的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的技術(shù)方案為所述的掏料刀由切刀l、金屬筒體2、出屑孔3、端部支撐4、導(dǎo)向軸5五 部分組成，所述金屬筒體2的上端對稱設(shè)置兩個(gè)切刀1，金屬筒體2的下端設(shè)置 端部支撐4，端部支撐4的下端設(shè)置導(dǎo)向軸5，端部支撐4為一圓型金屬板，端 部支撐4與金屬筒體2焊接在一起，在端部支撐4上對稱設(shè)置兩個(gè)出屑孔3。本實(shí)用新型所述的金屬筒體2、端部支撐4、導(dǎo)向軸5，其特征是金屬筒體 2、端部支撐4、導(dǎo)向軸5的軸線為同一軸線。本實(shí)用新型所述的切刀1，其特征是切刀1刀刃的寬度大于金屬筒體2壁厚 l毫米，切刀1設(shè)置方向?yàn)轫槙r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切割，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)退刀。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，石墨加工成本較低，加工過程中污染較少。權(quán)利要求1.掏料刀，它由切刀(1)、金屬筒體(2)、出屑孔(3)、端部支撐(4)、導(dǎo)向軸(5)五部分組成，其特征是所述的金屬筒體(2)的上端對稱設(shè)置兩個(gè)切刀(1)，金屬筒體(2)的下端設(shè)置端部支撐(4)，端部支撐(4)的下端設(shè)置導(dǎo)向軸(5)，端部支撐(4)為一圓型金屬板，端部支撐(4)與金屬筒體(2)焊接在一起，在端部支撐(4)上對稱設(shè)置兩個(gè)出屑孔(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掏料刀，其特征在于所述的金屬筒體(2)、端部 支撐(4)、導(dǎo)向軸(5)的軸線為同一軸線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掏料刀，其特征在于所述的切刀(1)刀刃的寬 度大于金屬筒體(2)的壁厚1毫米，切刀(1)設(shè)置方向?yàn)轫槙r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切 割，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)退刀。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)合理、石墨加工成本較低、加工過程中污染較少的掏料刀，它的技術(shù)方案為所述的掏料刀由切刀、金屬筒體、出屑孔、端部支撐、導(dǎo)向軸五部分組成，所述金屬筒體的上端對稱設(shè)置兩個(gè)切刀，金屬筒體的下端設(shè)置端部支撐，端部支撐的下端設(shè)置導(dǎo)向軸，端部支撐為一圓型金屬板，端部支撐與金屬筒體焊接在一起，在端部支撐上對稱設(shè)置兩個(gè)出屑孔。
文檔編號B28D1/22GK201357518SQ20092002309
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者李根成 申請人:嘉祥縣華祥石墨制品有限公司