專利名稱：金剛石鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金剛石鉆頭，用于結(jié)構(gòu)陶瓷材料的鉆孔。
背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良的性能，在許多領(lǐng) 域得到了廣泛的應(yīng)用。因為結(jié)構(gòu)陶瓷的高強度、高硬度的特性，所以結(jié)構(gòu)陶瓷材料的鉆孔難 度很大。目前結(jié)構(gòu)陶瓷材料的微小孔徑可有超聲波完成，但大孔徑不適合超聲波加工，大孔 徑的加工一般采用的是在燒結(jié)前加工，這一方法存在兩個缺點其一是燒結(jié)前陶瓷材料強度 很低，易于鉆孔，但很容易損壞陶瓷坯體，造成合格率降低，成本增加；其二是陶瓷材料燒 結(jié)后會有一定的變形，致使孔徑的大小和位置都發(fā)生變化，造成孔徑精度無法保證。大孔徑 的另一加工方法是直接在燒結(jié)后的陶瓷材料上鉆孔， 一方面陶瓷材料導(dǎo)熱性差，另一方面鉆 孔時瞬間會產(chǎn)生大量的熱，熱量如果不能及時散發(fā)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品局部溫度升溫過快，易產(chǎn) 生裂紋，特別是厚度較大的產(chǎn)品，最終導(dǎo)致陶瓷材料報廢。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種金剛石鉆頭，既能方便鉆孔操作，又能保證孔徑精度，
還能有效地保證鉆孔質(zhì)量和合格率。
本實用新型所述的金剛石鉆頭，有鉆頭體，其金剛石鉆頭體的工作部位設(shè)有進(jìn)水槽。 進(jìn)水槽的作用是讓冷卻液在工作時沿進(jìn)水槽進(jìn)入工件加工部位，冷卻加工工件和帶走切
削掉的陶瓷材料碎屑，保證冷卻液充分冷卻加工部位，避免產(chǎn)品局部溫度升溫過快，保證鉆
孔質(zhì)量和合格率。
進(jìn)水槽在鉆頭體的圓周上可縱向均布有2—6個，保證冷卻效果。進(jìn)水槽的長度比鉆孔深 度長2"5mm，寬度設(shè)計為1—3mm適宜。
金剛石鉆頭體由鉆頭基體和基體表面及端部的金剛石電鍍層構(gòu)成，成本低，又能保證獲 得較好的磨削性能，提高磨削效率。
本實用新型金剛石鉆頭，能夠直接在燒結(jié)后的陶瓷材料上鉆孔，操作方便，又通過進(jìn)水 槽對工件加工部位實施了冷卻，避免了產(chǎn)品因局部溫度升溫過快造成的不利，解決了陶瓷鉆 孔易產(chǎn)生裂紋的問題，孔徑精度高，有效地保證了鉆孔質(zhì)量和合格率。

圖l、本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、鉆頭基體 2、金剛石電鍍層 3、進(jìn)水槽。
具體實施方式

結(jié)合上述實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本實用新型所述的金剛石鉆頭，金剛石鉆頭體由鉆頭基體1和基體表面及端
部的金剛石電鍍層2構(gòu)成，金剛石鉆頭體的工作部位設(shè)有進(jìn)水槽3，進(jìn)水槽在鉆頭體的圓周上 縱向可均布2—6個，如2個、3個、4個、5個和6個等，進(jìn)水槽3的長度比鉆孔深度長2_ 5mm，如lmm、 2mm、 2.5mm、 3mm、 4mm和5mm等，寬度為l一3mm，如lmm、 1.5mm、 2mm、 2.5mm和3mm等o
實踐中，根據(jù)孔徑要求精度，選擇不同粒度的電鍍金剛石鉆頭進(jìn)行加工。粗加工時可以 選用粒度較粗的金剛石鉆頭，精加工時可以選用粒度較細(xì)的金剛石鉆頭，從而保證孔徑的加 工精度和加工效率。
權(quán)利要求1、一種金剛石鉆頭，有鉆頭體，其特征在于金剛石鉆頭體的工作部位設(shè)有進(jìn)水槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鉆頭，其特征在于進(jìn)水槽在鉆頭體的圓周上縱向均布有 2—6個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石鉆頭，其特征在于進(jìn)水槽的長度比鉆孔深度長2—5mm， 寬度為1—3mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的金剛石鉆頭，其特征在于金剛石鉆頭體由鉆頭基體和 基體表面及端部的金剛石電鍍層構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種金剛石鉆頭，用于結(jié)構(gòu)陶瓷材料的鉆孔，有鉆頭體，其金剛石鉆頭體的工作部位設(shè)有進(jìn)水槽，進(jìn)水槽在鉆頭體的圓周上縱向均布有2-6個。既能方便鉆孔操作，又能保證孔徑精度，還能有效地保證鉆孔質(zhì)量和合格率。
文檔編號B28D1/14GK201405448SQ20092002495
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者吳伶俐, 昂 張, 肖華濱 申請人:淄博華創(chuàng)精細(xì)陶瓷有限公司