專利名稱：新型劃磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種劃磚機(jī)，具體涉及一種采用頂斷分磚方式的新型劃磚 機(jī)，屬于建材加工設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景在陶瓷磚坯生產(chǎn)加工中，通常要將磚坯由大分成若干小塊，此過(guò)程一般稱 之為分磚；通常采用的分磚方式一般是鋸片切割，也存在著刀片劃割，然后敲 斷的方式，但其分割磚坯的形式基本都是一分為二；隨著磚坯尺寸規(guī)格要求的 多樣性，對(duì)分磚技術(shù)的要求也進(jìn)一步提高?，F(xiàn)時(shí)分磚采用的劃磚機(jī)，如圖1、 2、 3和4所示，其結(jié)構(gòu)是劃磚機(jī)由劃 切裝置2和敲磚裝置8兩個(gè)部分組成，劃切裝置2設(shè)于劃磚架上，其由劃磚電 機(jī)22、劃刀21、傳輸裝置23和夾緊裝置24組成；劃磚電機(jī)22安裝在劃磚架1 上，通過(guò)同步帶與劃刀21相連，夾緊裝置24安裝在傳輸裝置23上；敲磚裝置 8由分段輸送輥臺(tái)81、固定裝置82、壓緊裝置83、敲斷裝置84、擋磚裝置85 及氣動(dòng)系統(tǒng)86組成；分段輸送輥臺(tái)81分上下兩個(gè)輥棒輸送面，固定裝置82和 壓緊裝置83分布在上輥軸輸送面，敲斷裝置84和擋磚裝置85分布在下輥軸輸 送面。現(xiàn)有劃磚機(jī)的工作過(guò)程是磚坯9由傳輸裝置23輸送進(jìn)劃磚機(jī)，在輸送到 需要?jiǎng)澢械奈恢脮r(shí)，夾緊裝置24將磚坯9夾緊；然后劃磚電機(jī)22旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)同 步帶在劃磚架1上往復(fù)傳動(dòng)，劃刀21隨同步帶一起來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以進(jìn)行單程劃割 磚坯9，當(dāng)劃割完成后，夾緊裝置24松開(kāi)，磚坯9繼續(xù)朝前輸送，此時(shí)磚坯9 并未斷開(kāi)，只是在需要斷開(kāi)的位置有了一條劃縫；接著磚坯9進(jìn)入敲磚裝置8 中，經(jīng)分段輸送輥臺(tái)81傳送，當(dāng)磚坯9上劃縫到敲斷裝置84的位置時(shí)，固定 裝置82將磚坯9固定，再由壓緊裝置83將磚坯9表面壓緊，然后敲斷裝置84下壓將磚坯9在劃縫處敲斷(其分磚原理如圖4所示)，同時(shí)敲斷的一端磚坯9 掉入下輥棒輸送面輸送出劃磚機(jī)。如上所述，現(xiàn)有劃磚機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是由劃磚和斷磚兩部分組成，通過(guò)刀片 先在磚坯9表面劃出一條微小斷裂縫，再由敲磚裝置從正面將磚坯9在斷縫處 敲斷；該裝置的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斷磚部位不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)非直線斷 裂，且其加工的磚坯9厚度規(guī)格有要求(不能低于夾緊裝置24的夾板厚度),由于 以上原因，限制了其廣泛應(yīng)用的可能。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適 應(yīng)各類規(guī)格的陶瓷磚坯分割成各種不同尺寸規(guī)格的劃磚機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 新型劃磚機(jī)，包括劃磚架和設(shè)有劃刀的劃切裝置，還包括 一輸送輥臺(tái)，其設(shè)于劃切裝置下方且輸送方向與劃刀的劃切方向垂直； 一劃磚定位裝置，其設(shè)于輸送輥臺(tái)的前方； 一壓磚裝置，其設(shè)于劃刀的兩側(cè)劃磚架上；和 一頂磚裝置，其設(shè)于正對(duì)劃刀下方的輸送輥臺(tái)的下方。進(jìn)一步，方便下磚實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，還包括一與輸送輥臺(tái)在劃切裝置下方 垂直相交的升降輸送線架。上述劃磚定位裝置設(shè)有一可在輸送輥臺(tái)輸送方向前后移動(dòng)的用于限定分磚 規(guī)格的定位板。上述壓磚裝置由設(shè)于劃刀兩側(cè)的升降壓磚條組成。上述頂磚裝置設(shè)有可在正對(duì)劃刀下方的輸送輥臺(tái)的輥軸間隙間升降頂磚的 升降頂磚件。上述頂磚件為一設(shè)有峰型頂頭的頂板且該頂板的頂頭與劃刀正對(duì)設(shè)置。 上述升降輸送線架設(shè)有可垂直升降于輸送輥臺(tái)的輥軸間隙的升降輸送皮帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，提高了磚坯的斷磚質(zhì)量，適合各類陶瓷磚坯分割成各種不同的尺寸規(guī)格形式；且制造成本低，安裝方便。


圖1為現(xiàn)有劃磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有劃磚機(jī)劃切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有劃磚機(jī)敲磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有劃磚機(jī)分磚原理簡(jiǎn)圖；圖5為本實(shí)用新型劃磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型劃磚機(jī)分磚原理簡(jiǎn)圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式
如圖5所示，本實(shí)用新型所述的新型劃磚機(jī)，其由劃磚架l、劃切裝置2、 劃磚定位裝置3、壓磚裝置4、頂磚裝置5、升降輸送線架6及輸送輥臺(tái)7組成。 具體連接結(jié)構(gòu)如下所述上述劃磚架1設(shè)于輸送輥臺(tái)7上，具體為設(shè)于輸送輥臺(tái)7輸送方向的前方。 該劃磚架1上設(shè)置劃切裝置2，該劃切裝置2由劃磚電機(jī)22、同步帶、劃刀21 及劃刀導(dǎo)軌組成，具體為劃磚電機(jī)22安裝在劃磚架1上，其通過(guò)同步帶23與 劃刀21相連，劃刀21由汽缸驅(qū)動(dòng)升降，劃磚電機(jī)22帶動(dòng)劃刀21沿劃刀導(dǎo)軌 來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)磚坯9進(jìn)行劃割。上述劃磚定位裝置3設(shè)于輸送輥臺(tái)7的前方，其設(shè)有一可在輸送輥臺(tái)7輸 送方向前后移動(dòng)的用于限定分磚規(guī)格的定位板，劃磚定位裝置3通過(guò)腰槽調(diào)整 定位板與劃刀21之間的距離來(lái)確定劃磚尺寸。上述壓磚裝置4設(shè)于劃刀21兩側(cè)的劃磚架1上，該壓磚裝置由設(shè)于劃刀21 兩側(cè)的升降壓磚條41組成，該升降壓磚條由氣缸驅(qū)動(dòng)。具體地，壓磚裝置4通 過(guò)螺栓固定在劃磚架1上，升降壓磚條41在劃刀21兩側(cè)的距離可調(diào)，其通過(guò) 氣缸往復(fù)來(lái)壓緊松開(kāi)磚坯9。上述頂磚裝置5設(shè)于正對(duì)劃刀21下方的輸送輥臺(tái)7的下方。進(jìn)一步，該頂 磚裝置設(shè)有可在正對(duì)劃刀21下方的輸送輥臺(tái)7的輥軸71間隙間升降頂磚的升 降頂磚件。上述頂磚件為一設(shè)有峰型頂頭的頂板51，且該頂板的頂頭與劃刀正 對(duì)設(shè)置。劃刀21通過(guò)劃磚電機(jī)22帶動(dòng)同步帶，在劃磚架1的劃刀導(dǎo)軸上往復(fù) 運(yùn)動(dòng)進(jìn)行劃割磚坯9，在磚坯9的上表面形成劃縫；頂磚裝置5的頂板51通過(guò) 氣缸往復(fù)升降，在磚坯9的劃縫反面頂斷磚坯9。上述升降輸送線架6設(shè)置在輸送輥臺(tái)7下方，具體是其設(shè)置在劃切裝置下 方的輸送輥臺(tái)7下方且與輸送輥臺(tái)7垂直相交，進(jìn)一步，升降輸送線架6設(shè)有 可垂直升降于輸送輥臺(tái)7的輥軸71間隙的升降輸送皮帶。以下通過(guò)工作過(guò)程對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述磚坯9通過(guò)輸送輥臺(tái)7輸送進(jìn)劃磚機(jī)，其先由劃磚定位裝置3按需要?jiǎng)澑?的寬度尺寸規(guī)格將磚坯9定位固定，此時(shí)壓磚裝置4的升降壓磚條41下壓，將 磚坯9壓緊在輸送輥臺(tái)7上，劃刀21下伸觸及磚坯9表面后開(kāi)始由同步帶帶動(dòng) 沿劃刀導(dǎo)軌方向在磚坯9表面劃割一條劃縫，完成后劃刀21提起，劃磚電機(jī)22 反轉(zhuǎn)將劃刀21拉回至初始位置，接著頂磚裝置5的頂板51在磚坯9的下面沿 劃縫線將磚坯9頂斷(其分磚原理如圖6所示)，完成后頂磚裝置5的氣缸帶 動(dòng)頂板51下降，壓磚裝置4的兩壓磚條41升起，此時(shí)磚坯9已沿劃縫斷裂成 兩片，被劃割分離的一片磚坯由升降輸送線架6輸送出劃磚機(jī)，其過(guò)程是，升 降輸送線架6的升降輸送皮帶升起，并且該升降輸送皮帶升起高于輸送輥臺(tái)的 輸送面，此時(shí)其將磚坯9托高于輸送輥臺(tái)7面，然后升降輸送皮帶滾動(dòng)把磚坯9 輸送出劃磚機(jī)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝方便，性能可靠，是目前市場(chǎng) 存在的最為簡(jiǎn)捷可靠的分磚設(shè)備；且由于其采用劃磚定位裝置與頂磚裝置，即 實(shí)現(xiàn)了劃割磚坯寬度尺寸的自由調(diào)節(jié)，也保證了磚坯的斷磚質(zhì)量，提高了磚坯 切割的成品率，從而大大增加了劃磚機(jī)的適用范圍和穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、新型劃磚機(jī)，包括劃磚架和設(shè)有劃刀的劃切裝置，其特征在于，還包括一輸送輥臺(tái)，其設(shè)于劃切裝置下方且輸送方向與劃刀的劃切方向垂直；一劃磚定位裝置，其設(shè)于輸送輥臺(tái)的前方；一壓磚裝置，其設(shè)于劃刀的兩側(cè)劃磚架上；和一頂磚裝置，其設(shè)于正對(duì)劃刀下方的輸送輥臺(tái)的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型劃磚機(jī)，其特征在于，還包括一與輸送輥臺(tái) 在劃切裝置下方垂直相交的升降輸送線架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型劃磚機(jī)，其特征在于，所述劃磚定位裝 置設(shè)有一可在輸送輥臺(tái)輸送方向前后移動(dòng)的用于限定分磚規(guī)格的定位板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型劃磚機(jī)，其特征在于，所述壓磚裝置由 設(shè)于劃刀兩側(cè)的升降壓磚條組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型劃磚機(jī)，其特征在于，所述頂磚裝置設(shè) 有可在正對(duì)劃刀下方的輸送輥臺(tái)的輥軸間隙間升降頂磚的升降頂磚件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型劃磚機(jī)，其特征在于，所述升降頂磚件為一 設(shè)有峰型頂頭的頂板且該頂板的頂頭與劃刀正對(duì)設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型劃磚機(jī)，其特征在于，所述升降輸送線架設(shè) 有可垂直升降于輸送輥臺(tái)的輥軸間隙的升降輸送皮帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型劃磚機(jī)。其包括劃磚架和設(shè)有劃刀的劃切裝置，還包括一輸送輥臺(tái)，其設(shè)于劃切裝置下方且輸送方向與劃刀的劃切方向垂直；一劃磚定位裝置，其設(shè)于輸送輥臺(tái)的前方；一壓磚裝置，其設(shè)于劃刀的兩側(cè)劃磚架上；和一頂磚裝置，其設(shè)于正對(duì)劃刀下方的輸送輥臺(tái)的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，提高了磚坯的斷磚質(zhì)量，適合各類陶瓷磚坯分割成各種不同的尺寸規(guī)格形式；且制造成本低，安裝方便。
文檔編號(hào)B28D1/22GK201361945SQ20092005011
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者丘兆才, 胡寶松, 隋旭東 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司