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水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置的制作方法

文檔序號(hào):1964756閱讀:479來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)工具,具體涉及一種可以擴(kuò)大工作臺(tái)工作范圍的水槽切
割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置。
背景技術(shù)
目前,電動(dòng)切割工具廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工制造領(lǐng)域,一種較為常見的電動(dòng)工具為 水槽切割機(jī),可用來(lái)切割大理石、瓷磚、空心磚等石材類工件。為了擴(kuò)大切割范圍,水槽切割 機(jī)通常安裝有可滑動(dòng)的工作臺(tái)。現(xiàn)有的水槽切割機(jī)的工作臺(tái)可以相對(duì)底座滑動(dòng),但底座上 的導(dǎo)軌并不能相對(duì)底座滑動(dòng),切割范圍非常有限,如果要切割更長(zhǎng)的工件,切割機(jī)的導(dǎo)軌就 要相對(duì)加長(zhǎng),給導(dǎo)軌的加工帶來(lái)困難,不能保證其加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型提出一種既可以相對(duì)工
作臺(tái)滑動(dòng),又可以相對(duì)底座滑動(dòng),進(jìn)而擴(kuò)大切割范圍的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置。
技術(shù)方案本實(shí)用新型的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,包括可滑動(dòng)的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上
部與可滑動(dòng)的工作臺(tái)連接,導(dǎo)軌下部與底座連接;導(dǎo)軌上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一圓弧槽,第一圓弧
槽內(nèi)安裝有大滑桿,大滑桿與工作臺(tái)通過(guò)第一滾輪連接;導(dǎo)軌下部設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)
分別設(shè)有第二圓弧槽,第二圓弧槽內(nèi)安裝有小滑桿,小滑桿與底座通過(guò)第二滾輪連接。 為了使?jié)L輪可以在滑桿上自由滑動(dòng),而滑桿不會(huì)脫落,所述大滑桿和小滑桿分別
通過(guò)螺栓安裝在相應(yīng)的圓弧槽內(nèi)。為了控制導(dǎo)軌的滑動(dòng)行程,所述導(dǎo)軌為兩根,兩根導(dǎo)軌之
間設(shè)有導(dǎo)軌連板,所述底座內(nèi)部空間設(shè)有凸出來(lái)的能阻擋導(dǎo)軌連板的碰塊,導(dǎo)軌在滑動(dòng)過(guò)
程中,碰塊可以阻擋住導(dǎo)軌連板使導(dǎo)軌不會(huì)脫離底座,導(dǎo)軌滑程為導(dǎo)軌連板兩側(cè)面分別與
兩碰塊相碰止。 所述底座上安裝有滾輪軸,第二滾輪安裝在套有滾動(dòng)軸承的滾輪軸上,滾輪軸兩 端設(shè)有將軸承蓋實(shí)的軸承蓋板和防水蓋,這樣可以防止軸承銹蝕,保證滾輪的滑動(dòng)順暢。所 述第二滾輪在底座兩側(cè)對(duì)稱安裝,每側(cè)的滾輪數(shù)目為2至6個(gè),這樣可以便于導(dǎo)軌的滑動(dòng)。 所述工作臺(tái)下方設(shè)有滾輪滑軌,滾輪滑軌內(nèi)插有滾輪滑塊;所述第一滾輪通過(guò)滾 輪滑塊安裝在工作臺(tái)下方,第一滾輪安裝在套有滾動(dòng)軸承的滾輪軸上,滾輪軸兩端設(shè)有將 軸承蓋實(shí)的軸承蓋板和防水蓋。所述滾輪滑塊上設(shè)有調(diào)節(jié)支架,調(diào)節(jié)支架上設(shè)有可以調(diào)節(jié) 第一滾輪松緊程度的調(diào)節(jié)螺釘。 所述底座上安裝有定位鎖緊裝置,定位鎖緊裝置包括插銷,導(dǎo)軌上與插銷相對(duì)應(yīng) 的位置上設(shè)有能容納插銷的孔。當(dāng)調(diào)節(jié)定位鎖緊裝置使插銷插入導(dǎo)軌上的孔內(nèi)時(shí),導(dǎo)軌被 鎖緊固定而不能滑動(dòng);當(dāng)調(diào)節(jié)定位鎖緊裝置使插銷不能插入導(dǎo)軌上的孔時(shí),導(dǎo)軌就可在底 座上自由滑動(dòng)。 有益效果本實(shí)用新型的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置構(gòu)思巧妙,使導(dǎo)軌既可以相 對(duì)工作臺(tái)滑動(dòng),又可以相對(duì)底座滑動(dòng),進(jìn)而擴(kuò)大切割機(jī)的工作范圍,本實(shí)用新型在切割機(jī)體
3積不變的情況下,通過(guò)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)和導(dǎo)軌相對(duì)底座的雙級(jí)滑動(dòng)來(lái)擴(kuò)大工作范圍,可以節(jié)約 成本,提高加工精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型去掉工作臺(tái)后的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實(shí)用新型的工作臺(tái)下方結(jié)構(gòu)的拆分示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1-3所示,本實(shí)用新型的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置包括可滑動(dòng)的導(dǎo)軌l,導(dǎo) 軌1上部與可滑動(dòng)的工作臺(tái)3連接,導(dǎo)軌1下部與底座6連接;導(dǎo)軌1上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一圓 弧槽,第一圓弧槽內(nèi)安裝有大滑桿2,大滑桿2與工作臺(tái)3通過(guò)第一滾輪4連接;導(dǎo)軌1下部 設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第二圓弧槽,第二圓弧槽內(nèi)安裝有小滑桿5,小滑桿5與 底座6通過(guò)第二滾輪7連接。 大滑桿2和小滑桿5分別通過(guò)螺栓安裝在相應(yīng)的圓弧槽內(nèi),這樣,滾輪可以在滑桿 上自由滑動(dòng),而滑桿不會(huì)脫落。導(dǎo)軌1為兩根,兩根導(dǎo)軌1之間設(shè)有導(dǎo)軌連板13,底座6內(nèi) 部空間設(shè)有凸出的碰塊8,導(dǎo)軌1在滑動(dòng)過(guò)程中,碰塊8可以阻擋住導(dǎo)軌連板13使導(dǎo)軌1不 會(huì)脫離底座,導(dǎo)軌1滑程為導(dǎo)軌連板13兩側(cè)面分別與兩碰塊8相碰止。底座6上安裝有滾 輪軸,第二滾輪7安裝在套有滾動(dòng)軸承的滾輪軸上,滾輪軸兩端設(shè)有將軸承蓋實(shí)的軸承蓋 板和防水蓋,這樣可以防止軸承銹蝕,保證滾輪的滑動(dòng)順暢。第二滾輪7在底座兩側(cè)對(duì)稱安 裝,每側(cè)的滾輪數(shù)目為5個(gè),也可以根據(jù)工作需要將滾輪數(shù)目設(shè)為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、或6個(gè),只 要便于導(dǎo)軌的滑動(dòng)即可。工作臺(tái)3下方設(shè)有滾輪滑軌9,滾輪滑軌9內(nèi)插有滾輪滑塊10 ;第 一滾輪4通過(guò)滾輪滑塊10安裝在工作臺(tái)3下方,第一滾輪4安裝在套有滾動(dòng)軸承的滾輪軸 上,滾輪軸兩端設(shè)有將軸承蓋實(shí)的軸承蓋板和防水蓋。滾輪滑塊10上安裝有調(diào)節(jié)支架11, 調(diào)節(jié)支架11上設(shè)有可以調(diào)節(jié)第一滾輪4松緊程度的調(diào)節(jié)螺釘。底座6上安裝有定位鎖緊 裝置12,定位鎖緊裝置12包括插銷,導(dǎo)軌1上與插銷相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有能容納插銷的孔。 當(dāng)調(diào)節(jié)定位鎖緊裝置12使插銷插入導(dǎo)軌1上的孔內(nèi)時(shí),導(dǎo)軌1被鎖緊固定而不能滑動(dòng);當(dāng) 調(diào)節(jié)定位鎖緊裝置12使插銷不能插入導(dǎo)軌1上的孔時(shí),導(dǎo)軌1就可在底座6上自由滑動(dòng)。 本實(shí)用新型的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置在使用時(shí),不但可以通過(guò)工作臺(tái)3的滑 動(dòng)擴(kuò)大切割范圍,還可以通過(guò)導(dǎo)軌1相對(duì)底座6的滑動(dòng)進(jìn)一步擴(kuò)大切割范圍。例如,原有的 切割機(jī)僅有工作臺(tái)3部分的滑動(dòng),最大切割長(zhǎng)度能達(dá)到24英寸,那么現(xiàn)在的切割機(jī)在相同 的機(jī)器上增加滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,最大切割長(zhǎng)度就能達(dá)到36英寸,而切割機(jī)的體積并不增大。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于包括可滑動(dòng)的導(dǎo)軌(1),導(dǎo)軌(1)上部與可滑動(dòng)的工作臺(tái)(3)連接,導(dǎo)軌(1)下部與底座(6)連接;導(dǎo)軌(1)上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一圓弧槽,第一圓弧槽內(nèi)安裝有大滑桿(2),大滑桿(2)與工作臺(tái)(3)通過(guò)第一滾輪(4)連接;導(dǎo)軌(1)下部設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第二圓弧槽,第二圓弧槽內(nèi)安裝有小滑桿(5),小滑桿(5)與底座(6)通過(guò)第二滾輪(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述大滑桿(2) 和小滑桿(5)分別通過(guò)螺栓安裝在相應(yīng)的圓弧槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述導(dǎo)軌(1)為 兩根,兩根導(dǎo)軌(1)之間設(shè)有導(dǎo)軌連板(13),底座(6)內(nèi)部空間設(shè)有凸出來(lái)的能阻擋導(dǎo)軌連 板(13)的碰塊(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述底座(6)上 安裝有滾輪軸,第二滾輪(7)通過(guò)軸承安裝在滾輪軸上,滾輪軸兩端設(shè)有將軸承蓋實(shí)的軸 承蓋板和防水蓋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述第二滾 輪(7)在底座(6)兩側(cè)對(duì)稱安裝,每側(cè)的滾輪數(shù)目為2至6個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述工作臺(tái)(3) 下方設(shè)有滾輪滑軌(9),滾輪滑軌(9)內(nèi)插有滾輪滑塊(10);所述第一滾輪(4)通過(guò)滾輪滑 塊(10)安裝在工作臺(tái)(3)下方,第一滾輪(4)安裝在套有滾動(dòng)軸承的滾輪軸上,滾輪軸兩 端設(shè)有將軸承蓋實(shí)的軸承蓋板和防水蓋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述滾輪滑塊 (10)上安裝有調(diào)節(jié)支架(ll),調(diào)節(jié)支架(11)上設(shè)有可以調(diào)節(jié)第一滾輪(4)松緊程度的調(diào) 節(jié)螺釘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,其特征在于所述底座(6)上 安裝有定位鎖緊裝置(12),定位鎖緊裝置(12)包括插銷,導(dǎo)軌(1)上與插銷相對(duì)應(yīng)的位置 上設(shè)有能容納插銷的孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置,包括可滑動(dòng)的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上部與可滑動(dòng)的工作臺(tái)連接,導(dǎo)軌下部與底座連接;導(dǎo)軌上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一圓弧槽,第一圓弧槽內(nèi)安裝有大滑桿,大滑桿與工作臺(tái)通過(guò)第一滾輪連接;導(dǎo)軌下部設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第二圓弧槽,第二圓弧槽內(nèi)安裝有小滑桿,小滑桿與底座通過(guò)第二滾輪連接。本實(shí)用新型的水槽切割機(jī)的滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置構(gòu)思巧妙,使導(dǎo)軌既可以相對(duì)工作臺(tái)滑動(dòng),又可以相對(duì)底座滑動(dòng),進(jìn)而擴(kuò)大切割機(jī)的工作范圍,本實(shí)用新型在切割機(jī)體積不變的情況下,通過(guò)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)和導(dǎo)軌相對(duì)底座的雙級(jí)滑動(dòng)來(lái)擴(kuò)大工作范圍,可以節(jié)約成本,提高加工精度。
文檔編號(hào)B28D1/22GK201505990SQ20092004848
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者張慶奇, 朱金寶 申請(qǐng)人:江蘇金飛達(dá)電動(dòng)工具有限公司
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